上料操作规程（十二篇）

第1篇 上料操作规程

为了全面贯彻落实生产管理,确保生产的顺利进行,准时完成计划任务,不断提高生产效率,特制订《上料操作规程》,请所有上料员工共同遵守执行。

一、上料应注意事项

1、按时上班,积极配合、服从本班带班工作安排。

2、上班时间不可躲到别的地方睡觉,不得做与工作无关的事。

3、检查上料梯子是否牢固,如有问题应及时向上级反映,直到修好为止。

4、确认要加的料是否与所生产的产品相符,以免上错料,不确认时应立即向带班询问清楚。

5、查看各机台同一种料剩下最后一包时,应立即向带班班长反映,以便安排后面工作。

6、加料时料不能加的过满,以免溢出,洒落到机台上的料米应清扫干净,并用袋子装好,拉到废料存放处,交给废品管理员。

7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要叠好,摆放整齐。

8、掌握每台机的用料情况,及时对机台给予加料,确保生产的顺利进行,正常生产的机器和换料或临时开机做出产品桶20个、盖50个之后而断料的机器,每断料一次罚款5元,并且因断料而产生的废品由上料人员承担。

9、下班之前一定要保证料斗上的料可以做到12点半以后,把卫生区域打扫干净、产品包装完整,把本班剩余的包装袋(纸箱)按规格收回原处、把加完料的袋子分类叠好、绑好放到规定地方,摆放整齐,如检查不合格,每次处罚当天卫生费的3倍处理。

二、产品包装应注意事项

1、上班时把每台机所需的、相应的包装袋及纸箱准备好,叠放整齐。

2、查看要包装的产品数量、包装袋、纸箱是否按规定包装。

3、包装每件产品的袋子口必须绑紧,且摆放整齐,以免影响车间现场管理。

4、停机或换料后把剩余的零数产品及时包装好并注明产品名称和数量。

5、产品包装数量不准确的罚款5元/次,具体按以下情况划分责任:

①、单排大桶、桶弓小扎以及小件产品小包装数量不对的由注塑员工负责。

②、双排小桶和所有桶盖数量不对的由注塑员工和上料人员共同负责。

③、小件产品大包装和桶弓大包装数量不对的由上料人员负责。

第2篇 上料浆化岗位技术操作规程

1. 工艺参数

1.1含硫品位>;21%，含铅≤3%，金、银、铜、铅指标以原料配矿为标准；

调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；

1.2 矿浆浓度：调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；

1.3浆化槽的矿浆搅拌时间不少于4小时；储浆槽液位不低于1/2或2/3；

1.4液碱添加：

① 添加方法：一次性添加才能准确；

② 添加标准：原银品位200g/t,添加标准按照10公斤核算，原银品位升降5g，液碱增减1公斤；（工段通知）

2.原料准备操作方法

2.1 备料前的检查和准备

2.1.1 检查所有管辖范围内设备(行车)、阀门、管道连接是否完好、正确，符合开车要求。

2.1.2 搅拌系统和泵等运转设备进行电气检查和试运转，润滑系统是否加油。

3.首次开车前的原料准备

第一次开车，为了更有效保持焙烧炉的操作温度，可在其中一个调浆槽内配制含硫28～30%、矿浆浓度为68～72%的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。然后按正常操作指标配料，配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。

短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。

4.开车顺序

5.停车顺序

5.1 短期停车

系统短期停车时，已调好的矿浆不必停车，让其继续搅拌。

5.2 长期停车

长期停车时，应提前一天通知原料车间不再配料，已配好的料尽量用完。

5.3 紧急停车

全车间紧急停车时，应立即关闭所有设备电源开关及水阀，马上手工反向盘动软管泵，将管道内矿浆回流到储浆槽，经检查后照开车程序进行开车。若停车时间较长，调浆槽搅拌电机开启前，必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅松。

6.正常操作要点

6.1 常与焙烧岗位联系，了解焙烧运行情况。

6.2 保持配矿含硫量和矿浆浓度在规定范围内。

6.3 矿含硫量和矿浆浓度两参数每次调好一槽后都要进行分析。

6.4 软管泵的操作按软管泵操作说明书。

6.6每1小时填写操作记录一次，要求数据准确、字迹清楚。

7.不正常现象的原因和处理方法

8.安全规则及注意事项

8.1 进厂新工人必须经过三级安全教育，经考核合格后方可单独进行操作。

8.2 对外来人员进入岗位时要进行查讯，其要进行必要的安全教育和安全告知。

8.3 转动设备检修或加油时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理或加油。

8.4 仪表、电器设备应由专人维修，不得乱动。

第3篇 上料工安全技术操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,操作设备必须遵守工作牌制度,无操作牌时严禁启动设备,并注意瞭望,在确认设备周围无障碍,设备上无人检修或逗留时鸣笛示警方可启动。

2.非本岗位操作人员严禁私自开动各种开关、阀门和操作手柄等。

3.钢坯在炉内和辊道上运行时,不准用撬棍拨正以防伤人。

4.吊车上料时,选好吊具由专人指挥,必须待坯料平稳放入辊道后才允许启动辊道送料。

5.生产过程中,任何人严禁跨越辊道及其它运转设备。

6.在出料端及炉门处处理翻钢、掉坯等事故时,要选好处理工具,留有安全系数,处理时要站在侧面,听从专人指挥以防伤人。

7.在上料时要注意板坯的定位,保证入炉板坯的整齐。特别是非定尺坯入炉时,要严格检查保证定位准确,以免推钢时造成事故。

8.推钢机推钢机推钢时钢坯上现严禁站人,以防出现事故。

9.推钢机推钢时,辊道应停止工作,操作者不应站在辊道上,待处理完毕人员撤离现场后方可启动设备。

第4篇 上料推钢工安全操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。

2、非本岗位操作人员严禁操作控制按钮；

3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。

4、操作推钢机、上钢辊道时，应先确认所操作设备运行正常及提醒周边人员撤离到安全位置后，方可操作。

5、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮。推钢机操作失灵时，拍下急停按钮；

6、停车检修或意外事故，设备停止运转时，必须把控制器按钮关闭并拍下紧停按钮。检修时严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。

7、严格按照天车指吊手势进行指挥天车，手势要标准，不准带手套，指挥人员站在距离吊物3米以外进行指吊，人遇行车吊物时，应避让离开吊物；

8、严禁设备超负荷运行，严禁指挥行车吊运超过以下数量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除h350*175外、h350*175品种两根)的钢坯；

8、严禁跨越辊道，严禁在热坯上跨越或用手直接接触。

9、与出钢工做好衔接，严禁出钢工操作的同时推钢工进行出钢操作；

10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发现异常及时汇报；

11、严禁在煤气区域逗留、休息。

第5篇 上料工安全操作规程

1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。

2、作业时注意推土机及送料角度,以免撞伤。

3、指挥推土机推料时,不得将推料推的过高,保持常推、勤推。

4、严禁将工具、石头、铁器等杂物掉入斗内。

5、不得在电器开关和电盘周围放置物品,严禁擅自开动他人设备。

6、严禁超负荷上料。

第6篇 上料皮带机安全操作规程

1、 皮带机在运转时严禁加油、清扫和维修;

2、 不准横、跨皮带或在上面行走、搭乘;

3、 皮带跑偏时,禁止脚蹬、手搬、人推或铁棍别压;

4、 电器设备发生故障时,及时通知电工处理;

5、 检修后试车时,由岗位工进行操作,操作前必须确认设备口无人、无杂物,方可启车;

6、 检查拉绳开关是否灵敏。

第7篇 散状料上料安全操作规程

1、必须严格执行安全操作规程。

2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认：

（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。

（2）运输皮带接口良好,无破例。

（3）滚筒位置正常。

（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。

（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。

（6）皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠，无滑脱现象。

3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。

4、运送前，终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。

5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持一定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。

6、发现皮带挡轮、托辊脱落，应立即停机装好。

7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。

8、校正皮带跑偏，必须停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。

9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。

10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要密切配合，在炉顶料仓上操作要两人同行，注意安全，防止滑落料仓。

第8篇 上料人员安全操作规程

1、严禁酒后上岗，进入生产现场前，必须穿戴好劳动保护用品。

2、检查设备紧固件是否松动，定期对设备进行维护。

3、在投料过程中，严禁混入其它杂质，尤其是金属杂质。

4、生产工房内严禁存放易燃物品。

5、投料完毕后，要将包装袋内的剩余硝酸铵倒净，然后捆好入库。

6、每天检查一次本区域电气线路及设施的完好情况，对于绝缘不好，线路破损不能防爆的部位应及时更换。

7、设备在运行过程中无论发生任何异常情况，都必须立即停机，待查明原因，排除故障后方可恢复运行。

第9篇 电石生产上料岗位操作规程

1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好,使其处于良好运转状态,不准设备带病运转。

2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求,出现问题及时反映班长。

3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦(10-30%)。具体掺装量向班长请示。

4、上料小车放在提升机上要摆正,避免翻车。

5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓,万一发生混料应及时汇报班长,以采取补措施。

6、经常保护工作场地整洁畅通。

7、提升机禁止乘人,提升机运行中禁止人从提升机下穿过。

8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比,在上料过程中,严格按配比车车过磅。

第10篇 上料称量工安全操作规程

1、提前15分钟到岗，认真检查交接班纪录，核对料单及上料是否准确，核实上一班故障处理情况。

2、作业前、劳保用品必须穿戴整齐，进入粉尘区域要戴上防尘口罩，熟悉本岗位的设备，按工艺规程进行操作；

3、检查槽上料仓原料、燃料时，应注意路面上的各种原料（特别是球团矿），防止滑跌，夜间和雨雪天气要带好照明工具，防止滑跌坠落料仓。

4、在工作期间，应集中精力，不准做与工作无关的事，不准打瞌睡，不准擅自离开工作岗位。

5、当设备故障时，必须确认故障原因，不得随意强制操作。

6、严禁料车重车上行时中途随意点小车暂停。

7、出现拉绳故障时，不能盲目点故障复位，必须经过现场确认方可进行故障复位。

8、高炉休风时，认真做好各设备的停机，当复风时，必须经专人监护，并确认安全后提前对各设备进行调式，确保复风后的正常生产。

9、经常性地对称量传感器进行检查，保证原料称重的真实性、准确性。

10、严禁用料车运送氧气、乙炔等易燃易爆品。

第11篇 成型机辅机副手及上料:安全操作规程

1上岗前穿戴好劳保用品。

2熟悉安全置动装置使用方法,会使用灭火器的石棉被,上料后及时挂上安全绳,换部件时必须放开安全绳,预防机器移动伤人。

3贴带束层时,注意不要被供料架碰伤手臂。

4使用电热刀时不要被电热刀烫伤,用完后及时插入刀架。

5上胎面时注意供料架旁是否有人,防止供料架送料时打伤人。

6落扇行块之前,必须先把中心压力排掉。

7成型卸胎,要掌握要领,用双膝顶住胎冠,抓牢后转身放入生胎车中。

8换大小法兰时注意不要砸伤脚面,割废塑料时不要被刀割伤手指。

9生产过程中不要在主副机之间走动,并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。

10完成任务后,确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。

第12篇 大倾角上料系统设备安全操作规程

一、操作规程

1、开车前应检查下列项目：

⑴ 卷扬减速机油位高度是否正常。

⑵ 全部紧固螺丝有无松动。

⑶ 皮带有无跑偏。

⑷ 皮带与滚筒之间有无夹入原料。

2、开车前试车（与26米布料工发信号取得联系后即可进行）

⑴ 检查制动器的制动情况。

⑵ 细听减速机的响声是否正常。

⑶ 观察小车行走是否良好，限位是否可靠。

3、经检查试车确认正常无误后，才能上料工作。

4、工作中严禁进入料坑或斜桥下面以免发生人身安全事故。

二、维护规程

1、工作中注意减速电机及减速箱轴承、滚筒轴承温度情况，若温度超过60?c，应立即停车并通知电、钳工处理。

2、工作中要经常注意各紧固部位的紧固情况，如有松动应及时停车处理。

3、严格执行设备润滑制度，随时检查大倾角皮带减速机油位、皮带托辊是否良好。减速机油要定期更换。