第1篇 破碎工安全生产操作规程
一、岗位职责
1、负责本岗位的工具、材料的使用保管。
2、负责破碎机、皮带、园筒筛的检查、操作和保养。
3、负责破碎受料斗内的大块破片与清理。
4、负责本岗位的文明生产,作好原始记录,搞好交接班工作。
二、技术操作
(一)开机前的准备:
1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。
2、检查各部位的润滑情况。
3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。
(二)开机:
1、发出启动信号和音响。
2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛皮带机破碎机。
3、运转中经常检查机电设备的响声、温度及联接部位的紧固情况。
4、检查皮带的运转情况,防止磨擦、跑边及托辊脱落等。
5、检查圆筒筛的排料情况。
6、做好设备运转记录。
(三)停机:
1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外)
2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
三、安全注意事项:
1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题应及时停机处理。
2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。
3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。
4、禁止在皮带上行走。
5、防止料仓过满使圆筒筛过载运转而损坏设备。
第2篇 破碎工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常,有无松动、移位、破损、脱落,电动机机座有无移位、松动,传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞,皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞,检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有,应及时清理。
3、 对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。
4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长处理。
2、排除机器故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。
3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。
三、破碎工序开机、关机程序
<一>开机程序
1、启动粗料、细料两台皮带输送机;
2、启动大振筛;
3、启动大皮带输送机;
4、启动破碎机;
5、下料。
<二>关机程序
1、停止下料,清理破碎机喂料口及周围矿料;
2、关闭破碎机;
3、待大皮带上的矿料输送完后,再关闭大皮带输送机;
4、待大振筛矿料出完后,关闭大振筛;
5、待粗料、细料两条皮带上的矿料输送完后,关闭粗料、细料两台皮带输送机。
四、班后工作
1、下班前清理破碎机喂料口及周围矿料,清理破碎机地下室矿料、杂物和积水,清理大振筛内腔的矿料,清理皮带输送机两端及下面的矿料。
2、按照“班前准备工作”第一点规定,重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
3、最后一班,关闭电源,关灯。
4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。
第3篇 破碎工安全操作规程
1、开车前详细检查设备各部件情况待下道工序运转正常,按信号启动破碎机,不准带负荷启动。开机前一定要先开风机。
2、处理破碎机内卡塞之大块,必须有二人在场站稳位置,小心处理。严禁用手直接去拨弄。
3、进入圆锥机下部漏斗检查时,不能站在皮带上,上面要停止给矿并且把皮带机控制柜里的空开拉下断电。
4、停机检修或处理破碎机内大块,要在开关上挂安全牌,牌子的挂上与摘下必须是同一个人。
5、设备自动停机要等电工查明原因、排除故障后方可送电开机。
6、停车时应将破碎机腔内矿石处理完再行停车。
第4篇 破碎工安全技术操作规程
1、操作人员上岗前必须穿戴好个人劳动保护用品。
2、在启动前要保证危险区内没有人员停留,巡视设备周围,确保设备上或设备下面无人,在启动前要告诫附近所有人员引起注意。
3、操作人员不可留长发,穿戴宽松服装帽饰,要穿戴防护服装和其它保护装置,要带安全帽。
4、遵守设备上的有关安全、危险和警告标记。
5、电气控制和电器设备操作,必须由电工进行操作。
6、在破碎过程中不要爬上破碎机,不要触摸任何运动部件。
7、所有传动部件都必须加设防护罩,以防飞物伤人。
8、保证所有操作,维修人员清楚急停开关和控制开关位置。
9、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。
10、在进入破碎机内部维修工作之前,一定要挂上警告牌,且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护:附表二:
11、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。
12、上班前和上岗期间不得饮酒,不可过量服用麻醉剂和镇静剂。
13、要搞好个人和厂房内卫生,搞好厂区文明生产。
第5篇 破碎工段安全技术操作规程含生料成品各破
1、开机准备:
检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好、操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定;传动、运输系统完好;清理操作和设备运行的障碍物,与有关岗位取得联系,确认无误后方可开机,并作好原始记录。
2、开机及开机程序:
接到正常开机信号后按以下程序开机:
生料工段:1#升机1#二破圆弧筛3#提升机
3#二破电磁铁3#皮运3#一破
成品工段:进库提升机皮运机2#提升机二破
1#提升机一破
3、运行中的注意事项:
润滑良好,轴承、电机温升<60℃,电流、电压未超出正常波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声、振动,按规定加油,传动、运输正常,物料符合工艺指标要求。
4、到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一,应紧急停机:
① 轴承、电机温升超过60℃;
② 连接紧固件松动,运输设备故障,机内发出异常噪声和振动;
③ 发生人身和设备事故。
5、停机后的注意事项:
⑴ 检查电源开关,应完全断开;
⑵ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。
第6篇 单辊破碎工安全操作规程
1、必须遵守通用安全规程、现场检修规程、劳保品穿戴齐全规范。
2、电机、减速机叶轮护罩应齐全可靠,单辊前平台要平整稳固。
3、在单辊平台间作业注意顶部突出物碰头。
4、设备运转中不得打开入孔门,以防红矿溅出烫伤。
5、处理故障需进入单辊内部,必须通知烧结机岗位工,待烧结机停车后挂上“禁止启动”牌,且切断单辊电源开关后,方可进入。
6、单辊内堵料时,要从上往下捅,严禁进入内捅料。
7、严防金属硬物掉入单辊机内,单辊机在运转中,不准将铁棒伸入捅矿。
第7篇 碎石破碎工岗位安全操作规程
1、 上岗前穿戴好规定的劳动保护用品。
2、 运转前，要对设备各部进行检查，确认一切正常后，方可按程序启车。
3、 设备运转时严禁从上面朝机器内窥视，严禁作任何调整，清理或检查修理工作。
4、 设备运转时，严禁用手直接在进料口处搬运或挪动矿石。
5、 更换三角带时不要将手指伸到皮带轮与三角带之间，以免绞手。
第8篇 破碎工段安全技术操作规程含生料、成品各破
1、开机准备：
检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动；防护装置齐全；电器设备完好、操作机构灵活可靠；润滑部位油量符合规定；传动、运输系统完好；清理操作和设备运行的障碍物，与有关岗位取得联系，确认无误后方可开机，并作好原始记录。
2、开机及开机程序：
接到正常开机信号后按以下程序开机：
生料工段：1#升机1#二破圆弧筛3#提升机
3#二破电磁铁3#皮运3#一破
成品工段：进库提升机皮运机2#提升机二破
1#提升机一破
3、运行中的注意事项：
润滑良好，轴承、电机温升＜60℃，电流、电压未超出正常波动范围（5—10%），紧固件无松动，设备无异常噪声、振动，按规定加油，传动、运输正常，物料符合工艺指标要求。
4、到正常停机信号，待机内物料排卸完后，按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一，应紧急停机：
① 轴承、电机温升超过60℃；
② 连接紧固件松动，运输设备故障，机内发出异常噪声和振动；
③ 发生人身和设备事故。
5、停机后的注意事项：
⑴ 检查电源开关，应完全断开；
⑵ 打扫工作场所和设备卫生，清理工器具。
第9篇 二次破碎工安全操作规程
采用爆破进行二次破碎时,必须遵守爆破工作业规程的有关规定,凡进行人工二次破碎者,必须执行下列规定。
1、在进行破碎工作前,要做好下列检查工作:
(1)大锤是否牢固可靠,锤把是否断裂。
(2)检查大块是否有残眼,是否有残炮和雷管。
(3)认真检查工作地点的顶邦是否有浮石,支护是否牢固。
2、打锤时要看好大块的节理,找平面处下锤,避免打在大块的锐锋上,防止飞石打伤人。
3、打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍物,附近人员要离开大锤的活动范围,并背向打锤的地点。
4、溜井、矿仓的格筛上有大块要搬到格筛外面破碎,不准在格筛上进行破碎。
5、在毛(矿)堆上破碎时,大块要放稳,人要选择好位置,站稳后再打锤。
第10篇 白灰厂皮带工、破碎工安全操作规程
1、上岗要穿戴好劳动保护品，坚守工作岗位，严格执行操作规程。
2、开机前做好联系，确认无误后，先点动后联动试车。
3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生，防止堵料超载运行，发现堵料立即停机，切断电源挂好警示牌，清理出底料。
4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动，发现问题及时通知钳工处理。
5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。
6、皮带罩子保持完好无损，避免灰扬尘。
7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好，托辊是否脱落，如皮带跑偏必须调整到位，防止带病作业。
8、认真检查安全防护措施，确保安全可靠。
9、工作前严格执行确认制，确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。
10、非岗位操作人员禁止操作设备。
11、设备严禁超负荷运行。
12、检修时，必须切断电源严格执行挂牌制。
13、保持工作场地卫生干净清洁。
第11篇 灰厂皮带工破碎工安全操作规程
白灰厂皮带工、破碎工安全操作规程
1、上岗要穿戴好劳动保护品,坚守工作岗位,严格执行操作规程。
2、开机前做好联系,确认无误后,先点动后联动试车。
3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生,防止堵料超载运行,发现堵料立即停机,切断电源挂好警示牌,清理出底料。
4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动,发现问题及时通知钳工处理。
5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。
6、皮带罩子保持完好无损,避免灰扬尘。
7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好,托辊是否脱落,如皮带跑偏必须调整到位,防止带病作业。
8、认真检查安全防护措施,确保安全可靠。
9、工作前严格执行确认制,确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。
10、非岗位操作人员禁止操作设备。
11、设备严禁超负荷运行。
12、检修时,必须切断电源严格执行挂牌制。
13、保持工作场地卫生干净清洁。
第12篇 铁合金人力破碎工安全操作规程
1. 为保证在成品库从事产品破碎人员的人身及产品安全,制订本规程,本规程适用于在成品库从事产品加工破碎、精整、包装、码放等工作的人员。
2. 从事产品加工破碎、精整、包装、码放的人员必须穿戴好劳保用品方可进入库房,产品加工精整人员在作业时必须佩戴防护眼镜及手套等防护用品,产品加工精整组应配备适当的创可贴、纱布等急救药品。
3. 产品破碎负责人应随时巡回检查库房加工人员及现场,并对加工人员的安全负责,产品加工破碎人员应听从管理人员的指挥。
4. 在产品入库时,所有人员应撤离到安全区域。
5. 在产品加工前应先检查锤把等工具是否安装牢固可靠。
6. 成品库内不得吸烟、吃东西、喝水,不得放置衣物、手提包、茶杯及易燃易爆品等物品,不得在作业现场附近打闹嬉戏等于工作无关事情。
7. 必须对指定的产品进行加工、包装、发货。
8. 在产品加工、包装过程中应预留足够的人员撤离通道;
9. 在库房光线较暗时不得在成品库进行加工破碎作业。
10. 高度超过2米的产品堆码周围2米内不得进行加工精整作业,防止产品塌落伤人,加工时要将高处外侧产品小心取下,以防滑落伤人,保证堆码稳固。
11. 使用大锤加工产品时,附近人员必须距离加工人员2米以外,并且人员不得背对产品堆码或相互面对面进行加工精整。
12. 对暂不发货或加工的散装产品应及时码放整齐,码放产品围墙高度应大于0.3米,最高不得超过1.5米,且码放安全牢固、不宜倾倒、滑落。
13. 在装载机或叉车装车作业时,所有人员应远离装车作业现场,在装车过程中应有专人负责在现场指挥。
14. 产品包装时包装袋应放在距离堆码1.2米以外的位置进行装袋作业,并且每2个包装袋之间留出1.5米宽的撤离通道,包装好的产品要及时进行计量后调运到指定位置,以防影响产品出入库及损坏包装袋,在库外存放的产品及副产品应及时遮盖篷布。
15. 成品库应经常保持卫生干净整洁,产品包装、发货后应及时对货位、装车(袋)现场进行清理、整理,包装好的产品应及时调运出成品库房,以防影响产品出入库及损坏包装袋,库房外的吨袋产品应按不同牌号、粒度整齐码放。
