第1篇 卷板机安全技术操作规程
(1) 开机前检查机械及电气设备等是否完好,再开空车检查,确认各部位正常,方可装入使用。
(2) 滚卷较厚或材料硬度较大的钢板时,上辊压量要小,采取多次滚卷的方法进行,禁止滚卷超过卷板机最大允许厚度的材料。
(3)设备运行中,进料下方严禁通行,板料与辊筒处防止人被绞入。
(4) 必须停机取出卷成的板料;扳动上辊支承座,不准用力过猛,避免意外伤人。
(5)滚卷狭窄的钢板时,必须放在辊子中间,禁止滚卷型钢或脆性材料。
(6)调整滚筒、板料,必须停机进行。
(7)工作完毕,立即停机,切断电源后,人员方可离开。
第2篇 数控卷板机工安全操作规程
1．工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。
2．设备必须专人操作，多人操作时要互相配合，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。
3．根据加工件工艺要求，认真编制数控加工程序。
4．板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。
5．板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。
6．调整辊筒、板料，必须停车。
7．使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。
8．取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。
9．卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。
第3篇 卷板机的安全操作和保养规程
卷板机是对板料进行连续点弯曲的塑形机床。
卷板机安全操作规程：卷板机必须有专人负责管理。操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。开机前要仔细检查安全装置是否完好。操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。工作中断后，应将离合器打至空档。多人协同作业必须要有专人指挥。严禁超负荷工作。上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱。
卷板机保养规程：按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm，卷板材料的屈服极限小于250mpa。接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。
第4篇 数控卷板机工操作规程
1.工作前,检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。
2.设备必须专人操作,多人操作时要互相配合,操作时思想要集中,严禁谈笑、打闹。
3.根据加工件工艺要求,认真编制数控加工程序。
4.板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内,禁止人站在工件上,热卷板时应防止烫伤。
5.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
6.调整辊筒、板料,必须停车。
7.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当;应配合行车工、挂勾工,吊装时严格遵守起重工操作规程;卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
8.取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施;扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
9.卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳,防止滚动伤人。
第5篇 大型三辊卷板机操作规程的说明
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真作到。
1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
2、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。
3、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。
4、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。
5、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。
6、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。
7、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°c时不准工作。
8、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。
9、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。
10、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
11、操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明。
第6篇 卷板机安全操作规程1
1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。
2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。
3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。
4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。
5、调整辊筒、板料，必须停车。
6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平�。热卷板时应防止烫伤。
第7篇 卷板机工作业安全操作规程
卷板机工的安全操作规程
1.应遵守冷作工一般安全规程。工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。
2.设备必须专人操作,在操作时注意力要集中,严禁谈笑,打闹。
3.板料进入辊筒时,要注意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。
4.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
5.调整辊筒、板料时必须停车。
6.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当,应配合行车工、挂钩工,吊装时严格遵守起重工操作规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
7.取出已卷成的板料时必须停车,并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
8.卷成的筒体应摆放整齐,并垫放平稳,防止滚动伤人。
第8篇 卷板机司机安全操作规程
1.必须专职人员操作,操作时精力集中。
2.必须掌握卷板机的性能、原理、作用、技术特征。
3.开机前检查各部位是否正常、牢固,向各润滑点加油。
4.工作前应进行试运转,确定机器无问题后方可操作。
5.卷板材料的规格不得超出规定范围,以免出现机械人身事故。
6.工作中,注意安全,操作人和扶料人应相互联系等料放好后再操作,卷压过程中其它人员应站在卷板机两侧,以防卷压工件到头后倒下伤人。搬运时应注意安全,以免伤人。工作完后将工件从机器中取出,人离机停。
7.工作完毕,切断电源,清理工件、机器并清扫场地。
第9篇 卷板机操作规程
1、卷板机在每个班次使用前，必须进行润滑注油。
2、准备开车之前，确认电源开关和闸，电压表有电压指示。
3、卷板操作请使用按钮手柄cob62（注：不带开关的手柄）。“上”“下”分别对应着上辊的“上”“下”动作；“左” “右”则为下辊旋转的“正”“反”动作。
4、卷板完毕，上升上辊到合适的位置，然后再使用液压控制手柄cob（注：带开关的按钮手柄）按下“开”钮（绿色按钮）后，液压电机启动，按“左”或“右”钮，使压杠压住上辊远端，再按“下”使倒头架放倒。在此操作中，若有异常，请适当调整压杠高低直到倒头架全部放倒，取出卷制好的物件。然后按“上”使倒头架复位，复位时出现不灵活，同样调节压杠的高低，直到倒头架全部复位。
5、液压电机的旋转方向已用红色箭头标注在电机罩上，重接电源后，要再次确认，以保证旋转方向正确。
6、交班前，请仔细检查各部件及润滑情况，出现异常及时维修。
第10篇 卷板机操作规程和保养制度
一、操作规程
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必须在停车时进行。
5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。
6、不得卷切过厚材料，以免损坏机床或刀片。
7、在卷板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。
8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。
二、维护保养
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
卷板机安全操作规程
1、卷板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具。卷切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。
6、设备未上保险时，禁止将手伸入卷板机压板内取放工件。
7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一卷床上同时卷切两件材料。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
第11篇 卷板机安全使用操作规程
1.安全操作事项
1.1 操作人员应了解本机的结构、性能,熟练掌握系统的操作过程,严格遵守操作规程。
1.2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。
1.3 在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充足。
1.4 机器在运转时,发现不正常情况应停车检查,各传动部位应无松动,无损坏。
1.5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝,加以紧固松动。
1.6 不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。
1.7 主转动和辅转动不能同时进行,即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。
1.8 板料需分多次下压及弯曲,避免压下量过大,损坏机器。
1.9 电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。
1.10 严格按操作规程卷板,不使机器超载或不合理使用。
2. 操作方法
2.1 进行卷板前应先对板材进行预弯,在三棍对称卷板机上,板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边,其长度约等于下棍中心距的一半,剰余直边可用油压机预弯。
2.2 进料时应保持钢板垂直于棍子轴线,以免发生错边现象。
2.3 上棍向下运动压制钢板,视经验可采取多次弯曲钢板,避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压,启动主电机,两下棍作左右旋转运动,将钢板弯路成形,此时操作者应在机器的两端观察,防止钢板滑出棍面造成事故,当钢板作
了2~3次来回弯路成形后,停止主电机运动。上棍再次下压,每次下压量视钢板厚度、筒径而定,绝不能一次下压到位而出现打滑现象。
2.4 卸下工件:转动手轮,将平衡装置压块压住上棍右端,保持上棍平衡,搬动倒头搬把,将倒头架倾倒约90度,卷成的板可从上棍左端卸出。
3 操作工艺、质量及应注意事项
3.1 冷卷时回弹教显著,必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后,应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大,为了减小回弹,最好在最终成形前进行一次退火处理。
3.2 外形缺陷及产生的原因:锥形——上棍与下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,进料未对中,沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄;棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。
3.3 防止表面压伤:
a 由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上,造成板材表面压伤。措施:1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加热应尽量减少氧化皮;3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮,娇圆时尽量减少反转次数。
b 非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意:棍子必须干净,应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一层胶纸。
3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成,都使材料塑性变坏,导致卷裂。措施:1〉限制变形率;2〉消除坯料表面可能导致应力集中的因素:下料时注意轧制方向,尽量使纤维方向与弯曲线垂直;3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度,否则应进行预热。对厚板,尤其注意。对缺口敏感的钢种,最好预热到150*c-200*c的温度卷制。
4 机器的润滑
4.1 润滑分为浸油、人工定期润滑,见润滑示意图。
4.2 润滑制度及注意事项:1〉机器启动前各润滑点必须润滑充足;2〉润滑油必须清洁,符合标准,不得让杂质混入;3〉各滑动配合面应保持清洁,及时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘,以防零件的早期磨损;4〉机器在连续工作情况下,人工润滑点8小时一次;5〉减速箱第一次使用300小时后换新油,以后3~6个月更换一次;6〉人工定期润滑采用3#钙基润滑脂或锂基润滑脂。
5 常见故障及解决方法
5.1 工作时主电机停转的原因:超负荷。解决方法:减小上棍压下量;
5.2 上棍轴径处断裂的原因:a 超负荷、压下量大。解决方法:注意压下量;b 违反操作规程,卸板部分顶住了。解决方法:上棍上升时注意卸板装置。
第12篇 卷板机剪冲机司机操作规程
卷板机司机操作规程
1.必须专职人员操作，操作时精力集中。
2.必须掌握卷板机的性能、原理、作用、技术特征。
3.开机前检查各部位是否正常、牢固，向各润滑点加油。
4.工作前应进行试运转，确定机器无问题后方可操作。
5.卷板材料的规格不得超出规定范围，以免出现机械人身事故。
6.工作中，注意安全，操作人和扶料人应相互联系等料放好后再操作，卷压过程中其它人员应站在卷板机两侧，以防卷压工件到头后倒下伤人。搬运时应注意安全，以免伤人。工作完后将工件从机器中取出，人离机停。
7.工作完毕，切断电源，清理工件、机器并清扫场地
剪冲机司机操作规程
1.专职人员操作，操作时精力集中。
2.掌握剪冲机的性能、原理、作用、技术特征。
3.开机前检查各部位是否正常牢固，向各润滑点加油。
4.工作前应进行试运转，确定机器无问题后方可工作。
5.剪冲材料的规格不得超出规定的范围，以免出现机械人身事故。
6.先将要压制的工件在机器上摆放好。
7.开机，持手柄将垫铁放入机器并抓平手柄。
8.压制过程中，根据压制情况随时更换热铁。工作完后，将工件从机器中取出，人离机停。
9.工作完毕，切断电源，清理工件、机器并清扫场地。
