第1篇 卷板机安全使用操作规程
1.安全操作事项
1.1 操作人员应了解本机的结构、性能,熟练掌握系统的操作过程,严格遵守操作规程。
1.2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。
1.3 在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充足。
1.4 机器在运转时,发现不正常情况应停车检查,各传动部位应无松动,无损坏。
1.5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝,加以紧固松动。
1.6 不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。
1.7 主转动和辅转动不能同时进行,即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。
1.8 板料需分多次下压及弯曲,避免压下量过大,损坏机器。
1.9 电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。
1.10 严格按操作规程卷板,不使机器超载或不合理使用。
2. 操作方法
2.1 进行卷板前应先对板材进行预弯,在三棍对称卷板机上,板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边,其长度约等于下棍中心距的一半,剰余直边可用油压机预弯。
2.2 进料时应保持钢板垂直于棍子轴线,以免发生错边现象。
2.3 上棍向下运动压制钢板,视经验可采取多次弯曲钢板,避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压,启动主电机,两下棍作左右旋转运动,将钢板弯路成形,此时操作者应在机器的两端观察,防止钢板滑出棍面造成事故,当钢板作
了2~3次来回弯路成形后,停止主电机运动。上棍再次下压,每次下压量视钢板厚度、筒径而定,绝不能一次下压到位而出现打滑现象。
2.4 卸下工件:转动手轮,将平衡装置压块压住上棍右端,保持上棍平衡,搬动倒头搬把,将倒头架倾倒约90度,卷成的板可从上棍左端卸出。
3 操作工艺、质量及应注意事项
3.1 冷卷时回弹教显著,必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后,应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大,为了减小回弹,最好在最终成形前进行一次退火处理。
3.2 外形缺陷及产生的原因:锥形——上棍与下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,进料未对中,沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄;棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。
3.3 防止表面压伤:
a 由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上,造成板材表面压伤。措施:1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加热应尽量减少氧化皮;3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮,娇圆时尽量减少反转次数。
b 非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意:棍子必须干净,应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一层胶纸。
3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成,都使材料塑性变坏,导致卷裂。措施:1〉限制变形率;2〉消除坯料表面可能导致应力集中的因素:下料时注意轧制方向,尽量使纤维方向与弯曲线垂直;3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度,否则应进行预热。对厚板,尤其注意。对缺口敏感的钢种,最好预热到150*c-200*c的温度卷制。
4 机器的润滑
4.1 润滑分为浸油、人工定期润滑,见润滑示意图。
4.2 润滑制度及注意事项:1〉机器启动前各润滑点必须润滑充足;2〉润滑油必须清洁,符合标准,不得让杂质混入;3〉各滑动配合面应保持清洁,及时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘,以防零件的早期磨损;4〉机器在连续工作情况下,人工润滑点8小时一次;5〉减速箱第一次使用300小时后换新油,以后3~6个月更换一次;6〉人工定期润滑采用3#钙基润滑脂或锂基润滑脂。
5 常见故障及解决方法
5.1 工作时主电机停转的原因:超负荷。解决方法:减小上棍压下量;
5.2 上棍轴径处断裂的原因:a 超负荷、压下量大。解决方法:注意压下量;b 违反操作规程,卸板部分顶住了。解决方法:上棍上升时注意卸板装置。
第2篇 卷板机的安全操作规程
1、卷板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具。卷切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。
6、设备未上保险时，禁止将手伸入卷板机压板内取放工件。
7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一卷床上同时卷切两件材料。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
10、卷板机工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
第3篇 卷板机安全与使用操作规程
1．安全操作事项
1．1 操作人员应了解本机的结构、性能，熟练掌握系统的操作过程，严格遵守操作规程。
1．2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。
1．3 在机器运转前和运转过中，检查润滑是否充足。
1．4 机器在运转时，发现不正常情况应停车检查，各传动部位应无松动，无损坏。
1．5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝，加以紧固松动。
1．6 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。
1．7 主转动和辅转动不能同时进行，即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。
1．8 板料需分多次下压及弯曲，避免压下量过大，损坏机器。
1．9 电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。
1．10 严格按操作规程卷板，不使机器超载或不合理使用。
2. 操作方法
2．1 进行卷板前应先对板材进行预弯，在三棍对称卷板机上，板料前后两端不能直截弯曲的部分叫
第4篇 卷板机安全操作规程1
1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。
2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。
3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。
4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。
5、调整辊筒、板料，必须停车。
6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平�。热卷板时应防止烫伤。
第5篇 卷板机安全技术操作规程
(1) 开机前检查机械及电气设备等是否完好,再开空车检查,确认各部位正常,方可装入使用。
(2) 滚卷较厚或材料硬度较大的钢板时,上辊压量要小,采取多次滚卷的方法进行,禁止滚卷超过卷板机最大允许厚度的材料。
(3)设备运行中,进料下方严禁通行,板料与辊筒处防止人被绞入。
(4) 必须停机取出卷成的板料;扳动上辊支承座,不准用力过猛,避免意外伤人。
(5)滚卷狭窄的钢板时,必须放在辊子中间,禁止滚卷型钢或脆性材料。
(6)调整滚筒、板料,必须停机进行。
(7)工作完毕,立即停机,切断电源后,人员方可离开。
第6篇 卷板机司机安全操作规程
1.必须专职人员操作,操作时精力集中。
2.必须掌握卷板机的性能、原理、作用、技术特征。
3.开机前检查各部位是否正常、牢固,向各润滑点加油。
4.工作前应进行试运转,确定机器无问题后方可操作。
5.卷板材料的规格不得超出规定范围,以免出现机械人身事故。
6.工作中,注意安全,操作人和扶料人应相互联系等料放好后再操作,卷压过程中其它人员应站在卷板机两侧,以防卷压工件到头后倒下伤人。搬运时应注意安全,以免伤人。工作完后将工件从机器中取出,人离机停。
7.工作完毕,切断电源,清理工件、机器并清扫场地。
第7篇 三辊卷板机安全操作规程
1) 本设备必须由经过专业培训的指定人员操作,其他人员禁止操作。为了保证设备与人员的安全,在日常工作及维修时必须严格遵守此操作规程!
2) 工作前
(1) 查验“交接班记录”。
(2) 润滑部位按规定加注润滑油。
(3) 确认设备外观及各部件无损伤。
(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝。
(5) 空运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。
3) 工作中
(1) 严禁超性能使用机床。
(2) 在机器运转过程中,润滑轴承不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃。
(3) 将板料送入时,前部边缘必须超过边辊中心线,下辊两端压紧要均匀。
(4) 滚卷较窄的板料,必须放在辊子中间。
(5) 在滚卷大筒体时,压力不得过猛,应分多次进行滚卷。
(6) 扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。
(7) 将金属板料送入设备进行弯曲时,必须使板料边缘垂直于辊子中心线;仔细观察板料,不可搭接重叠。
(8) 设备运行时,严禁用手伸入上下辊中间调整板料。
(9) 发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
4) 工作后
(1) 停机并切断电源。
(2) 进行清洁保养维护。
(3) 填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第8篇 卷板机作业安全技术操作规程
①工作前,检查设备各部位及电气开关是否完好,并开空车试验,卷板机不准超负荷运行。设备必须由专人操作。在操作时思想要集中,严禁谈笑打闹。
②板料进入辊筒防止压伤、割伤事故发生,严防手或衣服被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。
③板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
④调整辊筒、板距,必须停车进行。
⑤使用天车配合卷板工作时,应有专人指挥。夹具选择要适当;应配合天车工、起重工,吊装时应严格遵守起重工安全技术操作规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
⑥取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
⑦卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳,以防滚动伤人。
第9篇 卷板机工安全技术操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于卷板机操作工的安全操作。卷板机操作工必须遵守本操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：工件带毛刺、平移，上下轴辊反向旋转运动，齿轮旋转，防护罩损坏，轴颈疲劳断裂而致倒头倒下；
（2）人的不安全行为：未正确着装，手伸进危险区（齿轮之间、轴辊之间），人靠近轴辊、倒头，卷制超厚钢板，起吊作业不规范，操作失误；
（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，场地摆放不整齐、通道堵塞。
（4）主要伤害类型：起重伤害、物体打击、机械伤害。
（三）操作程序和要领
（三.一）工作前
（1）经过本操作技术理论学习和实际训练，经考试合格，方能操作指定的卷板机。
（2）规范着装，即穿工作服（三紧），防砸皮鞋，戴防护镜、工作帽（头发塞进帽内）。
（3）检查工作场地，清除一切妨碍工作和交通的杂物。设备有效使用区域内不得有障碍物。
（4）检查设备各部分及电气开关是否完好，并开空车试验。
（5）检查卷板机齿轮防护罩是否齐全完整，并给润滑部分和油杯加油。
（6）严格按板材厚度调整轴辊距离，不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
（三.二）工作中
（1）机床必须指定专人操作，多人作业时要指定一人负责，统一指挥、协调配合。
（2）必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，由主操统一指挥。
（3）轴辊在转动时，人身体不得靠在机床上，手和衣服更不得触及轴辊，以避免手或衣物被绞入棍子内。人也不得站在倒头倒下的方向上，以防止轴辊轴颈断裂而致倒头倒下伤人。
（4）板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。
（5）在运转时不得清理、润滑或修理各机构；不得打倒车（待停车后在往回返车）。调整棍筒、板料时必须停车。
（6）手不得放在被卷压得钢板上，不得用样板进行检查，停机后方准用样板进行检查。
（7）卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免工件脱落伤人。
滚卷较窄的筒体时，应放在轴辊中间滚卷。
（8）取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上轴辊支承座
时，不许用力过猛。
（9）使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，吊、夹具及绳索选择要适当，注意检
查断裂伤痕。应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不得改变吊物受力状况。
（10）严禁超负荷（超厚、超宽）卷制钢板。钢板边缘、焊缝凸起度不得超过工艺规定要求。
（11）卷成的筒体应摆放整齐、码放要垫平稳，防止滚动伤人。同时，也不得占用工作空间和安全道。
（12）卷制工作结束，及时关闭机床电源。人离开机床，必须关机、关电源。
（13）按照设备“三好”、“四会”的要求，做好卷板机的一、二级保养工作。
（三.三）工作后
（1）把操作手柄置于“停止”位置，关闭电源。
（2）清整机床、工件，工具、工装归位，打扫场地卫生，保持场地整洁，安全道畅通。
（3）进行安全检查，发现问题及时处理，将当班所发生的问题，向接班人交代清楚并写入交接班记录本。
（四）应急处理措施
（1）若来料边缘存在切割边缘瘤，或拼接焊缝存在余高，必须打磨平整，以防卷板时损伤轴辊表面，甚至引发设备事故。
（2）检查中或工作中若发现设备异常或有异常响声的现象，立即通知维修人员检查、修理。
（3）发生设备事故：
① 紧急停机并报告单位领导；
② 关闭总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；
③ 由维修人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面油污，重新进行验收、试车，合格后恢复试运行；
（4）当手或衣物被绞入棍子内时，在场人员应紧急停机并报告单位领导和安全员，拨打120；启动《应急处置方案》进行救援。
（5）整个过程如实纪录归档。
第10篇 机械制造类公司卷板机安全操作规程
1．操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。
3．机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。
4．工作前应检查机械符合下列要求后方可操作：
（1） 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；
（2） 转动部分不得放有工具或其他物品。
5．两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。
6．根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。
7．卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。
8．严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。
9．卷板对缝必须在停机后进行。
10．圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。
11．卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现象应立即停机。
1． 操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故。
第11篇 卷板机的安全操作和保养规程
卷板机是对板料进行连续点弯曲的塑形机床。
卷板机安全操作规程：卷板机必须有专人负责管理。操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。开机前要仔细检查安全装置是否完好。操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。工作中断后，应将离合器打至空档。多人协同作业必须要有专人指挥。严禁超负荷工作。上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱。
卷板机保养规程：按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm，卷板材料的屈服极限小于250mpa。接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。
第12篇 数控卷板机工安全操作规程
1．工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。
2．设备必须专人操作，多人操作时要互相配合，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。
3．根据加工件工艺要求，认真编制数控加工程序。
4．板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。
5．板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。
6．调整辊筒、板料，必须停车。
7．使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。
8．取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。
9．卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。
