第1篇 成型机:安全技术操作规程
1.操作人员必须经过培训,持证上岗,并专人专机,不准私动他人机台;
2.操作人员必须正确穿戴劳动保护用品,女工必须戴工作帽(长发盘入帽内);
3.打开电源开关后,检查机台各仪表是否正常;
4.开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通,并运转1-2分钟;
5.由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效;
6.挡车工开车前应通知机台人员,待人员全部到岗就位后才能开机;
7.开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态;
8.开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝;
9.机器运转中,严禁用手或铁器接触机器转动部位;
10.机器运转中发现异声,应立即停机,并通知维修人员检修,挡车工不得擅自处理;
11.加注热溶胶时一定要戴好防护手套;
12.排除故障时必须停车,机器运转时严禁用手排除故障;停机修理(特别机内部、传动等部件)应挂好警示牌,防止有人启动;
13.经常检查刀片是否需更换,并及时清除刀头箱内杂物,防止堆积起火;
14.使用“天那水”擦拭烟枪时,要防止明火,擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧,谨防泄漏;
15.不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩,发现损坏及时修复;
16.机器周围严禁乱置乱放,应实行定置管理,并保持环境清洁、整齐;
17.下班前认真检查机器各部位安全状态,并把运转及安全情况填写在交接班日志上;
18.如无人接班,必须切断总电源,并清除净机器各部位杂物。
第2篇 成型机带束层胎面贴合鼓:安全操作规程
1.上机操作时,按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带有铁钉的鞋,衣服上严禁挂金属物品;
检查工器具是否摆放有序,检查设备安全装置是否灵敏可靠,电热盒不得与汽油盒的距离太近;
3.操作区域内,严禁站人放物;
4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀,使用热裁刀时,切勿碰到成型机鼓面和传送带;
5.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴到脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,避免因撞击产生火花;
6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位;
7.操作过程中,发生料打褶或者转动部位卷料等故障时,必须停机处理,处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理;
8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留;
9.换料、推小料车时需两个人完成,行动配合协调一致,以防人或设备损伤;
第3篇 成型机附件安全操作规程
1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。
2带束层小车工作时，要使小车锁紧装置起作用。
3操作触摸屏时要注意保护与爱护，不得用尖、硬物接触屏。
4检查电控柜柜门是否关闭，以防料车碰撞。
5检查bt传递环安全装置是否正常。
6直线导轨每天要进行清理，并保持其清洁，不得用脚踩。
7检查安全脚垫装置工作是否正常。
8检查成型机成型bt及cc贴合鼓下的直线导轨，每天要进行清理，并保持其清洁。
9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。
10检查共用模板定中系统工作是否正常。
11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。
12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。
13不经维修人员同意，不得私自断电。
14要爱惜设备，不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。
15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。
16开机前检查所有安全装置是否完好，否则及时通知维修人员。
17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。
18开机时应以低速到高速逐步过渡，避免发生事故无反应时间。
19开机过程中除非紧急情况发生，否则禁止按急停开关，按急停开关后应立即送电，避免对设备造成损伤。
20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，灯标是否准确，确保各项参数满足工艺要求，否则应及时通知维修人员调试。
21两人共同作业时，未相互确认好，绝对禁止启动或复位设备。
22工作完毕后，将汽油加盖及生产工器具集中管理，及时关闭设备电、水、风、汽开关，然后清理现场及周围环境卫生。
第4篇 钢筋笼成型机安全操作规程
1、设备只能由经过专门培训、指定的操作人员操作,其他人员不的操作、随意更改、变动设备的各机构和控制系统等。
2、不得取下和挪动保护罩,不得擅改电气系统。
3、控制系统部分的钥匙必须由专人管理。
4、保持设备(尤其是控制系统、液压系统和传动机构)的清洁有效并保持工作区域的清洁。
5、钢筋笼上料部分设置隔离区,防治上料部分的旋转轴、拨杆及钢筋等伤到人。设备工作时,除设备相关人员外,其他人不得靠近设备,在设备附近工作的人员应注意设备的位置和状态,要与设备保持一定的安全距离。
6、设备的主机(移动旋转盘、固定旋转盘)和控制柜需采取防雨措施。
7、移动旋转盘的行走轨道上严禁放置物品。
8、二氧化碳瓶放置在安全位置并进行固定以防伤人。
9、主筋原料架周边用防护网围起,以防转动钢筋伤人。
10、钢筋容易伤手,注意佩戴手套,盘条钢筋可能可能产生弹簧效应,注意双手紧握钢筋头,避免伤害。
11、在加工不同直径的钢筋笼情况下,必须调节液压支撑架系统。
12、进行穿主筋工作或旋转盘转动前要把焊接手升至不与主筋干涉的高度,但不得升至焊接手上限位置。
13、设备出现报警停机时,必须查明报警原因并将其处理完毕方可按复位按钮继续使用设备。有关设备线路的维护必须在切断设备电源后进行。
14、设备运行时操作人员不得离开,出现误操作或无检查信号等问题时应及时停机检查,必要时与厂家相关技术人员联系。
15、操作人员必须穿戴焊接必备的服装(手套、外套、面罩等)。同时必须确保焊接设备附近没有其他人员,以免其受到紫外线辐射。
16、操作人员必须确保在钢筋笼拆卸区或周围没有其他工作人员或物体。
第5篇 成型机和液压站安全操作规程
1.开动前，检查液压站油位是否充足，管接头是否接好，成型机模块是否是否紧固，气管是否接好。
2.开动液压站油泵和有循环冷却泵声音是否正常，有无异响。
3.开动冷却塔，检查设备是否正常运行，冷却循环水是否通畅。
4.打开plc电器控制电源，调出相应程序，空载开动成型机，看动作是否正确。
5.根据产品工艺要求调整液压站系统压力，保证成型效果达到工艺要去。
6.工作中主意观察各油路管接头是否有漏油现象，如有及时保修。
7.工作中注意观察油温是否超过70摄氏度，如超停机保修。
8.工作中要注意听液压油泵，有循环泵，冷却塔上的水泵是否有异响，如有异响及时保修。
9.工作结束后关闭成型机plc电源，液压站和冷却塔电源。
10.工作结束后关闭气路开关，及时清扫成型机上的氧化皮和灰尘，液压站上的灰尘及油污清扫。
11.清扫设备四周地面，保持地面清洁。
第6篇 馒头成型机安全操作规程
1.要有专人操作馒头成型机；操作人员应注意手不要伸到原料入口处，防止发生绞手事故。
2.作业人员应注意不要碰触面剂断料刀，以免造成伤害事故。
3.每次使用后，必须保持干净整洁，并用防灰尘罩罩上。
4.清洁保养时，必须切断电源后进行。
第7篇 半自动泡沫成型机操作规程
一、工作前准备
1、按照规定穿戴好防护用品。
2、检查管道联接处，确认联接可靠，无泄漏现象。
3、检查油压、气压、水压，确认符合规定的工艺要求压力值。
4、调整好合模、开模的高度行程。
5、按照规定加注润滑油。
二、工作程序
1、闭合主电源，启动系统电源（两次启动系统电源的时间间隔应大于30秒）。
2、按照规定的工艺要求设置参数，确认无误后，先在手动方式下试运转一个循环，无异常现象后方可转换成自动方式工作。
3、一般情况下，工作程序应按照以下方式进行：
合模→加料→锁紧→加热→主加热→冷却→开模等待。
4、工作中突然断电，来电后应在主菜单模式中点击“中断”按钮，选择相应的工步后，按下“启动”按钮，机床会从选定的工步开始继续运行。
5、应在流程完成后停止工作，然后关闭系统电源，关闭主电源。
6、按照规定保养机床。
三、注意事项
1、触摸屏不能使用尖锐的物品，不能戴手套输入数据。
2、不能有水淋到触摸屏上。
3、如果机床在运行中按下“暂停”按钮，机床会停在运行的工步中，暂停解除后，计时会重新开始，流程会从中断处继续进行，因此，要特别注意机床和人员的安全。
4、当“自动/手动”进行切换时，机床正在运行的流程会中止。
5、工作中出现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，排除故障。
6、要特别注意防止蒸汽联接脱离而引起烫伤事故的发生。
7、工作中严禁将手伸入机床体范围内。
第8篇 三轴数控电火花成型机床:安全操作规程
俗话说“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见,特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程:
1、操作员一定要经过专业学习,考试合格,持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。
2、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。
3、操作室内禁止一切明火和吸烟,并备有扑灭油着火的灭火器。
4、穿着好安全防护用品。
5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲的电源,禁止任何人用手触及电极。操作员必须站在脚踏板或尽缘板上。
6、工作液面应保持高于工件表面50—60mm,以免液面过低着火。
7、工作完毕要断开所有电源,清理机床。
8、发生人身、设备事故要保持现场,并报告有关部分.
第9篇 工位成型机安全操作规程
一、 上班前戴好手套、口罩、帽子等劳动保护用品。
二、 开机前要查看机台滑道和压头压板内是否有异物。
三、 开机时要查看各电机转动是否正常，液压及气动部分是否正常。
四、 机台人员要集中精力，熟悉操作程序，严禁聊天、接打手机、听音乐等分散注意力，勿将手放入运行的机器滑道内。
五、 注意安全，遇有机器故障，先停机，请专人修理，不得带病操作
六、 卸模出片工位需要注意：勿将手放入卸摸卡板、冲芯棒汽缸、压底板汽缸所在的位置
七、 一道称料工位需要注意：勿将手放入刮刀、压底板、压网汽缸所在的位置
八、 二道称料工位需要注意：勿将手放入刮刀、压网汽缸所在的位置
九、 三道称料工位需要注意：勿将手放入刮刀、压网汽缸所在的位置
十、 预压加标工位需要注意：勿将手放入预压卡板、搬运汽缸、预压油缸、冲芯棒汽缸所在的位置
十一、 如遇紧急情况按急停按钮，待情况排除后方可打开急停按钮
十二、 任何故障修理排除或暂停都必须打上急停按钮。
第10篇 胶囊成型机安全操作规程
1上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
2认真检查成型机和吊车吊具完好状态，确保没有问题，方能做生产前准备工作。
3成型过程中所用模具及附件置放必须稳固可靠，严禁倾斜置放。
4装卸模具时轻取轻放，上机头螺杆时不得用力过猛，防止扳手飞出伤人。
5装卸布卷时如两个人操作配合要准确，抽插铁杆时动作要一致，铁杆和卷轴不得随意乱放。
6制作胶囊时割取胶片不要被利器割伤手臂，脚踏开关周围不得有杂物，上机头贴胶片时，应轻些踏开关，防止机头转速过快被胶片粘连身体部位出现意外。
7生产结束后，机台及工具箱内不得存放汽油及其它易燃易炸物品，关闭设备总电源后方可进行文明生产。
第11篇 成型机辅机副手及上料:安全操作规程
1上岗前穿戴好劳保用品。
2熟悉安全置动装置使用方法,会使用灭火器的石棉被,上料后及时挂上安全绳,换部件时必须放开安全绳,预防机器移动伤人。
3贴带束层时,注意不要被供料架碰伤手臂。
4使用电热刀时不要被电热刀烫伤,用完后及时插入刀架。
5上胎面时注意供料架旁是否有人,防止供料架送料时打伤人。
6落扇行块之前,必须先把中心压力排掉。
7成型卸胎,要掌握要领,用双膝顶住胎冠,抓牢后转身放入生胎车中。
8换大小法兰时注意不要砸伤脚面,割废塑料时不要被刀割伤手指。
9生产过程中不要在主副机之间走动,并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。
10完成任务后,确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。
第12篇 注塑成型机:安全操作规程
1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故.
2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程.
3.职责:
3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.
3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.
3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行.
4.定义:无
5.程序:
5.1岗前培训.
5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.
5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机.
5.2开机前应注意事项.
5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备.
5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和
滴漏.
5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒.
5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效.
5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.
5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾.
5.3安装模具应注意事项.
5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有
修订记录
修 订 内 容
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修订者
审批
批准
无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物.
5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可
站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位
直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险.
5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作.
5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温
水管.
5.3.6平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及
时更换,以免爆裂伤及他人.
5.3.7新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先
拟定的方案进行.
5.3.8在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护
作用!以避免模具的损坏.
5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使用较低的射胶
速度与压力清除筒内余下的胶料.
5.3.10对空注射一般不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.
5.3.11避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒中太久,遵守规定的停机及清洗料筒的方
法,更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除所有熔
胶筒内的旧料,遇到有问题时不可随便向料斗内观看或增加射胶压力与速度来排出熔
胶筒内的熔胶,以防止熔胶突然喷出,伤及操作者.
5.3.12模具安装完毕要调整机器安全杆的位置至有效状态.
5.4 开机生产中应注意事项.
5.4.1 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.
5.4.2 当射台向前移动时,不可用手去清除从射咀漏出的熔胶,以免把手夹在射咀与模具之
间.
5.4.3 射台后退状态进行射胶动作时,人不可对着射咀,以免高温熔料喷出烫伤,炮筒温度未
达到设定值时,严禁操作射出和回转动作.
5.4.4 机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源!挂上维修标示牌!维修者一般不能
离岗!
5.4.5 清理模具中胶丝和胶粉或制品时要用铜质等软金属材料!对有蚀纹面电镀和抛光的
模具, 要避免与金属铜质或软金属材料碰撞!
5.4.6 机器运转中不可把手和身体放入机器的移动部位.
5.5 洗炮筒注意事项.
5.5.1在进行射出动作时,人不可对着射咀方向,也不可靠机器太近.
5.5.2在处理不下料时,若螺杆在前进或回转作动时,不可把手或其它物件伸进入料口.
5.6停机注意事项.
5.6.1停机时先关闭料斗闸板,把炮筒内残料全部排出,若是防火加纤材料,要用其它热稳定
性好的材料清洗干净炮筒.
5.6.2停机2h以上,要关闭模具冷却水;停机12h以上要拔掉冷却水管.模具型腔要清扫干
净并涂防锈油,防止模具生锈.
5.6.3使用冷冻水的模具,在停机前10分钟要关掉冷却水,以防模具生锈.
5.6.4停机时,将注射座与固定模板脱离,前后模留5~10mm间隔位置.严禁高压闭模.
5.6.5要关闭马达并切断总电源.
5.6.6非技术员不得开动吊车.
5.6.7在模架上吊模时,吊车一定要开到合适的位置,以免模具摆动过大撞击别人,有滑块的
模具吊装时前后模要固定,以免前后模分离落下伤及他人或损坏模具.
5.6.8作好机台五s工作.
6.相关文件:
6.1 《上落模作业指导》spsz-03-007
6.2 《设备操作作业指导》spsz-03-008
7.相关资料:
7.1 《注塑成型机的操作说明书》
