第1篇 成型机:安全操作规程
1.1成型机胎体鼓安全操作规程
1.1.上岗前,按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带铁钉的鞋,开车前要检查成型机是否正常,安全装置是否灵敏可靠。
1.2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序,垫布摆放不得伸进设备运转区,热裁刀盒不得离汽油盒太近。
1.3.操作时精神要高度集中,熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。
1.4.在设备运转中,非操作人员不准进入生产警戒线内,以免发生安全事故。
1.5.在胎体鼓运行时,要确保运行区域内无人无物,在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物,在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。
1.6.使用热裁刀、手动压辊接头时,要确保设备及人身安全,严禁裁刀、压辊接触鼓面,严禁裁断或用手工压轮接头时,触动胎体鼓。
1.7.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴入脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,以免产生火花。
1.8.操作过程中,如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时,要立即切断电源,脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救,并同时报警。
1.9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面,反包要使用蜡棒卸胎器,卸胎区严禁站人、放物。
1.10.操作过程中,如发生打褶、转动部位卷料等故障,必须使设备处于手动状态,一定要打开安全护栏或打开安全门,然后排除故障。
1.11.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身体接触电加热器。
1.13.换料、推小车时由两人完成,两人要相互协调,操作动作协调一致,避免损伤电器部件,上完料后,锁紧小料车。
1.14.调整或维修设备时,必须切断电源后进行,带电或运转过程中不得进行处理。
1.15.操作人员在反包打蜡时,必须两人操作完成,且必须熟练掌握操作过程,防止被旋转的鼓带倒。
1.16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好,有损坏的及时更换,防止胶囊损伤人。
1.17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区,以免发生安全事故。
1.18.两人共同作业时,未相互确认好时,绝对禁止启动或复位设备。
2.成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程
2.1.上机操作时,按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带有铁钉的鞋,衣服上严禁挂金属物品;
2.2.检查工器具是否摆放有序,检查设备安全装置是否灵敏可靠,电热盒不得与汽油盒的距离太近;
2.3.操作区域内,严禁站人放物;
2.4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀,使用热裁刀时,切勿碰到成型机鼓面和传送带;
2.5.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴到脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,避免因撞击产生火花;
2.6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位;
2.7.操作过程中,发生料打褶或者转动部位卷料等故障时,必须停机处理,处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理;
2.8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留;
2.9.换料、推小料车时需两个人完成,行动配合协调一致,以防人或设备损伤;
3成型机附件安全操作规程
3.1.1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。
3.1.2带束层小车工作时,要使小车锁紧装置起作用。
3.1.3操作触摸屏时要注意保护与爱护,不得用尖、硬物接触屏。
3.1.4检查电控柜柜门是否关闭,以防料车碰撞。
3.1.5检查bt传递环安全装置是否正常。
3.1.6直线导轨每天要进行清理,并保持其清洁,不得用脚踩。
3.1.7检查安全脚垫装置工作是否正常。
3.1.8检查成型机成型bt及cc贴合鼓下的直线导轨,每天要进行清理,并保持其清洁。
3.1.9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。
3.1.10检查共用模板定中系统工作是否正常。
3.1.11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。
3.1.12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。
3.1.13不经维修人员同意,不得私自断电。
3.1.14要爱惜设备,不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。
3.1.15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。
3.1.16开机前检查所有安全装置是否完好,否则及时通知维修人员。
3.1.17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。
3.1.18开机时应以低速到高速逐步过渡,避免发生事故无反应时间。
3.1.19开机过程中除非紧急情况发生,否则禁止按急停开关,按急停开关后应立即送电,避免对设备造成损伤。
3.1.20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,灯标是否准确,确保各项参数满足工艺要求,否则应及时通知维修人员调试。
3.1.21两人共同作业时,未相互确认好,绝对禁止启动或复位设备。
3.1.22工作完毕后,将汽油加盖及生产工器具集中管理,及时关闭设备电、水、风、汽开关,然后清理现场及周围环境卫生。
第2篇 半自动泡沫成型机操作规程
一、工作前准备
1、按照规定穿戴好防护用品。
2、检查管道联接处，确认联接可靠，无泄漏现象。
3、检查油压、气压、水压，确认符合规定的工艺要求压力值。
4、调整好合模、开模的高度行程。
5、按照规定加注润滑油。
二、工作程序
1、闭合主电源，启动系统电源（两次启动系统电源的时间间隔应大于30秒）。
2、按照规定的工艺要求设置参数，确认无误后，先在手动方式下试运转一个循环，无异常现象后方可转换成自动方式工作。
3、一般情况下，工作程序应按照以下方式进行：
合模→加料→锁紧→加热→主加热→冷却→开模等待。
4、工作中突然断电，来电后应在主菜单模式中点击“中断”按钮，选择相应的工步后，按下“启动”按钮，机床会从选定的工步开始继续运行。
5、应在流程完成后停止工作，然后关闭系统电源，关闭主电源。
6、按照规定保养机床。
三、注意事项
1、触摸屏不能使用尖锐的物品，不能戴手套输入数据。
2、不能有水淋到触摸屏上。
3、如果机床在运行中按下“暂停”按钮，机床会停在运行的工步中，暂停解除后，计时会重新开始，流程会从中断处继续进行，因此，要特别注意机床和人员的安全。
4、当“自动/手动”进行切换时，机床正在运行的流程会中止。
5、工作中出现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，排除故障。
6、要特别注意防止蒸汽联接脱离而引起烫伤事故的发生。
7、工作中严禁将手伸入机床体范围内。
第3篇 成型机和液压站安全操作规程
1.开动前，检查液压站油位是否充足，管接头是否接好，成型机模块是否是否紧固，气管是否接好。
2.开动液压站油泵和有循环冷却泵声音是否正常，有无异响。
3.开动冷却塔，检查设备是否正常运行，冷却循环水是否通畅。
4.打开plc电器控制电源，调出相应程序，空载开动成型机，看动作是否正确。
5.根据产品工艺要求调整液压站系统压力，保证成型效果达到工艺要去。
6.工作中主意观察各油路管接头是否有漏油现象，如有及时保修。
7.工作中注意观察油温是否超过70摄氏度，如超停机保修。
8.工作中要注意听液压油泵，有循环泵，冷却塔上的水泵是否有异响，如有异响及时保修。
9.工作结束后关闭成型机plc电源，液压站和冷却塔电源。
10.工作结束后关闭气路开关，及时清扫成型机上的氧化皮和灰尘，液压站上的灰尘及油污清扫。
11.清扫设备四周地面，保持地面清洁。
第4篇 c—300型檩条成型机组安全操作规程
1、使用操作前,必须阅读认真阅读说明书以了解主机的使用方法,在日常工作中要注意保养和维护,提高使用寿命。
2、工作期间,要求定期补给减速齿轮上的机油,定期对轴承加注黄油。
3、切勿辊压超厚或硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料,以免损坏辊环。
4、较长时间不使用时,应将辊环上机油并用塑料膜盖好,以免发生锈蚀或其它杂物掉入。
5、运转时如发生不正常响声时,应立即停车检查,直到修复后才能重新开机使用。
6、当主机在调试时应切断电源,以免发生意外,调正上下辊间隙时,应将标准的厚度(塞尺),切忌用其它刀、钢板等粗糙表面的材料替代。
第5篇 成型机辅机副手及上料:安全操作规程
1上岗前穿戴好劳保用品。
2熟悉安全置动装置使用方法,会使用灭火器的石棉被,上料后及时挂上安全绳,换部件时必须放开安全绳,预防机器移动伤人。
3贴带束层时,注意不要被供料架碰伤手臂。
4使用电热刀时不要被电热刀烫伤,用完后及时插入刀架。
5上胎面时注意供料架旁是否有人,防止供料架送料时打伤人。
6落扇行块之前,必须先把中心压力排掉。
7成型卸胎,要掌握要领,用双膝顶住胎冠,抓牢后转身放入生胎车中。
8换大小法兰时注意不要砸伤脚面,割废塑料时不要被刀割伤手指。
9生产过程中不要在主副机之间走动,并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。
10完成任务后,确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。
第6篇 泥坯加工成型机械操作工安全操作规程
1.本规程适用于泥坯打孔机、搓揉机、镦头机、成型机、旋坯机、热(冷)压机、车坯(修坯)机、接坯成型机、仿型成型机等将泥坯制成具有一定几何形状和尺寸的坯件的机械工。
2.对于热(冷)冲压坯料机械,应按特种作业人员进行安全培训后,持“证”上岗操作。未经安全培训合格,不得作为主操作者。
3.工作前,应对所操作的机械设备进行检查、调整与试车,符合要求后,才能正式工作。例如:对连轴器、离合器、拨叉杆、刹车弹簧应加以检查与调整;对滑板、滑道、导向部位间隙及机头调整部位、工装夹具进行检查与调整;对传动部分的轴、销、键及皮带松紧进行检查与调整;对成型刀具、模具应检查有否裂纹、松动,并适当调整;对电气部分,必须屏护完善,联锁装置及设备保护地(零)线应完好。
4.应随时清理工作场地,禁止在机械设备运动部件周围堆放杂物。压坯使用的脱膜剂、汽油、煤油等要妥善保管放置。在操作过程中应严禁烟火。如果在操作过程中因电火花引起火灾事故,要及时切断电源后灭火。
5.进行冲压生产接送料:
(1)应采用单行程操作,不准采用“连车”操作(有启动送料装置除外);
(2)应采用模具或工具接送坯件,使手在安全区域,不准用手直接伸入上、下模区的危险区域接送料或排除故障;
(3)应采用连锁开关及防止冲压手指的安全防护装置,不准拆卸或避开不用或带病运行。
6.泥坯加工生产中,机械设备出现故障或调整刀具、模具,必须在断开配电箱、板、柜的电源闸刀、开关以后再进行,不应仅仅停机台的操作按钮,防止误操作事故。必要时,电源开关处应上锁挂牌。
7.对磨擦带、片,制动装置严重磨损或出现裂纹的,要及时更换,防止失灵。
8.发现泥料有异物,应停车后用专用工具取出。气阀如果失灵,应及时更换或修理。
9.修坯应将毛坯下端打实,上端卡紧。往轮头下面放模具,轮头必须减速轧住,并放在轮中心位置摆正,不能放偏、装歪,防止轮头碰到模子挤伤手指和打伤脚。如果模具需要搬上或取下,应防止碰撞刀具或压伤手指,动作应当平缓。调整修场刀应停车进行。成型轮头若发生吸模,应及时启动紧停开关停车,用工具取下槽模,同时防止挤伤手指。
10.成型机盘在转动时,不准手抓脚踩。
11.工作中应经常巡视检查,光电修坯应注意检查自动控制装置,系统失灵,应停车检修。在操作中对各种车坯机、修坯机,应注意工件、转盘、刀架的运转情况,防止伤人。
12.处理模具内,台板上、槽内的余泥,必须停车后争使用工具进行。
13.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 注射成型机安全操作规程
(一)开机前安全要求
(1)进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。
(2)检查所用原材料、配件是否合格,加料前检查原料中有无杂质及异物。
(3)检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动,是否可靠,检查所用的工具是否齐全。
(4)节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备是否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。
(5)机筒加热升温时,要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时,车间温度较低,应先点动开启油泵,未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。
(6)检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁,并用干净棉纱擦拭,并给各润滑点加油。
(二)开机生产的安全要求
(1)机筒温度达到工艺要求以后,要恒温30-60min再开机。
(2)操作规程必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。
(3)非当班操作者,未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。
(4)安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停机排除故障。
(5)机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。
(6)运转设备的电器、注入液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好,固定螺栓旋紧。
(7)身体进到模具开档内,一定要停机。维修人员修机时,操作者不准脱岗。
(8)避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。
(9)对空注射一般每次不超过5s,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。
(10)发现设备、模具异常,及时通知维修人员检修。
(三)停机注意事项
(1)停机时必须将大小油泵及电机电源切断,节假日最后一班停机时要将总电源切断,模具型腔要涂油防锈,关闭料斗闸板。
(2)关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。
(3)停机时,将注射座与固定模板脱离,模具处于开启位置。
(4)清理机台、地面、工具、卡具。
(四)安装模具应注意事项
(1)模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查钢缆、吊环有无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物。
(2)安装模具时严防撞击设备。吊装时,操纵天车要有专人负责,相互配合确保安全。定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其他部位直至合适为止。
(3)行程的调节要事先量好,行程尺寸要准。同时进行合模力的调整与操作。
新设备、新模具试机试模,要有专业人员负责,按设备说时书和图纸的规定和说明并安事先拟定的方案进行。
第8篇 彩钢板成型机操作规程
1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书,熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。
2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序,及时调整误差的补修值。
3、设备在调整时,各机台的中心平面要求统一,各机台的工作面要求等高,各机台的纵向偏差小于0.15mm。
4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作,对彩卷作必要的保护。彩卷在放卷架上必须涨紧,并适当调节制动器,由专人看管。
5、主机停机后再次开机,必须等到变频器显示退回到0hz时才可启动主传动电机,否则将损坏变频器。
6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。
7、当主机在调整时应将电机停止,调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺,严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。
8、彩卷在送料时不准戴手套操作。
9、在操作时,碰到异常情况必须及时停车处理。
10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护,防止钢丝绳扣伤彩板。
11、放料机必须专人看管。
第9篇 钢筋笼成型机安全操作规程
1、设备只能由经过专门培训、指定的操作人员操作,其他人员不的操作、随意更改、变动设备的各机构和控制系统等。
2、不得取下和挪动保护罩,不得擅改电气系统。
3、控制系统部分的钥匙必须由专人管理。
4、保持设备(尤其是控制系统、液压系统和传动机构)的清洁有效并保持工作区域的清洁。
5、钢筋笼上料部分设置隔离区,防治上料部分的旋转轴、拨杆及钢筋等伤到人。设备工作时,除设备相关人员外,其他人不得靠近设备,在设备附近工作的人员应注意设备的位置和状态,要与设备保持一定的安全距离。
6、设备的主机(移动旋转盘、固定旋转盘)和控制柜需采取防雨措施。
7、移动旋转盘的行走轨道上严禁放置物品。
8、二氧化碳瓶放置在安全位置并进行固定以防伤人。
9、主筋原料架周边用防护网围起,以防转动钢筋伤人。
10、钢筋容易伤手,注意佩戴手套,盘条钢筋可能可能产生弹簧效应,注意双手紧握钢筋头,避免伤害。
11、在加工不同直径的钢筋笼情况下,必须调节液压支撑架系统。
12、进行穿主筋工作或旋转盘转动前要把焊接手升至不与主筋干涉的高度,但不得升至焊接手上限位置。
13、设备出现报警停机时,必须查明报警原因并将其处理完毕方可按复位按钮继续使用设备。有关设备线路的维护必须在切断设备电源后进行。
14、设备运行时操作人员不得离开,出现误操作或无检查信号等问题时应及时停机检查,必要时与厂家相关技术人员联系。
15、操作人员必须穿戴焊接必备的服装(手套、外套、面罩等)。同时必须确保焊接设备附近没有其他人员,以免其受到紫外线辐射。
16、操作人员必须确保在钢筋笼拆卸区或周围没有其他工作人员或物体。
第10篇 馒头成型机安全操作规程
1.要有专人操作馒头成型机；操作人员应注意手不要伸到原料入口处，防止发生绞手事故。
2.作业人员应注意不要碰触面剂断料刀，以免造成伤害事故。
3.每次使用后，必须保持干净整洁，并用防灰尘罩罩上。
4.清洁保养时，必须切断电源后进行。
第11篇 c―300型檩条成型机组安全操作规程
1、使用操作前，必须阅读认真阅读说明书以了解主机的使用方法，在日常工作中要注意保养和维护，提高使用寿命。
2、工作期间，要求定期补给减速齿轮上的机油，定期对轴承加注黄油。
3、切勿辊压超厚或硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊环。
4、较长时间不使用时，应将辊环上机油并用塑料膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。
5、运转时如发生不正常响声时，应立即停车检查，直到修复后才能重新开机使用。
6、当主机在调试时应切断电源，以免发生意外，调正上下辊间隙时，应将标准的厚度（塞尺），切忌用其它刀、钢板等粗糙表面的材料替代。
第12篇 成型机胎体鼓:安全操作规程
上岗前,按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带铁钉的鞋,开车前要检查成型机是否正常,安全装置是否灵敏可靠。
2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序,垫布摆放不得伸进设备运转区,热裁刀盒不得离汽油盒太近。
3.操作时精神要高度集中,熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。
4.在设备运转中,非操作人员不准进入生产警戒线内,以免发生安全事故。
5.在胎体鼓运行时,要确保运行区域内无人无物,在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物,在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。
6.使用热裁刀、手动压辊接头时,要确保设备及人身安全,严禁裁刀、压辊接触鼓面,严禁裁断或用手工压轮接头时,触动胎体鼓。
7.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴入脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,以免产生火花。
8.操作过程中,如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时,要立即切断电源,脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救,并同时报警。
9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面,反包要使用蜡棒卸胎器,卸胎区严禁站人、放物。
10.操作过程中,如发生打褶、转动部位卷料等故障,必须使设备处于手动状态,一定要打开安全护栏或打开安全门,然后排除故障。
1严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。
12.操作中避免用手及身体接触电加热器。
13.换料、推小车时由两人完成,两人要相互协调,操作动作协调一致,避免损伤电器部件,上完料后,锁紧小料车。
14.调整或维修设备时,必须切断电源后进行,带电或运转过程中不得进行处理。
15.操作人员在反包打蜡时,必须两人操作完成,且必须熟练掌握操作过程,防止被旋转的鼓带倒。
16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好,有损坏的及时更换,防止胶囊损伤人。
17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区,以免发生安全事故。
18.两人共同作业时,未相互确认好时,绝对禁止启动或复位设备。
