第1篇 成型机安全操作规程
1.1成型机胎体鼓安全操作规程
1.1.上岗前，按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带铁钉的鞋，开车前要检查成型机是否正常，安全装置是否灵敏可靠。
1.2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序，垫布摆放不得伸进设备运转区，热裁刀盒不得离汽油盒太近。
1.3.操作时精神要高度集中，熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。
1.4.在设备运转中，非操作人员不准进入生产警戒线内，以免发生安全事故。
1.5.在胎体鼓运行时，要确保运行区域内无人无物，在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物，在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。
1.6.使用热裁刀、手动压辊接头时，要确保设备及人身安全，严禁裁刀、压辊接触鼓面，严禁裁断或用手工压轮接头时，触动胎体鼓。
1.7.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴入脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，以免产生火花。
1.8.操作过程中，如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时，要立即切断电源，脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救，并同时报警。
1.9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面，反包要使用蜡棒卸胎器，卸胎区严禁站人、放物。
1.10.操作过程中，如发生打褶、转动部位卷料等故障，必须使设备处于手动状态，一定要打开安全护栏或打开安全门，然后排除故障。
1.11.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身体接触电加热器。
1.13.换料、推小车时由两人完成，两人要相互协调，操作动作协调一致，避免损伤电器部件，上完料后，锁紧小料车。
1.14.调整或维修设备时，必须切断电源后进行，带电或运转过程中不得进行处理。
1.15.操作人员在反包打蜡时，必须两人操作完成，且必须熟练掌握操作过程，防止被旋转的鼓带倒。
1.16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好，有损坏的及时更换，防止胶囊损伤人。
1.17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区，以免发生安全事故。
1.18.两人共同作业时，未相互确认好时，绝对禁止启动或复位设备。
2.成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程
2.1.上机操作时，按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带有铁钉的鞋，衣服上严禁挂金属物品；
2.2.检查工器具是否摆放有序，检查设备安全装置是否灵敏可靠，电热盒不得与汽油盒的距离太近；
2.3.操作区域内，严禁站人放物；
2.4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀，使用热裁刀时，切勿碰到成型机鼓面和传送带；
2.5.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴到脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，避免因撞击产生火花；
2.6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位；
2.7.操作过程中，发生料打褶或者转动部位卷料等故障时，必须停机处理，处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理；
2.8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留；
2.9.换料、推小料车时需两个人完成，行动配合协调一致，以防人或设备损伤；
3成型机附件安全操作规程
3.1.1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。
3.1.2带束层小车工作时，要使小车锁紧装置起作用。
3.1.3操作触摸屏时要注意保护与爱护，不得用尖、硬物接触屏。
3.1.4检查电控柜柜门是否关闭，以防料车碰撞。
3.1.5检查bt传递环安全装置是否正常。
3.1.6直线导轨每天要进行清理，并保持其清洁，不得用脚踩。
3.1.7检查安全脚垫装置工作是否正常。
3.1.8检查成型机成型bt及cc贴合鼓下的直线导轨，每天要进行清理，并保持其清洁。
3.1.9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。
3.1.10检查共用模板定中系统工作是否正常。
3.1.11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。
3.1.12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。
3.1.13不经维修人员同意，不得私自断电。
3.1.14要爱惜设备，不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。
3.1.15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。
3.1.16开机前检查所有安全装置是否完好，否则及时通知维修人员。
3.1.17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。
3.1.18开机时应以低速到高速逐步过渡，避免发生事故无反应时间。
3.1.19开机过程中除非紧急情况发生，否则禁止按急停开关，按急停开关后应立即送电，避免对设备造成损伤。
3.1.20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，灯标是否准确，确保各项参数满足工艺要求，否则应及时通知维修人员调试。
3.1.21两人共同作业时，未相互确认好，绝对禁止启动或复位设备。
3.1.22工作完毕后，将汽油加盖及生产工器具集中管理，及时关闭设备电、水、风、汽开关，然后清理现场及周围环境卫生。
第2篇 工位成型机安全操作规程
一、 上班前戴好手套、口罩、帽子等劳动保护用品。
二、 开机前要查看机台滑道和压头压板内是否有异物。
三、 开机时要查看各电机转动是否正常，液压及气动部分是否正常。
四、 机台人员要集中精力，熟悉操作程序，严禁聊天、接打手机、听音乐等分散注意力，勿将手放入运行的机器滑道内。
五、 注意安全，遇有机器故障，先停机，请专人修理，不得带病操作
六、 卸模出片工位需要注意：勿将手放入卸摸卡板、冲芯棒汽缸、压底板汽缸所在的位置
七、 一道称料工位需要注意：勿将手放入刮刀、压底板、压网汽缸所在的位置
八、 二道称料工位需要注意：勿将手放入刮刀、压网汽缸所在的位置
九、 三道称料工位需要注意：勿将手放入刮刀、压网汽缸所在的位置
十、 预压加标工位需要注意：勿将手放入预压卡板、搬运汽缸、预压油缸、冲芯棒汽缸所在的位置
十一、 如遇紧急情况按急停按钮，待情况排除后方可打开急停按钮
十二、 任何故障修理排除或暂停都必须打上急停按钮。
第3篇 三轴数控电火花成型机床安全操作规程
俗话说“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见，特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程：
1、操作员一定要经过专业学习，考试合格，持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。
2、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。
3、操作室内禁止一切明火和吸烟，并备有扑灭油着火的灭火器。
4、穿着好安全防护用品。
5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲的电源，禁止任何人用手触及电极。操作员必须站在脚踏板或尽缘板上。
6、工作液面应保持高于工件表面50—60mm，以免液面过低着火。
7、工作完毕要断开所有电源，清理机床。
8、发生人身、设备事故要保持现场，并报告有关部分.
第4篇 不锈钢弯头成型机操作规程
一、工作前:
1.查阅“交接班记录” 。
2.检查电气开关,行程限位开关是否安全可靠,操纵是否灵活,安全防护装置是否安全可靠。
3.检查机械侧面之油面计,液压油是否已达红线位置。
4.检查油压回路上调压阀是否为无负载状态,挡块务必触及后限位。
5.确认工作指令单上所写与工作物内容是否吻合。
6.安装模具,调整间隙。
a. 先装设下模的一半,
b. 装设上模支持台,
c. 调整上、下模角度是否适中,
d. 装设下模的另一半,
e. 检验上、下模与转盘角度是否有偏差,
f. 装设主缸前进推料杆,
g. 检查顶杆第一、二行程是否适中,
h. 上送料模,
i.检验下模与主缸前进推料杆及送料模是否在一直线上。
7.确定上述各部位正常后,方可开始工作。
二、工作中:
1.严禁超性能使用,机床滑块滑台要保持润滑。
2.材料一定要涂润滑剂。
3.成型时,焊缝位置应该于弯曲部的侧面。
4.工作中注意力要集中,密切注意指挥信号,要互相配合、协调。
5.禁止将工具等其他杂物放置于挤压范围之内,手、脚应注意安全。
6.模具卡住坯料时,要先停机,再用工具解脱。
7.发现设备或模具有异常情况,应立即停机检查原因,及时修理。
8.操作者离开机床,要停机,关掉油泵电机。
三、工作后:
1.必须将各操作控制开关置于“停机”状态,切断电源。
2.进行日常维护保养。
3.填写“交接班记录”做好交接班工作。
第5篇 注塑成型机:安全操作规程
1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故.
2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程.
3.职责:
3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.
3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.
3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行.
4.定义:无
5.程序:
5.1岗前培训.
5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.
5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机.
5.2开机前应注意事项.
5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备.
5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和
滴漏.
5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒.
5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效.
5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.
5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾.
5.3安装模具应注意事项.
5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有
修订记录
修 订 内 容
修订日期
版次
修订者
审批
批准
无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物.
5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可
站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位
直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险.
5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作.
5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温
水管.
5.3.6平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及
时更换,以免爆裂伤及他人.
5.3.7新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先
拟定的方案进行.
5.3.8在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护
作用!以避免模具的损坏.
5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使用较低的射胶
速度与压力清除筒内余下的胶料.
5.3.10对空注射一般不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.
5.3.11避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒中太久,遵守规定的停机及清洗料筒的方
法,更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除所有熔
胶筒内的旧料,遇到有问题时不可随便向料斗内观看或增加射胶压力与速度来排出熔
胶筒内的熔胶,以防止熔胶突然喷出,伤及操作者.
5.3.12模具安装完毕要调整机器安全杆的位置至有效状态.
5.4 开机生产中应注意事项.
5.4.1 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.
5.4.2 当射台向前移动时,不可用手去清除从射咀漏出的熔胶,以免把手夹在射咀与模具之
间.
5.4.3 射台后退状态进行射胶动作时,人不可对着射咀,以免高温熔料喷出烫伤,炮筒温度未
达到设定值时,严禁操作射出和回转动作.
5.4.4 机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源!挂上维修标示牌!维修者一般不能
离岗!
5.4.5 清理模具中胶丝和胶粉或制品时要用铜质等软金属材料!对有蚀纹面电镀和抛光的
模具, 要避免与金属铜质或软金属材料碰撞!
5.4.6 机器运转中不可把手和身体放入机器的移动部位.
5.5 洗炮筒注意事项.
5.5.1在进行射出动作时,人不可对着射咀方向,也不可靠机器太近.
5.5.2在处理不下料时,若螺杆在前进或回转作动时,不可把手或其它物件伸进入料口.
5.6停机注意事项.
5.6.1停机时先关闭料斗闸板,把炮筒内残料全部排出,若是防火加纤材料,要用其它热稳定
性好的材料清洗干净炮筒.
5.6.2停机2h以上,要关闭模具冷却水;停机12h以上要拔掉冷却水管.模具型腔要清扫干
净并涂防锈油,防止模具生锈.
5.6.3使用冷冻水的模具,在停机前10分钟要关掉冷却水,以防模具生锈.
5.6.4停机时,将注射座与固定模板脱离,前后模留5~10mm间隔位置.严禁高压闭模.
5.6.5要关闭马达并切断总电源.
5.6.6非技术员不得开动吊车.
5.6.7在模架上吊模时,吊车一定要开到合适的位置,以免模具摆动过大撞击别人,有滑块的
模具吊装时前后模要固定,以免前后模分离落下伤及他人或损坏模具.
5.6.8作好机台五s工作.
6.相关文件:
6.1 《上落模作业指导》spsz-03-007
6.2 《设备操作作业指导》spsz-03-008
7.相关资料:
7.1 《注塑成型机的操作说明书》
第6篇 成型机辅机副手及上料安全操作规程
1上岗前穿戴好劳保用品。
2熟悉安全置动装置使用方法，会使用灭火器的石棉被，上料后及时挂上安全绳，换部件时必须放开安全绳，预防机器移动伤人。
3贴带束层时，注意不要被供料架碰伤手臂。
4使用电热刀时不要被电热刀烫伤，用完后及时插入刀架。
5上胎面时注意供料架旁是否有人，防止供料架送料时打伤人。
6落扇行块之前，必须先把中心压力排掉。
7成型卸胎，要掌握要领，用双膝顶住胎冠，抓牢后转身放入生胎车中。
8换大小法兰时注意不要砸伤脚面，割废塑料时不要被刀割伤手指。
9生产过程中不要在主副机之间走动，并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。
10完成任务后，确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。
第7篇 成型机和液压站安全操作规程
1.开动前，检查液压站油位是否充足，管接头是否接好，成型机模块是否是否紧固，气管是否接好。
2.开动液压站油泵和有循环冷却泵声音是否正常，有无异响。
3.开动冷却塔，检查设备是否正常运行，冷却循环水是否通畅。
4.打开plc电器控制电源，调出相应程序，空载开动成型机，看动作是否正确。
5.根据产品工艺要求调整液压站系统压力，保证成型效果达到工艺要去。
6.工作中主意观察各油路管接头是否有漏油现象，如有及时保修。
7.工作中注意观察油温是否超过70摄氏度，如超停机保修。
8.工作中要注意听液压油泵，有循环泵，冷却塔上的水泵是否有异响，如有异响及时保修。
9.工作结束后关闭成型机plc电源，液压站和冷却塔电源。
10.工作结束后关闭气路开关，及时清扫成型机上的氧化皮和灰尘，液压站上的灰尘及油污清扫。
11.清扫设备四周地面，保持地面清洁。
第8篇 液压冷弯成型机安全操作规程
操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程如下：
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn，而且必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源
第9篇 注射成型机安全操作规程
(一)开机前安全要求
(1)进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。
(2)检查所用原材料、配件是否合格,加料前检查原料中有无杂质及异物。
(3)检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动,是否可靠,检查所用的工具是否齐全。
(4)节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备是否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。
(5)机筒加热升温时,要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时,车间温度较低,应先点动开启油泵,未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。
(6)检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁,并用干净棉纱擦拭,并给各润滑点加油。
(二)开机生产的安全要求
(1)机筒温度达到工艺要求以后,要恒温30-60min再开机。
(2)操作规程必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。
(3)非当班操作者,未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。
(4)安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停机排除故障。
(5)机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。
(6)运转设备的电器、注入液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好,固定螺栓旋紧。
(7)身体进到模具开档内,一定要停机。维修人员修机时,操作者不准脱岗。
(8)避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。
(9)对空注射一般每次不超过5s,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。
(10)发现设备、模具异常,及时通知维修人员检修。
(三)停机注意事项
(1)停机时必须将大小油泵及电机电源切断,节假日最后一班停机时要将总电源切断,模具型腔要涂油防锈,关闭料斗闸板。
(2)关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。
(3)停机时,将注射座与固定模板脱离,模具处于开启位置。
(4)清理机台、地面、工具、卡具。
(四)安装模具应注意事项
(1)模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查钢缆、吊环有无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物。
(2)安装模具时严防撞击设备。吊装时,操纵天车要有专人负责,相互配合确保安全。定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其他部位直至合适为止。
(3)行程的调节要事先量好,行程尺寸要准。同时进行合模力的调整与操作。
新设备、新模具试机试模,要有专业人员负责,按设备说时书和图纸的规定和说明并安事先拟定的方案进行。
第10篇 gs-ⅲ型数显马歇尔试件击实成型机安全操作规程
1.开机前，必须认真检查电源线路及机械安装是否符合要求。电源导线为 单相三芯，接好地线，电源插座为三芯插座。检查各部位螺丝是否松动（尤其击锤部位），松动立即拧紧。检查提条链条的位长情况，若已松动拉长，调整仪器上盖板的调正螺钉，将链条拉紧。填写仪器使用记录。
2.接通电源（220v），电器亮，表示电源接通，可操作控制板。如灯不亮则应检查电源插座及电源线路。用计数器上的拨码开关设定所需次数。
3.打开前面板，提起锤杆，松开弹簧把手，取出试模，放进集料，然后把它推进，弹簧回位压紧，把锤放进试模筒里，关好前面板，开始启动开按键，按计数器设定的次数递增或递减，直至结束，自动停机，然后把试模反过来放好击锤，按计数器上的复位键，就可以启动开按键，直至击实结束。操作过程中，若遇急需停电，按停健，需重新启动开健即可断续接设定的次数断续工作，直至设置程序完成。操作中若出现计数不正常，应检查链条接口处的接近开关，调整铁块与接近开关的间隙至适宜位置使用即可（间隙4mm）。
4.试验结束后，切断电源，把底板上的灰尘擦尽，然后在设备上擦上黄油，以防生锈，并填写仪器使用记录。
第11篇 成型机附件:安全操作规程
1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。
2带束层小车工作时,要使小车锁紧装置起作用。
3操作触摸屏时要注意保护与爱护,不得用尖、硬物接触屏。
4检查电控柜柜门是否关闭,以防料车碰撞。
5检查bt传递环安全装置是否正常。
6直线导轨每天要进行清理,并保持其清洁,不得用脚踩。
7检查安全脚垫装置工作是否正常。
8检查成型机成型bt及cc贴合鼓下的直线导轨,每天要进行清理,并保持其清洁。
9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。
10检查共用模板定中系统工作是否正常。
11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。
12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。
13不经维修人员同意,不得私自断电。
14要爱惜设备,不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。
15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。
16开机前检查所有安全装置是否完好,否则及时通知维修人员。
17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。
18开机时应以低速到高速逐步过渡,避免发生事故无反应时间。
19开机过程中除非紧急情况发生,否则禁止按急停开关,按急停开关后应立即送电,避免对设备造成损伤。
20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,灯标是否准确,确保各项参数满足工艺要求,否则应及时通知维修人员调试。
21两人共同作业时,未相互确认好,绝对禁止启动或复位设备。
22工作完毕后,将汽油加盖及生产工器具集中管理,及时关闭设备电、水、风、汽开关,然后清理现场及周围环境卫生。
第12篇 胶管成型机安全操作规程
1.成型机的操作人员必须熟悉成型机的机械性能,方可独立操作。上机前应穿好工作服,戴好安全帽。
2.在每天生产前,必须对成型机进行细致检查,保证设备完好无损。设备的开关、剎车等装置应保持完好,动作灵敏。
3.发现剎车不灵、调速不灵等不正常情况时严禁继续工作。
4.吊装管胎时要2人操作,平稳吊装。防止摔坏管胎。
5.胶管成型时要慢开车,保证胶片胶布上平整。
6.胶管缠钢丝时,人要站在钢丝的外侧,有险情及时松手开车人员及时剎车。放钢丝的人要看好钢丝,不倒不乱。钢丝接头和结尾时要侧身焊接,防止钢丝崩断伤人。胶浆筒不准放在焊钢丝处,防止火情发生。
7.缠水布时,不准开车续接水布,防止勒手。缠绳时,人要站在绳的外侧,防止被绳卷进伤人。
8.开吊车时,要注意观察,不准斜吊,人不准站在重物下方。吊胶管的内布内胶层时,要用干净的布垫好。
9.开车人员要精神集中,不得说笑打闹、做与开车无关的事。
10.生产过程中,发现设备有异常情况,及时找机修人员修理。
11.生产结束后,要关闭电源,清扫地面。
