第1篇 水泵操作规程注意事项
运行前要熟悉和了解水泵机组的各项性能指标和操作使用。由熟悉和掌握水泵原理和机械操作规程及方法的专业人员操作,其他人员禁止操作水泵设备。操作人员必须正确地执行安全操作规范:
一、手动启动前的准备工作:
1.检查水源、水位情况,进出水阀门开闭状态。
2.检查水泵控制柜电压表,信号灯等仪表指示是否正常。
3.检查水泵机组是否有空气,有的话应予以排除。
4.检查水泵轴转动3圈,应灵活无阻滞。
5.用手盘转联轴器,检查是否平衡轻便,安全罩是否盖好。
6.特别要检查联轴器是否有裂痕,其连接螺丝是否松动。
7.检查填料是否松紧合适,填料压盖不得偏斜。
8.检查地脚螺栓是否松动。
9.水泵附近不得放置任何杂物。
10.确定旋转方向是否正确;
二、启动水泵
1、合上水泵控制柜的电源开关,将转换开关盖于“手动”位置,启动水泵的启动按钮。
2、水泵启动时,注意观察启动电流,如果一次不能启动成功,可以再试启动两次,每次应间隔3min,如果三次未启动成功,停下来查找原因,排除故障后才能再启动。
3、如果启动成功,水泵运转5min以上,运行参数及运行工况应符合以下要求:
a)电机电流不允许超过铭牌额定电流。
b)电机电压波动范围控制在额定电压的5%,短时间可在正负10%范围内运行。
c)电机温升,不得超过70℃,如超过额定电流应关小泵出水管上阀门,限制负荷。
d)泵轴承温度不得超过65℃。
e)经常巡视出水管上压力变化情况,波动幅度应保持在规定范围内,压力表指示稳定。
f)时刻注意电动机和水泵机组在运行中有无杂音和振动,振动值应符合有关规定,一 般振动值应符合下表数值:
电机额定转数(转/分)
3000
1500
1000
振动值(双幅度)(mm )
0.06
0.1 0
13
三、水泵运转
1.确定运转时有无异常情况(如异常声响,异常气味等)。
2.检查运转时水泵漏水是否严重,是否漏水成线,若出现漏水严重情况,查找原因,水泵停止运转后进行维修。维修完毕后再次按上述要求启动水泵。若一切正常,按水泵“停止”按钮,水泵停止。然后将水泵开关置于自动位置,水泵自动启动并运行。
3.控制柜元件正常,无过热,基本无声,电器前后动作顺序符合要求,指示讯号指示正确。
4.电机欠压、缺相、过载、短路的保护装置应能及时动作,确保设备安全。
5.运行中发现异响、过热、昌烟、漏水或失压等不正常现象,应立即停机检查并处理故障,并可根据情况启动备用机组,情况严重时应立即上报部门主管。
6.水泵盘根不应发热,应有微量的水流出,以每分钟不得超过10—20滴为宜。如出现大量滴水,应做适当调整。机械密封以每分钟不得超过1—2滴为宜。
7.检查水泵进出水管各接头处有无泄漏现象,如发现有漏水现象,应进行修理,重新检查达到合格为止。
8.注意水池水位变化,最低水位不低于设定水位,最高水位不允许溢流,造成浪费。如发现水位器失灵,必须检修。
9.注意观察,有下列情况之一者,必须立即停车检查:
① 电流表波动较大,或电流超过额定值时;
② 水泵有明显振动或异常声响时;
10.发生事故时,应沉着冷静,迅速判断事故原因,做出相应处理,及时报告主管领导,事故未处理完毕,不得交接班。
11、各转动部位在运转中不许打开防护罩进行检修和清洗。
12、水泵及其它设备的巡视检查,每2小时巡查一次,记录一次。
四、水泵停止
1.水泵在正常运转过程中,若要停止水泵,要将转换开关置于“0”(停止)位置,或按下分闸按钮,水泵停止运转;如果需要长时间停止运转或检查,应拉下电源开关,关闭水泵的进出水闸阀。
2.为防止电机温升过高或水流产生冲击,停车后不能立即再次启动水泵。一般停5分钟以后才能再次启动。
3.每半个月应对备用机组进行手动运行3分钟的时间,以防水泵生锈卡死。
4.平时应将转换开关打在自动状态位置;水泵在检修和维保时要关掉电源,并挂上维修警示牌。
5.将停泵时间记入运行记录。
6.对水泵各部分进行详细检查、保养,使之达到完好标准,处于备用。
注意事项
1.非有关人员不得随意进入机房。
2.水泵房水泵工作处于自动控制状态,值班人员应加强巡视,采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。
3.观察各仪表指示读书是否正常,特别是水泵压力表,若发现压力异常应立即停机检查。
4.倾听电机及水泵的运行声响,若发现有异常立即停机。
5.触摸电机及水泵外壳,电机运行时七外表温度不超过80°,水泵外壳温度应接近水温,水泵轴承温度不应超过75°,否则应停机检修。
6.检查蓄水池水位不应过低,机房内所有阀门均应处于开启状态,严禁水泵污水空转。
7.不得随意按动变频泵控制柜内变频器及调节器控制面板上的按键,以免参数改变,影响水泵正常工作。
8.发现自动液位控制器失灵,应及时停电检查。
9.应及时排除控制柜底部布线沟内的积水,保持沟内干燥。
10.每周应检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是非正常,各仪表及指示灯显示是否准确,以及接线端子和内电器元件有无松动,导线连接是否牢固。
11.应及时排除集水坑内积水。
12.消防给水泵每周检查一次,启动水泵是否运转良好,务必保证水泵能处于随时可以启动状态。
第2篇 高炉水泵安全技术操作规程
1开泵前及运行中,应检查管道阀门开关是否正常,水泵电气装置、保护装置是否良好,发现有异常情况应找电工检查。
2 水泵运行作业应与生产现场保持联系,检修时严格执行停电挂牌制度。
3 设备运行时,不准打扫卫生及维护;对配电柜、电机、电气设备禁止用水冲洗。
4 配备的安全、消防、绝缘用具要状况良好,检验合格。
5 值班室禁止闲人进入,操作台上不准摆放任何杂物。
6 查看水位时,注意扶好站稳,上下扶梯要抓牢。
7点检设备时,严禁触及运转部位,要站在安全位置。
8 开、停泵要听从高炉值班室的指令,指令听不清,严禁启动或停止水泵运行。
9水泵出现强烈振动时,应停机检查。
10机房管道及阀门破裂时,应立即停机,关闭进水阀门。
11配电柜及电缆着火时,应立即断上一级电源,用干粉灭火器灭火,并通知上级主管部门。
12要保持消防设备的完好和通道的畅通。
第3篇 排污潜水泵bqs15/30-4/b安全操作规程
一.一般规定:
1.未经专门培训,未持操作证人员不得操作水泵设备。
2.水泵运行工必须熟记水泵操作规程。
3.未经培训的检修人员严禁检修设备。
4.严格执行交接班制度。
5.严格遵守劳动纪律,不准脱岗。
二.进入现场
1.进入现场的水泵操作人员必须熟悉《煤矿安全规程》和水泵性能。
2.当班人员与上一班人员手拉手进行交接班,询问上一班存在的问题和当班需解决的问题。
3.进入小水泵工作区域前,要观察小水泵.开关及水仓周围有无片帮.淋皮,发现有片帮.淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。
三.开泵前的准备工作
1.检查出水胶管是否完好,吊挂是否符合标准。
2.清除设备周围的杂物,检查出水管路是否正常,检查水泵没入水中的深度。
3.检查闸阀是否灵活,开泵前把出水闸阀打开。
4.检查该台水泵的启动开关是否正常、完好。
5.检查胶管之间是否用胶管接口器连接牢固。
四.操作过程:
1.水泵运行工将水泵开关手柄,到正转合闸位置后,按下启动按钮,启动水泵。
2.水泵运转期间,检查水泵的运转平稳情况,声音是否正常。
五.完成操作:
1.按下停止按钮,将开关手柄打到分闸位置,切断水泵电源。停止水泵运转。
2.停泵后对设备和周围环境进行一次清扫,清理水泵周围的杂物,做到文明生产。
六.离开现场:
1.交接班时排水方面存在的问题和水泵运行情况必须向下个班交接清楚。
2.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚。
七.违反操作标准及可能存在的危害:
1.严禁带电打开开关上盖和开关前门,以防触电和电弧烧伤。
2.严禁将开关放在地上或吊挂在有淋水的地方,否则会引起漏电。
3.设备运转时,不得用手触摸回转部件,小心衣物.身体部位卷入。
4.不清理水泵周围的杂物,会堵住水泵的吸水口烧泵。
八.检修维护相关规定:
1.水泵检修人工必须经过培训取得资格证后方可进行水泵检修工作。
2.检修时必须将该台水泵开关的断路器断开,并机械闭锁和上锁,并挂“禁止合闸 有人工作”警示牌,否则造成误启动水泵或误送电,造成人员受伤。
3.定期检测水泵的绝缘。
4.随时观察水仓水位,水泵不能在无水的情况下运行。
5.运行过程中如发生故障,应立即停泵,检查处理。
第4篇 循环冷却水泵安全操作规程
起动前准备
1、检查冷却水池,有无树叶、塑料袋及其它杂物污染。
2、检查冷却水池水位是否达标,补充水管阀门应该打开。
3、检查水泵润滑情况。
4、关闭排水阀门,关闭过滤器阀门。
5、打开循环回路阀门。
6、逐个开启冷却风扇并听声音是否正常。
起动与运行
7、打开进水阀门,关闭出水阀门,确保排掉泵中空气。
8、启动按钮,当泵达到正常转速后,再慢慢开启出水阀门,调节到所需要的表压应在0.4mpa左右和电流负载。
9、注意观察仪表读数,电机轴承温升、其极限温度不得高于70℃,并不应超过外界35℃。
10、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏<3滴/分钟,如发现异常情况应及时处理。
停机
11、按下停止按钮,关闭出水阀门,切断总电源。
12、如环境温度低于0℃,应将泵内水放尽,以免冻裂。
13、做好设备的日常维护和保养,按时对运行设备进行巡检。
14、做好泵区范围内的环境卫生工作。
第5篇 矿山水泵操作规程
一、一般规定
1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作潜水泵设备。
2.潜水泵运行工必须熟记加压泵操作规程。
3.潜水泵运行工做好本班的运行记录。
4.未经培训的检修人员严禁检修设备。
5.严格执行交接班制度。
6.严格遵守劳动纪律。
二、操作程序
1.开泵前的准备工作：
1）检查出水龙门各连接法兰螺栓有无松动，是否齐全紧固。
2）出水闸阀填料压盖松紧适当。
3）清除设备周围的杂物，检查进水管路是否供水正常，检查水泵没入水中的深度。
4）检查闸阀是否灵活，开泵前把出水闸阀打开。
5）检查该台水泵的开关是否有电，检查隔离手柄是否在正转位置且电源显示是否正常。
2.起动
1）操作开关按钮启动水泵电动机。
2）水泵运转几分钟后，检查水泵的运转平稳情况，声音是否正常，随时检查水泵外壳温度和出水情况。
3.水泵运行中的注意事项：
1）随时观察水仓水位，倾听水泵运转声音是否正常，水泵严禁在无水的情况下运行。
2）运行过程中如发生故障，应立即停泵，检查处理。
4.停泵：
1）按停止按钮，切断水泵电源。停止水泵运转。
2）停泵后对设备和周围环境进行一次清扫，清理水泵周围的杂物，做到文明生产。
三、安全警告
1.严禁用湿布擦开关、电缆，小心触电。
2.严禁带电检修和搬迁设备，否则会造成设备短路、误启动设备或人身触电。
3.设备严禁带病运行，否则会损坏设备，影响井下的正常排水。
4.设备运转时，严禁用手触摸回转部件，小心衣物、身体部位卷入而受伤。
第6篇 高压清洗水泵ms55安全技术操作规程
一、一般规定
1、高压清洗水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、所有压力保护、温度保护等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、高压清洗水泵系统在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理及调整，必须严格执行“停送电”制度。
7、系统内所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
8、本系统周围应设置活动的防护栏杆。正常运转中不得拆除或移动。
9、本系统为高压工作设备，相应容器的管理和操作需严格执行国家有关规定。
二、操作程序
（一）开车前检查
1、检查所有的吸入、排出管道应畅通，气密性良好。
2、泵与箱之间的任一开关阀必须开启，过滤器应及时清理，确保水能畅通地进入泵体，压力管道置于放空状态，以便泵内空气顺利排出。冬季必须防止水箱、管路、泵体有结冰现象。
3、检查油位是否正常
（二）启车、停车
启车
1、高压清洗水泵的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制，置于自动位时为集控自动操作方式，置于手动位时为就地手动操作方式。
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，通知集控室可以启车。启车过程由控制屏上选择“冲洗”程序并点击启车按钮后，由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式：首先在控制柜上将本设备置于就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，操作设备的启车按钮即可。
停车
1、集控自动停车由集控室点击“冲洗”程序系统停车按钮后或延时自动顺序完成。
2、就地手动停车：在接到集控室停车命令后点击该设备的停车图标即可。或现场按下系统急停按钮完成。
三、运转中注意事项
1、泵必须无负荷起动，并运转3～5分钟直至油能顺畅流动时方可加载。
2、检查水泵漏水排放口是否有少量水(每分钟数滴)排出，检查泵体有无异常温升、异响、振动，出现任何情况都要查明原因，处理后才能开机。
3、高压清洗水泵运转时，任何人不得进入高压设备警戒区。
4、油位随时检查，发现油量不足应及时加油。
5、每100个工作小时，定期向油脂注入孔注入专用润滑脂，每5000个工作小时更换润滑油、换油周期不超过一年，换油时泵应在工作温度。
第7篇 水泵卧式、立式工安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品。。
2、及时清除地面积水、青苔，避免滑跌。
3、保持电气设备干燥，禁止在设备或电控制箱内摆挂杂物。
4、启动泵前，应先盘动联轴器，盘动时应转动灵活，不能有卡滞现象。
5、运转过程中，要注意观察泵的运转情况，如发生异响，应立即停泵，随时检查电机温度和轴承温度，如温度过高，要停泵检查。
6、运行中禁止对承压部件进行螺栓紧固等作业。
7、检查水池水位、打捞泵头处杂物时，必须有安全措施并有人监护。
8、发现问题及时处理或上报。
第8篇 循环水泵屏蔽式管道泵操作规程
1. 任务
确保向干吸、净化岗位提供符合要求的生产用水。
2. 操作规程
2.1启动
2.1.1检查泵的运转方向是否正确，当检查电动机转动时，切勿联接联轴器，否则叶轮反转可能会损坏叶轮和泵体，须确认转向正确后再联接联轴器。
2.1.2检查屏蔽电机和启动设备的接地装置是否良好和完整，接线是否正确，接触是否可靠。
2.1.3对新安装和长期停用得屏蔽电机，使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，其值不低于50mω。
2.1.4接通轴封冷却水，灌水排气，全开泵进口阀门，使液体充分进入泵腔内，打开电机顶部排气阀，待满后关闭排气阀。水泵禁止脱水运行。
2.1.5 关闭出口阀，以减小起动电流。
2.1.6 接通电源，点起动确定正确运行方向。
2.1.7启动电动机使泵运转，再打开出口阀。逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定性能范围内工作。
2.2 运转
2.2.1要经常检查泵和电动机的温升情况，检查电机电流值是否符合要求。轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃。
2.2.2 不能以进口调节泵流量，以免引起汽蚀。
2.2.3在运转过程中，如发现有不正常的声音或其它故障时，需立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
2.3 停泵
2.3.1 先关闭出口阀，然后切断电动机电源。
2.3.2 关闭进口阀
2.3.3 保持水泵、电机外部的清洁，用水冲洗应用布擦净水迹。
2.3.4停车后如长期停车或环境温度低于液体凝固温度时，要放尽泵内的液体，以防冻裂。
3. 可能发生的故障原因及排除方法
故障现象 原因 解决办法
水泵不出水 1 进出口阀门未打开，叶轮流道堵塞 进出管路阻塞。
2 电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
3 吸入管漏气。
4 泵腔内存有空气。
5 进口供水不足。
6 管路阻力过大，泵选型不当。 1 检查，清除阻塞物
2 调整电机转向，紧固电机接线
3 拧紧各密封面，排除空气
4 打开电机顶部排气阀，排尽空气
5 停机检查、调整
6 减少管路弯道，重新选泵
水泵流量不足 1 先按上述原因检查。
2 管道、泵流量叶轮部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足。
3 电压偏低，转速过低。
4 叶轮口环磨损，泄漏过大。
5 需要扬程大于该泵扬程 1 先按上述排除
2 清除阻塞物，重新调整阀门开度。
3 稳压
4 更换叶轮
5 改换高扬程泵
功率过大 1 超过额定流量使用
2 叶轮或运转部件有碰擦。
3 滑动轴承磨损或破裂。
4 介质比重过大。 1 调节出口阀门，减低流量。
2 检查排除或更换部件。
3 更换滑动轴承。
4 改型。
杂音振动 1 管路支撑不稳。
2 介质混有气体
3 产生气蚀现象
4 传动部件碰擦 1 稳固管路
2 提高吸口压力、排气
3 降低真空度
4 检查调整或更换
电机发热 1 流量过大，超载运行
2 定子、转子有碰擦
3 电压不足
4 冷却系统管路堵塞 1 调节出口阀，减小流量
2 检查排除
3 稳压
4 清除堵塞
第9篇 闪速炉水泵房操作规程
1、作业前应对泵房的送电情况和各操作盘进行认真检查。
2、开泵前应确认泵的入口阀全开、出口阀全闭。
3、打开泵体排气阀,排出空气。
4、确认操作台上泵运行选择开关至“中央”或“机侧”。
5、确认泵出入口电动阀选择开关置“中央”或“机侧”(电动阀的运行选择和泵一致)。
6、停泵时先关闭出口阀,严禁泵反转。
7、事故停电时,由炉前组长带领一名组员迅速赶到水泵房,确认水泵是否自动启动,否则必须手动倒闸。
第10篇 混凝土真空吸水泵:安全操作规程技术交底
1、真空室内过滤网应完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活,指示仪表应正确,进出水管应按出厂说明书要求连接。
2、启动后,应检查并确认电动旋转方向与罩壳上箭头指向一致,然后应堵住进水口,检查泵机空载真空度,表值不应小于96kpa。当不符合上述要求时,应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时,应及时修理或更换。
3、作业开始即应计时量水,观察机组真空表,并应随时做好记录。
4、作业后,应冲洗水箱及滤网的混砂,并应放尽水箱内存水。
5、冬季施工或存放不用时,应把真空泵内的冷却水放尽。
第11篇 水泵安全操作保养规程
1操作规程
1.1 开泵
1.1.1 检查水泵机位是否安装完好,各工艺要求是否标准到位,空车运行是否灵活好用。
1.1.2 充水排气启动水泵。
1.1.3 水泵运作检查,电流、电压是否在规定额值,压力表指示是否正常,机位有无异响,如有异常,应启动备用电机停车维修。
1.2 停泵:
1.2.1 正常停泵应关闭出水阀门,再停电机。
1.2.2 紧急停泵应先关闭电动机,再关闭出水阀门。
1.2.3 倒泵操作:运行中的水泵如果出现异常状态,需停泵检查时,应首先按操作规程启动备用泵,待备用泵正常后,再停故障泵进行维修。
2保养规定
保养项目及保养要求
保养周期
责任岗位
1、波箱加90#工业齿轮油
每班一次
加压工
2、机位清洁
每班二次
加压工
第12篇 水泵工岗位操作规程
岗位职责：
负责全厂供水设备的运行监控，保证设备正常运行，满足生产需求。负责本岗位设备的维护和保养。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、交接班
1.1按规定穿戴好劳保护品。
1.2参加班前会，明确本班任务及注意事项。
1.3了解上班的设备安全情况，检查各台供水设备有无杂音，是否正常，观测电流表、压力表、水位是否正常。
1.4现场卫生清洁，设备不得有油污，清点工具、消防器材。
1.5按时取样化验,按时、按量加药,并按时记录。
1.6认真核实交接班记录。
2、开泵操作
2.1接到调度通知后，准备开泵。
2.2开机前检查电器开关、水泵及各阀门是否正常。
2.3检查进口阀门在全开位置，出口阀门在全闭位置。
2.4全开进口阀门，排尽泵体内空气，以水流均匀流出为标准，用管钳盘车，确认转动灵活，无卡阻。
2.5确认无误后，按顺序送电。按启动按钮，启动水泵待压力正常后，泵运转正常无杂音，打开出口阀门缓慢开启出水阀门，检查电流、出水压力是否稳定。
2.6运行中注意观察各运行水泵的压力、流量、出水温度、电流、电机温度等是否超出正常范围，并按要求时间，每隔1小时记录各项数据。
3、停泵操作
3.1开机和停机都必须在接到调度或指定人员通知后方可进行。接到停泵通知后，开始停机。
3.2先关闭出水阀门，水压力降低接近于零，按停止按钮停止水泵。变频器水泵必须在低速状态下停机。
4、倒换泵操作
4.1开启备用泵。
4.2备用泵正常后，停止运行泵。
5、设备运转要求
5.1电机
5.1.1运转正常无杂音，机体温度不超过60℃，轴承温度不超过65℃。
5.1.2电流不超过额定电流。
5.1.3接地装置齐全，连接牢固。
5.2水泵
5.2.1水泵运行正常无异常震动。
5.2.2轴承温度不超过65℃，润滑良好，无异常振动。
5.2.3填料漏水不超过10滴/分钟。
5.2.4基础牢固，螺栓无松动。
5.2.5各阀门开启轻便、灵活。
5.2.6备用泵能达到备用条件。
6、冷却塔操作
6.1运行前检查：润滑良好，转动部位转动灵活，叶片牢固平衡。
6.2开机：打开进水阀门，将操作开关打到所需位置，按启动按钮启动。
6.3停机：按停止钮，将操作箱开关打到零位，关闭进水阀门。
6.4水温小于40℃不开冷却塔，根据情况，可使冷却塔进行而不开风机。
6.5开机正常后，方可离开现场。
6.6冷却塔每8小时巡检一次,并保持风机油位在1/3高度以上。
7、注意事项
7.1水泵在运行中如遇到各种原因引起跳闸、停机，应立即启动备用泵，并及时与调度联系，并做好原始记录，联系检修，不得影响正常生产。
7.2水池水位低于最低允许水位时, 应及时补水,如补水源无水时，立即通知调度，并由调度协调用水，并作好记录。
7.3有特殊规定的水泵，如结晶器水泵等出现断电及其它情况使水泵组突然停止运转,应立即按停泵程序使水泵处于停泵状态,并立即通知调度,待一切恢复正常,按调度指令方可开泵送水,绝不允许突然停泵后再开泵送水。
