水泵安全操作保养规程（十二篇）

第1篇 水泵安全操作保养规程

1操作规程

1.1 开泵

1.1.1 检查水泵机位是否安装完好,各工艺要求是否标准到位,空车运行是否灵活好用。

1.1.2 充水排气启动水泵。

1.1.3 水泵运作检查,电流、电压是否在规定额值,压力表指示是否正常,机位有无异响,如有异常,应启动备用电机停车维修。

1.2 停泵:

1.2.1 正常停泵应关闭出水阀门,再停电机。

1.2.2 紧急停泵应先关闭电动机,再关闭出水阀门。

1.2.3 倒泵操作:运行中的水泵如果出现异常状态,需停泵检查时,应首先按操作规程启动备用泵,待备用泵正常后,再停故障泵进行维修。

2保养规定

保养项目及保养要求

保养周期

责任岗位

1、波箱加90#工业齿轮油

每班一次

加压工

2、机位清洁

每班二次

加压工

第2篇 潜水泵安全操作规程范例

潜水泵安全操作规程

1 潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中,亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

2 潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

3 潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。

4 启动前检查项目应符合下列要求:

(1)水管结扎牢固;

(2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;

(3)叶轮和进水节无杂物;

(4)电缆绝缘良好。

5 接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。

6 应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

7 新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

8 经过修理的油浸式潜水泵,应先经02mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。

9 当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

10 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。

第3篇 清洗机及潜水泵安全操作规程

为规范中心清洗机和潜水泵的使用,确保人身安全,特制定本操作规程:

清洗机使用规程:

1、使用前必须核对供给电源是否符合要求。同时,根据安全用电规程,电源必须加装漏电保护开关,使用专用供电插座。

2、使用时机体必须安全接地,务必用有良好接地线的插座与之相配,使用时必须一人操作,一人在现场进行监护,不使用时必须切断电源。

3、对于原产品上的“不可重接插头”,不得擅自改动。

4、不可在雨中使用,切勿用水喷洒机身,以免使电器绝缘遭受损坏,发生危险。

5、严禁用湿手“插”或“拔”电线插头,更不允许用拖(拽)电线的方法来拔插头或移动机器。

6、如电机、电器发生故障,用户必须请专业维修部门进行维修,以免发生危险。

7、严禁未经培训的人员操作。

8、泵内未加机油时,严禁开车运转或试运转。

9、使用常温清水,进水水温不得超过40℃,禁止在0℃或更低的环境下使用。严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作为清洗介质。

10、严禁将高压水流直接对人、运转中的电动设备及本设备自身冲洗。

11、当设备供电线或重要部件(如:安全装置、高压胶管、扳机枪)损坏时,须禁止使用。

12、通常情况下,工作压力出厂时已设定,严禁随意自行调节。

13、清洗机(泵)只限在核心机房使用,用于清洗中央空调室外单元(管路)系统。

14、清洗机应定点存放并由专人负责维护,在进行保养和维修前,必须切断电源。

潜水泵使用规程:

1、使用前必须核对供给电源是否符合要求。同时,根据安全用电规程,电源必须装漏电保护开关。

2、启动前检查项目应符合下列要求:

(1)水管结扎牢固;

(2)叶轮和进水节无杂物;

(3)电缆绝缘良好。

3、使用前应仔细检查电缆有无损坏、松动或者脱落。防止漏电、电缆进水的现象发生。

4、接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过3分钟。

5、使用时必须一人操作,一人在现场进行监护,放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。不用时必须切断电源。

6、潜水泵运行时,人员严禁进入水中进行作业,抽水完成并将泵体拉出水面后,方可进入水中作业。

7、泵体应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

8、应经常观察水位变化,泵体不得陷入污泥或露出水面。电源线不得与井壁、池壁相擦。

9、当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

10、潜水泵应定点存放并由专人负责维护,出现漏油、水袋破裂等故障时要及时维修。

第4篇 潜水泵安全操作规程8

潜水泵安全操作规程(八)

一、泵应放在坚固的篮筐里放入水中,或将泵的四周设立坚固的防护围网,泵应直立沉入水中,水深不得小于0.5米,不得在含泥砂的混不水中使用。

二、泵放入水中,或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

三、泵应装设接零保护和漏电保护装置(漏电保护器额定漏电动作电流应不大于15ma,额定动作时间应不大于0.1秒)。工作时周围30米以内水面不得有人、畜进入。

四、启动前,应检查:(1)水管应结扎牢固;(2)放气、放水、注油等螺塞应旋紧;(3)叶轮和进水节应无杂物;(4)电缆绝缘良好。

五、接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确。在水外运转时间,不得超过5分钟。

六、经常注意水位变化,动水 位(叶轮中心至水面距离)应在0.5- 3米间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁,池壁相擦。

七、新泵或新换密封圈,在使用50小时后,应旋开放水封口塞,检查水,油的泄露量,如超过5毫升,应进行196kpa(2公斤/厘米2 )的气压试验,查出原因,予以排除。以后每月检查一次,若泄露量不超过25毫升,则可继续使用,检查后应换上清洁的10号机油或说明书中规定的润滑油。

八、经过修理的油浸式潜水泵,应将经196kpa(2公斤/厘米2)气压试验检查各部无漏气现象,然后将机油加入上、下壳体内。

第5篇 锅炉给水泵安全操作规程

1.岗位描述：

锅炉给水泵的工作原理是利用电动机带动叶轮高速旋转，叶轮驱使液体旋转，产生离心力，液体沿叶轮中心向四周甩出，经泵壳送入管道。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作锅炉给水泵。

2.2操作人员和监督人员正确维护锅炉给水泵的稳定运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1操作人员在起动给水泵前先联轴器看是否转动灵活，检查给水泵各部件是否无异常及其他缺陷。

4.1.2操作人员必须在电工监护下起动给水泵。

4.1.3应确保该设备能正常运行的，润滑油位、冷却水、联轴器是否正常。

4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律，认真操作，做到“四不伤害”。

4.1.5伤害救援物资到场。

4．2作业过程安全操作要求

4.2.1 接到开机的通知时，先开启给水泵冷却水，然后打开回流阀，再打开出水阀门，开启入水阀往泵内注满水后关闭入水阀，通知电工起动电机，待电机投入运行正常后再缓慢开启入水阀。根据锅炉给水需要，关小回流阀调节给水泵压力至规定范围内。

4.2.2 经常检查给水泵冷却水及润滑油位是否正常，若有异常应及时处理或反馈，并作好记录。

4.2.3 给水压力要求在能保证锅炉安全运行要求的情况下，尽量降低给水压力以利节能。

4.2.4 随时掌握锅炉负荷及蒸汽压力变化，以便提前作出反应，更好地保持给水泵的稳定运行。

4.2.5当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或录班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1停止给水泵运行时先按停止按钮，再通知电工切断电源开关（无变频器的风机停止方法）。

4.3.2给水泵停止运行后，先关闭回流阀，再关闭出水阀，最后关闭入水阀。

4.3.3按规定做好交接班工作，交接班时，在交接班部中详细记录本班组的给水泵使用安全情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

检查轴承时要做到“三紧”，需使用专用工具，女员工需把头发盘入工作帽内。

应急措施

6.1第一时间报警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。

第6篇 清水泵安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前的检查和准备

1．检查水仓水位情况；

2．检查各管路是否畅通，有无漏水之处，逆止阀是否良好；

3．检查各管路系统的闸门是否严密、灵活，是否都处在应处的位置上；

4．检查对轮螺丝是否完整，并人工转动对轮，如转不动时，严禁启动；

5．检查各轴瓦及油箱的油量、油质是否充足、清洁。

三、开车和运转中的检查

1．必须得到调度室的通知后：对能开车；

2．必须在上述检查工作完成后，并确认一切正常时，才能开车；

3．开车时，先打开进水闸门，然后启动水泵，再打开扬水闸门，并根据电流表的读数调到正常位置；

4．运转中，注意检查电机与水泵、轴瓦的温度、声音是否正常；

5．随时检查油箱中的油量是否充足，盘根是否正常，各管路是否漏水；

6．如发现漏水严重或电机不正常，应切断电源，并关闭有关闸门，启动备用设备，再进行处理。

四、停车

1．必须得到调度室通知，才准停车；

2．先关闭扬水闸门，然后停泵，再关进水闸门。

五、注意事项

1．严禁冒险作业，不准任意拆卸管道及闸门，如必须进行拆卸，需向分公司请示，待得到批准后，方能进行；

2．注意备用设备的轮换使用，保证各设备：均处于良好状态，并延长使用寿命；

3．要与调度室勤联系，保证厂区用水，随时检查水仓水位；

4．水仓要定期(一年)清理，沿线管路要注意检查。

第7篇 主排水泵安全技术操作规程

一、 一般规定

1、 必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗

2、 必须身体健康,没有妨碍本职工作的病症。

3、 应熟知《煤矿安全规程》有关规定,了解排水系统掌握排水设备启动控制和水泵的构造、性能、技术特点、工作原理等。并要做到会使用、会保养、会排除一般故障,能独立操作排水作业。

4、 主排水泵操作工必须专职,主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副操作工。

二、 操作程序

(一)开泵前后检查

1、 检查各部螺栓是否紧固,联接器是否完好,对停机时间较长的水泵,要用手盘转动水泵一圈以上,手感灵活。

2、 检查启动器及电气是否正常。

3、 检查轴承的运转及润滑情况,并按润滑方式注入适量的润滑油或润滑脂。

4、 按水泵在管网上水管方向,分别关闭或开启止回阀上方的分水阀门。

5、 倒灌或真空吸入都应向泵内注水,且应将泵体及输入管路系统全部充满水、排尽气,并应检查泵体及管路系统有无泄漏和漏气现象。

(二)主排水泵启动程序

1、关闭出水阀门,如果是倒灌装置,则应全部打开进水阀门。注意:泵不容许在全开出口阀门,泵满负荷下起动;也不容许在关闭进口阀门或进水节流状态下起动和运行。

2、起动电机,打开泵进口真空表,泵出口压力表,接通电气监测,监控仪表、仪器,注意观察泵的真空度和排出压力以及电机的起动、运转、负载状况。当确认电机和水泵达到正常转速时,然后再逐渐打开泵的出口阀门,直至水泵正常上水,但电机不过载。注意:上述过程必须在极短时间内完成,否则引起泵内转子与锭子发热,研磨和抱轴。

3、打开管路系统压力表,流量计,注意观察系统运行状况。当确认水泵、电机及其系统均在安全、平稳、温升正常、高效经济的状态下运行时,整个起动过程方为完成。

(三)主排水泵停机程序

1、泵的停车可依次关闭出口阀门、真空表、切断电源、关闭压力表。(注意:泵不容许在泵预先关闭或控制进口阀门的情况下停泵。)

2、水泵停车后,若所处环境温度低于0℃时,则应将泵内水全部放掉,以免冻裂。

3、对于长期停用则应将泵按说明书要求拆整为零、擦拭干净、涂油保管。

三、 注意事项

当水泵出现噪声增大、振动加剧、温升过高、摩擦严重、负荷过载和性能急剧下降等异常情况时,要立即停止使用。

第8篇 潜水泵安全操作规程1

1、泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的浑水中使用。

2、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

3、泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。

4、启动前应检查：

1）水管应结扎牢固；

2）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；

3）叶轮和进水节应无杂物；

4）电缆绝缘良好。

第9篇 潜水泵安全操作规程汇总

(1)潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

(2)潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

(3)潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。

(4)启动前检查项目应符合下列要求：

a.水管结扎牢固;

b.放气、放水、注油等螺塞均旋紧;

c.叶轮和进水节无杂物;

d.电缆绝缘良好。

(5)接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。

(6)应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

(7)新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时，应进行0.2mpa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

(8)当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

(9)经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2mpa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

(10)每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

第10篇 泵工包括水泵安全技术操作规程

（1）作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查水泵、砂泵等机电和部是否正常；管道及管路附件是否畅通、完好；安全防护装置是否完整；一切无误后，方可按程序操作。

（2）启动运转前，按规定方向手动盘车，看泵转动是否灵活，禁止脚蹬传动皮带或联轴器盘车，禁止点动电机盘车。

（3）水泵操作前，先进行灌引水，开机必须在关闭排水闸阀情况下 进行，待泵转速平稳后，逐渐开启排水闸阀：停泵时，必须先关闭排水闸阀，以防停泵时水力冲击，毁坏泵体及管路。

（4）水泵开机前，必须与有关工序作业人员联系好，关闭出料闸阀前提下启动：停机前必须打清水冲洗管道（或砂塔）5-10分钟，停机后，应打开放砂阀。

（5）吊泵、泥浆泵使用时，必须固定牢靠。停止作业前，应将管道内存砂冲洗干净，同时切断电源，整理现场。

（6）各类泵禁止在无水、无浆下运行：禁止在出口闸阀闭死情况下长时运行，以免泵体发热烧毁。

（7）泵运转中，要经常注意运转声响、电流大小及波动情况，电机温升不得超过65℃，轴承温度不得超过60℃。发现异常，及时发信号停机处理。巡检或润滑注油时，鞋带、钮扣、袖口、下摆应紧束，禁止触碰、跨越转运部件。

（8）打底流时，要平衡好每台泵的进矿量，进矿浓度，严禁发生打空泵、跑溢流或超负荷运行的现象。

（9）防止砂、水溅入电气设备，禁止湿手操作开关、按钮。

（10）清理莲蓬头时，应有两人在场，要站稳，防止坠入吸水池。

（11）保持备用泵处于完好状态，做到随用随开。

（12）冬季停机时，应将管道内砂、水放净，水源水管应保持流动状态。

第11篇 水洗塔环循水泵安全操作规程

一、泵的结构

本系列泵为单级单吸悬臂式离心泵。泵吸入口直径≤100mm时,参见结构图一,泵吸入口直径≥150mm时,参见结构图二。其密封分别采用填料密封及动力密封,并且分别带有内外水冷装置。

填料及动力密封应用要点:

1、初运行时应轻拧填料压盖上的螺栓,至介质刚好不泄露为止,预磨一段时间,再逐渐紧至不漏,这时填料已进入相当稳定阶段。

2、刚开泵时,填料函温度轻微上升为正常现象,随后会逐渐恢复正常。

3、运行中如发生泄露,可多次拧紧,或加新填料。

4、装填料时,相邻两圈接口应错开120°角,最后将填料绕于同轴套外径相同的钢圈上,然后用锋利刀按与45°角切开后装在填料箱内。

二、泵的安装及启动运行

1、安装:

a、泵要安装在便于维修和平整牢固的基础上。

b、泵的吸入高度应在本泵规定的汽蚀余量范围内。

c、泵的出口管重量不能直接支撑在泵体上。

d、检查证实不能有螺丝、螺帽等杂物掉进泵腔内。

e、在安装时所有密封面必须安装软质密封垫。

2、启动运行:

a、接通电源后首先点动泵证实转向正确。

b、开车步骤

·打开冷却水,并确保运行正常。

·外泵内注足液体(引液)。

·启动并打开阀门,调节出口阀门以获得理想的性能参数。

c、停车步骤

·关闭出口阀。

·切断电源开关关闭吸入口阀。

·切断冷却水。

d、泵的保养

·定期检查更换轴承箱内的冷却润滑油。

·运行时确保冷却水到位。

·拆装泵时保护密封面并使用软质垫床。

三、 故障及排除方法:

故障

原因

解决方法

打不出液

1、泵内和进口管内有空气

2、进口管道连接处漏气

3、进口管道阻塞

4、吸入高度太高

5、进出口处阀门失灵

6、电机转向不对

7、轴封处漏气

1、排除泵和管道内的空气

2、更换软垫床

3、清除管道

4、降低泵的安装高度

5、检修或更换阀门

6、调整转向

7、更换封轴

流量杨程不足

1、叶轮损坏

2、进口阻力大或有阻塞

3、介质比重轻或易挥发

4、转数不足或工作介质稠度太大

1、更换叶轮

2、排除进口管阻塞减少弯头阻力

3、增加灌注压力

4、增加转数

密封泄露严重

轴封严重磨损或填料严重磨损

更换新轴封或更换增加填料

泵振动

1、基础不平或螺丝松动

2、主轴与电机轴不同心

3、泵内及进口管路内有侵蚀现象

4、轴承磨损

1、校平基础紧固各部螺丝

2、校正主轴与电机轴确保同心

3、增加转数

4、更换新轴承

轴承发热

1、泵轴与电机轴不同心

2、润滑油不足或不符合要求

1、校正泵轴与电机轴确保同心

2、调换清洁润滑油并控制在油镜中心线

第12篇 水泵安全操作规程

1、开车前应检查润滑点油量是否合适，各部螺丝是否紧固，管道磨损情况及截门位置是否正确，对轮间隙或三角带松紧是否合适。

2、水泵开车前应先盘车，确认泵内无故障后，关闭排水管阀门，向泵内注满水无气后起动电机，正常运转后关闭注水阀门，慢慢打开排水管阀门，注意电流变化，停车时应先关闭排水阀门后停电机。

3、砂泵、水泵运转中应经常检查水封是否良好，上水量或排水量是否正常，电机温升和电流是否在额定范围内，运转响声是否正常，盘根是否良好，发现异常及时处理。

4、停车后应及时清理工作现场，保证无污油、矿浆、卫生良好。

5、水泵禁止打倒轮时开车，以免超负荷的瞬间烧毁电机。