第1篇 磨床安全操作规程2
磨床安全操作规程(二)
1.开机前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。
2.对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。
3.操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套,女同志要盘发并戴工作帽。
4.安装砂轮必须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时必须用冷却液。
5.加工前开动机床进行低速运行,使机床各导轨充分润滑,确认润滑冷却系统畅通,并检查机床各种运动及声音是否正常,应注意砂轮离开工件3~5mm;同时检查砂轮是否有损坏。各部运转正常无误后再进行磨削作业。
6.磨床进行操作时,应避免正对砂轮的旋转方向,以免发生意外。
7.作业前,应按工件磨削长度,调整好换向撞块的位置,并固紧。在平面磨床进行操作时,应先检查工件是否吸牢,对于小型工件要特别注意装夹是否牢固,以免工件飞出伤人。
8.磨削过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内,防止油压系统内有空气进入,油缸内进入空气,应立即排除;砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停机检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。
9.加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度,在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液,以免工件受力、受热过大而出现危险。
10.加工过程中不得离开机床,应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
11.砂轮片磨损至1/4时,不准继续使用,必须更换。
12.加工完成后,将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。
13.再次加工时,应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置,以免因砂轮和工件距离不当,造成工件和砂轮受损及人身危险。
14.下班后及时清理磨下的铁屑,擦干冷却液,以免机床被腐蚀,并将机床电闸关闭。将各手柄放于非工作位置并切断电源。
15.在日常工作中,对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查,如有问题及时调整,使机床常处于最佳的工作状态连续工作一周后,应清除冷却液箱内的磨屑。
第2篇 齿轮磨床磨工操作规程
1.工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确,检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常,开车后须空转几分钟,然后进行磨削。
2.在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时,应待分齿完了以后,把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中,禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构,防止损坏砂轮造成事故。
3.换新砂轮时,应遵守磨工一般安全规程,要检查砂轮有无破裂,轴孔有无破损。把砂轮引向工件时,要缓慢接触,以免砂轮受力过大而破碎伤人。
4.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时,应立即停车调整。
5.工作时不准摘下防护栏板,禁止用手摸工件,不准在工作盘内放置任何杂物。
6.冲程马达升降是,要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时,必须把工作台摇到不工作的位置上。
第3篇 行星内圆磨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除，不得开车工作。
4.开工前应对行星内圆磨床下列部位进行检查：
(1)油箱油是必须达到油标线，油杯(孔)清洁有油、有线，油路畅通。
(2)皮带的松紧程度要适宜，行星机构运动良好。
(3)查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁、无短路。
(6)按行星内国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(7)接通磨床总电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8)开动行星内国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(9)砂轮装卡前应防止砂轮受潮，并应做砂轮的静平�试验，严禁砂轮有裂纹。
(10)安装砂轮时，须在砂轮和压板门垫以0.5～1.0mm的纸垫，必须用专用扳手均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。
6.加工工件时，必须事先彻底清除工件上的油垢、黑污、灰尘等；根据材质合理选用砂轮和磨剂量，严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8.工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如停电或其他必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油混和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
13.工作后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
日常保养
1.必须根据行星内圆磨床说明书的要求，在各润滑部位按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。
3.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。
4.油箱内不得留有纤毛杂物，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5.凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。
6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时，应加填制成的冷却液。
7.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁末、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮。砂轮防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。
10.工作完毕要认真擦拭磨床，各滑动面涂上层薄油，对床头架、砂轮架、床身电机、冷却液箱等部位，应无油垢、切屑、灰尘等杂物。
11.对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐；清扫工作场地。
定期保养
1.定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净。
2.换油时必须清洗控油器、导油线、油杯、油盒、并疏通油路；所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盒、油槽内。
3.油盒、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次，挡毛毡垫每周清洗一次。
4.冷却液应每隔2～3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等；冷却液泵在3-4个月必须清洗一次，冷却液的配制应符合规定。
5.按规定定期送检压力表。
第4篇 泥芯自动磨床操作规程
1、遵守铸造设备操作规程。
2、检查三角皮带的松紧度及磨损情况,如过紧、过松,或磨损严重,应予调整或更换。
3、检查砂轮有无裂纹,如有裂纹,应予更换。
4、检查夹具是否紧固,滚子排的转动是否灵活如不紧固工或不灵活,应先通知维修人
员修理。
5、先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查各个机构的运动是否正常,确认一切正
常后,方可进行生产。
6、工作时,先启动砂轮,然后启动坭芯送给机构;停机顺序相反,即先停坭芯送给机构后停砂轮。
第5篇 gb-150型手动卧轴矩台平面磨床操作规程
一.砂磨的装配与平衡
1.砂磨允许的线速度必须小于35m/s。
2.砂磨安装前应仔细检查砂轮表面,并用木锤敲击砂轮,视其是否有裂纹或不正常的声音。如发现有裂纹或哑声,严禁安装使用。
3.砂轮必须经过平衡后才可装到磨头主轴上。新砂轮必须经两次静平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂轮卡盘装入主轴,必须先用手摇动,检查锥面接触是否良好,如接触不良,须重新安装。
5.新砂轮安装到主轴上后,空运转时间不少于2分钟。]
6.砂轮拆、装使用附件中的专用工具。
7.砂轮磨轮轴、压紧法兰衬垫和砂轮卡盘安装时,相互压紧配合面应保持清洁、无任何附着物。压紧时,注意螺钉松紧程度,以带动砂轮且不产生滑动的程度为宜,多个螺钉应均匀拧紧,防止压力过大,砂轮破损。
二.机床操作与工件装夹
1.主轴旋转后,方能打开冷却水,磨削工作停止时,应先关冷却水,严禁用冷却水冲刷静止的砂轮,否则有爆裂的危险。
2.操作时,手必须远离砂轮,不许戴手套操作,避免将手或手套卷入砂轮或被旋转的砂轮磨伤手指。
3.砂轮旋转工作的范围内,除工件外,不许放置其它物品,其它物品必须远离砂轮。
4.吸盘上安放工件,工件必须跨越吸盘上的铜条,否则,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心尽可能置于工作台面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端应设置挡铁,以防止工件飞出。
6.扳动吸盘前端的吸磁开关,工件吸牢后,方可进行磨削。
7.磨削工件前,须装好工作台前端的挡板,以防止冷却液从工作台上滴下,流入按钮站损坏电气元件。
三.砂轮修整
1.装、拆砂轮修整器时,须停止砂轮运转。
2.修整砂轮时,需带好防护眼镜。
3.不许徒手用金刚石笔修整砂轮。
4.修整砂轮时,金刚修整器须放在切削方向成6度的位置,以保证刀刃的锋利。
5.将砂轮修整器金刚石的尖端放在砂轮左底部约5mm及砂轮宽度方向上的中间位
置。停止工作台的纵向移动,然后慢慢的进行横向前后移动来修整砂轮。
四.机床的维护、保养及故障分析与排除
1.日常维护、保养。
2.为使本机床长期内保持原有精度,操作完后应擦干净机床,特别是工作台面,上油防锈。
3.吸盘是由较软的钢制成,磨工件时应小心轻放,以免擦伤、碰伤表面,影响精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦伤痕迹,恢复精度。
4.机床每班使用前,应加油润滑各导轨及运动部件。注意给注油泵内加油,定期倾倒床身内的接油箱回油,以免溢出。
5.砂轮主轴装配时加有润滑脂, 不需要加油。使用几年后,精度变差(取决于使用情况),可考虑修理或更换新的主轴,恢复精度。
6.砂轮主轴安装砂轮的锥度部位应定期检查,有磕碰现象不准使用。
7.砂轮主轴转速应定期检查,并做好记录。
8.更换或检修电机应做好记录。
9.砂轮在搬动过程中,严禁滚动,应小心轻放,防止由于震动和撞击而造成裂纹、暗纹、碎裂、掉边等现象,以确保使用安全。
10.砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂存贮一年后,必须经回转试验,合格者方可使用。
11.存贮砂轮的仓库或地方,应保持干燥,防止受冻或过热,砂轮需仔细放置于货架上功箱匣里。
12.砂轮卡盘必须经定期检查,有下列情况之一,应维修或更换。
1-1.压紧面上不平整。
1-2.在直径或厚度上过量磨损。
1-3.平衡块螺纹损坏。
1-4.压紧螺钉联结副损坏。
1-5.发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母,合格后方可使用。
第6篇 剪切刀片刃磨床:安全操作规程
一、 操作规程
1、砂轮的选择:
选用600~1000目的白刚玉(代号wa)磨料(自锐性好刃磨时不易发热)。砂轮的硬度一般有h、j、k三种,它与被磨材料的硬度成反比,刀刃硬度高则选用h硬度的砂轮,反之选用k硬度的砂轮。
2、刃磨用量:
(1)、砂轮的圆周速度:v=15~25m/s(米/秒)。
(2)、磨头与工件相对的运动速度:vt=4~20m/min(米/分)。
(3)、磨头进给量:磨削深度进给量与所刃磨的斜面(后刀面)的宽度有关,宽的少进给,狭的多进给。一般最初粗磨时掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨时掌握为0.005mm/str(毫米/行程)。
3、刃磨工艺要求:
(1)、磨削砂轮旋转方向:砂轮的两种旋转方向,砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口,对于高速钢来说,这种现象尤为突出。
(2)、选择合适的楔角(刀口角):楔角(刀口角)是影响机械刀片切削性能的主要角度,根据被切材料的不同,刀口角度从17°~45°(切软材料角度小,切硬材料角度大)。
(3)、使用有一定压力的冷却液:刃磨时,在刃磨区必须使用冷却液,也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却,不然被磨削面过热,使刃口失去切削能力,通常使用1号金属乳化切削液或d15防霉防锈乳化液,冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位,充分的有压力的冷却液,其作用不仅仅是冷却工作接触点“带走”磨削产生的热量,同时也有着清洗砂轮,防止积累污物的作用。
(4)、掌握正确的刃磨方法:对使用者来讲,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用户处于某种目的,为了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形状,自己磨削前面是不可取的。我们认为要磨好一把刀,必须注意要分三步做才能达到目的。
①. 粗磨是为了磨除刃口的缺陷,所以能用比较大的进给量。刀片与砂轮接触点的温度悄然达到200℃还是能忍受的。切记:不能使磨削面产生淡黄色,甚至青蓝色的斑点。出现变色斑点就说明该处温度已超过200℃,影响刀片的性能。
②. 精磨是整个刃磨的主要一步,均匀的微进给与充分冷却是值得注意的两个关键点。
③. 光整养护指的是在没有进给量的情况下,砂轮或刀架再走几个行程,以达到提高刃口直线度和刃磨表面自量的目的,一般1米长度的刀片要经过7~8个行程才能达到这个目的。对于再长的刀片也许要经过20多个行程才能符合要求。
二、注意事项
1、定期检查机床的液压系统安全防护及磨头纵向往复运动的限位缓冲装置。
2、垂直进给手轮操纵力按“经常用的”手轮的要求,工作台转动手轮按“不经常用的”手轮的要求。
3、电控柜门启闭与电源通断、电磁吸盘与磨头电动机和传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置。
4、机床周围不应放置障碍物,降低机床噪音。如有特殊声响立即停机检查。
5、运行结束操作人员因故离开机器时,必须切断电源。
6、下班前,切断电源,清扫设备及周围卫生。
第7篇 成型磨床工安全操作规程
1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。
2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵向往复运动,确认正常后,可进行工作。
3.工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。
4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。
6.工作中经常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7.修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上,操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。
8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。
9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11.调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 半自动钻头磨床工安全操作规程
1.磨钻头砂轮要先退给,然后装钻头,再对角度。搬上手柄后再搭上进给手柄。严禁先开车后搭进给手柄。
2.待钻头转动正常,机床啮合完好,方可磨削。磨削前防护罩应完整正常。
3.手动进给要缓慢进行,尤其当砂轮与钻头刚接触时。
4.钻头磨好后,要先退刀后停车。停稳后,扳动离合器手柄,卸下钻头。
5.钻头装卸后,及时拿下扳手,不许放在卡盘上。
6.修整砂轮时,要把进给手柄放在空挡处,待砂轮正常转动后,再用修整器。金刚石要夹牢,进给要缓慢,带好防护眼镜,头部要避开,防护罩应装好,吸尘装置应开动。更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。
7.工件应安放妥当,防止滚落伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 钻铣镗磨床安全操作规程
1. 操作人员应熟悉本机床性能，结构及维护保养知识；认真执行本设备的安全操作规程。
2. 开机前认真检查各传动系统是否正常，电器设备是否漏电，接地线是否连接，检查主要紧固螺丝有无松动，确认正常后方可开机运转。
3. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙 子，高跟鞋或凉鞋上班。
4. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。
5. 开机前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，铣夹头的装夹是否正确可靠；导杆，丝杆，齿轮传动机头等在使用前一定要加注润滑油。
6. 严禁机床在运转时测量工件；测量工件，装卸工件时应切断电源，待钻铣头停止转动后方可进行。
7. 严禁脚踏导轨面，严禁精机粗用，严禁超规格范围，超负荷使用，严禁停车时反车制动主轴，严禁在机车导轨面及刀架上放置杂物。
8. 机床运转时操作者不准离开机床，有事离开应停车并关闭电源。
9. 注意在进行钻孔，铣销，镗磨时，操作者应采取必要的保护措施，避免有铝屑飞溅，伤及到人；铣削时，应将主轴套筒夹紧，特别是铣削有色金属时，应做好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴，应将套筒退刀槽及主轴扣底孔夹紧。
10. 在调整工作台位置时，应先松开夹紧手柄，然后转动摇把移动工作台至所需位置，再将手柄夹紧。
11. 工作中注意力要集中，发现机床运转异常，异响，振动，应立即停止工作，初步检查原因（如转动部件松动，操纵装置失灵），报由维修人员来维修。
12. 下班后必须断开电源，打扫卫生（清除机器上的铝屑和污物，保持电器箱干燥，清洁，防止油，水，铝屑等杂物请入）
13. 两班运转时，应做好交接班工作。
无锡天然光电有限公司
2011/3/16
第10篇 磨床工安全操作规程5
磨床工的安全操作规程(五)
1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。
2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平�试验,新砂轮安装时一般应经过二次平�,以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。
5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。
6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。
7.无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。
8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀要缓慢进给。
第11篇 半自动磨床磨工安全技术操作规程
1.操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。
2.工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置,查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件(零件)要整齐,不准歪斜和超过高度,以免影响道路畅通,否则不准开车。
3.启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上;砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上;不准将头架或物件对准砂轮进给方向,防止启动后突然发生撞击。
4.启动后,经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急,点动观察,无异常情况,方可运转。
5.在调整自动进给和压轮工具时,要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当,防止超负荷进给或撞击砂轮。
6.在调整、紧固时,必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固,用力要均匀,防止工具打滑而引起伤害。
7.发生故障立即停车,请修理工调整。
8.工作完毕,关闭电源(总电源),做好清洁保养和交接班工作,确认安全方可离开。
第12篇 螺纹磨床磨工安全操作规程
1、开车前对机床进行一次检查，将档板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。
2、工件必须加牢，顶针顶好、紧固方可开车。
3、加油变换齿轮，必须停车。
4、电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。
5、必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。
6、机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。
7、工作时，必须开动吸尘器，避免对人体和机床的损害。
8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
