第1篇 线切割机床安全操作规程
一、进入工程训练场地须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如:身着工作服,长发者须戴工作帽,女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作,以防发生事故。
二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。
三、未经指导人员允许,严禁乱动设备及一切物品。
四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。
五、机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。
六、操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断。
七、加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,状,,确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。
八、工作时不准擅自离岗。
九、装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台。
十、机床不准超负荷运转,*、y轴不准超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡、具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开。
十二、计算机为机床附件,禁止它用。
十三、更换切削液或清扫机床,必须切断电源。
十四、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。
第2篇 数控线切割机床安全操作规程
1、工作时,工作人员必须穿戴好工作服。
2、工作前,应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
3、工作前,必须严格按照润滑规定进行注油润滑,以保持机床精度。
4、切割工件时,必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关,待调好工作液流量后方能进行切割。
5、凡来参加线切割实习的同学,必须在指导师傅的指导下方能进行操作,不得擅自开机床进行操作。
6、加工完后,应将冷却液擦拭干净。
7、保持室内整洁,严禁吸烟和大声喧哗。
第3篇 线切割机床工安全操作规程
1、检查电路系统的开关旋纽,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源(-12v~+6 v)及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算正常后方可控制加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60v~80v为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时,应加冷却液。钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其他物品,尤其金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其他电器部分。
第4篇 数控线切割机床操作规程
1、按润滑卡片规定加油,做到合理润滑,防止研磨事故发生。
2、各项操作关开位置必须正确,搬动必须灵活。
3、电器开关的门必须关闭,防护罩必须齐全,安装正确。
4、工件必须安装牢固,导线连接要牢固,工作前检查冷却液是否有,能否正常喷射。
5、“走丝”电机最好在刚换向后关断,不要随意关闭总开关,否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关,拉断钢丝。
6、清除废丝必须关断总电源,否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机,容易发生事故,废丝应揉成小团。放在箱内,不要随地乱扔。
7、高频电源开启前,必须先开走丝电机,否则丝碰到工件即会绕断丝,也不可双手同时接触工件和床身,以免高频电源麻电。
8、在使用手柄转动贮丝筒后,应立即取下手柄,以免疏忽,开启走丝电机时,手柄飞出伤人。
9、在换冷却液时,拆下油泵电机后,不能随意乱放,应使电机头高于水轮,以免水流入电机头。
10、工作完后,应打扫工作场地,擦拭工作台,床身等,涂油保养。
第5篇 数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程
(一)人身安全
①手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。
②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,
③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。
④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
⑤加工开始后,不可将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。
⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。
(二)设备安全
①操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。
②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止出现运动干涉或超程等现象。
③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。
④工作结束后,关掉总电源。
第6篇 线切割机床的安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规
2、非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。
3、开动机床前应先做好下列工作:
(1)检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢。
(2)检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频冲电源调好。
(3)检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。
(4)安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。
(5)切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。
(6)工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。
(7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。
(8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整
(9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。
(10)要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。
(11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。(12)工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,最好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录
第7篇 数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。
①操作者必须经过操作培训,了解机床基本结构,掌握机床的使用方法。
②操作者必须熟悉线切割加工工艺,正确选择加工参数,按要求操作。
③用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将摇柄取出。
④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理,不得随意丢弃。
⑤正式加工之前,应检查确认所有准备工作正确无误。
⑥在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。
⑦加工之前要安装好防护罩。
⑧加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。
⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。
第8篇 工贸企业线切割机床工安全操作规程
1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连接。
2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方 能控制加工。
3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,才能开启高频电源,并应保持在60v~80v。停车前先关闭高频电源。
4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧情况下加 工。
5.发生故障时,应立即关闭高频电源,分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。
6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。
8.工作结束后,关闭电源开关,清扫周围卫生。
9.工作过程中操作者发现有异味,应立即关断电源,并通知电气维修人员检查维修。