第1篇 泵司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、司机必须经专业技术培训,考试合格,取得合格证书后,方可持证上岗操作。
2、司机应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般故障。
3、司机应按劳保规定,穿載劳动保护用品。
4、酗酒者,精神状态异常者,禁止上岗操作。
5、司机必须熟悉各种信号的规定。
二、开车前的检查及准备工作
1、接班时应认真了解上班设备运转情况,做到心中有数。
2、检查轴承箱油量是否足够,油质是否符合要求,必要时添加润滑油,确保润滑良好。
3、检查三角传动带是否齐全、完好、松紧适宜。(三角带传动方式)
4、检查对轮销子是否齐全、完好、紧固。(直接传动方式)
5、检查电机、泵、地脚螺栓及其它部位螺栓,如有松动应旋紧。
6、检查管道是否畅通,阀门是否灵活好使。
7、在条件允许的情况下,人工盘车设备应转动灵活,无卡阻和磨擦现象。
8、检查控制设备、信号、通讯、照明、安全护罩及保护接地是否完好、可靠。
9、新安装或电机检修后,第一次开泵前,应验证电机转向(电机与泵脱开)转动方向必须符合箭头标志、方向,不允许反向转动。
10、输送重介悬浮液时,开泵前先检查各入料阀门、放料阀门是否打到指定位置,然后将介质桶悬浮液用风力搅拌均匀,程序是:先鼓上层,后鼓下层,先开总风门,后开小风门。
11、检查现场安全情况及隐患,确认无误后,方可开车。
三、启动程序
1、抽吸作业的清水泵应放气灌引水。
2、开启轴封水管阀门,向盘根供冷却水(填料轴式泵)。
3、开启入料阀门。
4、启动水泵。
5、逐渐打开排料阀门(时间不宜超过3分钟),调节流量和要求达到工艺要求。
四、运行及调整
1、设备运行情况下,不得触动转动部件。
2、随时检查电机、水泵轴承温度及泵体内声响有无异常,各部螺栓有无松动,管路有无堵塞,上料是否正常,轴封是否良好,电流表、电压表等指示是否平衡正常,发现问题时应及时停机处理。
3、双机互备系统,应轮换开动,正常情况下,备用泵应每隔3-5天轮换一次。
4、调整盘根压紧程度,达到密封良好,不发热为宜(盘根轴封泵)。
5、调整轴封水压力、流量符合要求,轴封水压应高于泵的出口压力,一般渣浆泵应高于0.035mpa以上pn系列泥浆泵应高于0.1mpa以上,轴封外泄水量应成滴而不能成线为宜(盘根轴封泵)。
6、节流量、扬程应使用出料阀门,一般情况下不允许使用入料阀门调节流量。
7、经常与前后相关岗位联系,根据需要及时开停或调整排料量大小,避免池或液桶产生溢流或抽空现象。
8、禁止长时间开空泵。
五、停泵程序
1、关闭出料阀门。
2、停止水泵运转。
3、关闭轴封水管截门(填料轴封式泵)。
4、关闭进料阀门。
5、当输送重介悬浮液或高浓度煤浆时,应根据停泵时间长短放出水泵内积存物料,防止沉淀和堵塞,条件许可应进行清洁。
6、对设备进行换油或检修后,要将废油、废棉纱及时回收,不得废弃,污染环境。
工作中应严格执行以上规程,注意安全,做好自保互保工作。
第2篇 清水泵司机操作规程
1、开机前,检查泵头、轴封、托架、电机的完好情况和润滑情况,检查各个闸门的完好情况,发现问题及时处理。
2、向班组长汇报设备完好情况,做好开机准备。
3、接到跳汰机司机的开机信号后,启动设备开始供水。
4、运行规程 >中,时刻注意设备运行情况,保持清水池内的水位稳定,发现工作压力异常、漏水等问题立即停机处理。
5、接到跳汰机司机的停机信号后停机,长时间不用或冬季时,注意空水。
6、停机后,搞好设备的维护和环境卫生工作。
第3篇 小水泵司机安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本规程适用于煤矿井下没有正式固定泵房的临时性排水泵、功率较小的多级泵和单级泵的水泵司机。
二、上岗条件
第2条应经技术培训，考试合格后，持证上岗。
第3条必须了解有关规定和排水设备的构造、性能，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。
三、安全规定
第4条遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不得睡觉，不做与工作无关的事情。
第5条注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵．
第6条小水泵出水口必须安设闸阀，安装必须达到完好标准才能使用。
第7条在以下情况下，水泵不得投人运行：
1、电动机、水泵故障没有排除。
2、电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。
3、水泵不能正常工作。
4、管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。
5、水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。
四、操作准备
第8条检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固。
第9条检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。
第10条检查水泵安装是否牢固、平稳，电机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。
第11条检查水笼头是否漏水或堵塞．检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。
第12条检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量油质是否合格，出水闸阀是否关严。
五、操作顺序
第13条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：
1、启动：水泵充水-操作启动开关-启动水泵电机-逐渐打开水泵排水阀门-完成水泵启动-正常排水。
2、停机：关闭水泵出水口阀门-断电停机-开关复位。
六、正常操作
第14条水泵的启动操作按以下要求进行：
1、打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。
2、启动开泵，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。
3、逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。
第15条司机应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音、检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。
第16条水泵的停止操作按以下要求进行：
1、先关闭出水闸阀，然后切断电源停泵。
2、将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。
七、特殊操作
第17条小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：
1、泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。
2、电机或轴承温度超过规定时。
3、吸水笼头露出水面时。
4、出水量突然减少，或不上水时。
5、泵内有异响或电机发生故障。
6、排水管路严重漏水时。
7、泵房来压，有冒顶、片帮或底鼓危险时。在时间允许时，应尽是先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电机。
八、收尾工作
第18条检查设备，清理和擦净水泵上时油水和污物，保持设备清洁完好。
第19条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
第4篇 混凝土输送泵司机安全技术操作规程
一、适用范围
1、本操作指南适用于混凝土输送机司机作业
2、本操作指南适用于煤矿矿井hbts30-7-35混凝土输送泵。
二、上岗条件
1、混凝土输送机司机必须经专业训练,考核合格发给操作证持证上岗,无证不准操作。
2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,必须熟悉hbt混凝土输送泵hbts30-7-35混凝土输送泵的一般结构、工作原理、技术特征、各部性能,能严格按操作规程准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识,能够独立作业。
3、混凝土输送机司机应身体健康,无防碍本工种操作的疾病。
三、安全规定
1、上班前及班中严禁喝酒或酒精饮料,运料过程中不得逗留、嬉戏、打闹及与本职工作无关的事情。严格执行岗位标准化作业标准,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、有安全和预防事故装置如:指示剂警告标志、金属挡板等必须使用,不得更改或取消。
3、在泵机周围设置必须的工作区域(泵机周围间距不小于1米)非操作人员不经许可不得如内。
4、每次开机泵送混凝土前,必须认真检查泵机工作情况及输送管路可靠性。
5、在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关,才可接通电源。
6、泵送混凝土时,严禁输送软管弯曲半径小,以免堵塞管路造成危险事故。
7、泵机运作时,不得将手伸入料斗、水箱或靠近其它能运动的零部件。
8、泵送停止后应先关闭电动机,然后释放蓄能器中的压力。
9、电气控制箱的维修、安装、接线只能由电工专业人员进行。
10、为避免由于吸入空气,料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。
11、采用高压泵送混凝土,系统油压超过20mpa时,司机必须采取下列安全措施:
(1)定期更换距司机三米内的输送管及管卡密封胶圈及弯管。
(2)距离司机三米内的输送管路必须牢固的固定并用木板或金属隔板屏护。
12、每次泵送结束后或因异常情况造成停机时,都必须将s管、混凝土缸和料斗清洗干净,严禁s管、混凝土缸和料斗内残存混凝土料。
13、真空表读数严禁超过0.04mpa否则可能烧坏油泵。
14、进行维修保养前,必须关闭电动机及电源开关,释放蓄能器压力。
15、泵送结束后,关闭电机,并锁好电控柜的门,以免无关人员启动。
四、泵送作业程序
1、开机:启动主电机、做短时间空运转,并观察真空表,各压力表指示值是否正确。
2、泵送作业
(1)泵水:根据管路长短,首先泵送一至两料斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
(2)泵砂浆:根据管路的长短,管路越长泵送砂浆越多。
(3)泵送混凝土料:在料斗内,砂浆余料还处在搅拌轴以上时,加入混凝土料,开始正常泵送。
3、清洗管路:可用泵机直接泵水或用清洗水泵来清洗管路。
五、操作注意事项
1、混凝土搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
2、搅拌机不准超载使用,进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
3、搅拌机在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
4、作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除于净,然后进行检修。
5、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时,应先固定好料斗,并切断电源,进入滚筒内处理障碍时,外面必须有人监护。
6、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。
六、收尾工作
1、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。
2、司机升井后,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机运行、维护记录。
第5篇 煤矿喷雾泵司机操作规程
一、一般规定：
1、喷雾泵操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。
2、喷雾泵上的任何保护严禁甩掉。
3、喷雾泵、水箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。
4、不得随意开动喷雾泵，必须接到开喷雾泵信号后方可开动。
5、喷雾泵司机要按规定压力送水，不得随意调喷雾泵压力。
6、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。
7、任何情况下不得关闭喷雾泵的回液管路。
8、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。
9、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。
10、必须保证低水位、温度开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。
11、必须保证温度控制器的完好，以防温度过高而损坏设备。
12、喷雾泵必须保证完好，电器设备符合防爆要求，开关灵敏可靠。
二、操作程序：
(一)开机前的检查：
1、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。
2、检查电动机的转向是否正确。
(二)开喷雾泵、停喷雾泵：
开泵：按下本布罗控制面板上的“启动”按钮，本布罗发出警告，预供泵启动，喷雾泵启动。
停泵：将本布罗控制面板上的“停止”按钮按下，预供泵停止，喷雾泵停止。
三、注意事项：
1、注意喷雾泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。
2、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。
3、经常检查设备的温升、检查喷雾泵箱的水位。水位低时应及时加水，保证水箱里的水满足供水要求。
4、一般情况下，不要频繁开、停喷雾泵，让喷雾泵一直保持运转，当接到工作面要求停喷雾泵的信号后再停泵。
5、发现异常情况或故障时，应立即停喷雾泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。
第6篇 乳化泵司机操作规程
一、一般规定：
1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。
3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。
4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
7.司机要按以下要求进行定期检查、检修：
（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；
（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；
（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次；
（4）坚持每10天清洗一次过滤器；
（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；
（7）水质每季度化验一次；
（8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。
二、准备、检查与处理
a.准备：
（1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。
（2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等；
（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。
b.检查与处理
司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：
（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；
（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；
（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉；
（4）减速器的油位和密封是否符合规定；
（5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液；
（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
（8）配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；
（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；
（10）电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。
11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；
（2）卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间；
（4）压力表的指示是否正常准确；
（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2×105帕以上；
（6）各接头和密封是否严密，无滴液；
（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；
（8）控制按钮是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项：
12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
13.运行过程中应注意以下事项：
（1）各种仪表显示情况；
（2）机器声音是否正常；
（3）机器温度是否超限；
（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内；
（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；
（6）乳化液箱盖是否平整严实；
（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物；
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
14.发现下列情况之一时，应立即停泵：
（1）异声异味；
（2）温度超过规定；
（3）压力表指示压力不正常；
（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
（5）控制阀失效、失控；
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
（7）供液管路破裂、脱开。
15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
（1）打开手动卸载阀使泵空载运行；
（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
16.注意事项：
（1）必须确认信号，信号不清不开车；
（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；
（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；
（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；
（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
（6）要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其ph值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；
（7）在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。
17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。
第7篇 瓦斯泵司机安全操作规程
㈠操作准备
⒈检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。
⒉检查抽放泵地脚螺栓,各部边接螺柱以及接螺栓以及防护罩,要求不得松动。
⒊检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
⒋各部位温度计应齐全,温度计指示符合规定要求。
⒌泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常。
⒍检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好。采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。
⒎用手转动泵轮1~2周,要求泵内应无障碍物。
⒏检查配电设备,应完好。
㈡操作顺序
接班→检查→开机→停机→交班。
㈢正常操作
⒈接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。
⒉启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。
⒊启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。
⒋回转式抽放泵的启动顺序如下:
⑴开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。
⑵操作电气系统,使抽放泵空载运行5~15分钟。
⑶抽放泵空载运行正常后,打开连通井下的总进气阀门,同时关闭配风阀门,并逐步关闭循环阀门,使抽放泵带负荷运行。
⒌真空泵的启动顺序如下:
⑴关闭进气阀门,打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。
⑵操作电气系统,使抽放泵投入运行。
⑶缓缓开启进气阀门。
⑷调节各阀门,使抽放泵正、负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。
⑸采区移动瓦斯抽泵站,在开机以前必须首先检查瓦斯,浓度符合规定要求时,方可按照操作说明书启动。
⒍抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。
⒎按规定按时记录各种检查数据。
⒏抽放的瓦斯利用时,当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,应及时向主管部门汇报,并通知用气管理单位,开启进罐阀门,同时关闭放空阀门。
⒐多台抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
⒑多台投放泵并联运行时的操作顺序如下:
⑴先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵。
⑵抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。
⒒停抽放泵之前,必须通知矿加压站和调度室。
⒓停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。利用回压泵排尽民用管道内的瓦斯时,必须先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。
⒔接到停止抽放泵运行的命令后,应1人监护、1人准备进行停机操作。
⒕抽放泵的停机操作顺序是:
⑴开启放空阀门、循环阀门,关闭总供气阀门和井下总进气阀门,同时开启配风阀门,使抽放泵运转3~5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。
⑵停止抽放泵运转。
⑶停止供水、供油。
⒖抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
⒗抽放瓦斯的矿井,在抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
㈣特殊操作
⒈如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总进气阀门。
⒉抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用气管理或其主管单位。紧急情况下,停机后应及时通知用气管理或其主管部门。
⒊抽放泵需要互换运行时,必须报告调度室同意后方可按计划进行。
⒋互换抽放泵的操作顺序如下:
⑴备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整抽气量。
⑵开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,并关闭备用泵的配风阀门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行。
⑶当备用泵带负荷运转正常时,关闭其放空阀门。
⑷停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。
⒌无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用。否则必须提前通知用气管理或其主管单位。
⒍抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。
⒎2台并联运行抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行。
㈤收尾工作
⒈对全部设备的外表进行1次擦洗。
⒉实行现场交接班,交接一般说来时要对所有设备进行检查和交接,并必履行台账签字手续。
第8篇 喷雾泵司机操作规程
一、一般规定:
1、喷雾泵操作人员必须经过培训,经考试合格后方可持证上岗。
2、喷雾泵上的任何保护严禁甩掉。
3、喷雾泵、水箱的盖板必须盖严,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱。
4、不得随意开动喷雾泵,必须接到开喷雾泵信号后方可开动。
5、喷雾泵司机要按规定压力送水,不得随意调喷雾泵压力。
6、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。
7、任何情况下不得关闭喷雾泵的回液管路。
8、齿轮箱、曲柄箱的油位,必须符合规定。
9、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗。
10、必须保证低水位、温度开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求。
11、必须保证温度控制器的完好,以防温度过高而损坏设备。
12、喷雾泵必须保证完好,电器设备符合防爆要求,开关灵敏可靠。
二、操作程序:
(一)开机前的检查:
1、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况,发现异常情况立即处理。否则不允许开机。
2、检查电动机的转向是否正确。
(二)开喷雾泵、停喷雾泵:
开泵:按下本布罗控制面板上的“启动”按钮,本布罗发出警告,预供泵启动,喷雾泵启动。
停泵:将本布罗控制面板上的“停止”按钮按下,预供泵停止,喷雾泵停止。
三、注意事项:
1、注意喷雾泵的声音是否正常,检查有无渗油现象。
2、经常观察压力指示是否正常,注意卸载阀、安全阀的工作状态。
3、经常检查设备的温升、检查喷雾泵箱的水位。水位低时应及时加水,保证水箱里的水满足供水要求。
4、一般情况下,不要频繁开、停喷雾泵,让喷雾泵一直保持运转,当接到工作面要求停喷雾泵的信号后再停泵。
5、发现异常情况或故障时,应立即停喷雾泵检查,在未查明原因和排除故障前,严禁再次开泵。
第9篇 喷雾泵司机技术操作规程
一、一般规定
1、喷雾泵要由经过培训熟悉泵站系统性能和结构的专职人员进行操作及维修保养，非司机不许操作。
二、运行前的准备工作
1、检查泵站系统各部件是否完备正常。
2、检查泵站各部件是否齐全，各紧固件是否紧固可靠。
3、检查曲轴箱及柱塞点润滑油油位是否符合规定。
4、检查各管路是否安装正确，有无渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。
5、检查静压水过滤器管路连接是否正常，清水箱是否清洁，水量是否正常。
三、开动泵站操作程序
1、在全面检查后将泵吸液腔放气螺堵拧松。
2、打开自卸阀组上的手动卸载阀，点动电源开关，观察电机转向，应和旋向标牌的方向一致。
3、泵启动后，拧松高压腔压杆上的m16螺栓，放尽腔内空气，然后拧紧。
4、泵在运行过程中不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象，检查无误后方可投入使用。
四、停泵操作程序
切断电源即停止运转。
五、其他规定
1、喷雾泵站应配备两泵一箱，泵和清水箱均应水平安装，清水箱位置应高于泵体100cm以上。正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，应妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
4、清理泵站杂物，向接班司机交清情况。
第10篇 主排水泵司机技术操作规程d450―60x5型
一、一般规定：
1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会”。
3、严格遵守有关规章制度，不得干与本职工作无关的事。
二、操作前的准备：
1、水泵起动前应对下列部位进行检查：
1）、各坚固螺栓不得松动。
2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3）、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵，管路完好。
4）、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。
5）、接地系统应符合规定。
6）、电控设备各开关手把应在停车位置。
7）、电源电压应在额定电压的±5%范围内。
2、倒闸门：按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。
3、起动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（ds450型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。
5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。
三、主排水泵起动运行：
起动水泵应按以下顺序进行：
1、灌水：
(1)、采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起动水泵电动机。
（1）、起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴。
（2）、鼠笼型电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。
3、操作阀门：水泵起动后缓缓打开出水阀门，然后打压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。
4、排水设备投入正常运行。
5、其它类型按说明书进行操作。
6、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3小时，以防潮湿。
7、井筒与水泵之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。
8、司机应定期检查防水门，关闭程度应符合规定要求。
9、主排水泵的正常停机：
1）、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。
2）、切断电动的电源，电动机停止运行。
排水泵运行中的故障停机
10、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）、泵组异常震动或有故障性异响。
（2）、水泵不吸水。
（3）、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
（4）、起动时间过长，电流不返回。
（5）、电动机冒烟、冒火。
（6）、电源断电。
（7）、电流值明显超限。
（8）、其它紧急故障。
11、紧急停机按以下程序进行：
（1）、断开水泵控制磁力起动器，停止电动机运行。
（2）、关闭水泵出水阀门。
（3）、上报主管领导，并做好记录。
12、主排水泵司机班中应进行巡回检查：
1）、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。
2）、巡回检查内容为：
a 各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
b各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，），强迫润滑油泵站系统工作应正常。
c 盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。
d 电动机、水泵无异状、异响或异震。
e 电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压值的±5%。
f 真空表指示应正常。
g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。
3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。
4）、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
13、主排水泵司机的日常维护内容：
1）、轴承润滑
（1）、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。
（2）、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（3）、运行中要及时加油，经常保持所需油位。
2）、更换盘根
（1）、盘根磨损，老化后应及时更换。
（2）、新盘根的安装要求：接口互错120。，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根有水滴出时为止。
（3）、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。
3）、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。
4）、排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。
14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律：
1）、司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。
2）、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3）、操作高压电器时：
（1）、一人操作，一人监护。
（2）、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
（3）、电器、电动机必须接地良好。
4）、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。
5）、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。
四、收尾工作
1、清扫水泵房的环境卫生，
第11篇 瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程
1、瓦斯抽放泵钻司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯抽放泵的结构性能,会进行一般的维护保养及事故处理,应经培训考试合格,持证上岗。
2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的开、停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本矿调度室汇报。
3、检查抽放泵站进、出气门,保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵螺丝,各部连接螺丝以及防护罩,要求不得松动。
5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。
6、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,打开有关阀门。
7、瓦斯抽放泵站的启动顺序如下:
①开启泵的进、出气门
②打开供水阀门,直到有水从环真空泵溢流口流出。从打开供水阀门起,须等待70秒钟(这是泵和控制系统的保护)。
③按下启动开关的运行按钮,水环真空泵即开始带负荷运转。
④调节各阀门,使抽放泵正负压达到要求的状态。
8、瓦斯抽放泵停开顺序如下:
①按下启动开关的停止按钮,水环真空泵即停止运转
②关闭供水阀门。
③关闭泵的进、出气门。
9、抽入泵站启动后,应及时观测抽放泵正,负压及流量,瓦斯浓度,轴泵温度,电气参数等,并监听水环真空泵的运转声。
10、抽放泵站停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
11、抽放瓦斯矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
12、如遇停电或其它紧急情况需停机时,必须首先迅速将总进气阀关闭,然后,将排气阀门关闭。
13、抽放泵站需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。
14、对于反映抽放泵站运转状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态应做好记录,如实填写。
15、必须坚守岗位,实行现场交换班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。
第12篇 主水泵司机安全操作规程
1.必须熟悉设备性能和配电、排水系统，会使用、维护、保养，会排除一般故障，熟练掌握操作程序，掌握涌水量和动力负荷情况。
2.开泵前必须进行盘车操作，认真检查各部连接部位是否松动，转动部位及仪表是否灵活，盘根是否紧密，闸阀位置是否正确，配电操作系统是否可靠，选择启动方式与旋钮位置是否准确，各仪表是否灵敏等。
3.在真空泵、排水泵启动运转过程中，必须切实注意各种仪表的指示，倾听设备运转声音，测试轴承温度，发现问题及时汇报维修工，进行检查处理，检修完毕后，方可试泵运转。
4.严禁稍开阀门高负荷启动，停泵时必须遵守先关闸阀后停泵的程序，并随时切断开关柜电源。
5.操作电气设备严格按保安规程有关规定及配电工操作规程进行。
6.操作电气设备必须穿戴绝缘用具。
7.严禁带负荷拉闸。
8.发生紧急情况时，可直接拉开高压开关柜的断路器。
