第1篇 压路机安全操作规程5
压路机安全操作规程(五)
一、作业前的准备
1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好.
2、启动发动机经试运转确认正常且制动,转向等工作机构性能完好,压路机方可进行作业.
3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围,全机各个轮胎气压一致.
4、用增加或减少配重的方法,将压路机的作业线压力调整到规定数值.
5、对松软的路基及傍山地段的初压,作业前须勘查现场,开动前机械周围应无障碍物和人员.确认安全后方可驶入作业.
二、作业中的要求
6、作业时,操作人员应始终注意压路机的行使方向,并遵照施工人员规定的压实工艺碾压.
7、作业时应注意各仪表读数,发现异常,必须查明原因并及时排除.严禁带病作业.
8、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内.
9、振动压路机在改变行驶方向,减速或停驶前应先停止振动.
10、多台压路基机联合作业时,应保持规定的队形及间隔距离,并应建立相应的联络信号.
11、在新筑的道路上碾压时,应从中间向两侧碾压,距路基边缘不少于0.5米,上坡时变速应在制动后进行.压路机在坡道上行驶时禁止换档,禁止脱档滑行.
12、碾压傍山道路时,必须由里侧向外侧碾压,碾压第2行时必须重叠半个滚轮压痕.
13、必须在规定的碾压段外转向,应平稳的改变运行方向,不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向.
14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得中途停机.
15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置,特别在转急弯时严禁使用.
16、严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其它机具.
17、不允许压路机长距离自行转移.
18、振动压路机起振必须在压路机行走后进行,停振必须在压路机停车前进行,在坚硬的路面上行走时严禁振动.
19、振动压路机碾压松软路基时,应先在不振动的情况下碾压1-2遍,然后再用振动碾压.严禁在尚未起振的情况下调节振动频率.
20、振动压路机换向离合器,起振离合器和制动离合器的调整,必须在主离合器脱开后进行,不得在急转弯时用快速档.
三、作业后的要求
21、作业后,压路机应停放在安全,平坦,坚实场地.
22、每班作业后,应清洗全机污物.沥青路面作业后,应用煤油擦洗碾压轮表面.
23、按规定进行例保作业.
第2篇 静作用压路机:安全操作规程技术交底
1.压路机碾压的工作面,应经过适当平整,对新填的松软路基,应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后,方可用压路机碾压。
2.当土的含水量超过30%时不得碾压,含水量少于5%时,宜适当洒水。
3.工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力,横坡不应大于20°。
4.应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时,可在滚轮内加砂或水。当气温降至0℃时,不得用水增重。
5.轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。
6.作业前,各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象,滚轮的刮泥板应平整良好,各紧固件不得松动,轮胎压路机还应检查轮胎气压,确认正常后方可启动。
7.不得用牵引法强制启动内燃机,也不得用压路机拖拉任何机械或物件。
8.启动后,应进行试运转,确认运转正常,制动及转向功能灵敏可靠,方可作业。开动前,压路机周围应无障碍物或人员。
9.碾压时应低速行驶,变速时必须停机。速度宜控制在3~4km/h范围内,在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的行驶方向,碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。
10.变换压路机前进、后返方向,应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。
11.在新建道路上进行碾压时,应从中间向两侧碾压。碾压时,距路基边缘不应少于0.5m。
12.碾压傍山道路时,应由里侧向外侧碾压,距路基边缘不应少于1m。
13.上、下坡时,应事先选好挡位,不得在坡上换挡,下坡时不得空挡滑行。
14.两台以上压路机同时作业时,前后间距不得小于3m,在坡道上不得纵队行驶。
15.在运行中,不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时,应将内燃机熄火,用制动器制动住,并楔住滚轮。
16.对有差速器锁住装置的三轮压路机,当只有一只轮子打滑时,方可使用差速器锁住装置,但不得转弯。
17.作业后,应将压路机停放在平坦坚实的地方,并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。
18.严寒季节停机时,应将滚轮用木板垫离地面。
19.压路机转移工地距离较远时,应采用汽车或平板拖车装运,不得用其他车辆拖拉牵运。
第3篇 压路机:安全操作规程技术交底
1 作业前操作人员应熟悉施工方面对压实的要求;
2 检查各工作机构及各坚固部件是否完好,振动压路机应检查振动机构的工作情况;
3 启动后,应进行试运转5~10min,确认运转正常。制动及转向功能灵活可靠。压路机周围应无障碍物及人员方可作业;
4 作业时,压路机应先起步后才能振。应注意各仪表指示,若发现异常,必须查明原因及时排除,严禁带病作业;
5 严禁压路机在坚实的地面进行振动。
6 作业时,振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内;
7 上、下坡时,应先选好挡位,不得在坡上换挡,下坡不得空挡滑行;
8 两台压路机同时作业,前后间距不得小于3m;
9 严禁用牵引法拖引压路机,不准用压路机拖任何机械;
10 按保修规程的规定进行例保作业;
11 机具上路一定遵守交通规则。
第4篇 压路机司理人员安全操作与保养规程
调查表明，压路机操作使用中最严重的事故是处在坡道上时，司机不遵循驾驶、制动与停车的安全规则造成的，有的能使车翻人亡。这是因为压路机的车轮是刚性的，而且车轮与机架之间也是刚性连接，其前后轮还是相对摇摆的。这些都是压路机的压实功能所必需的，但同时也决定了压路机车身的晃动要比汽车或其它工程车辆厉害得多。其次出现事故频率最高的是司机或修理人员上下车不注意使用拉手与踏板，甚至车还未停稳就跳车，人很容易滑倒摔伤。再次是热车状态下保养时被油、气烫伤，或者是使用烟火而引起的火灾。
做好安全生产监督与管理工作，防止各类事故发生，保障劳动者的安全与健康是生产建设中的一项重要原则。掌握驾驶设备的基本知识和技能，熟记和遵守安全操作规程是劳动者自身的义务与责任，也是管理部门进行安全监督与教育的基本职责。
在压路机的操作使用和维修保养过程中，应时刻注意到人、机及环境的安全。以下为压路机安全操作规程的一些主要内容：
1司理人员任职条件
（1）只有经过专门培训和有经验的驾驶人员，并通晓所用型号机器者，才允许操作使用压路机。
（2）驾驶人员应熟记和遵守压路机安全操作规程及机动车辆的交通法规。
（3）驾驶人员应备有《使用手册》，以便在使用过程中随时记录压路机技术状况及工作时间。
（4）压路机的修理工作必须由有经验的技工进行，末经制造厂商确认，不得以任何方式改造压路机。
2事故预防
要保证压路机的整个作业面上无障碍物。
一定要保持液压油与润滑油的清洁和不变质。
禁止用拖动压路机的方法启动发动机。
（4）驾驶压路机时要始终注意观察机器的运行情况，发现问题应立即停车检修。
（5）发动机运行期间，人不要站在前后轮上，也不要靠近铰接架。
（6）压路机工作时不得放弃操纵，禁止机车运行时驾驶员离开机器。
（7）压路机停放在斜坡上，必须用三角木块塞住前后轮。
（8）压路机停放在路旁时，应确认不会引起交通事故，在夜间应置信号灯。
3安全检查
（1）仔细检查压路机，各部件应完好无损，无漏油、漏水、漏电的现象，决不允许使用带病的压路机进行施工作业。
（2）检查压路机的燃料油、液压油、润滑油、刹车油及冷却水、配重水与洒水是否满足工作需要。检查燃料油位时决不允许吸烟。
（3）检查轮胎的气压是否正常及有无漏气，发现异常应及时报告管理人员，气压不足的应及时充气
（图）。检查轮辋螺母与减振器螺栓），保持足够的拧紧力。
（5）经常保持压路机清洁，驾驶平台上不得有润滑脂及其它污物，控制台上的仪表、表牌及标志的字迹符号要清晰可读。特别是要擦亮驾驶室的玻璃和反光镜。
（6）司机或修理人员上车要使用踏板与拉手，以避免滑倒。
（7）驾驶新车之前，要认真阅读操作说明书，了解每一个控制部件和仪表的功能与使用方法，并尝试着操纵机器。
4安全启动
（1）上车先试验一下各处操纵机构是否灵活，正、反试验变速、转向、油门及制动器的动作是否正常。
（2）司机应坐在座椅上操纵压路机，并系好安全带
（如果有配置）。
（3）发动机启动之前应做到：脱开转向锁，定好手制动
（起步前打开），换向操纵杆与振幅选择开关在中位。
（4）发动机启动之后注意：查看各处仪表读数是否正常，听发动机是否有异响，嗅发动机是否有异味，看发动机是否有病兆。发现异常应立即熄火停机。
5安全驾驶
（1）压路机投入运行之前，先松开手制动，认真检查转向、制动及各操纵部件是否正常、灵活。
（2）压路机前进或倒车起步之前，应仔细查。
看车身前后、左右有无障碍物，机车行走要先鸣号示警。
（3）压路机在行驶过程中，司机要始终手握方向盘，脚置于应急制动踏板上，眼睛要不时地注视着前后、左右、上下。
（4）压路机行进在坡道上时
（无论上坡还是下坡）不要换档，必须换档时应先进行制动。如遇途中发动机熄火，应立即刹车，并拉紧手制动，再次发动之前应将前后轮用木块塞住。
（5）压路机下坡行驶应缓慢，不得滑行或溜车，必要时可间断使用制动器降低行驶速度。机械传动压路机也可用关小油门的方法降速。
（6）压路机通过桥梁或隧道时，应事先确认其承载能力与通行空间，必要时应卸掉机上的所有配重物。
（7）压路机不许在斜坡上横向运行或停留。
（8）压路机转向行驶应慢速，不得急转弯，并及时打开转向指示灯，注意观察。急转弯危险。
（9）机械传动压路机制动时可配合使用制动器与
主离合器，禁止用突然换向的方法制动压路机。
（10）在紧急状态下应迅速闭合应急制动器，并同时将换向操纵杆拉到中位，双手握紧方向盘，以此作为支撑应付紧急刹车。非紧急状态不要使用应急制动器。
（11）振动压路机运行时，发动机应满速运转，不允许用怠速的方法改变行驶速度。
（12）压路机运行时不许带人，行车时不允许有人上下车，并禁止无关人员在附近停留，特别是人不得在靠近铰接转向处。
6安全作业
（1）在压路机进入施工区域之前，应查看工地环境的安全性，清除作业面上的所有障碍物与危险物品。
（2）使用振动压路机在建筑物附近施工时，应预先对建筑物的安全进行检查和确认，并遵循振动施工安全距离和不适用振动压路机工作的限制。
（3）使用压路机振动压实时，行走换向或振动、变幅要先停振，不要在坚硬地面上振动或原地振动，以免损坏机件。
（4）使用轮胎压路机作业时，应按规定保持轮胎气压。轮胎压路机不得碾压有尖利楞角的碎石块，以防扎伤轮胎。
（5）压路机在新铺的路基上行驶或作业时，应随时注意边坡的变化，以便及时采取措施防止事故。
（6）压路机在傍山路段作业时，应从靠山的一侧顺次向沟崖一侧低速碾压，碾压轮迹距沟崖一侧的距离不得小于1m。
（7）几台压路机纵向编队行驶或作业时，前后间距不得小于每秒钟行走距离的10倍，最小值为5m。
（8）非必要时不应接合差速锁，在转弯行驶时更要先脱开差速锁。
（9）压路机的高速档只适用于在平坦的路面上行驶，不得用于压实作业。
（10）夜间或雾天工作要开工作灯。
7安全停车
（1）压路机工作完毕，驾驶员离机前应使机车处于制动状态，换向操纵杆处于中位，关掉振动开关，停熄发动机。
（2）压路机未停稳时，人员不得上下车。上下车要正确的使用拉手和踏板，不要从车上直接跳下来。
（3）压路机应停放在宽阔平坦的地面上。不得不停放在坡道上时，应用三角木块塞住前后轮。否则，因油液泄漏使机器移动及压轮滑动，会发生危险。
（4）在寒冷季节，停车后要放掉所有的冷却水、配重水及洒水，以防冰冻。
8安全保养
（1）压路机上应随时携带修理工具，但压路机在运行中不得进行维修与保养。
（2）需要在车底下进行修理时，要先停熄发动机，并拉紧手制动、锁定转向机构、塞住前后轮和挂上警示牌。
（3）加注燃油时要停熄发动机，并将油管接地以防火花。切记禁止吸烟，严禁用火照明。
（4）检查蓄电池的电解液位时，千万不要用火照明，因为充电时形成的易爆气体会引起爆炸。安全的做法是，首先断开电源，用手电筒照明查看液位。
（5）在热车状态开启发动机水箱盖时，要特别小心，应戴手套和防护眼镜，以防高温气体烫伤人。
（6）排放热油时，要注意自我保护，防止油烫伤手。
（7）使用高压清洗机或压缩空气做清理工作时，应戴防护眼镜。
（8）遇有高压油管爆裂时，千万不要用手去触摸或堵塞破损处，以防高压射流击伤人。对一些难于察觉的微小孔洞漏油，可用硬纸板试验。试验时应戴防护眼镜及手套。
（9）如果是发动机在室内工作，一定要确保通风良好。
（10）吊装压路机时应先扣紧转向锁，避免两接车架相对转动。在起吊过程中，人员不得在机下走动。
第5篇 振动压路机安全环保作业操作规程
一、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。
二、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。
三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
四、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。
五、碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振的情况下,调整振动频率。
六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱开后进行。
七、上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。
八、压路机在高速行驶时不得接合振动。
九、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。
第6篇 压路机操作手安全操作规程
1、 作业前,检查管路及接头有无裂纹,松动和泄露,滚轮的刮泥板平整良好,禁锢螺栓无松动,方可起动。
2、 开动前,应确认机械周围无障碍和人员。禁止用拖动方法使发动机启动,禁止把压路机横在路上。严禁职工民工在压路机下乘凉、睡觉。
3、 在运行中,不得进行修理或加油,需要在机械底部修理时,应将内燃机熄火,用制动器刹住机械,并用支垫三角木楔住滚轮。
4、 压路机应停放在平坦、坚实并对交通施工无妨碍的地方。不准靠近机身休息或乘凉。停放在坡道上,前后轮应置垫三角木。
5、 压路机交换前进或后退方向,必须设置明显的安全标志。夜间应以红灯示警。其能见度不得小于150米。
6、 压路机靠近中边缘作业时,应根据路提高度留有必要的安全距离,碾压傍上道路时,必须由里向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行,下坡时严禁脱档滑行。
7、 两台以上压路机同时作业,其前后间距不得少于三米,在坡道上纵队行使时,其间距不得小于20米。
8、 压路机转移工地距离较远时,应用汽车或平板拖车装运,不得用其他车辆拖拉牵运。轮胎压路机作业时,轮胎气压应符合要求,避免在大石块基础层上作业。
振动压路机应遵守下列规定:
1、 起振和停振必须在压路机行走时进行,在坚硬路面行走时,严禁振动。
2、 碾压松散路基时,应先在不振动的情况下碾压1—2遍,然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下,调节振动频率。
3、 换向离合器,起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器拖开后进行。不得在急转弯时用快速档行使。
第7篇 静作用压路机安全操作规程技术交底
1．压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。
2．当土的含水量超过30％时不得碾压，含水量少于5％时，宜适当洒水。
3．工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20°。
4．应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水。当气温降至0℃时，不得用水增重。
5．轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。
6．作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。
7．不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。
8．启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。
9．碾压时应低速行驶，变速时必须停机。速度宜控制在3～4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。
10．变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。
11．在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。
12．碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。
13．上、下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换挡，下坡时不得空挡滑行。
14．两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。
15．在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并楔住滚轮。
16．对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。
17．作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
18．严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。
19．压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。
第8篇 轮胎压路机操作规程
轮胎压路机除必须遵照光轮压路机的使用要点及安全操作外,还须注意:
(1)避免紧急制动。
(2)根据工作要求选择运行速度。
(3)严禁用换向离合器作制动用。
(4)不能碾压有尖利棱角的碎石块。
(5)当碾压热铺沥青混合料时,应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。为了防止压轮粘带沥青混合料,要向胎面喷洒或涂刷少量柴油,但由于柴油有腐蚀橡胶的作用,应尽可能少用或不用。
(6)调整平均接地比压,使轮胎压路机有较宽的适用范围。可通过试验和经验进行粗略调整,使平均接地压力适应最佳碾压效果和施工作业要求。
(7)当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时,为避免转向搓移压实层材料,在碾压过程中,转向角度不应过大和转向速度不应过快。
(8)碾压时,各压轮的气压应保持一致,其相对值不应大于10~20pa。
(9)终压时,应将转向压轮定位销插入销孔中,锁死摆动,使压实层具有平整的表面。
轮胎压路机的保养要求
为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态,应做好以下主要保养工作:
(1)每班均应检查和紧固各部件的螺栓,检查轮胎气压,检查轴承是否发热。
(2)按规定加注润滑油脂。
(3)经常检查和调整碾压轮轴向间隙。正常的轴向间隙为0.10~0.15mm。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如,并无明显的轴向窜动。
(4)在使用中,若各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。当轮胎出现偏磨后,将出现碾压轮的晃动或振动,影响压实质量。因此,当压路机工作500~600h或半年后,应调换各碾压轮的安装位置,使轮胎磨损趋于均匀。
(5)轮胎压路机在转场运行时,轮胎气压应保持在0.6~0.65mpa,行驶距离不宜过远,行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。
(6)压路机长期停置,应将机身架起,减小轮胎受压变形。
(7)经常检查和维护制动器工作的可靠性。
(8)根据具体情况修复或更换已损坏的零部件,保证压路机的正常功能。压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进行。
更换润滑油时的注意事项:
(1)放出发动机中的润滑油要在发动机停车后进行,即在油温高、油中杂质沉淀前进行,并排除机油滤清器中的油。从放油孔将所有旧润滑油放完后,起动发动机使之运转几周,旧润滑油就能全部排出。
(2)变速器中的旧润滑油,也须在高温时放油。
(3)加注润滑脂时,应将旧润滑脂全部排出,润滑脂牌号不许经常变动。
第9篇 振动钢轮式压路机安全操作规程
1. 发动前做好各项检查并应符合要求。
2. 液压转向的压路机起动后液压压力应符合规定才能行驶。
3. 上、下坡时应在坡前换入低档,也不允许脱开离合器和熄灭滑行,发动机应以额定转速运转。
4. 禁止用拖动方式起动压路机和以其牵引其他机械。
5. 压路机正常运行时,不应将差速联销装置锁上。
6. 压路机行驶时,操作人员禁止下机离开。
7. 需停机时,应先踏下主离合器踏板,后搬动刹车手柄或踏刹车踏板。
8. 压实山区道路应从内侧开始碾压,每行重叠半个轮宽,并距悬崖1米以上。
9. 多台压路机作业时,前后两压路机之间保持3米以上,坡道上不准纵队行走。
10. 发动机未熄火时,严禁在车下进行检修。
11. 在新筑路基上作业时,必须慢速,并保持距边缘0.5米以上。
12. 全液压驱动的振动压路要的液压系统的油温必须够热才能行 驶。
13. 振动压路机工作时,应先起步后起振,换向行驶时应先停振后换向。
14. 变速器脱档的压路机禁止使用。
第10篇 振动压路机安全操作规程技术交底
1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。
2、变速与换向时应先停机，变速成时应降低内燃机转速。
3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
4、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后再振动辗压。
5、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。
6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
7、上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速挡。
8、压路机在高速行驶时不得接合振动。
9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
10、其他作业要求，应符合jgj 33—2001第5.7节静力压路机的有关规定。
第11篇 压路机安全操作规程技术交底
1 作业前操作人员应熟悉施工方面对压实的要求；
2 检查各工作机构及各坚固部件是否完好，振动压路机应检查振动机构的工作情况；
3 启动后，应进行试运转5~10min，确认运转正常。制动及转向功能灵活可靠。压路机周围应无障碍物及人员方可作业；
4 作业时，压路机应先起步后才能振。应注意各仪表指示，若发现异常，必须查明原因及时排除，严禁带病作业；
5 严禁压路机在坚实的地面进行振动。
6 作业时，振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内；
7 上、下坡时，应先选好挡位，不得在坡上换挡，下坡不得空挡滑行；
8 两台压路机同时作业，前后间距不得小于3m；
9 严禁用牵引法拖引压路机，不准用压路机拖任何机械；
10 按保修规程的规定进行例保作业；
11 机具上路一定遵守交通规则。
第12篇 压路机:安全技术操作规程交底书
(1)按规定项目,标准检查车辆各部技术状态,重点检查发动机、传动部分、仪表以及安全装置等。
(2)行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等,不准无证驾车行驶。
(3)厂内压路机司机在行车途中必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。
(4)起步前司机应观察四周情况,确认安全后鸣笛起步。
(5)加油时,禁止吸烟或接近明火。
(6)压路机在行驶时,禁止任何人上下。
(7)压路机在新填路基作业时,由于土质松软时,必须夯实后,方能用压路机碾压。
(8)多台压路机共同作业时,其间距应保持3米以上,在坡道上应保持10米以上,并设专人指挥,负责安全工作。
(9)压路机在高填土路堤滚压时,压路机不得驶近路基边缘。
(10)禁止压路机在坡道上停车,必须停车时,应将手制动器拉紧,并楔紧滚轮。
收车后保养
(11)检修车辆时,应使发动机熄火,并采取相应的安全措施。
(12)检查补充燃油、润滑油、安全装置答清洁全车。
