第1篇 v锯安全操作规程
1、 打开电源开关、打开气源开关,检查气动系统有无漏气现象。
2、 根据工件尺寸,调整定尺挡板的位置并固定。
3、 将型材放在工作台上,准确定位后按下夹紧或要作按钮的任一个,压紧型材。
4、 按下另一工作按钮(注意:切割过程中不要释放),切割完成后释放工作按钮。
5、 关闭气源开关,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
6、 工作完毕后清理尘屑,导轴每3~5天用32#机油润滑。
7、 关掉总电源。
第2篇 电动砂轮锯及砂轮机安全操作规程
（1）作业前，必须检查绝缘情况，保护接零应良好。
（2）必须根据切割的材质选择适用的砂轮片。
（3）作业时必须佩戴防护目镜等防护用品，站在砂轮片的侧面。
（4）作业时，不得在深度方向及前进方向同时比例中给进，给进力不得过猛，冷却水流量应适宜。
（5）操作时，发现漏电、温度过高、转速突然下降、有异响等情况时，必须立即切断电源。检修工作由电工进行。
（6）作业后关停机械，切断电源，锁好闸箱。
第3篇 双柱卧式带锯床安全操作规程
1. 目的
规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能,促进安全生产,确保设备使用完好。
2. 适用范围
适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。
3. 职责
3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改;
3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养;
3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。
4. 内容
4.1 机床操作前准备:
4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备安全事故;
4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行仔细检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能,机器的保养,发现异常应及时向领班汇报;
4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 机床的调整与使用:
4.2.1 首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,起动设备总电源,检查锯条运转方向是否正确,锯带张进力是否适当,系统压力是否足够,安全防护装置是否可靠(操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并应经常检查安全防护装置的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置,必要时还应在机床四周设置防护栏),待确认后方可操作;
4.2.2 逐个操作控制面板上的按钮,检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符,手动操作阀是否准切,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无晃动;
4.2.3 检查冷却水泵工作是否运转正常;
4.2.4 根据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档:慢速适宜硬材料,如模具钢、不锈钢等;中速适宜中硬材料,如45#刚大材料等;快速适宜软材料,如q235、铝材等;
4.2.5 启动锯床前,必须盖好所有防护罩,机床运转时不得打开各类防护罩,设定进给速度前需先关闭无极调速阀,根据材质和规格大小选择适当的进给速度;
4.2.6 根据工件的形状、厚度,正确选择锯带的合适齿形;
4.2.7 锯切时严格按程序操作,并根据切割情况适当调整切割用量和导向臂之间的间距,导向臂间距调整只能在停机状态下调整,调整完后将紧固手轮拧紧;
4.2.8 多体切割时应选择合理的根数,并保证每根都处于夹紧状态,被锯断材料应及时清离带锯;
4.2.9 锯切料长度短于钳口宽度时可能会造成装夹不紧,锯切时材料会松动,带锯会断齿或断带。此时需用同样大小的材料在钳口的另一端夹住,并放慢进给速度进行锯切;
4.2.10 锯床工作时操作工不可远离锯床,坚守岗位,随时观察,发现异常及时回升锯架或停车;
4.2.11 锯切直料时必须将材料调整至与锯带垂直,锯切相同高度的批量材料时可根据材料高度调整锯架上升行程,通过行程开关控制上升高度;
4.2.12机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮;
4.2.14 在锯切切削可燃材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施;
4.2.15 严禁锯切粉末状易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止发生火灾或爆炸;
4.2.16工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。
4.3 设备的维护和保养
4.3.1 床身的滑动导轨和丝杆应保持干净,避免严重污染,操作者应经常在导轨和丝杆处涂抹润滑油,锯架圆立柱处每班最少加润滑油三次;
4.3.2 及时清除工作台及锯轮箱内的切削屑,跟换锯带时必须将锯带导向机构内的切削屑清理干净,经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量,必要时可过滤或更换液压油;
4.3.3 在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故;
4.3.4 液压系统各元件表面应保持清洁;
4.3.5 机床变速时必须先停机,然后进行变速操作;
4.3.6 每天工作完毕后,应将锯条放松,以便延长使用寿命,第二天使用前将锯条张紧后方可进行后续操作;
4.3.7 为了提高带锯条的使用效果,凡换装的新居条,都先进行跑合,即以较慢的切削速度和进给量先切几刀后,再加快切削速度进行正常切割。
5. 引用文件
《g系列双柱卧式金属带锯床使用说明书》
6. 记录
无
7. 其他
本操作规程自2023年12月20日起实施
第4篇 锯轨机安全技术操作规程
1、操作人员必须经过培训,熟知使用说明书,熟练掌握锯轨机的性能和操作方法。了解安全操作规程的有关规定,方可进行实际操作。
2、操作人员必须按照规定佩带护目镜、安全帽等安全防护用品。
3、作业前检查锯轨机各部紧固件是否牢固,检查发动机机油是否符合要求,检查燃油。
4、切轨前必须检查砂轮片安装是否正确,砂轮片是否有裂纹、掉边或变形等缺陷,如有必须更换。
5、切轨时,操作人员必须站在一侧,锯前、后不许站人,防止火化飞溅或锯片破碎伤人。
6、切轨时要轻轻下锯,首先切割轨头、轨腹,均匀摇摆,幅度为150—200mm。且完轨头、轨腹后,抬起锯轨机再进行轨底切割。。
7、锯轨机必须装卡牢固,防止急剧脱落。
8、机械发生故障要及时下道检查。
9、作业时发现砂轮片卡滞、切口火化减少、发动机丢转等现象,要立即停车,更换砂轮片再进行切割。
10、切割时间不宜超过三分钟,超过三分钟要找出原因。
11、要及时更换砂轮片、皮带。
12、运输、装卸和搬运时要注意保护机具,防止磕碰。
13、初次使用或使用一个月以上,应清洁机具外表面,加注或更换润滑油,在润滑部位加注润滑油脂,检查发动机状态,清洗或更换滤清器。
14、防止砂轮片受潮变质。
15、冬季锯轨要注意防止边坡杂草引起火灾。
16、发动机加注燃油时要停机冷却后进行,并远离火源,严禁吸烟。
17、汽油机启动后和停机前必须空载低速运行3-5分钟,严禁空载大油门高速运转。严禁高速运转中突然停车。
18、作业完毕必须检查设备状态,不得将设备倾斜,防止机油或燃油溢出,如有溢出必须发动机器燃烧尽,否则将造成打不着火现象。
19、必须在天窗或者施工封锁内使用,撤出线路后不得侵入限界。
第5篇 金属锯料工安全操作规程
一.主题内容和适用范围:本标准规定了金属锯料工的安全操作要求;适用局属各单位金属锯料操作人员。
二.方型锯的使用和维护,应固定专人负责,非操作者不经批准,不得动用。
三.向下落锯时应缓慢,进刀量不可过大。
四.锯断长料、大料时,前后应有支架保护。
五.锯机上料应夹紧,锯钢件时应保持充足的冷却液。
六.调换锯条(片)应在停车、切断电源的情况下进行,更换新锯条(片)时,锯料应开新锯路。
七.锯床周围各种材料要分类堆放整齐,圆形工作物要塞住,不得妨碍操作和通行。
第6篇 无齿锯安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了无齿锯使用安全操作的内容与要求。
本规程适用于青岛港(集团)董家口分公司无齿锯的操作人员。
2 规范性引用文件
本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》；《无齿锯使用说明书》的相关内容。
3 内容及要求
3.1操作前
3.2.1 要戴防护眼镜和手套。
3.2.2 无齿锯应该接在有漏电保护器（3p）的电盘内使用。
3.2.3 无齿锯应该按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应该按程序及时报废。
3.2.4 检查锯片有无裂纹、破损、缺口，检查电源、电线、开关是否良好，设备要有可靠的接零或接地，安全装置要齐全好用。
3.2.5 无齿锯启动前，不要与锯件接触。
3.3 操作中
3.3.1 操作无齿锯时应该站在锯的侧面并且锯片旋转方向严禁有人。
3.3.2 更换锯片时应该切断电源，轴孔不适合不要安装，待完全停转后，插上止回销方可进行操作。
3.3.3 锯件要放置平稳，用力均衡、平正、不偏斜，夹持牢固，锯件不要超过规定范围，不要用脚踩锯件。尤其是切割钢丝绳时，手要握牢钢丝绳两侧。
3.3.4 锯切时用力要均匀，不要用力过猛，锯切过程中不要停止。
3.3.5发生故障要由电工修理，突然停电时要将电源断开，通电后开机时，要检查锯片是否松动，再合上开关。
3.4 操作后
3.4.1 停机时应让锯片自然停止，不要用手去刹。
3.4.2 切断电源，锁好开关箱，清理现场。
3.4.3 无齿锯应专人管理，由熟悉设备性能和本规程的人使用。
第7篇 双头斜切锯操作规程
1．开机前仔细检查设备电路是否正常接通。
2．检查气源压力是否达到要求（0. 6mp-0. 8mp）。
3．检查安全防护装置是否完全可靠。
4．检查锯片是否完整无损。
5．上述准备工作确定无误后方可开机，电机空转3分钟内无异常现象后，检查进给速度，锯片摆动。
6．根据加工零件的端部形式确定左右锯头的切割角度，确定无误后锯头锁紧，用料头试切，并再次调整，经检查合格后，精确定位。
7．根据加工零件的长度确定移动锯头的位置，先电动后手动，精确定位。
8．根据加工零件的截面尺寸确定锯头移动进给速度。
9．根据具体情况通过选择开关确定左右锯头是否同时加工。
10.安装待加工件，并检查贴保护胶带情况。
11.调整夹紧气缸至合理位置，保证夹紧可靠，不损坏零件。
12.先启动电机，再启动夹紧按钮，再同时按住两个进给按钮，进行加工，待工件切割完成后，，同时松开两个进给按钮。
13.待锯头返回原始位置后，松开夹紧按钮，卸料。
14.根据图纸，有操作者进行自检（角度和长度），经检查员检查合格盾，可进行批量加工。
15.设备运转过程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，应通知维修人员。
16.离开工作岗位时，要关闭电源、气源。
17.工作完毕，将机器清理整备，机器环境清理整备。
第8篇 金属割料往复锯、砂轮切割安全技术操作规程
1. 工作前，不准围围巾、扎领带、戴手套。
2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。无故障后再进行工作。
3. 工、夹、刀具及工件须装夹牢固。调整转速，更换工夹具，测量工件等，必须停机后方可进行。
4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置，工作时不要与旁人谈笑。
5. 往复锯速度不能太快，防止锯条折断伤人。
6. 砂轮切割机要在规定的转数范围内工作，防护罩一定要安装牢固。
第9篇 机械制造类公司金属带锯床操作规程
1 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；
2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位；
3 启动液压油泵，压力开关必须在1.5mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；
4 操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；
5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小；
6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法；
7 锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；
8 必须注意防止割锯下的工件落下伤人；
9 每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。
第10篇 油锯安全操作规程
为保证人机安全,提高工作效率,减少设备故障,降低运营成本,根据《阳光凯迪新能源集团有限公司燃料设备管理规定》及其它相关文件,特制订本规程,(高枝)油锯操作员除严格遵守《(高枝)油锯安全操作规范》和《(高枝)油锯保养手册》外,必须符合本行为规程。
1一般要求
1.1详细熟悉使用说明书
1.2准备与穿戴好相应的装备和服装。绝不能让非专业人员操作(即非本岗位人员)。
2使用前检查
2.1检查设备安全状况或性能,查看天气和现场是否适合操作。使用前应察看:
2.1.1在作业前,要先弄清现场的状况(地形、树木长势、障碍物的位置、周围的危险度等),清除可以移动的障碍物;确保操作现场没有人。
2.1.2以作业者为中心,半径15米以内为危险区域,设好安全警戒,为防他人(特别是孩子、宠物)进入危险区域。另外多工种平行作业时,要通过喊话,互相沟通,并保持间隔,确保作业人员安全。
2.1.3开始作业之前,要认真检查机体各部件,在确认没有螺丝松动、漏油、损伤或变形等情况后方可开始作业,特别锯链部位更要细致检查。
3安全操作规程
3.1该(高枝)油锯使用者必须是熟知使用方法的健康成年人士。
3.2当感到疲乏或饮酒、服药后,请不要使用(高枝)油锯。
3.3严禁穿戴围巾、手镯等其他可能缠绕机器或链条的衣物,要穿着符合安全的服装。
3.4穿戴防滑安全鞋、安全帽、安全带进行操作。
3.5开始工作时,闲人勿近。
3.6在没有清理场地前不要开始工作,不要再有电缆的地方工作(在有电缆、电线的地方,需先停电,后作业)。
3.7在安全和稳定的位置进行操作。
3.8必须在良好通风环境下使用(高枝)油锯,严禁在易燃易爆和封闭的环境中工作。
3.9搬运(高枝)油锯时,发动机熄火,导板向后并用盖子盖住链条。
3.10当发动机工作时,不要触摸链条和维修(高枝)油锯。
3.11加油时要关闭发动机并远离热源。严禁吸烟。机器运转时不能打开油箱盖,如果有燃料溢出,要移动至少3米以外才能再启动发动机。
3.12保持手柄的干燥和清洁。
3.13启动前确认没有物体阻挡链条。
3.14当发动机空载时,(高枝)油锯不能倒置。
3.15使用油锯时,用左手紧握前面的手柄,用右手紧握后面的手柄。保证身体每一部分不靠近链条和消音器。
3.16当切割紧绷的树杆时当心被弹出的纤维刺伤。
3.17当切割小树枝或灌木时,要特别当心是否有障碍物阻挡油锯使人失去平衡。
3.18不要使用油锯切割超过肩高的物体,应选择高枝油锯进行作业。
3.19严禁(高枝)油锯转动时正前方站人。
3.20高空作业时,脚手架、站人梯必须绑扎牢固。
3.21每天检查(高枝)油锯状况,确保机器每个部件整体安全性能良好。
3.22遵循制造商的指导进行维护保养。
3.23不使用损坏过、自行组装和未正当维修过的油锯。不拆分、损坏任何安全装置,仅使用指定长度的导板。
3.24除了手册上所示的维修保养外,不得擅自维修,只到指定服务中心进行维修。
3.25不能使用汽油进行清洁。
3.26不用时将油锯置于干燥处并悬离地面,使燃料箱无燃料。
3.27未装链盖严禁启动油锯。
4燃料的配制
使用燃料(机油和汽油混合)按机器规定的比例)配制(两冲程发动机具有强大的功率,因此特别推荐使用知名、含铅或不含铅,使用90#以上的汽油)。
4.1将汽油、机油及混合油存放于经核准的油罐中。
4.2配制混合油时只能使用两冲程发动机专用油。
4.3加入燃料前,先摇匀混合油罐中的油料。
4.4加入燃料时,要关闭发动机并远离明火。
4.5拧开燃料罐盖,把油锯置于硬平地上,使之不能翻转。小心打开罐盖,让过高压力慢慢排卸,以免燃油喷溅出来。
4.6链条润滑油:正确的润滑方式能使链条和导板键的磨损减至最少程度,从而延长使用寿命。使用品质优良的润滑油(严禁使用报废的机油!应使用可被生物降解的、适用于导板和链条以及适合油锯其他部件的专用润滑油)。
5发动机的起动
5.1按泵油器,将化油器注满。将起动扳机推至下方。
5.2将(高枝)油锯在地上放置平稳。检查链条是否转动自如和是否接触到其他物体。
5.3起动时,锁住扳机,用脚踩住后把手,一只手按住前把手,另一只手平稳而又迅速地拉出起动绳,一般冷机2-3次即可起动,起动后立即松开扳机,让自锁装置自动跳出来,扳机回到怠速位置,打开阻风门。发动机的磨合:发动机在工作5-8小时达到最大功率在此磨合期间不要令(高枝)油锯全速空转,以免应力过高(发动机磨合期间不要更换燃油;令功率逐渐增大,否则会损坏发动机)。
6发动机的熄火
松开油门使发动机空转,将起动扳机推至最上方,停止电机。当链条还在运转时,不能把油锯放置在地上。
7链条的试转
调节松紧只能在链条冷却下来后进行。用手转动链条并补充更多的润滑油,然后启动(高枝)油锯使之中速运转,检查润滑油泵是否工作正常。关闭发动机,调节链条的松紧。再次启动发动机,并在一根树干上锯数下。再次关闭发动机并在重新检查链条。重复以上步骤直到链条张紧,不要让链条碰地(发动机运转时严禁触摸链条)。
8伐木操作说明
8.1该(高枝)油锯用于切割树木和修剪树木枝丫,严禁切割其他类型的材料。振动和反冲随着器材的不同而不同,对安全规则的要求也将不同。严禁将(高枝)油锯用来举运或劈开物体。严禁将油锯锁在固定的地方。严禁安装其它非厂家指定的部件或备件。
8.2第一次使用(高枝)油锯时,先在小的树枝上试用几次,以便熟练操作。使用(高枝)油锯时不管木材大小,风门一律全开,切割时决不要用大力气向下压(高枝)油锯,(高枝)油锯的重量足以使得只用最小的力就可以切割。
8.3严禁在大风、恶劣天气及能见度低,气温太高或太低的情况下使用(高枝)油锯,经常检查树木的枯枝在砍伐时是否有掉下的可能。
8.4伐木:锯割前,先检查树木及周围的环境,并清理工作区域。准备一条尽可能宽的通道,以便树倒下时后退。锯除从树干底部算起约2米高范围的所有树枝。在树干倒下的预计方向作一个切口,切口与树干成90度,切口深度不超过树干直径的1/4。如果树干直径远远超过油锯的导板长度,可以围绕树干四周锯割。
8.5严禁用导板顶端边缘切割,否则将承受反冲的伤害。
8.6如果(高枝)油锯夹在树干中间,停止发动机,抬举树干改变其方向,不要试图用力将锯拔出来。
9 维修保养
发动机发热时请不要进行维修保养。
9.1链条:锋利的链条要有轮廓分明的刀片,当链条开始出现锯屑时就该修磨了。修磨3-4次后需检查刀片的高度和深度,如果有必要,拆下链条用平锉和提供的专用样规修磨前角。适当调整深度计和适当修磨链条一样重要。
9.2导板:导板的头部有一个链轮,必须用润滑油注射器注射油脂进行润滑。导板在试用后8小时后要翻过来使用,确保它的磨损一致。用提供的排屑槽清洁用具保持导板的润滑孔和排屑槽清洁。经常检查导轨的磨损情况,如有必要需拆下来用平锉修复。
9.3空气过滤器:每天均需转动旋钮以检查空气过滤器。在干净而不易燃的清洁液(如热肥皂水)中洗涤并抹干过滤器(重新安装空气过滤器时,应将之在顶盖内卡好)。
9.4燃料过滤器:定期检查,如果太脏需进行更换。
9.5油泵:油量可以由操作者按照需要通过专门的调节螺丝而调节,只有链条运动时才需要用油(切勿使用回收的机油)。
9.6启动装置:用刷子或压缩空气清扫拆散的散热器。
9.7发动机:定期用刷子或压缩空气清扫发动机叶轮,脏物积聚会导致发动机温度过高,将叶轮损伤。
9.8火花塞:每天均需转动旋钮以检查火花塞。定期清洁火花塞和检查电极隙。
9.9链条制动器:如果链条制动器工作不正常,拆下链条盖,清洁制动器零件。如果有损伤或变形,更换链条制动器上的制动钢带。如有必要,检查并更换链条安全制动器。
9.10导板:翻转导板,检查确保润滑油孔不被杂质堵塞。
第11篇 角接口切割锯操作规程
1．打开总电源、总气源，检查电路，气路是否正常。
2．打开机器气源检查气源压力是否达到所要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3．检查安全防护装置是否安全可靠。
4．检查锯片是否完整无损。
5．上述准备工作确定无误后方可开机。
6．打开保护罩，根据加工零件尺寸，作如下工作调整：(1)调整深度挡板；(2)调整型材挡板；(3)调整切割高度；(4)调整垂直锯片倾斜角度；(5)水平锯片倾斜角度；调整完成后，用眼镜检查滑动刀架轨道是否正常。
7．将型材垂直方向压住工作台，水平方向顶住挡板，并将“button”夹具按钮打开，压紧汽缸顶住型材。
8．关闭保护罩，打开“unlock”肩动键；将两边的控制按钮同时按下，进行切割。
9．根据所切零件做首件检查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按钮后再调整机器，直到尺寸符合要求后，方可大批生产。
10.完工后，关闭电源、气源，将机器清理整备、环境清理整备。
第12篇 金属割料工往复锯圆锯安全操作规程
1.使用前先空运转检查润滑,冷却部分及虎钳是否正常。
2.锯割的材料装夹要牢固,多件装夹要检查是否全部紧固。
3.锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件装夹牢固后进行切割。
4.吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装好托架。2人以上操作应由1人指挥,相互协调。
5.硬度过高的材料应退火后再锯。
6.锯条歪斜应及时校正。锯弓松紧要合适,防止断裂。
7.锯条中途折断要关闭电源后再更换,并要翻转工件,另割新锯口。
8.使用圆锯片时要罩好防护罩,并注意头和手不要接近运转中的锯片。
9.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳,防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
