过滤机安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 过滤机安全技术操作规程

一、严格执行开停车顺序,加强上下工序的联系。

二、工作前检查安全设施,必须完整牢固,不得随意拆除和损坏。严禁靠坐栏杆。

三、上下阶梯时,脚要站稳,手要把牢。

四、严禁从皮带上或设备转动部位跨越。

五、过滤机发生故障,需修理时必须停车,执行挂牌断电拉闸制度,然后进行处理。

六、皮带机起动或处理压皮带时,不得使用在下层皮带压杠子或手推、脚踏的方法处理。

七、皮带跑偏时,禁止用铁锹、铁棍清除转动中的皮带滚筒上的粘矿。

八、不准用湿手起动设备。

九、皮带下的托辊不转时,严禁在皮带转动时用手搬或用铁棍撬。

十、开车时必须先通知周围人员才能起车。

第2篇 陶瓷过滤机技术操作规程

1.工艺指标：

1.1尾液为白色或无色；

1.2尾液≤0.08mg/l；

1.3尾渣水份：＜26%；

2.工艺操作要求

2.1上矿浓度55-60%；

2.2真空度≥0.08mpa；

2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗压力:0.08-0.1mpa  滤后压力:≥0.1 mpa

2.4清洗时间：1次/每班、2小时/每次，超声波开启时间不超过50分钟；

3.陶瓷过滤机操作理念：

促使陶瓷过滤机工况达到良好，清洗是陶瓷过滤机正常工作的基础。陶瓷过滤机所用的一次水、贫液，最终作为洗涤四级浓密机的洗水使用，一次水、贫液的大小的控制、清洁程度，对陶瓷过滤机的工况有大的影响，处理矿量对洗涤的工况有大的影响，但最终的影响体现在本岗位：

① 根据实际生产情况，调节（微调）陶瓷过滤机的主轴转速，可使滤饼厚度加厚，降低反洗水量，但负压随之降低、且尾渣水份增大；操作经验：主轴转速50hz时综合工况最佳）；

② 滤液目测为澄清；显示红色，是滤板破损，需立即停车；

③ 滤饼厚度不足、滤板堵塞是本岗位的恶性事件，会引起洗涤岗位的连锁性恶性积矿事件；

4.陶瓷过滤机循环清洗作业程序及考核：

4.1停车：

① 检查具备停车条件后；

② 先停矿、倒矿，待槽内余矿接近最下一块滤板一半时：依次放料、吹堵、停搅拌；

③ 先停尾液泵10秒种，再停真空泵、放真空，同时完成控制屏操作及反洗压力检查；

④ 工作间歇要完成筛网清理、并清理刮刀附近积矿；

4.2冲槽：

① 在放料接近完成时，降低主轴转速至30hz，开始用贫液冲矿；

② 以冲净滤板夹缝处、滤板面上粘矿为主，以冲净超声波震子盒、槽底积矿为辅；

③ 最后在清理净刮刀处积矿时，停止放料、槽内加贫液；

4.3清洗：

① 首先，按机修的要求完成备用稀酸的制备、浓酸槽的巡检；

② 在槽内加贫液埋没超声波震子盒前10分种，应完成反洗用贫液、用水的倒换；前5分种，应开启稀酸酸洗；

③ 贫液埋没超声波震子盒后：停贫液，开启超声波

④ 空气开关，开始清洗计时，每次清洗时间不超过50分种；

⑤ 清洗期间要与机修联合完成工作：1.酸洗、超声波清洗效果的检查；2.破损、裂缝滤板的检查更换；3.松动滤板的紧固；

⑥ 清洗结束：1.完成反洗用水、用贫液的倒换；2.槽内存水暂不放；3.联系是否开车，不开时联系停反洗

4.4开车：

① 检查主轴、真空、反洗无异常、盘泵并完成倒矿；

② 开真空泵5秒钟时，开尾液泵，看尾液液位；

③ 待陶瓷过滤机槽内液位下降20cm时、开启搅拌并上矿；

④ 巡查反洗、刮刀、滤板、滤饼、液位及其它，维持正常生产；

4.5其它：

① 以上操作可依据生产实际、操作经验予以调整，以方便操作、加强合作、减轻劳动强度为准；

② 以上操作需上矿副操、机修、电工密切协作；

③ 操作中问题以工段、机修规定为准，以电脑说明为辅，本说明次之；

④ 主轴转动时，陶机二楼不允许离人，作滤板设施安全监控；

5.操作说明

5.1监督洗涤四级浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围50—60%：

底流矿浆浓度低（30%），带入陶瓷过滤机的四级液量大，增加陶瓷过滤机负荷；矿浆浓度高（55%），带入陶瓷过滤机的四级液体量小，尾液指标洗涤效果好；

5.2根据目前生产实际情况和设施特征，陶瓷过滤机不具备指标调整作用，其指标达标是各岗位协调作业的结果。

5.3滤板再生：用适合的反洗水和清洗优化滤板再生效果，是陶瓷过滤机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。由于系统的矿量、矿浆浓度等不可抗拒因素的影响，要保证滤板的过滤效果，必须经常性地巡查、保持反洗压力、反洗水的添加量，要微调，不能大起大落。

5.4陶瓷过滤机的工艺操作技术目前体现在：处理矿量、滤饼厚度、反洗水、清洗的调整。这四个工作项目互相制约，需要协调至最佳结合点范围，才能控制好陶瓷过滤机的工作状态。否则，会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。

5.5陶瓷过滤机的设备操作技术体现在：超声波硝酸清洗、卸矿刮刀的调整、陶瓷滤板微孔吸滤、电气一体化的调整，操作人员必须对这四个项目的工况及时了解，并协调相关人员修理，否则，会导致恶性事故的发生。

5.6本岗位的作业效果目前主要体现在处理矿量上，必须确保处理矿量不正常时能及时采取有效措施：

（1）化验室每2小时报尾液直测指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应；

（2）尾液指标达到0.08g/l时，视情况立即调整上矿量。

5.7设备出现异常情况时，要快速度倒用备用设备，否则，会影响指标正常运行

6.开车步骤

7.停车方案和注意事项

7.1计划检修停车

按照清洗规范完成清洗，再单机停车；最后配合检修

7.2故障停车

① 先启动紧急停车开关，停自控所有的主机；

② 再停尾液泵、真空泵等非自控单机

③ 联系上矿，机修，电修，班长等逐一上报故障停车

7.3年度大修停车

按照清洗规范完成清洗，再单机停车；最后配合检修

第3篇 陶瓷过滤机工安全操作规程

1、熟练掌握本岗位安全操作规程和相关专业知识，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、搅拌器一次不能启动时，必须用水冲洗空槽体，方可再次启动。

3、生产运行中，突然停电时，应及时将出料阀打开放空槽体内的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。

4、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。

5、启动过滤机对应的皮带传输机及对应的供水管路的手动阀。防止出料积压，损坏皮带和传输轮。

6、按动电器柜上控制面板的送电按钮。

7、按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令自动启动搅拌器，此时操作工应打开过滤机的手动供料阀。当料位达到电极时，设备自动进行过滤工作。

8、指示灯亮时，设备处于过滤工作状态。闪烁时表示过滤机已连续工作8小时，需清洗45分钟-60分钟后，方可再次开车。

9、部分机型运行时间一般设定为8小时内必须清洗，如果运行灯闪烁表明必须停车进行联合清洗45分钟-60分钟以上。否则不能进入开车状态，防止陶瓷过滤机长时间运行可能导致陶瓷板效率下降。

10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。

11、严格执行交接班制度，并认真填写运转记录。

第4篇 加压过滤机入料泵司机技术操作规程

加压过滤机入料泵司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本规程适用于我矿选煤厂加压过滤机入料泵司机作业。

二、上岗条件

1、入料泵司机应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后持证上岗。

2、应熟悉本厂加压过滤机系统及工艺要求。

3、应熟悉入料泵的工作原理、技术特征、构造、各部件的名称和作用。

4、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

5、入料泵司机应无妨碍本职工作的病症。

6、交接班规定:

(1)按指定岗位,准时进入交接班地点。

(2)询问工作情况,向上班司机了解设备运行情况,遗留问题及本班注意事项。

(3)交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

(4)不能处理的,应向班组长或机电维修班人员汇报。

(5)认真履行好交接班手续并检查卫生,运行情况要记录详细完整。

三、安全规定

1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不准睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本安全操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、试车检查时,情况不明严禁启动设备。

3、起动过程中,司机应站在控制箱旁监视设备启动,发现异常立即停机。

4、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。

5、事故处理时要有专人监护。

6、严禁用水冲洗电器设备。

四、操作准备

1、开车前的准备和检查。

(1)检查轴承内的油质、油量,填料是否松紧合适。

(2)检查各部螺栓是否齐全紧固,联轴节的销子是否齐全。

(3)检查阀门、逆止阀是否灵活可靠,仪表是否灵敏准确。

(4)用人力盘转对轮1-2圈,看是否灵活。

(5)检查安全防护装置是否齐全可靠。

(6)检查周围照明是否符合要求。

(7)检查变频器的显示是否正常。

五、操作顺序

1、入料泵在正常情况下按以下顺序进行:

(1)启动:由集控启车,司机应站在控制箱旁进行监控,发现异常情况立即通知集控室排除故障后方可再开车。

(2)停机:接到停车信号后,使用变频器停车,使电机转速逐步降低直至停止后再按下停车按钮。

六、正常操作

1、按以下执行正常操作

启动与运转

(1)由集控启车,司机应站在控制箱旁进行监控,发现异常情况立即通知集控室排除故障后方可再开车。

(2)开泵程序:打开轴封水阀门,将压力调整到出口压力值一半时,将进料管阀门完全开启,排料口阀门开度调整到1/4,启动电动机,待转速正常后,开启出口压力表,若压力正常稳定,即可缓慢开启出料管阀门,直到完全开启或满足工况要求为止。

(3)注意在全开出料管的状态下启动泵会造成电机超载,采用关小进料管阀门控制流量会造成泵的泵气蚀,应该避免。

(4)注意各仪表的指针变化,以观察泵的工作状况。

(5)注意电流表、电压表、水压表指示是否稳定并符合工艺要求。

(6)注意观察机组运转声响有无异常,噪声振动是否过大。

(7)密切注意轴承润滑情况和轴承温度,发现异常,及时汇报处理。

(8)注意轴封水的工作情况,保证水量、水质、水温符合要求。

(9) 注意盘根的松紧度,以滴渗(每分钟滴水1-20滴)为宜。

停车

(1) 接到停车信号后,先关闭出料口阀门,使用变频器停车,缓慢调节调频旋钮,使电机转速逐步降低直至停止后再按下停车按钮,关闭进料口阀门,15分钟后关闭轴封水阀门。

(2) 注意在出料口阀门全开的状态下绝不允许停泵,否则容易形成水锤造成泵或管路的破坏。

(3) 在不开车时,调频旋钮必须保持在零位,开车前做进一步确认。

(4) 停车后对机、电设备及管道、阀门、仪表进行一次检查,发现异常,及时汇报处理。

(5) 注意检查叶轮的磨损和堵塞情况,磨损过大应更换,发现堵塞随时清理。

(6) 注意检查各处盘根的工作状况,漏水严重应更换,添新填料时,要保证工作质量,以发挥泵的工作效率。

七、特殊情况

1、发现排料量不足时,应检查:三角带工作情况,水轮是否堵塞反转或过度磨员、盘根的密封情况,发现上述情况要停车处理。

2、发生噪音或异常音响时,应立即停车、检查原因。

3、发现叶轮严重堵塞或磨损,以致排料量不能满足生产需要时,立即停车处理。

八、收尾工作

1、按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。

第5篇 工贸企业浸洗陶瓷过滤机安全操作规程

一、开车前准备工作

1.上岗前,必须佩戴好相应的劳保用品。

2.检查是否有纯净滤液(贫液〉或生产水作为反洗水使用。

3.保证真空泵循环水有足够的软化水加入,停水后(软化水)要及时加生

4.检查各控制开关、泵类是否具备开车条件。

5.检查储酸槽要有足够的60%硝酸,以备酸洗使用。

6.检查各控制仪表及气动间是否灵活可靠。

7.以上确认无误后联系相关岗位准备开车。

二、开车步骤

1、将气控箱中压力表压力调至0.6mpa。

2、将主轴开启,转数为10转/分左右,再分别打开搅拌器、真空泵、进浆阀、排浆阀、滤液泵。

3、开车中保证反冲水持续供应。

4、班中加强巡检,发现异常及时处理。

三、清洗要求

1、清洗时需用60%的销酸进行清洗,反冲洗必须使用生产用水。

2、当班人员应根据生产情况、安排清洗。

3、清洗过程中要保持反冲洗水的持续供应(缺水时应立即关闭酸泵),防止硝酸逆流。

四、清洗步骤

1、清洗时,放掉陶瓷过滤机槽内矿装,及时冲洗千净超声波发生器和槽底 积矿。

2、打开生产水间门,向槽内注水,当水位达到料位,即水位超过超声波振 动盒后,打开反冲间,然后打开酸泵及超声波进行清洗,时间控制在5060分 钟清洗结束,关闭反冲间和超声波,放掉槽内反冲水。

3、酸洗车中要及时清理刮刀上的积矿,检查陶瓷板及刮刀是否松动并及时

处理。

4、清洗结束后立即恢复正常生产。

五、清洗技术参数

1、酸洗时,酸液浓度控制在1: 1,油值控制在24之间。

2、清洗时主轴转速控制在1082,其他生产时,主轴控制根据送矿性质而定, 搅拌器控制在1520转义分。

3、反冲压力控制在0.11^。

六、一般规定

1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。

2、白班人员负责往酸槽内准备足量的销酸,确保当天使用。

3、保持当班设备及现场环境的卫生。

4、交班人员要及时清理刮刀周围和下料斗上的积矿后方可交班。

5、滤芯的使用,班中要及时查看滤后压力小于0.4 13,超此范围时及时 更换滤芯、并及时清洗,妥善保管以备用。

6、每天由中班负责更换滤芯,要求不能有漏液情况,并将换下的滤芯浸泡 在草酸池内。

7、每天由白班负责将浸泡过的滤芯进行彻底清洗,不能夹带有红矿、碱债 等杂物,清洗千净的滤芯交由中班更换使用。

七、停车步骤

同开车方向相反,必须清洗后方可停车。

第6篇 带式真空过滤机工安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品,衣襟、袖口要束紧,女工应将发辫盘入安全帽内。

2、保持通道畅通,上下走梯时应扶住栏杆。

3、清理、检修等应停机。

4、操作规程:

(1)、开机前准备:检查电源电压是否正常,设备上有无异物,传送带、滤布是否完好,发现异常要处理后才能开机。

(2)、开机:在检查设备正常后,依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水,然后启动带式过滤机。

(3)、正常运转:待物料到卸料端口时,真空表压力在0、04—0、06mpa真空系统正常时,调整变频器输出频率,胶带速度在5—7m/min之间,滤饼水分在18%以下,滤饼厚度在30mm左右,物料正常后,不得随意调整变频器输出频率。

(4)、巡视:设备运转时,操作人员不得离开工作岗位,应始终观察过滤机效果,及时调整进料流量,严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况,发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊,纠偏装置、胶带档辊,升降机架的位置。定期观察压力表指数,传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。

5、维护:以下为交接班时必须进行的正常维护

(1)、交接班时,冲洗主机污垢部位,做到外观整洁,去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒,保持滤布红外线探头的清洁。

(2)、严禁用水冲洗电机及控制柜的电气元件。

(3)、每三个月要更换一次轴承座的润滑油脂,每半年对减速机补充润滑油。

(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。

(5)、及时修补滤布的破损部位。

(6)、严禁在滤布及胶带部位焊接其它部件。

第7篇 陶式过滤机岗位安全操作规程

一、严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接，检查设备运转是否正常，安全设施是否完善，文明生产是否合格，检查各润滑点是否加油，检查管道是否畅通，双方确认后方可接班，如有异议，协商解决。

二、开车前应佩戴好劳保用品，女工发辫应扎入安全帽内，再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业或有障碍物。

三、开车前要做好以下准备工作：

1、开启气压泵，使气压达到0. 5mpa以上；

2、打开自来水闸阀、水压表水压在5bar左右。

3、打开真空泵封水阀门，有少量水流出。

4、检查缓冲罐压力是否在0. 3-0. 4bar，如必需向缓冲罐注气（用打气筒打气）使压力保持在0.3-0.4bar。

5、检查酸槽中的酸是否够。

6、检查陶瓷板与刮刀间隙，要求为1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接触瓷板，最小间隙不小于1.lmm。

7、清除运转部件上的杂物。

8、确认无误后，合上主控制柜电源开关。

四、开机：将控制屏打到自动位，使过滤机按全自动运转。

五、过滤机运行中注意事项：

过滤机运行正常后，每半小时巡回检杳一次，并做记录。

1、缓冲罐压力应为lobar以上（或backlash表）。

2、真空泵压力应为lbar-0. 75bar (vacuum)。

3、过滤器前后压力差不大于0. 5bar（before revert表与arteriole表）。

4、检查各传动部位是否正常（温度、声音），自动阀门是否到位。

5、确保陶瓷片不受外力挤压。

6、检查陶瓷片吸浆情况，联接件是否可靠及滤液清洗度。

7、清除下料处堆积精砂。

六、清洗注意事项

1、正常情况下最好进行人工清洗。

2、酸洗和超声波洗同时进行，酸洗时酸泵供60%硝酸每小时12升，自动稀释后进行反冲洗，清洗陶瓷板，在酸洗时将ph试纸贴在陶瓷片上，洗好后ph值是否在1-2左右。同时看陶瓷片是否变白，通过观察陶瓷片情况，检查超声波变送器是否正常工作。

3、清洗过程中要巡回检查

(1)缓冲洗水压为0.4-0. 5bar。

（2)酸槽中酸是否够。

(3)检查陶瓷片是否有破损现象及清洗情况。

七、停机

1、正常停机按程序停止过滤机。

2、短暂维修和维护停机，按暂停开关。

3、紧急停机,遇到紧急情况或事故时，按紧急停车键停机。

4、较长时间停机，必须做好清洗工作，对滤槽、陶瓷片等用水冲洗干净，停机后还必须用酸洗和超声波洗。

5、停机后关闭气源阀及自来水闸阀。

6、关闭总电源。

八、做好本岗位的文明生产工作。

九、完成领导交办的其它工作。

十、遵守《工人岗位通用标准》。

第8篇 加压过滤机系统安全技术操作规程

一、启动前准备工作:

1、 检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。

2、 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。

3、 检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。

4、 检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。

5、 检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。

6、 检查全部急停按钮并复位。

7、 检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。

8、 启动配套排料运输设备。

9、 确认上班遗留问题已经全部处理完成。

10、 将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。

二、启动操作及注意事项:

1、 选“自动”程序,点“启车”按钮,系统进入程序启车过程,集控启动高压风机和液压站,各阀门和闸门自动复位。

2、 就地开启低压风机(0.15mpa)。

3、 开启入料泵、搅拌器和主轴,打开滤液阀。完成起动过程,进入正常自动工作循环过程。

4、 在生产中,出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

5、 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入“等待”状态,然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。

6、 在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。

7、 在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。

8、 上述4、5、7三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动进,选“排空/冲洗”程序进行排空,以防止煤泥沉淀在压滤机内。

9、 注意严禁在仓内有压时点“复位”按钮。

三、正常自动工作期间的注意事项:

(一)集控操作工:

1、 注意加压仓内压力和高压风机压力,及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。

2、 注意储浆槽液位情况,及时调整主轴转速和给料情况。

3、 注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。

4、 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

(二)现场巡视工:

1、 通过壁观察孔及时了解成饼情况、料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。

2、 由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。

3、 检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。

四、停机后的收尾工作:

1、运行“清洗”程序。

2、打开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查:

(1) 机体内壁及主体;

(2) 导料板及下料溜槽;

(3) 机体底座;

(4) 上下闸门内壁;

(5) 检查滤扇滤布情况;

(6) 检查各部润滑情况。

3、压滤机内照明。

4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀打开排空仓内积水。

五、其它操作及安全注意事项:

1、 当要手动操作打开上下排料闸门时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。

2、 当有人要进入排料闸门内检修时,应:

(1) 压站停电;

(2) 液压闸板要上安全保护。

第9篇 陶瓷过滤机岗位操作规程

一、陶瓷过滤机开车前的准备工作

其中“水”包括：

1.检查真空泵冷却水手阀打开，真空泵是否有循环水，真空泵、真空管路、真空表、电磁阀、气控阀、压缩空气管路无泄漏。

2.高位水箱中有反冲水，开机前检查检查反冲水压力（0.1-0.15mpa）外部补充给水箱的水必须清澈无杂物，定期检查和清理水箱，确保水箱清洁，工作时要定时清洗滤芯，清洗时间看反冲水压力而定。

“气”包括:

1.启动空压机，打开手阀

2.打开操作柜下部电磁阀柜中进气手阀，并调整两只调压阀的输出压力，第一只为3.5-4kg/cm2，第二只为3-3.5kg/cm2

“电”包括:

1. 合上电气柜里的全部空气开关

2. 合上操作柜里的单极空开，观察触摸屏显示正常、通讯正常

3. 检查操作柜上急停按钮是否复位，如急停按钮已压紧，应顺时针旋转使其复位。

“润滑”包括

开机前检查主轴、搅拌各部干油润滑点以及减速机润滑油是否充足达到油位线标准各轴承润滑点能正常供油润滑。

二、陶瓷过滤机正常运行时的巡视

1.进料开搅拌，料位显示800时开主轴、01阀。开04、05阀，开真空泵压力正常值在0.065-0.08mpa之间，液位高于600时开03阀，液位显示100时关03阀，如要进入自动状态拨开关转自动再按触摸屏的转自动，完成后就进入自动状态了。

2.陶瓷过滤机开车后，操作工应经常检查反冲压力和真空压力应在正常范围，每小时检查一次空压机压力，真空泵冷却水及水箱补水情况。

3.正常运行时主轴转速的调整，可以根据陶瓷板吸浆厚度做适当调整，保持陶板吸浆厚度在6-8mm，主轴转速在64s/r-120s/r范围内调整。

4.搅拌速度应根据矿浆浓度及矿浆沉降速度情况做调整，矿浆浓度高、沉降快时可提高搅拌速度，反之亦然，搅拌转速在8-15摆/分范围内调整。

5.经常检查陶板的完整性和经常检查刮刀的铲刮情况，如有杂物夹在陶板和刮刀之间，应及时清除。保持刮刀间隙与陶板最小接触面。

三、陶瓷过滤机在联合清洗时的巡视

1.联合清洗包括物理清洗和化学清洗：陶板的物理清洗就是采用超声波清洗方式，清洗时应注意料槽中的水位应超过超声波换能盒；化学清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗时应注意反冲水的压力情况，正常应为0.8kg/cm2，严禁在无反冲水压时开启酸泵。

2.清洗时先把槽体的矿浆放完，用水冲洗槽体、清洗干净加水，料位显示1000时，开主轴开反冲01阀、开超声波开酸泵，测试清洗水ph值达到3以下。加酸时应正确穿戴防护用具，注意安全操作。

3.陶瓷过滤板工作8小时必须清洗，清洗时间不小于1.5小时。清洗时应检查陶板和刮刀的情况，检查刮刀如有破损必须更换。清洗时主轴转速调至120秒/转。

四、 陶瓷过滤机一般故障排除

产能下降时从以下几方面考虑

1.检查陶瓷过滤机真空压力是否正常，真空压力正常为正常值在0.065-0.08mpa如真空压力降低，可检查真空泵、真空泵冷却水、以及真空管路是否有泄漏。

2.检查滤桶排水是否正常，如果不正常则要检查水泵密封是否良好，滤桶至水泵进口管道是否有泄漏，av03动作是否正确灵活。

3.来料矿浆浓度是否降低。

4.反冲压力是否正常，如过低要检查av01是否开启到位，水箱水位情况及管道泵的运行情况。

5.陶板清洗是否正常，可适当延长清洗时间或及时更换新滤板。

五、自动排液系统初始化状态

（1）空气压缩机打开

（2）关闭主机

（3）连接真空泵的气动球阀关闭（两个阀），接大气的阀打开。

（4）液位计上升时状态，下降时全反

a：1号过滤机：旁通阀关闭。付阀关闭。大气阀打开。

b：2号过滤机：旁通阀关闭。三通阀关闭真空，接通大气。

第10篇 过滤机工安全操作规程

1、开车前必须检查润滑系统、机体各部、传动部分、电器装置等是否正常,正常后方可开车。

2、开车时先开搅拌器,后开滤筒,起动时应注意电流表的指示情况,正常后开始给矿并开真空泵抽气。

3、运转中应经常检查电机、轴承及各设备的温升和润滑情况是否良好,滤布是否完好,发现问题应及时处理。

4、停车时应先停止给矿,待矿浆处理完后关闭真空管路阀门,如果过滤急需停车检修或停车在3天以上时,应先打开排污阀,待矿浆排完,滤布清洗干净后,再次打真空阀,干燥滤布,然后停止真空泵,停止搅拌,停止滤筒转动。

第11篇 圆筒过滤机安全操作规程

1、禁止用手触摸转动部位，发现机械转动声音异常时应及时停车处理。

2、滤布出现破洞要及时修补，破洞过多要及时更换滤布，防止损伤过滤机筒体、真空管、真空泵。

3、卸矿刮板磨损后，要及时更换以防止刮伤滤布和钢丝。

4、安装滤布或更换塑料支撑网时，严禁站在滚筒上操作。

第12篇 陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程

1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否有电线裸露。

2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15mpa之间，防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下，过滤器前后压差大于0.1mpa或流量（压力）明显下降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。

3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度，确保使用安全。

4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。

5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。

6、超声波电源采用220v电源工作，在实际调试、维护过程中内部可能存在高压，禁止非专业人员进行维护。

7、电器柜内使用380v交流电压，必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。

8、定期检查真空泵的冷却水（环液）是否正常供应。特别有些地区水质较硬，容易堵塞冷却水管道。

9、经常检查真空压力是否正常，如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气，真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏，应及时停车检查、更换。

10、定期清洗液位仪，因长期接触各种物料及液体，可能出现测量部位有污物影响测量精度。

11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底，应人工做辅助冲洗。

12、定期检查刮刀与滤板间隙大小，结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大，防止刮刀碰伤滤板。

13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系，并且和正常设备操作有联系，主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。

14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况，做好工作记录。

15、配酸时应在联合清洗后，开车前进行。（在配酸过程中酸液会产生热量，立即使用会影响计量泵的工作寿命）

16、油水分离器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷过滤机在使用前，应仔细阅读本说明书及相关随机资料，理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。