第1篇 压力机安全操作规程保养制度
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证压力机操作安全。
二、适用范围:
本规程适用于所有型号规格的压力机。
三、安全操作规程:
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机,经认定一切正常,并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产,一切生产零部件及材料要堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,空运转2-3分钟,确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
5、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、定期检查保险、手柄,保证其工作可靠。
7、每天下班前5分钟,对机床进行清洁及加注润滑油脂。
8、严禁非冲压人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第2篇 固定式压力机安全操作规程及保养规范
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油且适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机,待检查和调整工作完成后,按规定程度启动空压机或打开供风间,待风压达到0.5mpa~0.55mpa时,方可启动压力机电机。
7.普通型离合和制动的压力机,在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。
8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
9.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工,不允许超负荷工作。
11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常,发现异响,滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,应立即停车处理。
12.禁止同时冲裁两块以上板料。
13.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象,检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前,待设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班后保养:
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关。
(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。
(8)检查设备状况。
(9)用压缩空气的压力机,应排除储气罐内污物。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动金表面的油污,以保证有足够的制动力矩。
3.集中供油的压力机,应定期清洗过滤器。
4.用压缩空气的压力机,按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。
第3篇 电液式压力机安全操作规程
机械伤害、火灾触电物体打击
4 防护用品
工作服、安全帽鞋防护手套眼镜
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。
5.1.3 检查压力机操控系统、上下限位开关安全可靠。
5.1.4 检查液压油位,管路完好。
5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 将试块平稳安放在下压板的中心位置。
5.2.2 严禁未关闭防护罩的情况下启动设备。
5.2.3 若设备出现异常,立即切断电源进行检查。
5.2.4 试件破荷前后应轻拿放。
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5.2.5 禁止两人或多操作同一台设备。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 定期维护保养时,停机后关设备电源清理卫生。
5.3.2 检修时必须切断电源,佩戴好防护用品。
严禁未设备维保养6 应急措施
6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.3 发生触电时,应立即切断源使人尽快摆脱。
6.4 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救教授方案。
第4篇 气动压力机安全操作规程
1. 操作前检查设备夹具上的螺丝有否松动,并且按作业标准书调定气压。
2. 每班开始前进行安全性能测试,分别用左手或右手启动按钮,测得机器不能开动后才可进行操作。
如发现异常应及时通知生产技术科处理。
3. 操作时必须用双手启动机器。
4. 启动机器后,禁止用手触摸夹具和进行调整。
5. 工作完毕要切断电源、气源。
第5篇 四柱压力机安全操作规程
为了维护设备完好和安全使用，保证机械压力机安全操作。
适用范围：本规程适用于所有型号规格的机械压力机和气液增压缸冲床。
安全操作规程：
1.操作者应熟悉机械压力机的结构、性能，安全操作方法，经过培训合格并取得操作可方可操作。
2.正确使用设备上的安全保护和操纵控制装置，不得任意拆动。
3.严禁超性能及偏载过大使用设备，严禁将料重叠冲压。
4.冲剪时，不得使用变钝的冲模。
5.在生产过程中，要精神集中，不准与他人闲谈，两人以上共同作业时，应特别注意明确分工，协调配合好，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
6.设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即关掉本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。
第6篇 开式双拄可倾压力机安全操作规程
1、安全装置、接地接零保护齐全、灵敏、可靠,各部绝缘良好。
2、运转中不准触及转动部位。清扫、维护、检修必须停机、撤电。电器故障找电工处理。
3、校对冲头及胎具必须盘车,不准开车校对。
4、更换摸具应将冲模滑板调整螺丝拧紧。
5、禁止用生铁或淬火物件等当垫铁用。往冲模送料时要拿放平稳,手躲开后方可开机。
6、两人及以上作业或移动工件时要呼唤答应,送料时先联系好,听从操作人员指挥。
7、突然停电、工作完毕时必须停机、撤电。
8、必须有专人管理,规程上墙,开关加锁。
第7篇 摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机的安全操作规程
一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。
四、使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。
五、开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。
六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。停车时则相反,应先关闭带动摩擦轮电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。
七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
九、工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。
第8篇 开式固定台安全压力机安全技术操作规程
基本操作方法
本开式固定台安全压力机用于板料冲压,压力机采用曲柄-连杆机构作为工作机构,采用组合式气动摩擦离合器-制动器,滑块为一铸造箱型结构,安装过载保护装置,机动装模高度调整机构及数显装置,滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡,并采用六面矩形导轨导向,以提高滑块运动精度。电气控制采用plc控制,具有主电机正反转功能,采用双联安全电磁阀,确保操作安全。
一、操作前,连接本机外部电源。
二、必须使开机前的空气压力达到0.55mpa。
三、合上电源总开关(qf),关好电源柜门,电源指示灯(hl1)亮;控制电源钥匙按钮(sa5)置“通”位,控制回路通电。
四、观察操纵面板上的双联阀故障指示灯(hl8),如果灯亮,则有故障,应排除;将操作箱面板上的电机正、反转选择旋钮置所需要位置(一般为“正传”)。由钥匙旋钮(sa3)选择转向,电机正转时,可实现“寸动”、“单次”、及“连续”操作,电机反转时,只能实现“寸动”操作。
五、将规范选择开关置所需要位置(如“寸动”、“单次”、“连续”);若需“计数”、“吹件”、误送检知“等辅助功能,将相应的选择开关置”通“位。
六、检查压力机的滑块位置,如果是“单次”或“连续”操作,压力机必须在上死点位置才能工作。
七、控制回路通电,电机即可起动。定速电机起动;控制回路通电后,按“电机起动”按钮(sb1),电机起动,主电机运行指示灯(hl7)亮。
八、定速电机停止:电机的停止分正常停止和故障停止两种情况,正常停止是按“电机停止”按钮(sb2),电机的故障停止即电机因过载或短路,热继电器或自动开关动作使电机停止运行,这时应查明故障原因并排除之,再重新起动,以免损坏电机。
九、电磁调速电机停止:电机的停止分正常停止和故障停止两类,其中正常停止又有两种情况,第一种情况:断开调速器上的电源开关这时调速电机离合器脱开,飞轮停止,但异步电机仍运行,这种情况适用于正常工作中需要电机时停止。若要继续运行只需接通调速电机离合器,不必重新起动电机;第二种情况:按操作箱上的电机停止按钮(sb2),使整个电机停止运行。电机的故障停止即电机因过载或短路,热继电器或自动开关动作使电机停止运行。这时应查明故障原因,并排除之后再重新起动,以免损坏电机。
十、该机床设有“寸动”、“单次”、“连续”三种操作规范。其中单次又有双手操作与脚踏操作两种情况,各规范的选择由万能转换开关(sa1)实现,在监控与保护均正常的情况下,可进行各规范的操作。“寸动”规范选择开关置“寸动”位置,双手同时按下“运行”按钮,双联电磁阀接通,滑块运行,松开单手或双手,运行立即停止。若要继续运行,须双手全部松开,再行操作,“寸动”有正向“寸动”与反向“寸动”,寸动方向由电机的转向决定,要改变“寸动”方向,先停止电机,再反向起动,再用双手按钮操作。注意:正反转切时需要3分钟,除非确实需要,一般情况下,不要反向运行。
十一、双手“单次”。规范选择开关置“单次”位置,选择旋钮(sa3)置双手位置,滑块停止在上死点位置,“运行准备”指示灯亮,按下双手按钮,滑块只作一次往复行程。在“单次”操作时的下行程时,双手(或单手)一旦松开,滑块立即停止运行,且不能再起动,须将滑块“寸动”调整到上死点位置,才能再次操作。在滑块的回程期间,松开双手,滑块能自动回到上死点停止,即使双手一直按住按钮不松口,滑块也仍然会停止在上死点,下次行程须将双手松开重新进行。
十二、脚踏“单次”。脚踏开关只能进行“单次”操作,在“寸动”和“连续”时不起作用,要用脚踏开关操作时,将规范选择开关置“单次”选择旋钮(sa5)置“脚踏”,滑块停止在上死点位置,“运行准备”指示灯亮,其操作原理与“双手单次”相同。
十三、“连续”规范选择开关置“连续”位置,选择按钮(sa3)置“双手”位置,“运行准备”指示灯亮,连续操作时,先按一下“连续预置”按钮(sh6),“连续预置“指示灯亮,再按一下“运行”按钮,即可实现“连续”操作,同时,“连续预置”功能解除。如按下“连续预置”按钮后一定的时间内(5秒),不去按“运行”按钮,“连续预置”功能自动取消,再要操作,重新预置。“连续”的停止用“连续停止”按钮,滑块停止在任意位置。此外,“连续”操作,滑块必须是上死点位置,才能启动。
十四、装模高度调整。将滑块调整旋钮(sa6)置“通”位置,点动“上升”或“下降”按钮,即可对装模高度进行调节,调节的上、下限由限位开关控制,调整量由滑块的显数器显示。
安全操作规程
一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。
二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。
三、为保证操作者人身安全,优先选用双手操作功能。双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm,此安全距离不得人为地缩短,否则会有出现事故的可能性。
四、工作前仔细检查工位是否布置妥当,工作区域是否有异物,机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
五、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。
六、一定要在电动机起动全速运转后,才能接合离合器,使压力机进行工作。
七、不得随便拆除压力机保护装置
八、模具要经常检查,确认完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。
九、安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
十、模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。
十一、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。
十二、工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
十三、发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。
十四、冲模的调整、机床检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见,必要时应有人监护开关。
十五、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
十六、两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。
十七、下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
十八、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
开式固定台安全压力机的维护与保养
一、压力机每日检查机保养内容
1、主电机起动前检查润滑系统情况,检查空气压力是否在给定范围内,电源指示灯及紧急停止按钮是否正常,检查离合器电磁阀工作是否正常。
2、主电机起动后,要检查寸动行程时曲轴转角是否过大,检查单次行程时,滑块是否停在上死点,紧急停车性能是否良好。
3、压力机运行期间,要检查停车时曲轴是否停在上死点,各仪表指示是否在规定范围内,行程次数有否降低。
4、压力机停在运转后,要清洗保养各部件,检查螺栓是否松动,是否有漏气、漏油情况,空气滤清器及储气筒要及时排水。
二、压力机每周检查及保养内容
1、检查各油位计的油位,按所需油种补油。
2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。
3、检查电器元件接头有无松动,电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。
4、作滑块上、下移动,检查调节机构是否有异常现象。
三、压力机每两个月检查及保养内容
1、清洗空气过滤器。
2、调整三角皮带张紧程度。
3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象,操作按钮及开关是否灵活平稳,定位可靠。
4、离合器电磁阀线圈是否紧固。
四、压力机每六个月检查及保养内容
1、更换传动齿轮箱内润滑油。
2、更换连杆螺纹内的润滑油。
3、更换滑块球头座油池内的润滑油。
4、检查各指示仪表的读书是否正确。
5、检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。
第9篇 车钩分解组装压力机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路及风管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防护装全是否齐全可靠。
4.试车时应注意各活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作档位是否正确、可靠。
5.分解组装钩缓时，应对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。
6.压装时活塞伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加垫重压，不得强行使活塞走完全部行程(加垫件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停机检查。
8.压力机运转时，操作者要密切配合，作好呼唤应答。
9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)紧固各部螺栓，发现丢失或松动应及时补齐或紧固。
(2)检查油池、油位、油标是否符合规定。
(3)检查安全防护装置是否完好可靠。
(4)检查接地装置是否齐全。
(5)对推进导向杆、提升(输送)装置进行润滑。
2.班后保养
(1)将各操纵手柄(开关)置于空档位，切断电源，擦拭设备。
(2)整理工作场地。
(3)填写设备运转记录。
定期保养
1.电气部分:
(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω。每半年测试一次。
(2)接触器、继电器各部螺丝无松动，接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好。每3个月检查整修一次。
(3)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠，每月检查一次。
(4)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬时动作脱扣器应灵敏可靠地保护电器短路，每3个月检查一次。
(5)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。
(6)限位装置定位可靠，无破裂。每周检查一次。
2.机身
机身无裂纹变形。每3个月检查一次。
3.液压站及油管
(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏，每周全面检查一次。
(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁，每半年清理过滤一次。
(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力，反映灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。
4油缸
(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象；活塞杆无拉伤。每年检查一次。
(2)顶头无裂纹、变形，进退速度均匀，达到规定压力。每周检查一次。
5.提升、输送装置
动作灵活，无卡阻、变形，磨损不过限。每周检查一次。
第10篇 高性能压力机安全操作规程
1. 操作者必须熟悉机床的性能和结构,凭证上岗操作。
2. 在主电机启动前应检查润滑系统的情况,油杯的油量是否足够,空气压力是否在规定0.5mpa以上,电源指示灯及紧急停止按钮是否正常。
3.主电机启动后,要检查滑块寸动行程时曲轴转角是否过大,滑块单次行程是否停在上死点位,紧急刹车性能是否良好,润滑系统工作是否正常。
4.在安装模具时:
①.将滑块寸动的方式调整到下死点位,再根据模具的高度用“滑块调整”开关用点动形式来调整滑块上下升降,要同时观察压力机的显数器所示的范围,不得超其工作范围。
②.在模具紧固时,模具的上下模紧固螺丝必须均匀锁紧,螺丝的长度是在模具锁紧后,螺丝一定要与螺母相平或突出。
③.在模具校好后,要先单点试冲,观察模具校得是否达到生产要求,再进行调整。
5.在压力机正常运行后,要不定期地停机检查模具内的冲咀、导套、压块等是否牢固,避免掉下压坏模具和压力机。
6.在压力机运行过程中,严禁人体的任何部位进入工作区域内,需要取件时必须用专用工具,修理或擦拭模具必须停机。
7.禁止压力机同时冲裁二块板料和超负荷工作。
8.发现压力机有异常一定要停机检查,严禁带病工作。
9.在工作完成或下班时,做好设备保养工作,并填写好设备保养卡,切断电源和气源。
第11篇 数控冲模回转头压力机安全操作规程
一、操作前的准备
1 保持液压站、连接管路以及周围环境的清洁,安装现场不允许有杂物。
2 注意保持液压油液的清洁,加油时些须采用专用的过滤装置过滤后加入。
3 检查一下是否所有安装用的零部件都已准备齐全。
4 检查一下运输过程中元器件是否有损伤。
5 绝对禁止使用麻线、生料带、胶粘剂作为密封材料。否则会污染系统。并可能造成系统故障!!
6 用专用的滤油装置加入液压油至油标的液位上限。
二、试运行
1 将截止阀全开。
2 点动一下启动开关,检查驱动电机的旋转方向否正确。
3 检查一下方向阀的工作位置是否正确。
4 冲洗液压系统。加油或换油都必须执行这道程序。开动冷却过滤装置,对新油进行过滤,过滤时间不低于4小时,然后开启主油泵,利用高压过滤器对系统油液进行再次过滤,时间不低于2小时。
5 关闭截止阀,缓慢提高系统压力至280bar。让设备带载运行。
6 检查密封性能。
7 关掉原动机。重新拧紧管接头,即使该管接头此时无泄漏。注意:管接头的二次紧固必须在系统无压的状态下进行,不允许带压操作。
三、液压系统的维护
1 特别要加强对液压油质量的注意,对于本机液压系统,只要注意能够及时更换过滤器滤芯就够了。
注意:维护拆卸液压系统时,必须确信动力源已切断,液压系统中油温不超过38℃!!。
2 滤油器的维护
本液压系统使用的过滤芯为一次性纸过滤芯,不能够通过清洗改善其纳污能力。如果过滤器报警后,应立即而且只能通过更换滤芯来解决。
四、环境与安全
1.环境
(1)如有润滑油泄漏,立即用布擦干净设备和地面上的油迹,并将油布收集不能随意排放。
(2)废料统一回收放入废料箱中,不能随便堆放,2-3天清理一次废料箱,废料放入废料库中,挑选出可回收利用的。
2.安全
(1)生产现场不容许有杂物堆放。
(2)操作前检查操作设备是否正常,在操作时必须佩戴劳保用品,正常时严格按照操作流程进行操作。
第12篇 台式压力机安全操作规程
操作者上岗前应经过专门培训,认真阅读设备使用说明书,熟悉设备的工作原理、性能和各操纵装置的功能,严格遵守公司安全规章制度及本操作规程,按顺序进行操作。
工作前
1、 准确计算加工零件所需冲压力,检查冲件材料厚度及材质是否符合规定要求;
2、 检查电源接地是否可靠,不得带电开启电气控制箱或触摸电器元件;
3、 检查三角皮带的松紧,不宜过紧,否则易导致电动机发热损坏;
4、 检查各润滑点和摩擦表面加油情况,检查离合器机构及操纵系统的工作状态是否正常;
5、 检查运转部位和模具安装情况;校正工作台两侧的光传感器和反射器,并做挡光试验。
工作中
1、 按下置于工作台左侧的电源总开关,控制箱上的电源指示灯亮起;
2、 按控制箱上“启动”按钮,指示灯亮,曲轴离合器部位发出“嗒”的一声,表明安全保护系统已开始工作;
3、 必须首先脱开离合器,使飞轮处于空转位置后,再开动电机,进行工作;
4、 按“电机启动”按钮,电机启动指示灯亮,电机启动;
5、 按“连续”或“单次”行程按钮,完成行程规范选择;
6、 操纵脚踏开关,即可实现所需工作规范;需要停止时,踩一下脚踏开关即可。
工作后
1、 关闭总电源开关;
2、 待电机与其它转动设备停止转动后,清洁各工作面,作好工作记录和运行情况记录。
维护润滑保养
1、 模具刃口须保持锋利,间隙合理,安装稳固;发现故障或异常现象,立即检修,不得带病工作;
2、 经常检查各部位是否正常,紧固件是否松动,及时更换磨损零件;电磁铁和继电器额定寿命为50万次,应及时检查并考虑更换,以保证操作可靠;
3、 向各润滑点及摩擦表面加润滑油,每班不得少于两次(油质须纯净,不得含有酸性物质和杂质);
4、 定期检查电器控制装置,必须保持其清洁、干燥;定期进行全面检查保养。
异常情况处理
机床出现故障应立即切断电源,请专业维修人员排除后再次开启。
安全注意事项
1、 操作者操作设备时必须保持注意力集中,不得与他人闲聊、嬉闹;
2、 压力机必须在额定公称力范围内工作,不能超负荷使用;
3、 模具及加工件必须确保安装牢固、可靠;严禁将手及身体其它部位直接进入滑块体或连杆的运行区域;
4、 操作者的工作服必须做到“三紧”,留长发者必须将长发盘在工作帽内;
5、 严禁私自拆卸电机防护罩。
节能环保要求
1、 操作者在工作时必须做到节约用电、用水、用气;杜绝跑、冒、滴、漏现象;
2、 操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;
