第1篇 压力机安全操作规程及保养制度说明
为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全制定安全操作规程及保养制度。
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。
二、适用范围：
本规程适用于所有型号规格的压力机。
三、安全操作规程：
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。
7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。
8、严禁非冲压人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第2篇 可倾式压力机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10．禁止同时冲裁两块以上板料。
11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。
12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。
16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
第3篇 磨擦压力机安全操作规程
一、必须遵守“冲压工通用安全操作规程”。
二、在开机前必须检查模具定位装置,缓冲垫必须完好,模具螺钉必须紧固,上、下模具必须对正,方可开机。
三、送料时,手不得放在上、下模具之间,送小钢板(角钢)时,手必须离开钢板(角钢)。
四、在飞轮转动时,不允许进行机床调整或安装模具等。
五、工作完毕,应将滑块停放在安全位置,按顺序关机。
第4篇 高性能压力机安全操作规程
1. 操作者必须熟悉机床的性能和结构,凭证上岗操作。
2. 在主电机启动前应检查润滑系统的情况,油杯的油量是否足够,空气压力是否在规定0.5mpa以上,电源指示灯及紧急停止按钮是否正常。
3.主电机启动后,要检查滑块寸动行程时曲轴转角是否过大,滑块单次行程是否停在上死点位,紧急刹车性能是否良好,润滑系统工作是否正常。
4.在安装模具时:
①.将滑块寸动的方式调整到下死点位,再根据模具的高度用“滑块调整”开关用点动形式来调整滑块上下升降,要同时观察压力机的显数器所示的范围,不得超其工作范围。
②.在模具紧固时,模具的上下模紧固螺丝必须均匀锁紧,螺丝的长度是在模具锁紧后,螺丝一定要与螺母相平或突出。
③.在模具校好后,要先单点试冲,观察模具校得是否达到生产要求,再进行调整。
5.在压力机正常运行后,要不定期地停机检查模具内的冲咀、导套、压块等是否牢固,避免掉下压坏模具和压力机。
6.在压力机运行过程中,严禁人体的任何部位进入工作区域内,需要取件时必须用专用工具,修理或擦拭模具必须停机。
7.禁止压力机同时冲裁二块板料和超负荷工作。
8.发现压力机有异常一定要停机检查,严禁带病工作。
9.在工作完成或下班时,做好设备保养工作,并填写好设备保养卡,切断电源和气源。
第5篇 电液式压力机安全操作规程
机械伤害、火灾触电物体打击
4 防护用品
工作服、安全帽鞋防护手套眼镜
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。
5.1.3 检查压力机操控系统、上下限位开关安全可靠。
5.1.4 检查液压油位,管路完好。
5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 将试块平稳安放在下压板的中心位置。
5.2.2 严禁未关闭防护罩的情况下启动设备。
5.2.3 若设备出现异常,立即切断电源进行检查。
5.2.4 试件破荷前后应轻拿放。
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5.2.5 禁止两人或多操作同一台设备。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 定期维护保养时,停机后关设备电源清理卫生。
5.3.2 检修时必须切断电源,佩戴好防护用品。
严禁未设备维保养6 应急措施
6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.3 发生触电时,应立即切断源使人尽快摆脱。
6.4 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救教授方案。
第6篇 行程可调压力机安全技术操作规程
基本操作方法
本开压力机是以曲柄滑块作为工作机构,本压力机是属于薄板冲压的通用压力机,适用于各种冷冲压工艺,如剪切、冲孔、落料、弯曲和浅拉伸等。
一、操作前,连接本机外部电源。
二、接通电源后,电源指示灯亮,按下在工作台迎面的操作箱上的“电机启动”按钮。则交流接触器吸合,电动机启动。因电源相位关系,须注意回转方向是否正确。必须保证飞轮旋转方向与飞轮上旋转标志标定的旋转方向一致,如果方向旋转飞轮后启动滑块会造成事故。当按“总停”按钮,则交流接触器释放,电动机停止。操作预选开关、功能预选开关均配有钥匙锁装置。
三、操作方式有双手操作和脚踏操作,由操作预选开关(sa2)控制。工作方式有调整,单次,连续。由功能预选开关(sa1)控制。
四、调整:拨至“调整”时电机不能工作,电磁铁吸合,离合器接合,即可用于调整、校正模具。
五、单次:将功能预选开关旋至“单次“,如电机已工作,此时双手同时按住“运行”按钮,滑块开始向下运行。
六、连续:将功能预选开关旋至“连续”,如电机已工作,此时双手同时按住“运行”按钮,滑块开始连续运行。
压力机的调整和启动
一、如果欲使冲压工件借其自重从工作台上滑下,则可利用倾斜机构使机身倾斜至所需角度。
二、把上模具紧固在滑块模柄孔内,或用螺钉紧固模具在滑块底面。
三、把下模具直接安装于压力机的工作台上或工作台板上。
四、按照上模具的位置校正下模具。校正时把功能预选开关(sa1)旋至调整位置,使牵引电磁铁动作。再用攀车杆攀动飞轮将离合器接合,使滑块移到下死点。然后松开锁紧套紧定螺钉和拉紧螺栓,使球头螺杆处于放松状态,用攀车杆转动扳套来旋转球头螺杆,调整上模具到下模刃口的距离在1毫米以内:最后锁紧球头螺杆,固定下模具。
五、调整推料器,使推料动作在行程终了时完成,并且当滑块在上死点时,打料杆及推料器不妨碍滑块的运行。调节打料杆的位置时只要攀动飞轮,使滑块在上死点位置,然后将打料杆调整到与推料器保持0.5毫米间隙,再拧紧螺母。
六、模具安装好后,用攀车杆攀动飞轮,试转压力机,以检验模具的安装位置是否正确。安装和调整模具或改变工作行程(单次或连续)时,绝对禁止启动电动机。
七、攀动飞轮使滑块作两次运行,然后将电机启动。启动时必须注意飞轮的旋转方向应和飞轮罩壳上的回转标记相同,以免由于反转而发生事故。
八、电机启动后,将功能预选开关(sa1)旋至单次,进行单次操作规范,得到单次工作行程。根据需要调整功能预选开关(sa1)至连续,进行连续操作规范,得到连续工作行程。
安全操作规程
一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。
二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。
三、本机严禁逆转,离合器严禁无油运转。
四、机床工作时,禁止手或手指伸入滑块工作区域,严禁用手取、放工件。因该型号机床不能实现紧急停车功能,故操作工在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。
五、本压力机正常操作是不会发生意外的,但是,如果电气元件的老化,损坏或机械零件疲劳缺陷可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程,所以,操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时,必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可进入,避免发生意外伤残事故。
六、工作前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。
七、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。
八、冲模安装调整、机床检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。
九、压力机的定期检查,须由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下,不允许开机。
十、操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常声音和振动,必须及时停机检查。
行程可调压力机的维护与保养
一、采用集中和分散两种润滑方式。
1、集中润滑。连杆轴瓦,曲轴上的左右支承轴瓦及滑块左右的导轨均采用手动浓油集中强制润滑。集中润滑每班三次。油泵内用油石zl-1锂基润滑脂,也可采用钠基(钙基)脂70%-80%与20%-30%的20号机械油调成均匀的糊状。机床开动时加油比较省力,如果此时扳动油泵摇杆时较费劲,说明润滑油路可能被阻塞,应检查清理,保证油流畅通润滑正常。
2、分散润滑。球头螺杆的球头、连杆螺纹均采用20号机械油分散润滑。制动器固定座、可倾装置的螺纹及推力轴承、离合器部位均采用钠基(钙基)脂分散润滑。球头螺杆的球头及连杆螺纹的机械油通常用油枪注入。润滑球头的机械油每三个月应更换一次,润滑连杆螺纹的机械油调节装模高度时加注。制动器固定座、可倾装置的螺纹及推力轴承应经常加注润滑脂。离合器的润滑脂由大齿轮上的两个油杯注入。每班应加二次。
3、机床必须保证充足的润滑;机床使用半年左右后,有关部位最好能清洗一次;各种润滑剂一定要清洁无杂质;离合器严禁无油运转;机床开动后,需检查各润滑点的润滑情况,如无油应立即停机检查,以免机件磨损。
二、压力机的每日保养及安全
工作前
1、清理工作现场;将压力机工作台上与工件无关的物体和工具清理干净;将毛坯及成品放妥;衣袖袖口应当扣好;除操作及模具安装者外,其他人不得任意进入压力机工作现场。
2、检查压力机各摩擦部分的润滑情况,手动浓油泵的储油室是否有润滑油,储油不足时应加以添足。
3、检查冲模装夹是否正确可靠,刀刃上有无裂痕。
4、离合器没有确定脱开时,不要开动电动机。
5、试验制动器、离合器、操作器装置的工作,作几次空行程。(不冲压工件)
6、准备好工作时所需的工具盒夹具。
工作时间内
1、定时给压力机各润滑点加注润滑油。
2、在压力机性能尚未熟悉时,不能擅自调整压力机。
3、在下模具上,只能放一块毛坯。严禁用手取,放工件。
4、在上、下模具之间不允许有其他金属物。
5、如工件被冲模“咬住”时,应把压力机停止,请技术人员研究,不要擅自用任何金属材料来取出工件。
6、使用“冲孔”模时,为了避免冲下的飞边落入冲模中,约于每隔5-6次行程后,将工作台上的飞边除去。清除时不要直接用手,而要用钩子或刷子。
7、浅拉伸工件时,要注意材料清洁,并加油润滑,防止铁屑和灰尘落于冲模上。
8、在冲模上放置毛坯时,不要将脚放于脚踏开关上,以免发生事故。
9、在压力机工作时,不要将手插到冲模上去。踩下脚踏开关后,不能再去变动冲模上毛坯的位置。
10、发现废品时,应立即停机检查,并向上级报告。
11、不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。
12、压力机工作时,如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声,应立即停机检查。
13、电气配线一般不会松动,如有不正常情况不得擅自拆线路,应请专人依电气配线图检查。
工作完毕后:
1、关掉电源开关。
2、将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
3、收拾工具及冲压零件,将其放于适当地方。
4、用干抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机床未涂漆部分涂上一层润滑油,以免生锈。
5、为确保压力机的可靠性和安全性,应检查各工作机构是否良好,特别是离合器、制动器、操纵器等部件。
6、在压力机使用过程中,滑块的导轨会磨损,使滑块与导轨的间隙增大,故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多,就必须重新铲刮导轨,以免导轨磨损不一,造成滑块偏斜。
7、对机床的总体性能作好专项记录,交接班时,交给接班工人。
第7篇 车钩分解组装压力机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路及风管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防护装全是否齐全可靠。
4.试车时应注意各活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作档位是否正确、可靠。
5.分解组装钩缓时，应对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。
6.压装时活塞伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加垫重压，不得强行使活塞走完全部行程(加垫件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停机检查。
8.压力机运转时，操作者要密切配合，作好呼唤应答。
9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)紧固各部螺栓，发现丢失或松动应及时补齐或紧固。
(2)检查油池、油位、油标是否符合规定。
(3)检查安全防护装置是否完好可靠。
(4)检查接地装置是否齐全。
(5)对推进导向杆、提升(输送)装置进行润滑。
2.班后保养
(1)将各操纵手柄(开关)置于空档位，切断电源，擦拭设备。
(2)整理工作场地。
(3)填写设备运转记录。
定期保养
1.电气部分:
(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω。每半年测试一次。
(2)接触器、继电器各部螺丝无松动，接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好。每3个月检查整修一次。
(3)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠，每月检查一次。
(4)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬时动作脱扣器应灵敏可靠地保护电器短路，每3个月检查一次。
(5)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。
(6)限位装置定位可靠，无破裂。每周检查一次。
2.机身
机身无裂纹变形。每3个月检查一次。
3.液压站及油管
(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏，每周全面检查一次。
(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁，每半年清理过滤一次。
(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力，反映灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。
4油缸
(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象；活塞杆无拉伤。每年检查一次。
(2)顶头无裂纹、变形，进退速度均匀，达到规定压力。每周检查一次。
5.提升、输送装置
动作灵活，无卡阻、变形，磨损不过限。每周检查一次。
第8篇 闭式单点压力机安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司闭式单点压力机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。
3.1.4检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。
3.1.5启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。
3.1.6停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。
3.1.7关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.8清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。
3.2安全操作规程
3.2.1开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。
3.2.2开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。
3.2.3在离合器，制动器动作失灵时应即停机。
3.2.4机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。
3.2.5检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动时严禁维修及更换模具。
3.2.6严禁重叠料并禁止模具松动情况下进行冲压，当滑块停在下死点时，才关电源及气源。
第9篇 压力机安全操作规程
一、 开机前检查确认油压系统,压力表及其它部件是否正常。
二、 使用时不得超过设备额定压力。
三、 开机后注意压力表指针转动情况,如发现来回摆动或不动,应停机检查。
四、 压力机工作时,操作人员不得离岗。
五、 严禁将工夹具伸进挤压范围内。
六、 两人以上操作时,应定专人开机、指挥。
七、 停机后应将压力落下,并断开电路、油路、气路。
八、 认真做好设备维护保养工作。
第10篇 160t压力机安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导160t压力机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力,调节油雾装置。
3.1.4检查变速箱油标油位,启动主电机空转5分钟后,寸动滑块至下死点,调节滑块高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。
3.1.5关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.6清洁机床,按设备润滑图表注油润滑。
3.2安全操作规程
3.2.1开机前应先通压缩空气,检查管路压力是否符合要求,当通向离合器压力超出时,不许工作。
3.2.2经常检查离合器和制动器的磨损情况,严禁在制动失灵时工作。
3.2.3先开动电机,待电机转动稳定后,才能接合离合器工作。
3.2.4开机前检查各处螺丝及模具是否紧固,发现故障及时停机,开机中严禁进行清理工作。
3.2.5严禁将坯料重迭起来冲压,更换或修理冲模,应停机。
3.2.6工作结束,应先停止滑块移动,后再停止电机。
3.2.7因事离开,不得将机床委托他人代管。
第11篇 开式可倾式压力机安全操作规程
1注意事项:
1.1压力机操作人员必须经过相关培训,掌握压力机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2压力机操作人员应确保充足的睡眠,保持集中精力,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。在工作之间适当安排休息,以有利于调节情绪;
1.3操作人员不得随意拆除、添加、移动危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同时操作冲床。
2工作前认真做到:
2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备,检查每只油标的装置和油路是否牢固畅通,油量否充足,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;
2.2检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置操作是否可靠灵活;重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象;
2.3安装、拆卸模具时,必须先切断电源,安装模具必须牢固可靠,模具开口必须保持锋利,间隙要合理,并定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。拆卸模具时,必须在合模状态下进行;
2.4调整模具闭合高度时采用手动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车;
2.5压力机周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板上,机床四周应干净、整洁、通畅;
3工作中认真做到:
3.1压力机运转时,禁止身体任何部分进入模具范围,进料、卸料应有专门工具,冲压小件时,必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持;
3.2设备在使用中,如需要改变冲件位置、去除废料,改变模具位置和清扫等事项时,应关闭电机,等电机和飞轮安全停转后方可进行;
3.3禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料;
3.4当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机,并用工具解脱、矫正,彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业;
3.5当冲床或模具发生异常时,须立即停机断电后并上报。排除故障时,必须先断电,使设备完全处于静止状态后再进行修理,并要在设备显眼处挂好检修牌,严禁带电检修,带病运行。冲压工不得拆装、调试模具,不得拆除护罩。
4 工作后认真做到:
4.1 对压力机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭,等飞轮完全静止时方可离开。
第12篇 曲柄压力机安全操作规程
(1)安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时,应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置,而应处于其调节量的中限,模具固定要牢靠。
(2)工作前认真检查压缩空气的压力,当压力小于3.92266*105pa(4kg/cm2)时,不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。
(3)为防止压力机的滑块被卡住,严禁超负荷作业。
(4)电机启动后,要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造,工作中,操作人员不得离开岗位,也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。
(5)脚踏操纵板上应装安全罩,以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑,造成意外事故。
(6)压力机长时间连续工作时,应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象,如有,应适当冷却后再继续工作。
(7)工作结束,要使滑块落到下死点位置,并切断电源,关闭压缩空气,整理工作场地,做好交接班。
