第1篇 200t压力机安全操作规程
1、接通电源,打开机器,让机器试运转,只有在各项性能均正常的情况下,方可进行试验。
2、停机初始最大负荷,选择适宜的量程,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、接规范要求将试件放置在试验机上、下压头之间,开动机器,与上压头即将接触试件时停机。
4、调整刻度盘读数,使指针指向零位。
5、重新开动机器,打开送油阀,缓缓地,均匀而连续地加荷。与试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整送油阀,直至试件破坏,记录最大荷载。
6、关闭送油阀,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器清理干净。
第2篇 dye-2000型式压力机操作规程
1、 仪器通电预热一段时间后,先按“复位”键,使仪器进入正常工作状态后,按“清0”键除零点,再按:“组号”,输入在组号(如:组号伪0012,则输入0、0、1、2),则仪器显示0012,然后可以进行第二步操作。
2、 开始加载前,装入试样,开始加载,仪器在检测到力值超过5kn后峰值自动消除。
3、 当该组试样中全部的试件试验完成后,按“截面”输入编号,再输入试验数据。
4、 打印完毕后,可以开始下一组试验。
5、 试验完毕后,清除上,下压板杂物,关闭送油阀,关闭电源。
第3篇 160吨摩擦压力机安全操作规程
1.工作前须检查机器各部件情况是否正常油泵是否良好发现异常情况应及时处理。
2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。行程不得大于320mm,上下各留loomm的安全余量。
3.在进行薄板冲压及校正等工作时,必须设法减低行程,提高模具的闭合高度。
4.刹车调整应合理,不宜太紧和太松。
5.缓冲装置如摩损,应及时更换,保持应有厚度。
6.所有模具安装时,必须牢固可靠,上下模具要保持在几何中心位置上。
7.工件进出,要借助辅助工具,切勿将手伸入上下模之间,氧化铁皮及下脚料应及时清除。
8.及时加注润滑油,机器各部要经常擦洗,保持机床的精密度。
9.操作时应戴眼镜,但不得戴手套,操作时,精力要集中,请勿和他人交谈。
10.修理机器或操作人员离开机床时,应将机床电门全部关掉。
11.禁止非本设备司机操作,如进行技术练兵必须有本设备正司机指挥和组长的许可。
第4篇 切边压力机安全操作规程
1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关,安全防护装置是否灵活完好,并给润滑系统加油。
2、所用压缩空气压力不得小于3.92mpa(40kgf/cm²);在安装模具时,模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢,冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。
3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作,更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮,而必须使用专门工具操作。
4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后,才可踩脚踏板操作,每次冲切后脚要及时离开踏板,以防连冲。
5、模具安装完毕,应试切一个带毛边的锻件,并进行自检,确认合格后方可投产。
6、二人共同操作一台压力机时,要互相关照、协调配合。
7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物,切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。
8、工作完毕后,关闭电源,擦净切边压力机与模具,做好交接班。
第5篇 nyl-2000压力机操作规程
1.在油口将洁净n46#机油加入油箱。
2.接通电源后启动电动机。(电源电压为380v、50hz)
3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上升离开缸试。
4.放好试件,调正螺杆高度,使上压板和试件之间保持1~2㎜。
5.当试件还未接触上压板时,可调节速度阀快速上升,当试件接触到上压板后,可调节速度阀以调整速度。
6.试件破碎后,打开回油阀,使活塞回落,清除破碎试件后,关闭回油阀,可做下一次试验,打开回油阀时,速度一定要慢,过快会坏回油表。
7.根据被动针(红针)指示的数值,记下试件的抗压力值。
8.当采用800kn弹簧时,根据0~800kn力值表上的指示值记录;当采用2000kn弹簧时,根据0~2000kn力值表上的指示值记录。
9.记录下试件的抗压力值后,将被动针(红针)拨回零点位置,以便下一次试验。
10.试验机要定期检验,检验合格后方可使用。
第6篇 混凝土压力机职工安全操作规程
1、本岗位人员必须遵守《公司的安全生产管理制度》、《职工安全生产守则》和其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、破型时必须由两名专业人员进行试验，操作人员必须穿戴好相应的劳保用品。
3、正确放置试样后，必须先关闭防护罩，再开始加荷试压，以免试样破碎伤人。
4、测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度，指针旋转亦不准超过一周。
5、送油时，回油阀必须关死，不使油漏回。送油阀不要拧得太紧，以免损伤油针尖梢。
6、正在试验过程中，如果油泵突然停止了工作，此时应将所加试验力卸掉，使油压降低，检查后重启油泵进行试验，不应在高压下启动油泵或检查事故原因。
7、在试验机工作时如果电器发生失灵、起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。
8、在实验过程中如发现仪器设备出现异常，应及时找专业人员检查修理。
9、实验结束后必须先关闭油泵，再关电源。
10、压力机必须由本室人员操作，其它人员不得擅自触摸和启动。
第7篇 开式双柱可倾压力机安全操作规程
一、目的
通过正确的使用设备,确保员工安全、设备完好可靠、提高设备的使用寿命、提高工作效率。
二、开式可倾压力机安全操作指导书
1、操作员工操作机器时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服。
2、严禁服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位。
3、机床开动前,按照润滑点在机床各处加润滑油,检查模具安装是否正确可靠,校正模具时用手板转飞轮,使滑块上升或下降。
4、调整滑块位置,以改变模具空间高度时,必须先松开拼帽然后再扳手手转动螺杆,使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。
5、在调整模具使,绝对禁开电机,模具调整及压牢后,应使飞轮与离合器脱开,否则将影响模具使用寿命和工件质量,这才可启动电机。
6、电机开动时,应注意飞轮转向是否与回箭头相同,如果有差异应断电进行调整。
7、通过机床操纵机构来检查滑块下落是否有不正常碰击声,制动器、离合器等是否正常,严禁任意拆卸防护装置。
8、非该机床操作员工严禁随意乱按(踩)机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。
9、下班时,将机床飞轮与离合器,按保养规定清洁机床,并切断电源,关好风扇,熄灭照面灯经仔细检查后方可离开。
第8篇 轴承拆装压力机含卧式液压机安全操作规程
操作规程
i.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防护装置是否可靠。
4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠,并注意两侧压力表显示是否正常。
5.压装轴承前,须用乙醇或汽油擦拭轮颈,并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座,摆放正位,不得倾斜。
6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致,不得倾斜压人,压装力须作用在密封座上,压装时要经常注意压力表所示压力状态,压力应平稳上升,压力过大时应停止压装,进行调整,压装到位后须保压5s。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停车检查。
8.机器运转时,操作者要密切配合,建立呼唤应答制度。
9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)至于空档(本位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
第9篇 台式压力机:操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、工作前必须穿好工作服,戴好劳动防护用品后方可操作。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。产品、工具放置要稳固,不得伸出工作台外,以免震动或碰撞导致坠落或倒塌事故。
3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。
4、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
5、工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
6、未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
8、非专业人员不得拆卸、维修本设备。
二、 工作前
1、操作者必须了解机床的结构、性能及清洁、润滑情况,熟练掌握本设备操作过程,应考试合格后,才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1]监督上一班清扫机床情况。[2]设备及辅助设施的完好情况,观察床体、夹具应无开裂现象;夹具、压板等各紧固部分应紧固,螺丝应无松动或滑丝现象。[3]线路无破损,各开关、按钮、信号灯等电器应灵敏有效。
三、工作中
1、工装、产品装夹必须稳固,确定手已离开夹具的夹挤区后方可启动压制开关。
2、活塞下行时,严禁修正工件位置或将手伸入夹挤区内,放入或取出小的零部件时应采用辅助工具。
3、工作中设备或工装出现异常时应立即停机通知相关维修人员维修。
四、工作后
1、关闭总电源、气源,彻底清扫设备和周围场地,按要求做好日常保养。
2、操作者应对清扫检测台认真负责,做好交接班工作。
设备动力部
第10篇 数控冲模回转头压力机安全操作规程
一、操作前的准备
1 保持液压站、连接管路以及周围环境的清洁,安装现场不允许有杂物。
2 注意保持液压油液的清洁,加油时些须采用专用的过滤装置过滤后加入。
3 检查一下是否所有安装用的零部件都已准备齐全。
4 检查一下运输过程中元器件是否有损伤。
5 绝对禁止使用麻线、生料带、胶粘剂作为密封材料。否则会污染系统。并可能造成系统故障!!
6 用专用的滤油装置加入液压油至油标的液位上限。
二、试运行
1 将截止阀全开。
2 点动一下启动开关,检查驱动电机的旋转方向否正确。
3 检查一下方向阀的工作位置是否正确。
4 冲洗液压系统。加油或换油都必须执行这道程序。开动冷却过滤装置,对新油进行过滤,过滤时间不低于4小时,然后开启主油泵,利用高压过滤器对系统油液进行再次过滤,时间不低于2小时。
5 关闭截止阀,缓慢提高系统压力至280bar。让设备带载运行。
6 检查密封性能。
7 关掉原动机。重新拧紧管接头,即使该管接头此时无泄漏。注意:管接头的二次紧固必须在系统无压的状态下进行,不允许带压操作。
三、液压系统的维护
1 特别要加强对液压油质量的注意,对于本机液压系统,只要注意能够及时更换过滤器滤芯就够了。
注意:维护拆卸液压系统时,必须确信动力源已切断,液压系统中油温不超过38℃!!。
2 滤油器的维护
本液压系统使用的过滤芯为一次性纸过滤芯,不能够通过清洗改善其纳污能力。如果过滤器报警后,应立即而且只能通过更换滤芯来解决。
四、环境与安全
1.环境
(1)如有润滑油泄漏,立即用布擦干净设备和地面上的油迹,并将油布收集不能随意排放。
(2)废料统一回收放入废料箱中,不能随便堆放,2-3天清理一次废料箱,废料放入废料库中,挑选出可回收利用的。
2.安全
(1)生产现场不容许有杂物堆放。
(2)操作前检查操作设备是否正常,在操作时必须佩戴劳保用品,正常时严格按照操作流程进行操作。
第11篇 磨擦压力机冲压工安全操作规程
磨擦压力机冲压工安全操纵规程
1 遵守一般冲压工安全操纵规程。
2 用磨擦压力机铸造时,还必须遵守一般锻工安全操纵规程。
3 装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在答应范围内方能装模,调整为冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
4 开车前,必须检查冲头定位装置,缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。
5 开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气闸门),然后启动摩擦轮电机,停车则相反,应先封闭带动磨擦轮电机再关油泵(或压缩空气阀门)。
6 工作时应留意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
7 飞轮转动时不答应做机床调整或安装模具等其它工作。
8 工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。
第12篇 开式双拄可倾压力机安全操作规程
1、安全装置、接地接零保护齐全、灵敏、可靠,各部绝缘良好。
2、运转中不准触及转动部位。清扫、维护、检修必须停机、撤电。电器故障找电工处理。
3、校对冲头及胎具必须盘车,不准开车校对。
4、更换摸具应将冲模滑板调整螺丝拧紧。
5、禁止用生铁或淬火物件等当垫铁用。往冲模送料时要拿放平稳,手躲开后方可开机。
6、两人及以上作业或移动工件时要呼唤答应,送料时先联系好,听从操作人员指挥。
7、突然停电、工作完毕时必须停机、撤电。
8、必须有专人管理,规程上墙,开关加锁。
