第1篇 皮带机安全操作规程
1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品,将长发挽入工作帽内,防止卷入皮带发生人身受伤事故。
2.开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备
工作,确认皮带上和皮带机部位无人方可开机;
3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全,检查传动部位,改向滚筒及托辊等轴承润滑情况,严禁在无润滑油时运转;机架及紧固件是否有变形、松动现象,确认无误后方可开车。多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
4.开动以后,先空转3~5min,检查各部运行是否正常,皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象,如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。
5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;
7. 巡检和操作时,禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过,所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠;上下楼梯巡查时,要扶好楼梯扶手,防止滑倒跌伤。
8.设备运行时,严禁用手触摸设备的运转部位,严禁在皮带下打扫卫生和清料。
9.皮带运行中或停机时,严禁人员在皮带上行走或休息。
10.设备出现异常或故障时,要在设备停止运转并切断电源的状态下进行,严禁边运转边维修。
11.往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。
12.停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能停机。多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13.停机后在检查机械各部的同时,必须做好清扫工作,并认真填写设备运转记录。
第2篇 水泥行业皮带机安全操作规程
1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2.开机前必须对设备进行全面检查(如皮带有无撕裂现象,皮带上有无硬物,皮带托滚是否损坏、缺少等),排除障碍物。做好开机准备工作,确认皮带上和头、尾轮部位无人方可开机。
3.启动前检查开关是否处于良好状态,先进行空载运行,不得随意解除联锁,开机前必须按铃示警。
4.开机运转时刻观察皮带运料情况,防止皮带跑偏发生故障,当皮带跑偏时,调整皮带需有人监护。
5.停机后,皮带必须处于空载状态,尽量避免负荷停止和启动。
6.设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况,检查设备润滑情况,齿轮声音是否正常,运转中各部位温度不得超过规定值。
7.皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理,设备运转部位在运转时,严禁打扫卫生,接触运转部位,不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈。
8.停机检修时,必须切断电源,并将转换开关置于“off”位置,挂安全标志牌,并要有专人监护。
9.下班前必须将皮带走廊和皮带两端(头)碎石子等清扫干净。
10.必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生,经常注润滑油,延长电机使用寿命。
11.皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过,发现皮带机上的杂物,不允许在运行中取物,必须待其停止运行后方可拿物。
12.皮带损坏修接时,皮带要保证平行,防止错位。
13.皮带长廊照明设施齐全,保证有足够的照明。
22.14.皮带机各部安全设施必须安全、牢固、可靠,不准随意拆卸。
15.认真执行交接班制度。
第3篇 皮带机、斗式提升机安全操作规程
1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。
2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。
3、运行过程中注意上、下工序间的联系。
4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。
5、进入提升机内检查、修理时，必须切断电源，同时挂上“有人维修，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护。
6、巡视皮带机运行情况时，人不能靠得很近，衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。
7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物，并及时采取措施清除。
8、调整皮带松紧或校正时，必须在停车后进行。
9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。
10、皮带机运行时，不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件，不准进行加油和检查修理等工作。
11、保持道路畅通，保持地面整洁。
第4篇 原煤卸料皮带机岗位操作规程
1. 适用范围：本操作规程适用于本岗位
2.本岗位概况
本岗位对140皮带，141皮带， 146皮带，147皮带，149皮带，150皮带，151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器，142、143除铁器进行操作和管理，确保把卸车机岗位送来的原煤（可同时送两种不同原煤）准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。
3.本岗位职责
3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。
3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。
3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应措施处理，并向班长或总控报告。
3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。
3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务，做到给料稳定、均匀。
3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。
3.7遵守分厂、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。
4.原理及术语
5.本岗位工艺流程叙述
卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116a～119b皮带,a线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨；b线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存； 原煤储煤场设有152～154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。
6．本岗位设备一览表
| 设备名称 | 技术参数 | 数量 |
| 原煤带式输送机 | b=1400mm、q=1500t/h v=2.5m/s | 7台 |
| 永磁除铁器（142、143） | 悬挂高度350-400mm 磁感应强度≥70mt 能力0.1-35kg | 2台 |
| 电液三通分料器 | 4台 |
7.过程控制参数
电机温度：<65℃
8.产品质量指标（略）
9．本岗位环境因素识别评价、危险源及风险（见附表）
10．生产作业
10.1开车前的准备
10.1.1 振动给煤机开车前的准备
a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。
b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。
c.检查其他装置齐全、无损坏。
10.1.2皮带机开车前的准备
检查轴承润滑情况应良好。
检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。
检查皮带各托辊应齐全、灵活。
检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。
检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。
确认无问题后，向总控报告可以开车。
10.2正常开车作业
10.2.1手动开车：接到总控开车指令后，即可复令开车。待下工序设备正常运行后，根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。
10.2.2集控开车：总控发出开车警示铃，若岗位设备检查正常，在规定时间内（45秒）回铃，由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。
10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀，严防物料分布不均匀，致使皮带跑偏。
10.2.4确保给料均匀，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤住划坏皮带，避免超负荷运行。
10.3正常停车作业
10.3.1手动停车：接到停车指令后，待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。
10.3.2集控停车：由总控发出停车警示铃，设备按顺煤流方向停车。
11.异常处理情况
11.1紧急停车
11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：
a.卸料槽严重堵塞；
b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时；
c.皮带跑偏严重时；
d.铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。
11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应措施处理。
11.2常见故障及处理
皮带机常见故障及处理
| 常见故障 | 原因分析 | 处理方法 | ||
| 跑偏 | 槽形托辊不正 | 把托辊调正 | ||
| 传动滚筒与尾部滚筒不平行 | 把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧，使两条螺杆的松紧度一致 | |||
| 滚筒表面有煤泥 | 停车把煤泥刮下来，并检查清扫器 | |||
| 皮带接头不正 | 把不正的接头割去重新接 | |||
| 给料不正 | 调整溜槽或调整挡板 | |||
| 打滑 | 皮带间的磨擦力不够 | 滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。 | ||
| 皮带张紧程度不够 | 调整螺杆或增加重锤 | |||
| 滚筒上有水 | 暂时停车，然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。 | |||
| 扯皮带 | 皮带跑偏太严重 | 首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。 | ||
| 划破皮带 | 当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。 | 防止铁器或木棒进入煤料。 | ||
| 压住皮带 | 超载运行；皮带松而打滑；紧急故障皮带停车。 | 利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。 |
11.4 过程控制参数：产品质量指标异常处置方式
11.4.1电机温度异常处置方式：不超负荷运行，若运行负荷正常，电机温度异常，联系检修班处理。
11.4.2轴承温度异常处置方式：保持足够的润滑油脂油位，油脂清洁符合要求，设备不超负荷运行，若在此情况下轴承温度异常，联系检修班处理。
12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案
12.1.1安全注意事项及控制措施
（1）皮带卷带、勾挂造成人员伤害。
控制措施：
a.无论皮带机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。
b.设备运行中，禁止对运转部位进行清扫。
c.皮带运转时，禁止将头、手伸进皮带。
d.煤仓堵塞时，要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。
e.人工捅煤时，要有可靠的安全措施。
f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。
（2）上岗前要穿戴好劳动防护用品
12.1.2环保注意事项及控制措施
环保注意事项：
a.皮带机煤粉排放污染环境，影响人体健康。
b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。
c.废油排放污染环境。
控制措施：
a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染，并经常检查风机防止泄漏。
b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽
c.加强巡检，发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。
d.废油装桶回收。
12.1.3应急预案(无可略)
12.2巡回检查
12.2.1巡检路线
140皮带，141皮带→146皮带，147皮带→149皮带→150皮带→151皮带
12.2.2巡检要求
设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡回检查；
正常运行中，每个小时进行一次巡检；
采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。
12.2.3巡检内容
a.各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。
b.皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。
c.电机温度、声音是否正常。
d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。
e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。
f.各连接部件螺栓是否紧固。
12.3交接班
12.3.1交接时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，其内容如下：
任务完成情况，生产（工艺参数）的执行情况；
b. 物料领、耗情况；
c. 设备、设施运行及保养情况；
有无事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施；
认真做好原始记录台帐的登记和填写。
12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。
12.3.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。
12.3.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位进行预检工作，进入生产岗位必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。
12.3.5进入岗位后，首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况，然后根据交接班记录和询问情况，现场对本岗位管辖的设施（建筑物、设备、装备、装置、管线）进行检查，核实交接班记录的真实完整性后，签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成，接班者应签署意见。
12.3.6交班时严格执行“七不交接”：
设备不正常，不说明原因不交不接；
有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接；
操作不正常不说明原因，不交不接；
设备、室内卫生不好，无特殊原因，不交不接；
安全、照明、防火设备不全，不交不接；
记录不全不清，不交不接；
公用工具、用具不全，不交不接。
12.4设备维护保养
| 润滑设备名称及部位 | 油品名称 | 润滑周期 |
| 皮带电动滚筒 | 90#齿轮油 | 1次/半年 |
| 皮带改向滚筒、轴承 | 3#钙基脂 | 1次/周 |
13.带控制点工艺流程图（见总流程图）
第5篇 地面皮带机司机操作规程
1、开车前详细检查机械、电器各部确认良好,方可开车。
2、密切注意信号,听清开车信号按如下程序开车,先开平皮带。再开斜皮带,最后开给煤机。
3、机尾积水要经常排除,并保持尾轮的干燥。
4、运转中认真观察,检查机械,电器各部分的运行情况,皮带有无跑偏,上下托辊转动是否灵活,皮带接头处损坏情况有无大煤块,大石头和其它物料,谨防拉扯皮带造成事故。
5、要求皮带机在空负荷的情况下起动。
6、听清停车信号,必须把皮带机上的煤拉净再停车,按照程序停车,先停给煤机,再停斜皮带,后停平皮带。
第6篇 皮带机工安全操作规程
1、开动皮带机前应详细检查安全装置及周围是否有人或物,尽量避免带负荷启动,绝对禁止超负荷启动。
2、圆锥机进料皮带应先开电磁吸铁器,后开皮带机,防止铁质东西进入腔内,影响圆锥机使用寿命,同时防止意外。
3、皮带机启动不起来或打滑,严禁用脚蹬手拉。
4、尾轮上有积砂应用铁锹扒,禁用小铁皮或手接触滚筒,防止衣袖人身卷入;禁止跨越运转中的皮带,在皮带下工作注意托辊和矿石掉落伤人。停车时,带上不许放东西和走人。
5、皮带上掉下的矿石,必须揪回皮带机,不许随意乱冲而影响他机。
6、不准跨越和爬行运转中皮带,不准打扫运转中的皮带、托辊。
第7篇 皮带机司机操作规程
1、交接班要交清接明，共同对皮带的各种装置、保护设施进行检查，并试运转。
2、开机前，要先发信号，开机时，要先点动后运行，严禁超负荷启动。
3、运转中重点检查以下内容：
（1）电机、减速器、滚筒响声、轴承温度；（2）胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；（3）托辊转运等。
4、发现下列情况时，必须停机：
（1）胶带跑偏、打滑、撕、断带；（2）温度超限、响声异常；（3）保护失灵；（4）防逆转或装运装置失灵；（5）底胶带拖地。
5、当设备启动困难，出现速度不匀，突然停运时，要立即停机，查明原因进行处理，不准强行启动。
第8篇 皮带机流动及固定式安全操作规程
1. 遵守“一般安全操作规程”的有关规定。
2. 作业前应做到“一严、二防、三清楚”。
一严:严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。
二防:(1)移动皮带机时,必须有专人指导,防止发生倾倒。
(2)向高处搬动输送机时,应找准吊装重心及捆扎位置,防止损坏和发生事故。
三清楚:(1)作业前开清作业信号,并插牢车轮固定销,塞牢车轮。
(2)皮带机在联接使用时,要弄清开停顺序。要自前(接料端)而后顺序停车,自后面而前顺序开车。
(3)弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。
3. 作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。
八不开:(1)没有信号不开;
(2)接地线不牢靠不开;
(3)周围有障碍物不开;
(4)皮带机未搭牢,接头不平不开;
(5)皮带机皮带严重跑偏不开;
(6)动力线连接不牢不开;
(7)皮带机上货物块状超过规定不开;
(8)电动机和减速箱有异响不开。
六不准:(1)不准乱用保险丝;
(2)不准带电检修;
(3)不准超载启动;
(4)不准用手拉胶带帮助启动;
(5)不准在皮带机运转时,用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。
(6)不准跨越正在运行的皮带机。
一注意:注意胶带有无跑偏、撕破和断裂。接头和搭扣有无损坏断裂。如有以上现象,应立即停车,修好后方可继续作业。
4. 作业终了切断电源(包括总开关和分开关)。
第9篇 皮带机司机:操作规程
1、交接班要交清接明,共同对皮带的各种装置、保护设施进行检查,并试运转。
2、开机前,要先发信号,开机时,要先点动后运行,严禁超负荷启动。
3、运转中重点检查以下内容:
(1)电机、减速器、滚筒响声、轴承温度;(2)胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度;(3)托辊转运等。
4、发现下列情况时,必须停机:
(1)胶带跑偏、打滑、撕、断带;(2)温度超限、响声异常;(3)保护失灵;(4)防逆转或装运装置失灵;(5)底胶带拖地。
5、当设备启动困难,出现速度不匀,突然停运时,要立即停机,查明原因进行处理,不准强行启动。
第10篇 选煤厂皮带机操作规程
一、开机前要认真对皮带机的机头、机尾、上下托滚认真检查一遍，查机头机尾有无障碍物，上下托棍有无脱掉现象。然后向皮带处发出信号，开机时要先点动后运行，严禁超负荷起动。
二、运转中要经常检查，电机、减速机、滚筒有无异常响声、各部位轴承温度与胶带接口跑偏、打滑、撕裂及松紧程度、托滚运转情况。
三、发现皮带跑偏、打滑、撕带、温度超限、响声异常、控制装置失灵、底胶带拖地立即停机处理，不处理不能开机运行。
四、当设备启动困难，出现速度不匀，突然停止时要查明原因进行处理，不准强行启动运行。
第11篇 清理皮带机料斗堵煤作业安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。
第二条指派专人在斗外监护。
第三条工作前确认工属具要求,清除场地障碍物。
第四条清理堵斗时要先将下方皮带机停机。要将本机急停开关拉出、卡牢,堵煤开关卡牢,并与中控调度员核实是否有急停显示,确认有效后,方可进入料斗。
第五条夜间捅斗要保证有足够的照明。
第六条从下方捅煤,人员身体不得进入料斗垂直部分下方,手臂不得从观察口伸入料斗内。从上方捅煤,人员应该有可靠的站脚点,否则,要使用安全带。不得上、下方同时捅煤。
第12篇 上料皮带机安全操作规程
1、 皮带机在运转时严禁加油、清扫和维修;
2、 不准横、跨皮带或在上面行走、搭乘;
3、 皮带跑偏时,禁止脚蹬、手搬、人推或铁棍别压;
4、 电器设备发生故障时,及时通知电工处理;
5、 检修后试车时,由岗位工进行操作,操作前必须确认设备口无人、无杂物,方可启车;
6、 检查拉绳开关是否灵敏。
