第1篇 电炉安全操作规程
一、严格遵守公司的上下班及公司的着装管理制度。
二、严格执行公司的请假制度,杜绝酒后上班。
三、上班必须穿戴公司规定的劳保用品方可上岗。
四、严格杜绝炉上所用材料的标设牌乱拿乱放,必须按标设牌的指定位置放置材料。
五、工作前必须先检查电炉的水循环系统,有无泄露,管道是否畅通,看用水是否足量。
六、每天要定期检查水塔喷淋水池的内存水、电源柜、水箱存水量的多少,并及时补充水。
七、每班观察水压表,水温表及检查输水胶管老化程度,检查分支路阀门接头处是否有漏点。
八、通电前必须确认各水路都通有水。
九、操纵台手柄的操作,不得同时扳动两只手柄。
十、炉子各润滑点部位定期加润滑油。
十一、炉子在中断或停炉时,冷却水要继续通水,在几小时或通水冷却炉衬下温度在100℃以下方可停水。
十二、炉衬捣打必须严格按筑炉工点进行捣打。
十三、非专业人员严格杜绝进入电炉高压触电用地。
十四、每班必须保持场地清洁、干净无油污。
十五、严禁未经烘烤、带水炉料进炉,以防爆炸。
十六、加料时(废钢)密封容器不允许加入。
第2篇 煤气保护电炉操作工安全操作规程
1.用煤气保护工件烧结、粉末还原及退火时,应遵守本规程。
2.穿好高温工作服。
3.开炉前应检查电器是否有故障,水管、气管是否有裂损或堵塞,推料机构是否完好可靠。检查煤气漏气要用肥皂水,不准用火试验。
4.室内应保持通风良好,工作前应开启通风设备。室内严禁烟火。不得堆放易燃易爆物品。
5.先开水阀再送电,待炉温达到规定值再通入煤气。点燃进出炉口煤气后方可进料。操作时应站在入口的侧面。
6.进出料口煤气必须始终点燃,炉体密封不良造成漏气时,应设法堵严或点燃。进、出炉操作时,应戴防护眼镜和耐热手套。
7.料盒、石墨垫板应完好无缺,发现变形、破裂应更换,以免在炉内卡塞。
8.工作中,炉前不准离人。
9.室内应备有灭火器材和防毒面具。发生煤气严重泄漏或其它故障时,应立即断开电源和关闭煤气总阀,并打开室内门窗,请修理人员检查。
10.停炉时,应先关电源和煤气阀,待炉体降温后再关闭水源,最后关闭通风设备。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 电炉冶炼安全技术操作规程
1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。
（1）变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥，不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电摇炉出钢，以免发生事故。
（2）对于漏水，要采取有力的弥补措施，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧．并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。
在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱，防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。
出钢坑和渣坑内如有积水，应及时排除。
（3）氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。
电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，减少大沸腾。产生大沸腾时，不能倾炉。
2、配电工
（1）严格执行停送电制度，送电前必须先打铃后合闸。
（2）冶炼中严禁带负荷调压，调压时须等弧流断开后方可操作。
（3）进料前必须确认三相电极提升到位、限位灯亮、高压分闸指示绿灯亮、才可打铃通知进料。
（4）接松电极等炉顶操作时，必须确认高压已分闸、指示绿灯亮、液压锁打到关位后钥匙开关拔除，方许可上炉体操作。
（5）在炼钢过程中，如果发生漏水或大沸腾，应立即停电，升高电极。
3、炼钢工
（1）进料操作
① 料蓝起吊时，应有专人指挥，料篮吊起后严禁人员在下面通过，两米内不得站人，以防废钢掉下砸伤。
② 严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方，指挥行车下料。
③ 进料时，炉子四周除指挥进料人员外，不得有任何人员，以防炉渣飞溅伤人。
④ 遇有料高时，可用料蓝设法压平，严禁人员上炉处理料高及强行旋回炉盖。
（2） 接松电极
① 炉前人员上电炉松接电极前，必须确认高压已分闸，钥匙开关已切断并拔除方可上炉体操作。
② 送电前必须确认所有人员均已撤下电炉方可送电。
③接电极必须在炉料进炉前进行，防止炉料爆炸发生意外（冶炼过程的断电极处理外）。
（3）在炉顶上进行接电极操作时，操作人员应站稳、注意力集中，并注意站位不能影响行车工及配电工的视线，防止突然事件发生。行车吊电极，要有专人指挥，不得对准备对接的电极进行突然升降（升降电极高低由配电工按指挥要求操作）。
4、熔化及氧化操作
（1）严格执行停、通电规定，杜绝盲目指挥通电，以防发生事故。
（2）电炉通电后，禁止任何人在带电的母线下面通过和到炉顶进行工作。
（3）吹氧前，先检查皮管接头、阀门、压力表等，发现问题要处理后再使用。吹氧时必须集中思想，在约成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至炉底深吹，以免损坏炉底。注意炉内变化情况，防止塌料，大沸腾或溅出钢水伤人。
（4）开关氧气阀门必须有专人负责、守护。不能戴有油污的手套操纵氧气开关。吹氧时应先开氧后插入，关氧时应先拨出再关氧。
（5）吹氧时人站位要安全，手不得握在铁管与皮管接头处，以免回火烧伤。同时严禁在操作中吸烟。接吹氧管时，氧气管枪套与吹氧管连接头必须插到位，并旋转一圈，使之接触面完全吻合，锁紧螺栓。检查不漏气后，方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢，要堆放整齐，以免伤人。
（6）吹氧操作人员身后不得站人，以防退出的氧枪碰击伤人。
（7）吹氧助熔时，台下渣坑严禁进入清渣。
（8）接触钢水、炉渣的工具和材料必须干燥、无油，防止爆炸。
（9）向炉内加渣料、合金等，人要站在炉门口两侧，向炉内投料，以防渣子飞溅、火焰喷出灼伤人体。
（10）冶炼操作过程中要注意行车吊物通过，及时避让。
（11）严禁在通电时用金属管吹炉顶电极接头积灰。
（12）冶炼过程中发现水冷系统漏水时，应立即关闭冷却水并采取必要措施。
（13）渣坑内不得有水或其它潮湿物，严禁在流渣过程中往渣坑内浇水。
5、 出钢操作
（1）出钢操作时，严禁刚开始就摇炉过猛。防止钢水烧穿水冷块并引起爆炸，必须先缓慢摇炉3-5°后，再打开出钢口托板。
（2）在出钢前必须观察炉内有无发黑现象，如发现有黑处，证实炉内有漏水，不得强行出钢，不得摇动炉子，也不得向炉内加入任何物料，应及时找出漏水点，关断水、待炉内水自行蒸发完后方可出钢。
（3）若出钢口未能自动引流时，应采用烧氧操作，氧气压力不能太大。
（4）处理出钢口时，操作人员要站稳扶紧，用力不要过猛，以防发生事故。
（5）清理出钢口、炉门坎时，敲锒头与持撬杆（或其它工具）两者必须分开两侧，防止击伤事故，敲锒头不准戴手套，其他人不得站在敲锒头人员身后。
（6）在下列情况下，电炉必须停电：
① 出钢 ② 接松电极 ③ 炉内漏水 ④ 大沸腾 ⑤ 机械设备故障
（7）严禁频繁摇炉操作，特别是电炉前支撑升起后，把炉子向出渣侧摆到水平位，保证后支撑能升到位即可。严禁炉体压到前支撑后，连续长时间向出渣侧摇炉，引起倾动缸继续动作将倾动缸底座螺栓拉断拔起；防止后支撑顶起后限位失灵，倾动缸继续动作将炉子抬起翻倒。
第4篇 热处理电炉安全操作规程
1. 热处理工人在进行各种工艺操作前必须穿戴好规定的安全防护用品。
2. 加热炉在使用前需要检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。
3. 操作工在进行装炉前,首先要检查炉膛后面及小车下面的几组接线铝夹头是否有熔化现象,如有,应找电工马上更新。
4. 在合上闸后,应观察炉膛后面及小车下面几组铝夹头上的固定螺栓是否发红,若发红,应找电工拧紧。合上闸后,操作工用手晃几下热电偶传导线,看表盘上的黑针和红划线针是否上下摆动幅度较大,若大,应找电工拧紧表盘后的螺栓或拧紧热电偶上的螺栓。
5. 每次装炉前应先设定一个低温数值,来验证表盘上黑针指出的数是否和设定的温度值相符。然后按照黑针指出的数值来修正设定温度的红指针。到达恒温阶段还要摇起炉门观察小车上各炉板温度是否接近均匀,如发现个别炉板温度过高,先立即找电工查明原因。
6. 工件的装炉与出炉均不能触及电垫元件,以免断电装置失效时发生触电事故。
7. 进行热处理操作时,操作工不得离开现场,切实注意观察温度和设备运转情况。
8. 在装炉和出炉前必须切断电源。
9. 炉膛内要保持清洁,时常注意将炉膛内氧化铁屑扫除(特别是铝渣、铝片);时常注意清理炉板下的炉丝槽,并检查炉丝是否正常。扫除工作必须在切断电源和使炉温下降至室温时进行。
第5篇 普通电炉大面积修葺后的维护的操作规程
对炉体进行较大面积的修砌后，要烘炉。烘炉前，要用摇表检测设备的绝缘，一般不小于2mω。砖砌炉烘炉分三个阶段：
①水分排出期o～200℃，是泥浆中的水分和砌体中潮气的排出期，必须打开炉门，同时保温时间较长。
②砌体膨胀期是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时升温不超过50℃h。
③保温期600℃以上，每升高100～200℃，要保温一段时间，过急易损坏砌体。
(1)编制使用维护操作规程，建立运行记录和修理档案，统计运行累积工作时间，加强日常维护，掌握设备技术状态变化趋势，及早发现故障损坏苗头，避免属于事故抢修性质的热修，并根据炉子负荷和工作状况，提前有针对性地准备修理用料，编制修理工艺。如合金元件的使用寿命长短与工作温度、炉内介质、元件质量及操作情况等许多因素有关，其波动寿命6000～10000h。
真空炉一般在春秋季节泄漏故障较多，长期闲置时泄漏故障易发生。我厂采取每月一次测压升率(在常温下，关闭所有真空阀，停止真空系统运转，1omin后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，掌握设备泄漏变化趋势，如真空设备连续停机一个礼拜，要空运转一次。在真空炉系统检漏时，除用真空泥糊堵外，也可用医用针管吸****射剑所怀疑的漏点处，观察真空表读数有无变化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路进行检漏。扩散泵有积炭可用化学酸洗的方法清洗。
(2)砖砌炉修好后的使用初期要经常进行检查，检查使用后的炉表温度和炉子温度是否过高、加热体是否存在过热烧断、温度不均或发白等现象。对于三相高温电炉，以及真空炉容量超过100kw时，每相、每一个加热区都应安装有电流表，发现炉温与仪表指示不正常，及时分析处理。
(3)不能超负荷使用没备，合金元件的最高使用温度是指元件在干燥空气中允许的本身表面温度，并不是指加热物质的温度或电热元件周围的温度。要注意电热元件本身的温度一股比它周围的介质温度或被加热温度高100℃。
(4)要避免热处删产品，尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”，截面变小，最后过热而烧断。
(5)测炉温均匀性时，应注意测温触点的定位捆绑方式，以及离加热元件的远近。炉内经常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖，要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，发生短路，甚至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每使用一段时间，最好吊起敲击，清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除，就会熔融与耐火砖发生反应，使炉丝熔化。
(6)炉子升温后，不能长时间开启炉门。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于电热元件在温度高、冷热变化大情况下，容易引起氧化掉皮。对于钼加热炉，ei常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护气。
(7)引出棒与线夹子应接触良好，引出棒与夹子接触而应光滑。引出棒不能有发红现象，供电时线夹子的升温最高不超过60℃。注意由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动，形成虚接短路，要定期检查拧紧。
第6篇 电炉除尘器安全操作维护规程
1. 目的
本规程用于指导安全操作电炉除尘设备以及安全维护除尘设备。
2. 适用范围
本规程适于指导电炉除尘设备的安全操作及维护。
3. 安全操作规程
3.1 总则
操作人员必须经过专业的安全技术操作培训及考试合格后，并取得本岗位的操作证方可进行独立操作。
操作人员必须严格遵守安全工作标识、警告标志、指示标志、危险标志的内容并严格遵照执行。
在除尘器最初试运转之前以及维修保养工作完成后，需遵守以下几点:
检查除尘器所有的功能、控制和元件。
通过短暂的按下“启动”按纽，然后控制反吹风机v形带的运转方向来检查叶轮的旋转方向，这个方向应与箭头所指方向一致。
如电气柜中出现火或过热时，严禁用水来灭火或降温，应使用co2或其它合适的灭火器。
只有在发生紧急状况时才能使用急停按纽停机。
3.2 开机前安全操作
上岗前应正确穿戴好劳动防护用品，并认真阅读交接班记录。
操作人员必须了解电炉除尘器及其辅助设备（如灭火器）的工作特性，充分了解电气管路布置情况。
在开启电气设备之前，控制柜中的所有旋纽都要检查，如有必要，重新调整或更换。
在除尘系统开机之前，必须确保无人有危险并且所有的门、清理口、检查口等都是关闭的。开机和关机程序及控制显示器都要遵守操作手册。选择按纽应该在“自动模式”上。
检查完所有的急停按纽后方可停机，按纽如有松动，请立即停机。
检查所有的防护装置和相关安全设备都处于正常状态时才能操作机器。
设备工作或防护区域内不能有任何人或杂物。
检查电压、风压等是否正常。
3.3 运行中安全操作
操作过程中，每次轮班必须保证至少有一次出巡检查，包括对整个系统的总体检查。要对除尘系统的外部损坏和不足进行检查。任何变动（包括运行状况）都必须在第一时间告诉部门负责人，必要的情况下，停机以确保安全。
遵守设备的开启和关闭步骤以及操作说明书提供的信息。
除尘器在操作过程中机舱门、清理口、检修口必须是关闭的。
严禁在屏蔽保护措施的情况下操作设备。
设备运行过程中应注意通风系统是否正常，如有堵塞需立即停止设备并通知相关人员。
设备运行过程中，若发生故障，立刻停机以确保安全，并立刻开始排除故障。
设备自动运行过程中，严禁操作人员擅自离岗。
3.4 下班前的安全操作
关闭所有动力源（如风机等）的开关。
在确保切断所有动力源的情况下对设备进行清洁保养以及工作场所的清扫整理。
设备内部不可有物品和小车及任何物品。
检查设备状况良好，认真做好交接班记录。
4. 安全维护规程
只有经过专业培训的人员才能承担设备相关的维护工作。
该产品仅适用于海拔不超过1500m、相对湿度不超过70%、室温在-20℃～+40℃的环境中。
在进行任何的维护工作之前，确保切断所有的动力源。并悬挂警示标牌，通知操作人员和监督管理人员，保证没有任何意外开机情况发生。
切断电源后需检查断电是否成功。
定期对设备进行检查，调整，维护工作。
设备维修结束后应通知操作人员进行试运行检查，检查设备是否已修复或是否存在其他的故障，如一切正常方可离开。
设备维修后应保持现场的整洁，不允许将工具或其他异物遗留在设备中。
第7篇 中频感应电炉岗位操作规程
1设备启动前检查
1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。
1.3炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。
1.4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。
2操作过程
2.1炉内先加入一部分原料（废钢铁）。
2.2换炉开关合闸。
2.3合上变频装置主回路开关。
2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示信号是否正常。
2.5中频炉逆变电源送电，中频炉增加功率，同时观察感应器等带电设备的工作情况。
2.6 加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。
2.7严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。
2.8 加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬。
2.9 在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般为总功率的40～60%），以防电流波动太大。过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。
2.10 熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出。
2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂（锰铁、硅铁）直接加入钢液中进行脱氧的方法（沉淀脱氧法）。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。
2.12 熔炼温度为1600℃（一般情况下）。特定时据具体工艺要求进行。
2.13出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。
2.14出钢前应扒去炉内所有渣子，出钢后应在钢液表面加保温渣剂。出钢温度一般为1600℃。浇包需充分烘烤，保证包内干净、干燥。
2.15 应该注意，在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。
2.16当炉料全部熔化后即可取样进行炉前分析。
2.17每次出炉金属液容量必须有适当裕量。
2.18停炉时尽量减少炉衬急冷急热，使炉衬均匀缓慢冷却。
2.19做好熔化记录。
2.20如需做球化、孕育处理时，孕育剂、球化剂必须符合《铸造原材料标准》，加入量、规格严格按工艺要求进行。一般75硅铁约为：0.5～0.3%。粒度炉前孕育3～8㎜和5～12㎜。随流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜两种。球化处理时严格按工艺要求控制出炉炉温度、球化剂规格、加入量、球化工艺、球化剂种类、牌号选定。一般加入量视铸件壁厚、结构、材质等而异，大致范围1.0～1.8%。铁水处理温度在1450～1500℃，同时考虑孕育（随流）加入量一般0.4～0.7%。在消失模生产球铁时,要想获得高的浇注温度(1380～1450℃)，首先要提高球化处理温度，而高温球化又很容易产生球化不良，严格的规范操作以及球化处理工艺细节上控制，是保证球化稳定的关键。
2.21熔化过程中，发现炉子有故障或停炉时，必须调节中频炉逆变电源功率调节旋钮，使功率退至零位后，方可断开主回路开关和控制电源总开关。严禁功率未退至零位，突然断开主回路开关和控制电源总开关。
2.22在熔化过程中，应随时监视循环水分配器回水温度不能高于35℃。
2.23钢、铁水出炉后炉子必须回倾复位。
2.24在熔炼过程中，炉外壳带有一定的感应电，故炉前工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，脚踩绝缘垫，头戴防护面罩，严禁在手湿的情况下操作，以保证安全生产。
2.25熔炼完毕，应将炉内铁水和杂质清理干净，然后将电炉停电，感应线圈降低水压供水，待炉子完全冷却至室温时，再停循环水，断开水泵电源。
2.26工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续，可以先工作，然后补办手续。)
2.27如发生10分钟内无法恢复的故障，需启动本公司制定的应急预案，保证设备（大炉等）安全，杜绝事故发生。
2.28工作完毕，关闭所有设备电源。
2.29清理工作现场，保持现场整洁卫生。
3设备的日常维护、检修
3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
4安全注意事项：
4.1炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。
4.2严禁功率未退至零位，突然断开电炉主回路开关和控制电源总开关。
4.3在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。
各种金属炉料按工艺要求准备，不合格炉料不准使用。
4.4 生铁、硅铁、锰铁、废钢等变动时，要及时通知技术员，经允许后方可使用。
4.5运进现场的各种材料，按要求堆放整齐，不同成分的材料需要挂牌标明，不得混置。
4.6备料时应仔细检查，遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员，严禁将爆炸物品及其他有害物加入炉内。
第8篇 电炉固铍、转炉熔剂卸料操作规程
1、启动前，确认1#、2#皮带上无料；检查皮带下料口，板式给料机下料口畅通，皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。
2、启动皮带时，必须按警报钮，发出警报。
3、皮带在移动过程中，不能选择仓号，待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。
4、带料过程中换仓时，板式给料机停止时间不能太长，以免压料太多；熔剂仓内有料时，不能破碎固铍。
5、皮带输送系统出现异常情况时，应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。
6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧，夏天不能赤膊或披着衣服。
第9篇 箱式电炉使用说明及操作规程
箱式电炉使用说明及操作规程,箱式电炉使用说明及操作规程
箱式电炉使用说明及操作规程
本厂生产的s*系列电阻炉是对老产品的改造和升级换代产品,配有国内首家注册生产的新颖自动化仪表*mt系列控温仪及相应的热电偶,上海雷韵试验仪器 021-使电炉的温度控制精确度更高,更自动化。广泛用于各类实验室,工矿企业,科研单位作元素分析测定及一般小型件淬火,退火,回火等热处理作业。
箱式电炉结构简介
本系列电阻炉外型均为长方体,炉壳采用优质冷轧钢板折边焊接制成,工作室有优质碳化硅耐火材料制成,炉膛与炉壳之间用优质保温材料作保温层.为了减少炉口的热量散失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉门内侧装有优质耐火材料制成的挡热板. 上海雷韵试验仪器 021-
炉内温度的测量,指示和调节自动控制系统由*mt系列温度控制仪来完成.仪表内设断偶保护装置,在加热过程中当测温热电偶断路时,可自动切断电源,以保证电炉及被处理工件的安全.
箱式电炉安装与使用
1. 电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉最小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作.
2. 与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率.
3. 接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线). 上海雷韵试验仪器 021-将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地)
4. 检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上,如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(no),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常.
箱式电炉当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(no),绿灯亮(yes),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的.
5. 为了检查断偶保护装置是否正常工作, 上海雷韵试验仪器 021-其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作.
6. 烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.其过程如下:
当室温升到200℃ 4小时(打开炉门让水蒸气散发)
当200℃到600℃ 4小时(关闭炉门)
当600℃到800℃ 2小时(关闭炉门)
7. 使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关. 上海雷韵试验仪器 021-
箱式电炉维修及保养
1. 控制器应放在干子通风良好,无腐蚀性气体的地方,工作环境温度为-10-50℃,相对湿度不大于85%
2. 为保证测量准确,每年应用直流电位差计校对*mt型温度控制仪的测温表,以免引起较大误差.
3. 定期检查各部分接线是否有松动,交流接触器的触头是否良好.出现故障应及时修复.
4.用户能遵守以上操作规程,确因产品质量不能正常工作时,一年内免费修理更换零配件,直至更换产品。但未经生产查明质量原则,用户不的自行拆装否则由用户负责各项维修费。
第10篇 电炉吊兑铁水安全操作规程
1、操作前要认真详细检查所用工具、吊具和设备，确认合格方可使用。
2、铁水罐行进沿途和炉台必须保持干燥、无积水，防止发生洒溅爆炸事故。
3、铁水车进入车间后，要有专人负责引导，进入车间停靠指定位置。
4、铁水车停稳后，指挥人员仔细确认铁水包三腿齐全时，方可组织吊挂铁水包。确认龙门钩、天车小钩及鹰嘴钩均已挂牢，然后指挥天车点动起吊，包底高于车盘后天车大车方可行走。
5、铁水包提升后，行至电炉上方规定位置及高度，大小车停止运行，主钩禁止起降，小钩缓慢提升，铁水注放三根电极熔孔后方可倾注、翻净铁水，防止铁水溅到立臂或水冷块上。
6、倾倒铁水时，除指挥人员外，其他人员必须躲避至安全地带，以防铁水飞溅伤人。
7、铁水翻净后，小钩下落，铁水包恢复原状后，离开炉体，将铁水包平稳落于铁水车包座上，摘脱龙门钩及鹰嘴钩，指挥铁水车驶离车间。
8、使用天车要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安操作规程》的规定。
第11篇 电炉操作规程
1、操作人员必须了解以下几点：
a、电炉及其辅助设备的结构和性能。
b、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
c、操作工艺和安全操作规程。
2、运行前准备工作检查
a、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。
b、检查接地装置接线处的接触是否良好。
c、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。
d、检查温控系统是否有不正常的现象。
e、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。
4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。
5、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。
7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。
8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常，
9、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。
10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。
11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。
12、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。
13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。
14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。
第12篇 盐浴坩埚电炉安全操作规程
1开炉前准备
（1）操作者穿戴好防护用品。
（2）检查电源、温度仪表、安全防护设备（如通风、消防）及热处理辅助设备（如吊车、压床）等是否完好（包括检查电气安全接地），并按分工责任制排除故障。
2烘炉
新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程，一般以小于50℃/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。
3开炉
（1）加入配制好的盐，低温硝盐（450℃以下工作）和高温硝盐配方不得混用（参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术）。
（2）接通电炉电源，待盐熔化后插入热电偶，接通调节仪表电源，把控制点（温度）调整到工艺要求温度（按测温结果修正）。接通风机电源，让电炉连续升温达到工作温度。
（3）定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布（参照“电阻炉温度管理办法”）。
（4）硝盐浴的最高温度不得超过560℃。
（5）盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30℃。
4工作
（1）液面应保持适当高度，防止工件装入后溢出。
（2）装炉、出炉要缓慢，防止溅出。
（3）装入浴炉的工件和工夹具，必须事先烘干，以防止熔盐或油溅出。
（4）严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴，以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。
（5）应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通，炉面上可用湿布擦洗，但不得用水冲洗。
（6）定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。
5停炉
（1）切断电源，取出热电偶（盐浴及短期停炉盐浴可不取出）。
（2）定期将坩埚吊出，检查其是否有渗漏现象，检查炉硝盐碎片沿表面如果熔炉在加热元件的外墙的现象，发现问题及时采取措施，排除这种可能性。
