第1篇 电炉操作规程
1、操作人员必须了解以下几点：
a、电炉及其辅助设备的结构和性能。
b、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
c、操作工艺和安全操作规程。
2、运行前准备工作检查
a、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。
b、检查接地装置接线处的接触是否良好。
c、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。
d、检查温控系统是否有不正常的现象。
e、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。
4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。
5、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。
7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。
8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常，
9、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。
10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。
11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。
12、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。
13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。
14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。
第2篇 使用电炉电热板安全操作规程
1.使用前检查电线有无破老化,接触不牢等现象,如有应先处理后方可使用。
2.电炉在使用中应严加看管,人离开必须关闭电源,以防火灾。
3.电炉应经常保持清洁,非试验物品不得在电炉上加热,金属器皿和玻璃器皿加热时,不得直接放在电炉上,要放在石棉网上,以免接触金属触电和受热不均造成玻璃仪器破损。
4.电炉丝不得高于炉盘槽,挪动电炉必须切断电源,以免触电。
5.试验完毕及时关闭电炉。
第3篇 盐浴坩埚电炉安全操作规程
1开炉前准备
（1）操作者穿戴好防护用品。
（2）检查电源、温度仪表、安全防护设备（如通风、消防）及热处理辅助设备（如吊车、压床）等是否完好（包括检查电气安全接地），并按分工责任制排除故障。
2烘炉
新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程，一般以小于50℃/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。
3开炉
（1）加入配制好的盐，低温硝盐（450℃以下工作）和高温硝盐配方不得混用（参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术）。
（2）接通电炉电源，待盐熔化后插入热电偶，接通调节仪表电源，把控制点（温度）调整到工艺要求温度（按测温结果修正）。接通风机电源，让电炉连续升温达到工作温度。
（3）定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布（参照“电阻炉温度管理办法”）。
（4）硝盐浴的最高温度不得超过560℃。
（5）盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30℃。
4工作
（1）液面应保持适当高度，防止工件装入后溢出。
（2）装炉、出炉要缓慢，防止溅出。
（3）装入浴炉的工件和工夹具，必须事先烘干，以防止熔盐或油溅出。
（4）严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴，以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。
（5）应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通，炉面上可用湿布擦洗，但不得用水冲洗。
（6）定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。
5停炉
（1）切断电源，取出热电偶（盐浴及短期停炉盐浴可不取出）。
（2）定期将坩埚吊出，检查其是否有渗漏现象，检查炉硝盐碎片沿表面如果熔炉在加热元件的外墙的现象，发现问题及时采取措施，排除这种可能性。
第4篇 电炉安全技术操作规程
一、操作步骤
1.检查线路是否正常,是否有破损现象。
2.检查电炉状态是否正常,是否有损坏现象。
3.合上控制开关,检查电炉工作状态,是否有漏电现象。
4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。
5.使用完毕,拉下控制开关。
二、注意事项
1.操作过程手必须是干燥的,必要时要戴胶皮手套。
2.操作过程若使用夹具进行操作,必须保证夹具经过绝缘处理。
3.液体加热时容器不得太满,防止沸腾后产生迸溅。
4.使用过程操作人员不得离开。
5.定期进行检查,消除隐患。
第5篇 普通电炉大面积修葺后的维护的操作规程
对炉体进行较大面积的修砌后，要烘炉。烘炉前，要用摇表检测设备的绝缘，一般不小于2mω。砖砌炉烘炉分三个阶段：
①水分排出期o～200℃，是泥浆中的水分和砌体中潮气的排出期，必须打开炉门，同时保温时间较长。
②砌体膨胀期是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时升温不超过50℃h。
③保温期600℃以上，每升高100～200℃，要保温一段时间，过急易损坏砌体。
(1)编制使用维护操作规程，建立运行记录和修理档案，统计运行累积工作时间，加强日常维护，掌握设备技术状态变化趋势，及早发现故障损坏苗头，避免属于事故抢修性质的热修，并根据炉子负荷和工作状况，提前有针对性地准备修理用料，编制修理工艺。如合金元件的使用寿命长短与工作温度、炉内介质、元件质量及操作情况等许多因素有关，其波动寿命6000～10000h。
真空炉一般在春秋季节泄漏故障较多，长期闲置时泄漏故障易发生。我厂采取每月一次测压升率(在常温下，关闭所有真空阀，停止真空系统运转，1omin后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，掌握设备泄漏变化趋势，如真空设备连续停机一个礼拜，要空运转一次。在真空炉系统检漏时，除用真空泥糊堵外，也可用医用针管吸****射剑所怀疑的漏点处，观察真空表读数有无变化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路进行检漏。扩散泵有积炭可用化学酸洗的方法清洗。
(2)砖砌炉修好后的使用初期要经常进行检查，检查使用后的炉表温度和炉子温度是否过高、加热体是否存在过热烧断、温度不均或发白等现象。对于三相高温电炉，以及真空炉容量超过100kw时，每相、每一个加热区都应安装有电流表，发现炉温与仪表指示不正常，及时分析处理。
(3)不能超负荷使用没备，合金元件的最高使用温度是指元件在干燥空气中允许的本身表面温度，并不是指加热物质的温度或电热元件周围的温度。要注意电热元件本身的温度一股比它周围的介质温度或被加热温度高100℃。
(4)要避免热处删产品，尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”，截面变小，最后过热而烧断。
(5)测炉温均匀性时，应注意测温触点的定位捆绑方式，以及离加热元件的远近。炉内经常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖，要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，发生短路，甚至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每使用一段时间，最好吊起敲击，清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除，就会熔融与耐火砖发生反应，使炉丝熔化。
(6)炉子升温后，不能长时间开启炉门。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于电热元件在温度高、冷热变化大情况下，容易引起氧化掉皮。对于钼加热炉，ei常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护气。
(7)引出棒与线夹子应接触良好，引出棒与夹子接触而应光滑。引出棒不能有发红现象，供电时线夹子的升温最高不超过60℃。注意由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动，形成虚接短路，要定期检查拧紧。
第6篇 使用电炉安全技术操作规程
①经常检查安全地线连接是否良好。
②料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好,如有破损,不准使用。
③装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶。
4严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。
⑤发现热电偶或控制仪表工作不正常必须找电气人员检修或调整。
⑥工作完毕关闭炉门,断开电源,不准用吹风的办法来降低炉温。
第7篇 36000kva电炉安全操作规程
一、概述
36mva矿热电炉为全封闭电炉,年生产能力为30000吨,该电炉工业合理,设备先进。由于采用电子计算机控制,配料准确。附加料和捣炉都有一台捣炉机完成,电极压放和升降也是由电子计算机控制,变压器为三台单项变压器,电极柱上、下抱闸以及压力环、保护大套设计先进,使用可靠。为减少污染,改善劳动环境,烟罩炉门等外冒烟气部位采用气封,炉内烟气从炉子烟囱中引出,经空气冷却器降温后进入布袋除尘器,净化后从烟囱排出。
二、原材料及产品技术条件
2、原材料物化性能
(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao
0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。
(2)冶金焦:固定碳大于82%,挥发分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(3)合金焦:固定碳大于80%,挥发分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(4)煤:固定碳59-61%,挥发分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(5)刚屑:fe大于95%,卷曲长度不大于100mm。
2、产品技术条件:
生产75%硅铁其化学成分按规定在认真贯彻执行硅铁产品标准的同时,检验方法和验收规则也必须符合以下要求。
(1)(gb/t4010-94)铁合金化学分析用试样的采取和制备。
(2)厂内控硅铁化学分析法。
(3)(gb/t3650)铁合金验收、包装、储运标志和质量证明书的一般规定。
三、冶炼车间及电炉主要设备和参数
1、冶炼车间
冶炼车间分炉子间、浇铸间,炉子间长72000mm,宽30000mm,两台炉子中心距36000mm,浇铸间长72000mm,宽21000mm±0.00米平面设有出铁轨道、出铁卷扬机和炉子基础。±3米平台设有出铁平台。±7.5米平面加料、捣炉平台。+11.5米平台设有变压器室、+17.5米设有液压室、正压通风机、升降油缸和下报闸基础在此平台。+23.5米平面为焊电极壳和加糊操作平台。
2、电炉主要设备
炉体:(1)炉体坐落在炉台基础上,炉壳内径为8500mm,高度为4650mm,炉体下部有三个出铁口均匀分布。
(2)烟罩:烟罩为正六棱柱结构,部分水冷,内壁喷涂有70~90mm可塑性耐火材料,对准大面设置三个大门,供捣炉加料用,烟罩门为液压控制开关,钢丝绳牵引,垂直提升。
(3)电极把持器:电极把持器分为上下两个部分,上把持器有上下两套抱闸及压放缸组成的压放系统,还有两个倒挂悬吊升降调节油缸,下把持筒在其上部设有冷却水及压力环用高压管路的定位管架,中部有大电流母线固定架,下部是压力环和铜瓦的绝缘吊挂。
(4)保护套和压力环:水冷保护大套直径1910mm,吊挂在把持筒下部,压力环由2个半环绞联结组成,每个压力环内ú复位。
(5)变压器及大电流母线:变压器为三台单项变压器,单台容量为36000kva,总容量为108000kva,过载能力20%调压等级为31级有载调压,且y/▽可转换,大电流母线采用水冷电缆,水冷电缆简化了水路布置,提高了通过软母线的载流量。
(6)加料设备:每台电炉有13个炉顶料仓,成三角形布置,每个料仓容积为6m3 仓上设有r射线料位指示器,每个料仓下安一个加料管,其中一个为中心料管,容积为1m3 ,中心料管的定量料仓容积为0.8m3,,料管下出口处为水冷。
(7)水冷系统:电炉冷却系统全部使用除盐水,闭路循环,进水温度不大于55℃ 汇流管处工作压力为4帕,每条回水管都装有温度、流量、报警系统。当某条管路出现问题时,计算机控制报警系统会自动发出报警信号。
(8)气封系统:每台炉设有一套排烟罩和管道,一台50003 /h的排烟风机,将出铁口烟气导入电炉烟罩,操作炉门,电极柱与烟道之间的电极通道和料仓闸门处进行气密封。
(9)液压系统:液压站内设有两台油泵交替运行,一个油箱三个蓄油罐,油泵工作压力为100帕,流量q=80l/分。液压介质为水乙二醇,油箱上设有油位控制和油温控制及报警,在主油路和回油路上均装有过滤器以保证油的清洁。该液压站主要控制电极上下抱闸和升降,炉门提升,压力环减压,定量料管阀门开关。
一、操作规程
1、冶炼班长和仪表操作工均应认真执行规定的电气制度,密切配合,仪表操作工应听从冶炼班长的指挥。
2、当一次侧电压升高或降低时,以及为了处理炉况,经炉长同意,可相应降低或升高二次电压。
3、加料应少加勤加,并且加料时要垂直电极方向,使炉料集中(不使炉料散开)地落于料面下沉区,并要避免投料时使炉料碰撞电极。
4、使用自动加料管时要防止活动流槽与铜瓦、压力环、导电铜管等接触,以免打坏设备。
5、使用加料管加料时,小面应尽量用铁锨加料和补加部分焦碳,以免小面缺碳使电极形成马蹄形。
6、料面高度要求保持低于炉壳上部边缘100mm, 三大面的加料高度应均匀一致,电极里环要给足料。
7、料面形状:为扩大坩埚,炉料应均匀加在各相电极周围呈扁平的锥体形状,锥体高度为200mm,直径为2米,炉子中心料面不应低于锥体。
8、料面刺火时,应从电极周围扎眼撤火,刺火严重时,应把炉料捣开,松动刺火周围的粘料,然后推炉内熟料覆盖,再加新料压住。
9、发现料面局部不冒火时,要及时扎眼,扩大火焰区域,减少或避免刺火现象发生。
10、塌料时,应先少加炉料压住“白光”,然后捣开周围粘料,填入坩埚内再加新料。
11、压放电极时应注意事项:
⑴ 铜瓦距料面200-300mm时,才可以压放电极以防产生电极下限现象。
⑵ 降低该相电极负荷。
⑶ 压放电极如发现流糊或有软断的可能时,应立即停电,同时坐回电极,恢复把持器和抱闸位置,夹紧电极。
二、电炉设备的维护与保养
1、本设备为半封闭式矮烟罩电炉,应经常清除设备上的灰尘异物,尤其是液压传动系统的清洁。清除导电零件上的灰尘异物是防止短路和改善散热条件的有利措施之一。
2、经常检查炉底、炉壁及导电零部件、液压管路的温度,以准确判断使用情况。
3、经常注意检查铜瓦及水冷电缆的工作情况,发现损坏,及时更换。
4、经常检查上下抱闸的工作情况,当松紧不灵活时,应立即更换。为缩短检修时间,可将备用抱闸换上,拆下的经修复后做为备件。
5、经常检查电炉各绝缘部位是否良好,绝缘电阻是否在允许范围内,非正常则更换绝缘材料。
6、对相对运动表面的润滑部位,要严格遵守设备润滑制度,定期进行润滑。
7、定期检查液压传动系统的工作情况,及时更换动作不灵活的阀体、油缸,为缩短维修时间,最好使用备品备件。
8、及时巡查水冷系统的工作情况,进水温度不大于50c,汇流处工作压力为0.4mpa,注意每条回水管的温度、流量是否正常,及时发现,及时调整维修。
9、对电炉配料系统和出铁系统的设备,也应加强维护和保养。
第8篇 工贸企业电炉炼钢工安全操作规程
1.通电前应检查炉子设备,如发现漏电、漏水、漏油时,应立即处理。
2.出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥,不准潮湿,以防爆炸。坑沿要保 持整洁,并设有坚固的安全护栏。
3.清理渣坑应在熔化期进行,必须和有关人员联系好,设立警告标志。
4.加矿石时必须缓慢地加入炉内,不可快速加入,以防大沸腾造成跑钢。在 熔化期和氧化期渣子流入渣罐时,严防水和潮湿物品进入渣罐,以免爆炸。
5.扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防钢水溅出伤人。
6.往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时,要站在炉门侧面操作,防止 喷火伤人。
7.使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打锤者严禁 戴手套操作。
8.在打凿出钢口时,工作人员应当前后联系呼应,这时不得往炉内加人易燃 物料,防止喷火伤人。
9.出钢时炼钢工必须和配电工联系,先将电源切断。否则,不准倾炉出钢。
10.更换炉盖、更换电极,调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极 时要由专人指挥吊车。
11.修砌出钢槽时,不准倾炉,以防倾炉时将人翻入坑中。
12.装炉料时,炉门必须关闭。二次进料时,不准使用潮湿的炉料,任何人 不得到炉子上去拣料,以防爆炸伤人。
13.正常生产期间,非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。
14.倾炉出钢前,应将盛钢桶的位置对好,得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。
15.使用氧气吹烧前,必须检查氧气阀门是否灵活,胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧,并有专人开闭氧气阀门。
第9篇 电炉质检员安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1上班前穿戴好劳防用品,开好班前会,交接好上班生产情况。
1.2准备好生产中使用工具。
1.3新工人和换岗、探亲、公出及休假后复岗前的各级安全教育工作。
2.正常作业
2.1电炉通电两次进料,每次进料时(或非工艺特别要求的检查)熔化期应离开平台、不准在平台上休息。
2.2观察炉内炉料、吹氧助熔、流渣、取样投料和记录时都应站在炉门两侧、不准站在炉门口正面、防止爆炸、塌料火焰喷出或钢渣溅射伤人。
2.3取样、测温所用的样瓢和扒渣工具必须干燥。
2.4出钢时,必须离出钢口远点。
2.5严禁串岗、离岗、动用不属于本岗位的电器设备。
3.事故应急措施
3.1认真贯彻“三不伤害”防护卡的建立学习和落实。
3.2负责事故调查分析处理工作,做到“三不放过”。
第10篇 箱式电炉安全操作规程
1、 遵守一般热处理安全操作规程,仔细检查仪表热电偶,电气设备接地线是否良好,炉膛内是否有工件,炉底板,电阻丝是否完好。
2、 开炉时应先合闸再开控制柜电钮,停炉时应先关控制柜电钮,然后拉闸。
3、 进出炉时,应先断电后工作,并防止工件、工具与电阻丝碰撞。
4、 箱式炉使用温度不得超过额定值,每月定期检校测温仪表和清理设备各部位(包括炉底板)下面的氧化物及脏物。
5、 工作完毕应清理场地,并向下一班交待工作及设备情况。
第11篇 工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程
1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经 安全教育，考试及格。
2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。
3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求：
3.1炉体及耐火衬里完好。
3.2电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。
3.3冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。
3.4安全防护装置齐全可靠，接地完好。
3.5工具齐全，完好，干燥。
3.6现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。
3.7需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒 及易燃易爆物品。
3.8现场须有良好的、通风降温设施。
4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注 意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产 品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。
5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏 炉，应立即停电，停止熔炼。
6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔 化的金属倒出。
7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切 配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。
8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备， 整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。
9.修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐 火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。
10.定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。
第12篇 电炉配电操作规程
一、配电的职责:
1、配电工要爱护设备,保持设备的完好及清洁。
2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。
3、认真做好交接班,并做好记录。
4、经常向领导反映设备情况。
5、积极配合电工检修设备。
6、设备运转中,坚守工作岗位。
二、送电前检查:
1、炉前工通知送电时,首先合上高压隔离开关,激磁开关,开动起运器,提升把持器到炭棒离开料面,再合上高压真空开关,才能送电,送电后注意高压电器等有无异常现象。
2、送电后看冲击电流大小,调节高压电流,使电流在变压器使用范围内。
3、等炭棒到底,电流基本稳定,甩掉电抗器,甩电抗器时,首先把电流调节器置零位 ,停电,提升炭棒把持器400mm左右,再把电抗器甩掉,以后送高压电。
三、扒渣操作:
1、把电流调节器置零位,提升把持器等电流置零位停电再提升把持器,约离钢水面500mm左右。
2、扒渣完毕,听炉前工的通知才能送电,炉前工的指导下调节低压电流6000a,4000a,2000a,等(为保护墙寿命和节约电力)。
四、倒星、角开关操作:
1、倒星角闸时,首先提升把持器,同时把电流调节器置零位,停电再停高压控制开关,才能倒闸,闸倒好后,把高压控制开关合上,再合高压闸,以后调整电流到炉前工需要的位置。
2、严格禁止代负荷倒星、角开关。
五、停电操作:
1、炉前工通知停电时,把电流调节器置零位,升起把持器使高压电流指针到零位后,停高压电,提升把持器约离钢水液面800mm以上,以免钢水增炭,等出完钢水,炉子面到原位置时,再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。
2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。
六、换备用相操作:
1、三相都可以更换备用相,如三相内某一相发生故障,使电流调节器置零位提升把持器离开料面,再停高压电,然后停等相故障的起动器,再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置,就可以送高压电,调整备用相的电流调节器,使高压电流指到使用位置。
2、要保持备用相的完好。
七、紧急措施:
1、如果发现事故(如把持器打火,炭棒脱落、跑钢等)及不正常的现象,马上停高压电。
2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常,马上停高压电。
3、如果闻到异味时,如胶木味,油烟味等马上停高压电。
4、电机打火厉害,马上停电。
八、掉闸及事故处理:
1、如因塌料顶掉高压闸时,在送电前,必须看好空气开关,是否掉闸,如果还掉闸,马上拉闸(避免造成短路现象)。
2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时,找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。
3、经常检查电器设备的完好状态,积极查找隐形事故。
4、不经电气主管部门的允许,不准改动电气设备的状态。
