36000kva电炉安全操作规程（十二篇）

第1篇 36000kva电炉安全操作规程

一、概述

36mva矿热电炉为全封闭电炉,年生产能力为30000吨,该电炉工业合理,设备先进。由于采用电子计算机控制,配料准确。附加料和捣炉都有一台捣炉机完成,电极压放和升降也是由电子计算机控制,变压器为三台单项变压器,电极柱上、下抱闸以及压力环、保护大套设计先进,使用可靠。为减少污染,改善劳动环境,烟罩炉门等外冒烟气部位采用气封,炉内烟气从炉子烟囱中引出,经空气冷却器降温后进入布袋除尘器,净化后从烟囱排出。

二、原材料及产品技术条件

2、原材料物化性能

(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao

0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。

(2)冶金焦:固定碳大于82%,挥发分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(3)合金焦:固定碳大于80%,挥发分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(4)煤:固定碳59-61%,挥发分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(5)刚屑:fe大于95%,卷曲长度不大于100mm。

2、产品技术条件:

生产75%硅铁其化学成分按规定在认真贯彻执行硅铁产品标准的同时,检验方法和验收规则也必须符合以下要求。

(1)(gb/t4010-94)铁合金化学分析用试样的采取和制备。

(2)厂内控硅铁化学分析法。

(3)(gb/t3650)铁合金验收、包装、储运标志和质量证明书的一般规定。

三、冶炼车间及电炉主要设备和参数

1、冶炼车间

冶炼车间分炉子间、浇铸间,炉子间长72000mm,宽30000mm,两台炉子中心距36000mm,浇铸间长72000mm,宽21000mm±0.00米平面设有出铁轨道、出铁卷扬机和炉子基础。±3米平台设有出铁平台。±7.5米平面加料、捣炉平台。+11.5米平台设有变压器室、+17.5米设有液压室、正压通风机、升降油缸和下报闸基础在此平台。+23.5米平面为焊电极壳和加糊操作平台。

2、电炉主要设备

炉体:(1)炉体坐落在炉台基础上,炉壳内径为8500mm,高度为4650mm,炉体下部有三个出铁口均匀分布。

(2)烟罩:烟罩为正六棱柱结构,部分水冷,内壁喷涂有70~90mm可塑性耐火材料,对准大面设置三个大门,供捣炉加料用,烟罩门为液压控制开关,钢丝绳牵引,垂直提升。

(3)电极把持器:电极把持器分为上下两个部分,上把持器有上下两套抱闸及压放缸组成的压放系统,还有两个倒挂悬吊升降调节油缸,下把持筒在其上部设有冷却水及压力环用高压管路的定位管架,中部有大电流母线固定架,下部是压力环和铜瓦的绝缘吊挂。

(4)保护套和压力环:水冷保护大套直径1910mm,吊挂在把持筒下部,压力环由2个半环绞联结组成,每个压力环内ú复位。

(5)变压器及大电流母线:变压器为三台单项变压器,单台容量为36000kva,总容量为108000kva,过载能力20%调压等级为31级有载调压,且y/▽可转换,大电流母线采用水冷电缆,水冷电缆简化了水路布置,提高了通过软母线的载流量。

(6)加料设备:每台电炉有13个炉顶料仓,成三角形布置,每个料仓容积为6m3 仓上设有r射线料位指示器,每个料仓下安一个加料管,其中一个为中心料管,容积为1m3 ,中心料管的定量料仓容积为0.8m3,,料管下出口处为水冷。

(7)水冷系统:电炉冷却系统全部使用除盐水,闭路循环,进水温度不大于55℃ 汇流管处工作压力为4帕,每条回水管都装有温度、流量、报警系统。当某条管路出现问题时,计算机控制报警系统会自动发出报警信号。

(8)气封系统:每台炉设有一套排烟罩和管道,一台50003 /h的排烟风机,将出铁口烟气导入电炉烟罩,操作炉门,电极柱与烟道之间的电极通道和料仓闸门处进行气密封。

(9)液压系统:液压站内设有两台油泵交替运行,一个油箱三个蓄油罐,油泵工作压力为100帕,流量q=80l/分。液压介质为水乙二醇,油箱上设有油位控制和油温控制及报警,在主油路和回油路上均装有过滤器以保证油的清洁。该液压站主要控制电极上下抱闸和升降,炉门提升,压力环减压,定量料管阀门开关。

一、操作规程

1、冶炼班长和仪表操作工均应认真执行规定的电气制度,密切配合,仪表操作工应听从冶炼班长的指挥。

2、当一次侧电压升高或降低时,以及为了处理炉况,经炉长同意,可相应降低或升高二次电压。

3、加料应少加勤加,并且加料时要垂直电极方向,使炉料集中(不使炉料散开)地落于料面下沉区,并要避免投料时使炉料碰撞电极。

4、使用自动加料管时要防止活动流槽与铜瓦、压力环、导电铜管等接触,以免打坏设备。

5、使用加料管加料时,小面应尽量用铁锨加料和补加部分焦碳,以免小面缺碳使电极形成马蹄形。

6、料面高度要求保持低于炉壳上部边缘100mm, 三大面的加料高度应均匀一致,电极里环要给足料。

7、料面形状:为扩大坩埚,炉料应均匀加在各相电极周围呈扁平的锥体形状,锥体高度为200mm,直径为2米,炉子中心料面不应低于锥体。

8、料面刺火时,应从电极周围扎眼撤火,刺火严重时,应把炉料捣开,松动刺火周围的粘料,然后推炉内熟料覆盖,再加新料压住。

9、发现料面局部不冒火时,要及时扎眼,扩大火焰区域,减少或避免刺火现象发生。

10、塌料时,应先少加炉料压住“白光”,然后捣开周围粘料,填入坩埚内再加新料。

11、压放电极时应注意事项:

⑴ 铜瓦距料面200-300mm时,才可以压放电极以防产生电极下限现象。

⑵ 降低该相电极负荷。

⑶ 压放电极如发现流糊或有软断的可能时,应立即停电,同时坐回电极,恢复把持器和抱闸位置,夹紧电极。

二、电炉设备的维护与保养

1、本设备为半封闭式矮烟罩电炉,应经常清除设备上的灰尘异物,尤其是液压传动系统的清洁。清除导电零件上的灰尘异物是防止短路和改善散热条件的有利措施之一。

2、经常检查炉底、炉壁及导电零部件、液压管路的温度,以准确判断使用情况。

3、经常注意检查铜瓦及水冷电缆的工作情况,发现损坏,及时更换。

4、经常检查上下抱闸的工作情况,当松紧不灵活时,应立即更换。为缩短检修时间,可将备用抱闸换上,拆下的经修复后做为备件。

5、经常检查电炉各绝缘部位是否良好,绝缘电阻是否在允许范围内,非正常则更换绝缘材料。

6、对相对运动表面的润滑部位,要严格遵守设备润滑制度,定期进行润滑。

7、定期检查液压传动系统的工作情况,及时更换动作不灵活的阀体、油缸,为缩短维修时间,最好使用备品备件。

8、及时巡查水冷系统的工作情况,进水温度不大于50c,汇流处工作压力为0.4mpa,注意每条回水管的温度、流量是否正常,及时发现,及时调整维修。

9、对电炉配料系统和出铁系统的设备,也应加强维护和保养。

第2篇 箱式电炉操作规程

1 目的

保证试验物品灼烧过程的操作符合规定的要求。

2 适用范围

适用于测定粉煤灰的烧失量试验。

3 引用标准

《水泥化学分析方法》gb/t176

4 操作规程

4.1 通电前，先检查电炉的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

4.2 正确称取试验物品。打开炉门，用铁钳将钳埚放入炉内，将盖斜置于钳埚上，关上炉门。

4.3 接通电源，启动开关，电炉开始升温，指示灯显示绿色。设定温度，按规定时间灼烧，灼烧结束将试样放入干燥器皿中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒重。

4.4 试验结束，切断电源。

4.5 做好落手清工作。

4.6 记录《测量设备使用记录》。

5 维修与保养

5.1日常保养工作由检测人员负责。

5.2 应确保使用时无导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏电子元件、金属、绝缘材料的腐蚀性气体。

5.3 定期检查接线头、指示仪指针运作情况。

5.4 应经常清除炉膛内的氧化物。

5.5日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。

6 安全规定

6.1 电炉内禁止放入易燃物品。

6.2 放、取试验物品时应戴上防护手套。

6.3 使用时不可超过极限温度。

第3篇 电炉固铍、转炉熔剂卸料操作规程

1、启动前，确认1#、2#皮带上无料；检查皮带下料口，板式给料机下料口畅通，皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。

2、启动皮带时，必须按警报钮，发出警报。

3、皮带在移动过程中，不能选择仓号，待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。

4、带料过程中换仓时，板式给料机停止时间不能太长，以免压料太多；熔剂仓内有料时，不能破碎固铍。

5、皮带输送系统出现异常情况时，应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。

6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧，夏天不能赤膊或披着衣服。

第4篇 电炉质检员安全技术操作规程

1.作业前准备

1.1上班前穿戴好劳防用品,开好班前会,交接好上班生产情况。

1.2准备好生产中使用工具。

1.3新工人和换岗、探亲、公出及休假后复岗前的各级安全教育工作。

2.正常作业

2.1电炉通电两次进料,每次进料时(或非工艺特别要求的检查)熔化期应离开平台、不准在平台上休息。

2.2观察炉内炉料、吹氧助熔、流渣、取样投料和记录时都应站在炉门两侧、不准站在炉门口正面、防止爆炸、塌料火焰喷出或钢渣溅射伤人。

2.3取样、测温所用的样瓢和扒渣工具必须干燥。

2.4出钢时,必须离出钢口远点。

2.5严禁串岗、离岗、动用不属于本岗位的电器设备。

3.事故应急措施

3.1认真贯彻“三不伤害”防护卡的建立学习和落实。

3.2负责事故调查分析处理工作,做到“三不放过”。

第5篇 电炉出渣安全操作规程

一、 此规程铸钢部和外协单位必须严格执行

二、 电炉出渣区，大包翻渣盆处、渣厂翻渣处，必须保持干燥

三、 渣罐、渣盆严禁浇水，严禁用潮湿的物料压渣罐。

四、 电炉换渣罐时必须在装完料后融化期15分钟换完，如氧化期需换渣罐，必须停电减小氧流量换完给电。

五、 吊渣盆前检查链子是否完好发现断裂立即停止使用

六、 渣盆不能过满，渣面距渣盆上沿留200㎜空间、运渣罐拖车一次只能摆一层。

七、 换渣罐时外协人员必须和炉前联系，同意后方可操作

八、 换渣罐时炉前平台有人监护、严禁撬炉门往下仍东西。

九、 抱罐车运行时、人员距抱罐车5米以外、防止烫伤。

十、 渣处理场倒渣时，严禁地面潮湿，专人指挥，无关人员退出20米以外

十一、 不许用行车撞罐以免损坏设备、发生事故。

十二、 翻斗车运渣时不准过满，防止物料脱落伤人。

第6篇 工贸企业电炉炼钢工安全操作规程

1.通电前应检查炉子设备,如发现漏电、漏水、漏油时,应立即处理。

2.出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥,不准潮湿,以防爆炸。坑沿要保 持整洁,并设有坚固的安全护栏。

3.清理渣坑应在熔化期进行,必须和有关人员联系好,设立警告标志。

4.加矿石时必须缓慢地加入炉内,不可快速加入,以防大沸腾造成跑钢。在 熔化期和氧化期渣子流入渣罐时,严防水和潮湿物品进入渣罐,以免爆炸。

5.扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防钢水溅出伤人。

6.往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时,要站在炉门侧面操作,防止 喷火伤人。

7.使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打锤者严禁 戴手套操作。

8.在打凿出钢口时,工作人员应当前后联系呼应,这时不得往炉内加人易燃 物料,防止喷火伤人。

9.出钢时炼钢工必须和配电工联系,先将电源切断。否则,不准倾炉出钢。

10.更换炉盖、更换电极,调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极 时要由专人指挥吊车。

11.修砌出钢槽时,不准倾炉,以防倾炉时将人翻入坑中。

12.装炉料时,炉门必须关闭。二次进料时,不准使用潮湿的炉料,任何人 不得到炉子上去拣料,以防爆炸伤人。

13.正常生产期间,非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。

14.倾炉出钢前,应将盛钢桶的位置对好,得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。

15.使用氧气吹烧前,必须检查氧气阀门是否灵活,胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧,并有专人开闭氧气阀门。

第7篇 电炉操作规程

1、操作人员必须了解以下几点：

a、电炉及其辅助设备的结构和性能。

b、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。

c、操作工艺和安全操作规程。

2、运行前准备工作检查

a、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。

b、检查接地装置接线处的接触是否良好。

c、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。

d、检查温控系统是否有不正常的现象。

e、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。

3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。

4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。

5、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。

6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。

7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。

8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常，

9、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。

10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。

11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。

12、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。

13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。

14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。

第8篇 电炉安全技术操作规程

一、操作步骤

1.检查线路是否正常,是否有破损现象。

2.检查电炉状态是否正常,是否有损坏现象。

3.合上控制开关,检查电炉工作状态,是否有漏电现象。

4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。

5.使用完毕,拉下控制开关。

二、注意事项

1.操作过程手必须是干燥的,必要时要戴胶皮手套。

2.操作过程若使用夹具进行操作,必须保证夹具经过绝缘处理。

3.液体加热时容器不得太满,防止沸腾后产生迸溅。

4.使用过程操作人员不得离开。

5.定期进行检查,消除隐患。

第9篇 36000kva电炉变压器安全操作规程

一、技术数据

一次电压：34kv二次电压：115~265v

电炉变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌规范运行。

1、运行前的检查工作

⑴ 检查套管是否清洁，有无裂缝及放电痕迹。

⑵ 检查油枕、油面高度和油色是否正常。

⑶ 检查防暴筒应完整。

⑷ 检查变压器应无漏油现象。

⑸ 检查冷却系统运行应正常。

⑹ 检查保护装置及仪表均应无异常现象。

⑺ 检查电压、电流互感器的表面不应有机械损伤，瓷件表面无裂纹破损等缺陷，高压熔断器应完好。

⑻ 电流互感器的二次线圈不得开路，电压互感器的二次线圈不得短路。

2、运行中的操作维护

⑴ 变压器每班至少检查二次。

⑵ 电炉变压器冷却系统每二小时检查一次。

⑶ 电炉变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌规范运行。

⑷ 发现异常现象时，应随时检查并及时上报。

⑸ 过负荷运行或气温突变等特殊情况应增加检查次数。

3、电炉变压器的外部检查内容

⑴ 检查油枕、油色、油标气孔是否堵塞。

⑵ 察看电炉变压器的套筒是否清洁，有无破损放电痕迹。套管螺丝、引线接头等有无发热、变色等不正常现象。

⑶ 倾听电炉变压器的声音有无异常现象，音响是否加大，有无异常声响。

⑷ 各密封处，有无渗油、漏油现象。

⑸ 检查油温是否符合规定的温度要求，检查变压器电压、电流是否超过允许值。

⑹ 检查以下各项：

a、冷却系统装置是否正常。

b、电缆和二次侧线路有无异常现象。

c、防暴筒是否有喷油现象。

d、瓦斯继电器的油面和连接油门是否打开。

e、冷却器中的油压与水压是否符合制造厂的规定。

⑺ 油水冷却器的出水中，不应有油，若有漏油现象，应立即停电处理。

⑻ 在夜间做一次熄灯检查套筒有无放电现象，接头有无过热发红等。

⑼ 瓦斯继电器动作时，值班人员必须查明原因，鉴定继电器内积聚气体的性质，若气体无味不可燃则变压器可继续投入使用。若气体有味可燃，必须中断其运行，并立即上报有关部门。

⑽ 有下列情况之一者，应立即停电进行处理。

a、变压器有异常不均匀爆裂声。

b、在正常冷却条件下，变压器油温、绕组温度不断上升。

c、压力开关喷油。

第10篇 电炉冶炼安全技术操作规程

1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。

（1）变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥，不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电摇炉出钢，以免发生事故。

（2）对于漏水，要采取有力的弥补措施，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧．并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。

在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱，防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。

出钢坑和渣坑内如有积水，应及时排除。

（3）氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。

电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，减少大沸腾。产生大沸腾时，不能倾炉。

2、配电工

（1）严格执行停送电制度，送电前必须先打铃后合闸。

（2）冶炼中严禁带负荷调压，调压时须等弧流断开后方可操作。

（3）进料前必须确认三相电极提升到位、限位灯亮、高压分闸指示绿灯亮、才可打铃通知进料。

（4）接松电极等炉顶操作时，必须确认高压已分闸、指示绿灯亮、液压锁打到关位后钥匙开关拔除，方许可上炉体操作。

（5）在炼钢过程中，如果发生漏水或大沸腾，应立即停电，升高电极。

3、炼钢工

（1）进料操作

① 料蓝起吊时，应有专人指挥，料篮吊起后严禁人员在下面通过，两米内不得站人，以防废钢掉下砸伤。

② 严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方，指挥行车下料。

③ 进料时，炉子四周除指挥进料人员外，不得有任何人员，以防炉渣飞溅伤人。

④ 遇有料高时，可用料蓝设法压平，严禁人员上炉处理料高及强行旋回炉盖。

（2） 接松电极

① 炉前人员上电炉松接电极前，必须确认高压已分闸，钥匙开关已切断并拔除方可上炉体操作。

② 送电前必须确认所有人员均已撤下电炉方可送电。

③接电极必须在炉料进炉前进行，防止炉料爆炸发生意外（冶炼过程的断电极处理外）。

（3）在炉顶上进行接电极操作时，操作人员应站稳、注意力集中，并注意站位不能影响行车工及配电工的视线，防止突然事件发生。行车吊电极，要有专人指挥，不得对准备对接的电极进行突然升降（升降电极高低由配电工按指挥要求操作）。

4、熔化及氧化操作

（1）严格执行停、通电规定，杜绝盲目指挥通电，以防发生事故。

（2）电炉通电后，禁止任何人在带电的母线下面通过和到炉顶进行工作。

（3）吹氧前，先检查皮管接头、阀门、压力表等，发现问题要处理后再使用。吹氧时必须集中思想，在约成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至炉底深吹，以免损坏炉底。注意炉内变化情况，防止塌料，大沸腾或溅出钢水伤人。

（4）开关氧气阀门必须有专人负责、守护。不能戴有油污的手套操纵氧气开关。吹氧时应先开氧后插入，关氧时应先拨出再关氧。

（5）吹氧时人站位要安全，手不得握在铁管与皮管接头处，以免回火烧伤。同时严禁在操作中吸烟。接吹氧管时，氧气管枪套与吹氧管连接头必须插到位，并旋转一圈，使之接触面完全吻合，锁紧螺栓。检查不漏气后，方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢，要堆放整齐，以免伤人。

（6）吹氧操作人员身后不得站人，以防退出的氧枪碰击伤人。

（7）吹氧助熔时，台下渣坑严禁进入清渣。

（8）接触钢水、炉渣的工具和材料必须干燥、无油，防止爆炸。

（9）向炉内加渣料、合金等，人要站在炉门口两侧，向炉内投料，以防渣子飞溅、火焰喷出灼伤人体。

（10）冶炼操作过程中要注意行车吊物通过，及时避让。

（11）严禁在通电时用金属管吹炉顶电极接头积灰。

（12）冶炼过程中发现水冷系统漏水时，应立即关闭冷却水并采取必要措施。

（13）渣坑内不得有水或其它潮湿物，严禁在流渣过程中往渣坑内浇水。

5、 出钢操作

（1）出钢操作时，严禁刚开始就摇炉过猛。防止钢水烧穿水冷块并引起爆炸，必须先缓慢摇炉3-5°后，再打开出钢口托板。

（2）在出钢前必须观察炉内有无发黑现象，如发现有黑处，证实炉内有漏水，不得强行出钢，不得摇动炉子，也不得向炉内加入任何物料，应及时找出漏水点，关断水、待炉内水自行蒸发完后方可出钢。

（3）若出钢口未能自动引流时，应采用烧氧操作，氧气压力不能太大。

（4）处理出钢口时，操作人员要站稳扶紧，用力不要过猛，以防发生事故。

（5）清理出钢口、炉门坎时，敲锒头与持撬杆（或其它工具）两者必须分开两侧，防止击伤事故，敲锒头不准戴手套，其他人不得站在敲锒头人员身后。

（6）在下列情况下，电炉必须停电：

① 出钢 ② 接松电极 ③ 炉内漏水 ④ 大沸腾 ⑤ 机械设备故障

（7）严禁频繁摇炉操作，特别是电炉前支撑升起后，把炉子向出渣侧摆到水平位，保证后支撑能升到位即可。严禁炉体压到前支撑后，连续长时间向出渣侧摇炉，引起倾动缸继续动作将倾动缸底座螺栓拉断拔起；防止后支撑顶起后限位失灵，倾动缸继续动作将炉子抬起翻倒。

第11篇 中频电炉热处理工安全技术操作规程

1.开炉前,对设备进行全面检查,无异常现象,方可开车。

2.首先开动冷却水泵,检查冷却水循环系统,保证无阻塞,无漏水现象,冷却水压力为0.2～0.3mpa。

3.合上发电机组电源开关,按动启动器的启动按钮,启动发电机组。此时要注意观察,发现电压表、电流表指示及其他有异常现象时应立即停车,进行检查。

4.发电机冷态启动时,允许连续两次启动。第一次启动后应休息半小时后再行启动,两次启动均不成功,则需完全冷却后再次启动。热态启动时只允许启动一次。

5.发电机组启动正常后,按励磁电压按钮,接通励磁电压,调节旋钮改变励磁电流大小,使发电机电压逐渐升高。开始时将电容器数量置于最小,随后逐渐增加电容量,在熔炼过程中,随时调整电容器的容量,使功率因数达到超前0.9。

6.在每次出炉时,将励磁电源切除,推出全部可调电容器。若出炉时需要保温,则应随时调整电容量,以保证功率因数在超前0.9的范围内。

7.在熔炼期间,随时监视仪表信号的指示情况,检查水冷系统和发电机轴承温度等是否正常(发电机轴承温度不得超过55℃),作好记录。

8.停机时应首先逐步减少发电机励磁电流,使发电机端电压逐步降低,然后拉掉负载及励磁电源,最后停机。

9.在发电机组停电15min后,方可停止冷却水泵。

10.开机过程中要注意安全,不得靠近电容器组、转换开关等有触电危险的部位。出炉时,使用吊车要互相协调配合,统一指挥,遵守安全技术操作规程。

第12篇 电炉炼钢工安全技术操作规程

1、通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。

2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。坑沿要保持整洁，并设有坚固的安全护栏。

3、清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。

4、加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆炸。

5、扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防钢水溅出伤人。

6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操作，防止喷火伤人。

7、使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打锤者严禁戴手套操作。

8、在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内加人易燃物料，防止喷火伤人。

9、出钢时炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断。否则，不准倾炉出钢。

10、更换炉盖、更换电极，调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。

11、修砌出钢槽时，不准倾炉，以防倾炉时将人翻入坑中。

12、装炉料时，炉门必须关闭。二次进料时，不准使用潮湿的炉料，任何人不得到炉子上去拣料，以防爆炸伤人。

13、正常生产期间，非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。

14、倾炉出钢前，应将盛钢桶的位置对好，得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。

15、使用氧气吹烧前，必须检查氧气阀门是否灵活，胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧，并有专人开闭氧气阀门。