第1篇 滚筒安全操作规程
1、设备开机前,应事先检查滚筒托轮轴承盖油杯是否缺油,减速箱主轴油杯是否有油。
2、空载启动后运行了3-5分钟,确定无异常后再开动其它设备。
3、在设备运行过程中,要密切注意运行情况,经常检查拖轮与滚筒接触面是否良好,减速器运行是否良好,拖轮轴承是否发热,发现问题及时报告维修。
4、设备停机前必须使滚筒内铸件排空,停机后要关好电源,清扫工作现场。
润滑明细表
序号润滑部位润滑剂名称、牌号润滑周期
1托辊轴承钙基润滑脂 每周
2 减速器油箱 40号机油 每月
3 销轮滑动轴承 20号机油 每天
第2篇 滚筒熨皮机安全操作规程
一、 开机前的准备工作:
1、 检查各部机件、螺栓、油管接头、手轮有无松动现象;
2、 检查各部防护罩盖是否安全可靠;
3、 检查滚筒表面及转送带上有无金属屑、砂粒、胶木等较硬的物体;
4、 检查安全阀及各阀门是否达到工作要求;
5、 经常清除机器上(尤其是熨平辊筒)的灰尘,必须用软布沾酒精擦拭辊筒表面。
二、 开机:
1、 接通电源,按主电机起动按钮,电机起动运转,将调速器的调速旋纽顺时针旋转,调整其至所需转速;
2、 将压力表调整所需压力,但不得超过10mpa,起动油泵电机;
3、 将温控制器调整所需温度,打开蒸汽阀门;
4、 如发现传送带跑偏,用手轮调整;
5、 各参数达到要求后,方可进行工作。
三、 停机:
1、 关闭蒸汽控制阀,但必须保持正常运转,防止烫伤传送带;
2、 将油泵旋钮至卸荷位置,使油压降为零;
3、 待辊筒表面温度降至40℃以下时,将调速器旋钮至0位;
4、 按主电机停止按钮,主电机停止运转;
5、 切断电源,防止意外事故发生。
第3篇 滚筒式抛丸机安全操作规程
1、本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,不得动用。
2、上班生产前,操作者应认真点检设备系统,对各螺栓进行紧固,对各转动部位进行润滑加油,检查电源接线和接地线有无松脱等,确保运转中的正常与安全。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。
4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。
5、抛丸机启动前必须将滚筒盖门螺栓紧固稳妥,转动轮部位无异物,呼应设备旁边无人时,方可启动设备运转开关。
6、抛丸机在生产运转过程中,操作者应随时听、视有无异声异常,一旦发生不正常时,应立即停机检查。
7、抛丸操作是带有粉尘作业,操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品(特别是防护口罩)以做好卫生防护工作。
8、当天(班)抛丸生产结束,做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
第4篇 抛丸清理滚筒安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。
3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。
3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。
3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。
3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。
3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。
3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。
3.2安全操作规程
3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。
3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。
3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。
3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。
第5篇 滚筒采煤机司机安全操作规程
1.必须持有效证件上岗。
2.必须熟悉采煤机的性能和工作原理,懂得维护保养采煤机,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》。
3.查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况,了解工作面总体状况。
4.检查各机械部位是否完好,连接螺栓、截齿是否齐全紧固,各防护装置是否齐全有效,喷雾、冷却水压是否达到规定,不符合规定及时处理。
5.开机前,发出信号通知人员撤到安全地点。在确认采煤机转动范围内无人员和障碍物后,合上采煤机隔离开关及截割部离合器,打开采煤机喷雾及冷却水阀门,启动采煤机。
6.启动后,采煤机空转并检查滚筒旋转方向及调高动作情况,然后缓慢加速牵引,开始割煤。
7.运输机没启动或低速运行时,严禁开机割煤
8.割煤时,根据顶底板、煤厚变化情况及运输机货量、支架状况,及时调整牵引速度和截割高度。遇到岩石严禁强行截割。发现大块岩石或铁器上运输机必须及时停机处理。
9.割煤时,注意行走机构运行情况,当大块煤矸或其它物件通过采煤机及前方有人员、障碍物时,要立即停机进行处理。
10. 牵引时,速度由小到大逐渐增加。严禁带速度变换牵引方向。停机时必须先停止牵引。
11. 必须携带便携式瓦检仪,当瓦斯浓度达到1%时,停止割煤切断采煤机电源。
12. 截割时,保证采高,严禁非技术性挑顶破底,截割痕迹不超过±50毫米。截割机头(尾)时,采煤机慢进慢出,扫净浮货。
13. 采煤机应停在无淋水、帮顶完好地点。停机前,滚筒落到底板上,最后关闭冷却水,将隔离开关及截割部离合器打开,采煤机开关停电。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。
2、配戴防尘口罩,保证采煤机内外喷雾完好,确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。
第6篇 滚筒采煤机司机安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按好标准维护保养采煤机,懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。
第2条 要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移溜工、支护工等密切合作,按规定顺序开机、停机。
第3条 不准强行切割厨硬岩。
第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
二、准备、检查与处理
第5条 准备
1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;
2、备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等;
3、润滑油等。
第6 条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长有关人员报告,妥善处理。
第7条 对采煤机的检查与处理:
1、将采煤机隔离开关扳切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护装置齐全、有效;
2、有链牵引采煤机牵引两端牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损坏;牵引链与刮板输送机发生磨擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝强牵引的采煤面,钢丝绳两端绳卡牢固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生磨擦时,要把钢丝绳吊起;钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总面积的10%;
3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完无损、无刮卡;
4、对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱一工的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温到规定值后,再正常起采煤机;
5、弧形挡煤板应灵活可靠;
6、防滑装置(采煤工作面倾角大于15时)应安全可靠;
7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值;
8、冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。
上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病动转。
三、操作及其注意事项
第8条 采煤面起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机。
1、解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟;
2、刮板输送机空转正常后,合上采煤面的隔离开关,按起动按纽起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。
3、打开水阀门喷雾及供水;
4、发出动起信号,按起动按钮,起动采煤面,检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;
5、经2~3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。
第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤面必须离放炮地点5米外,并严格执行有关措施。
第10条 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁 或割破人工假顶。
第11条 改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调整手把扳到“零~ ;发出开机信号后,再将调整手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。
第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮输送机,进行处理。
第13条 拆卸、安装挡煤板时,必须使采煤机停止运转,闭锁工作面刮板输送机。
第14条 不准用采煤机牵拉,顶推、托吊其它设备、物件。
第15条 发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。
第16条 采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤面,使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。
第17条 牵引速度要由小大到逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停牵引。
第18条 临时停机,应先将调整手扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部分器转到“分”的位置,使滚筒落在底板上。
第19条 装有防滑装置的采煤机上往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要用铅丝防滑机构吊起。
使用防滑较车时,采煤机司机和防没绞车司机应确可靠的联系信号。牵引速度要和绞车绳同步,使防滑绞车钢丝始终绷紧。
第20条 有下列情况之一时,应及时停机进行处理。
1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦浓度在1%以上时;
2、割煤过程中发生堵转时;
3、采煤机内部发现异常震动、声响、和异味、或零部件损坏时;
4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支所用品时;
5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;
6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时;
7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时;
8、牵引链有断链、裂纹、宿径、变形等现象时;
9、供水装置无水或喷雾有故障时。
除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其它情况下只许用急停按钮停机。
四、割煤进刀方式
第21条 斜切进刀方式:工作成采用放震动炮割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进行刀方式。放震动炮进,采煤必须停在工作面或切口支架完好处。放震动炮后,各段支护工作提前挂梁 护顶。按下列步骤割煤进刀:
1、开始:采煤机由上往下割煤后停面。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;
2、进刀:采煤面要输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处5米的距离达到规定截深后停止割煤;
3、移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。
4、采煤机下割:采煤面翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离机推移刮板输送机。
5、采煤机上割:采煤面翻转挡煤板后赂上割煤,同时按规定距离追机推移刮输送机。
在工作面上切口进刀同样使用该方式。
2、倒“8”字中部进刀方式:上半冲行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下:
1、开始:采煤机向下行割顶割煤直至下切口后停止,及进追机挂梁 。
2、上行割底煤:采煤面翻挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱;
3、上行割顶煤:采煤面割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁。
4、下行割底煤:翻转挡煤板下行割底煤,按规定距离及进追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。
第22条 双滚筒 采煤机进刀方式 :
斜切进刀方式(下切口进刀):
1、开始:采煤机进行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。
2、进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮输送机 弯曲段以上5米达到截深时停止;
3、推移输送机机头使刮板输送机成直线;
4、采煤面翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推刮板输送机后支护。
5、再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使用该方法。
五、收尾工作
第23条 班长发出收工命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。
第24条 必须把停放的采煤面的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机代电开关。
第25条 工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后,发出停刮输送机关枪停乳化液泵等信号。
第26条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等,升井后按规定填写采煤机工作的日志。
第7篇 排渣滚筒:安全操作规程
1、加强设备的维护管理工作,保持设备清洁卫生,为设备提供良好的运行环境。
2、定期给润滑系统加油,在正常运行情况下,排渣滚筒轴承每3个月补加一次普通润滑脂,每次要加满轴承室。双轴增湿器每一个月补加一次,每六个月清洗更换一次,传动龄轮每班涂抹一次,减速器加注46号机械油,油位保持在油尺上刻度位置,每3个月更换一次润滑油,非正常情况下,按机修工要求加油。
3、运行中减速器极限温度不得超过80℃,电机绕组允许升温65℃,电机轴承升温允许55℃,电流表指示值不得超过15a。
4、经常检查设备的运行状况,温度是否在允许范围,各部位紧固件有无松动,各摩擦部位有无不正常的声音等现象。
5、运行中发现不正常现象和故障,按所属处理范围立即进行处理。
6、严禁在设备中加油及检修。
第8篇 浇冒口清理滚筒安全操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动，应及时紧固好；
b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰，如果相碰应于脱开；
c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、开车时，先开通风机，后开滚筒。停车时，先停滚筒，后停通风机；
b、经常注意进料情况，过宽过长的料不得进入滚筒内，以免卡住滚筒，使得滚筒体撬起，甩到地坑内，造成设备事故；
c、滚筒进料时，操作人员不要在地坑内停留；
d、设备开动时，如果滚筒压在挡轮上，应通知维修人员调整，以免引起轴瓦发热，甚至烧坏轴瓦；
e、不许浇冒口积压在滚筒出口处，以免妨障滚筒体动动。
4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。
第9篇 滚筒更换安全操作规程
1.严格执行公司《更换滚筒安全管理规定》;
2.参加作业人员必须穿戴好劳动保护用品,如超过2米高度必须戴好安全带。
3.作业前,首先检查确认周边环境及相关钢结构焊接连接可靠性;
4. 在更换滚筒以前,首先要执行好停送电、外出作业许可制度,停电后必须挂好停电牌。执行好氧气、乙炔瓶安全使用管理规定,确保氧气、乙炔瓶在安全距离内。
5.作业前认真检查起吊设备、吊具、锁具,确认可靠,且符合技术规范要求;
6.作业现场必须有安全负责人、作业负责人方可作业;
作业人员要加强协作,互相配合好。必须和另外一条运转的皮带保持安全距离,安全监护人员要现场进行监督
7.滚筒吊拉必须用钢丝扣子捆绑滚筒两端轴,并确认安全可靠方可吊拉;在受限空间内,吊拉配重时,配重周围严禁站人。
8.准备作业前必须经安全负责人、作业负责人确认后方可作业。
作业时必须由作业负责人现场指挥;
9.更换完毕必须将现场清理干净,确认安全后,联系岗位操作人员试车;
10.试车完毕,检修人员方可离开现场。
第10篇 5454a清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查滚筒入口处是否与滑道相碰，如果相碰，应及时处理。
3、先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）与滚筒的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
4、每次清理时，被清理零件的装载量为250～350公斤，每件重量不超过2.5公斤。
5、开车时，先接上吸尘管道，然后开动清理滚筒；停车时，先停清理滚筒，后拉开吸尘管。
6、在设备开动期间，如发现滚筒压住挡轮，应通知维修人员调整，以免引起轴瓦发热或烧坏轴瓦。
第11篇 滚筒清理工安全操作规程
1.必须戴好防尘口罩和手套。
2.清理滚筒必须有专人操作。开车前,检查设备运转是否正常,有无缺损,紧固件是否松动。
3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%~80%。最大件重量不可超出规定。
4.装料之前应将滚筒用销子固定,以免装料时发生旋转伤人。
5.滚筒装好铸件后,应盖好筒盖,并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备,再开滚筒。
6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。
7.滚筒工作时,严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。
8.抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前,不得打开筒盖。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 滚筒干燥机安全操作规程注意事项
1、安全操作规程:
(1)、开车前做好下列准备工作:
a、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作;
b、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行;
c、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。
(2)、开车顺序:
a、点燃热风炉,调节炉内煤层厚度及鼓引风量,使煤粉炉温度缓慢提升;
b、启动袋除尘压缩空气系统,将储气罐压力调至0.5~0.7mpa;
c、开动引风机;
d、开动螺旋输送机、出料皮带机;
e、开动干燥机电机控制系统;
f、开动入料系统运输设备。
(3)、停车顺序:
a、停车前30分钟,对热风炉开始压火同时停止喂料,停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量;
b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后,筒体冷却后,方可关闭干燥机的传动电机;
c、停止出料皮带机;
d、停车后每隔15~20分钟转动一次筒体,直至筒体冷却为止,以防筒体变形,如因事故停车,除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外,同时也应按上述方法转动筒体,筒内的物料也应排空,直至筒体冷却为止。
(4)、干燥机在操作过程中常见的问题,产生的原因及消除的方法:
a、烘干后的物料终水分大于规定值,产生的原因是按生产能力加料,而与之相配的热量不足,应提高炉温(但入机的热气体的温度不得超过750℃),所以应减少湿物料的喂入量。
b、烘干后物料的终水分低于规定值,产生的原因是热量供应过多,或物料喂入量偏少,解决的办法是适当加大湿物料的喂入量,但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%,所以也可以减少热气流的供应量,即减少燃料煤的供应量。
c、轮带相对筒体有摇头或偏摆,产生的原因是轮带相对筒体安装不正确,不同心,或是不垂直。
d、轴承温升过高,产生的原因:没有润滑油;或是有脏物;或是调整不正确,有卡现象,应及时处理。
2、安全操作注意事项:
a、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行;
b、干燥机的传动电机应有良好的接地;
c、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人;
d、停车时排净干燥机内部的物料;
e、每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下,防止筒体变形。
