滚筒的安全操作规程（十二篇）

第1篇 滚筒的安全操作规程

一、在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常，两边轴承及电源、闸刀安全等；

二、配备消防器材，禁止一切明火作业。

三、应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒车间内；

四、滚筒修理应注意起重安全，同时气焊时应有审批制度及安全防范措施；

五、滚筒运转时，按期加油、检查，发现问题停机运转向有关部门汇报；

六、严禁油类液体外漏外面，并禁止在滚筒运转区域内操作或干活；

七、滚筒盖开启时，一要注意筒子内温度；二要人站在筒的侧面开筒；三要缓慢开筒。

八、操作者应把衣服扎在裤子里边，下班后应检查作业荡然无存的安全情况是否正常。

九、经常打扫场地，处理油污，保持清洁。

第2篇 q3113a抛丸清理滚筒操作规程

第3篇 排渣滚筒安全操作规程

1、加强设备的维护管理工作，保持设备清洁卫生，为设备提供良好的运行环境。

2、定期给润滑系统加油，在正常运行情况下，排渣滚筒轴承每3个月补加一次普通润滑脂，每次要加满轴承室。双轴增湿器每一个月补加一次，每六个月清洗更换一次，传动龄轮每班涂抹一次，减速器加注46号机械油，油位保持在油尺上刻度位置，每3个月更换一次润滑油，非正常情况下，按机修工要求加油。

3、运行中减速器极限温度不得超过80℃，电机绕组允许升温65℃，电机轴承升温允许55℃，电流表指示值不得超过15a。

4、经常检查设备的运行状况，温度是否在允许范围，各部位紧固件有无松动，各摩擦部位有无不正常的声音等现象。

5、运行中发现不正常现象和故障，按所属处理范围立即进行处理。

6、严禁在设备中加油及检修。

第4篇 滚筒清理安全操作规程

1、清理滚筒必须专人操作。工作前检查滚筒是否完好,紧固件是否松动。接地(pe)线是否可靠。

2、冷铁不得超过滚筒容积的75~80%,重量不得超出设备规定。

3、装料之前应用销子将滚筒固定,以免装料时发生旋转。

4、冷铁装好后盖好筒盖,用螺栓紧固。

5、工作中发现异常,应立即停车检修,不准用手和工具帮助停车。

6、卸料必须待滚筒停止转动,筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。

7、滚筒在转动时,禁止任何人接近;工作时,衣襟、袖口要扣紧;设备附近不得堆放铸件或其他物件。

8、经常洒水、打扫工作场地;工作结束把吊具、工具等摆放整齐。

第5篇 锅炉车间双滚筒蔗渣喂料器安全操作规程

1.岗位描述:

双滚筒蔗渣喂料器主要特点是由二个滚组成,通过频器、变频电机、减速机、链条带动,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口处两个滚筒相向旋转,滚筒四周均布有齿,通过耙齿带动把储料筒里的蔗渣强制下挤,进入锅炉炉膛燃烧。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作双滚筒蔗渣喂料器。

2.2操作人员和监督人员正确维护加热器的稳定运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

序号

设备设施/场所

危险源

可能造成的事故/伤害

可能伤害的主要岗位

危险和有害因素分类

1

喂料器电控箱

电能漏电

触电伤害

操作人员、辅助人员

违章作业、绝缘破损

2

主、从动滚筒

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

3

齿轮

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

4

链条

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

4.作业活动禁止性要求

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1喂料器启动前,检查减速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有轴承是否已加润滑机油;链条与链轮啮合处是否已加机油或其它润滑剂进行润滑。

4.1.2经检查确认机器不存在运行障碍物及人员在安全范围内,同时确认蔗渣带上不含过多的绳类及过在大的硬块物,并将变频器旋钮旋至零位,方可启动电动机,燃后慢慢增加转速。

4.1.3遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。

4.1.4伤害救援物资到场。

4.2作业过程安全操作要求

4.2.1料位显示仪显示测点高度为6个点,设定最低点为“2”,最高点为“6”,设定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”个测点之间,当料位在此范围内波动时,蔗渣闸板开度保持不变;

4.2.2料位控制是通过蔗渣闸板执行器开度的大小来控制蔗渣流量。当料位低于第“2”点时,蔗渣闸板向加大进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止;当料位高于第“5”点时,蔗渣闸板向减少进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止。

4.2.3 蔗渣闸板的调节可自由转换为自动或手动,蔗渣供应正常时可设为自动;蔗渣供应不正常或锅炉运行负荷波动大时,应转为手动调节,以保证料槽有蔗渣,满足喂料器的供料。

4.2.4变频电机的转速调节应由慢到快来调节。观察锅炉汽压、炉膛温度的变化,根据锅炉燃烧需要蔗渣量来调节变频调节电机的转速快慢。

4.2.5当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1先停止蔗渣闸板闸入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把变频旋钮调到零,关闭变频电源,燃后停止电动机。

4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的双滚筒蔗渣喂料器使用安全情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

无

6应急措施

6.1第一时间报警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第6篇 清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前，先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、装入滚筒内的铸件不能过多或过少，达到滚筒容积80%为宜，单件重量不能超过30公斤。

4、装入滚筒的铁星量应在80~100公斤范围内。

5、设备开动前，上好盖子，拧紧螺钉。

6、开车时，先开通风机，后开滚筒，停车时，先停滚筒，后停通风机。

7、滚筒开动时，操作者应离开滚筒体，站在一米以外的地方。

第7篇 滚筒筛分机安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前认真检查配电箱及各种安全防护装置是否完好。

第三条作业中:

1、按顺序开启滚筒筛分设备。

2、随时观察机械运转状况,发现故障时,要立即停机检修,检修前必须切断电源并设专人监护。

3、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。

4、监护机械作业时,筛分人员应站在安全位置,防止煤块坠落伤人。

5、用叉车或装载机移动下料斗和滚筒筛分机时,要设专人指挥,确保安全移动。

6、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时伤人。

第四条作业后:

1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。

2、用专用工具清除机械设备上的煤炭和杂物。

第8篇 电动滚筒安全操作规程

1、电动滚筒、移动式胶带机，必须空载启动，空载停车。

2、定期给设备加油换油，电动滚筒加油30#机油，油位保持在滚筒半径2/3位置。并用量具经常检查油耗情况，油面低于要求位置时，及时补加。

3、在正常运行情况下，电动滚筒首次换油周期为10天，第二次换油周期为一个月，以后每三个月换油一次。103胶带机、移动式胶带机、滚筒轴承三个月加普通润滑脂一次，排渣胶带机每月一次，每6个月清洗更换一次。移动皮带传动齿轮、升降齿轮，每班检查一次，并根据使用情况涂抹普通润滑脂，非正常情况下，按机修工要求加换油脂。

4、经常检查胶带机传动滚筒轮是否转动灵活，如发现有卡住现象应及时处理更换。

5、上料工应经常清理胶带机尾传动滚筒下部的堆积物料，以免发生胶带跑偏和电机过载现象。

6、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件紧固情况、各电流表指示值。排渣胶带机不超过8a、移动式胶带机不超过11a、103胶带机不超过6a。

7、发现设备有不正常现象和故障时，按所属范围及时负责处理，运行中严禁加油和检修。

第9篇 滚筒采煤机司机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按好标准维护保养采煤机,懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。

第2条 要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移溜工、支护工等密切合作,按规定顺序开机、停机。

第3条 不准强行切割厨硬岩。

第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

二、准备、检查与处理

第5条 准备

1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;

2、备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等;

3、润滑油等。

第6 条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长有关人员报告,妥善处理。

第7条 对采煤机的检查与处理:

1、将采煤机隔离开关扳切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护装置齐全、有效;

2、有链牵引采煤机牵引两端牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损坏;牵引链与刮板输送机发生磨擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝强牵引的采煤面,钢丝绳两端绳卡牢固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生磨擦时,要把钢丝绳吊起;钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总面积的10%;

3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完无损、无刮卡;

4、对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱一工的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温到规定值后,再正常起采煤机;

5、弧形挡煤板应灵活可靠;

6、防滑装置(采煤工作面倾角大于15时)应安全可靠;

7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值;

8、冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病动转。

三、操作及其注意事项

第8条 采煤面起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机。

1、解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟;

2、刮板输送机空转正常后,合上采煤面的隔离开关,按起动按纽起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。

3、打开水阀门喷雾及供水;

4、发出动起信号,按起动按钮,起动采煤面,检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;

5、经2~3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。

第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤面必须离放炮地点5米外,并严格执行有关措施。

第10条 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁 或割破人工假顶。

第11条 改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调整手把扳到“零~ ;发出开机信号后,再将调整手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。

第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮输送机,进行处理。

第13条 拆卸、安装挡煤板时,必须使采煤机停止运转,闭锁工作面刮板输送机。

第14条 不准用采煤机牵拉,顶推、托吊其它设备、物件。

第15条 发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。

第16条 采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤面,使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。

第17条 牵引速度要由小大到逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停牵引。

第18条 临时停机,应先将调整手扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部分器转到“分”的位置,使滚筒落在底板上。

第19条 装有防滑装置的采煤机上往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要用铅丝防滑机构吊起。

使用防滑较车时,采煤机司机和防没绞车司机应确可靠的联系信号。牵引速度要和绞车绳同步,使防滑绞车钢丝始终绷紧。

第20条 有下列情况之一时,应及时停机进行处理。

1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦浓度在1%以上时;

2、割煤过程中发生堵转时;

3、采煤机内部发现异常震动、声响、和异味、或零部件损坏时;

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支所用品时;

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;

6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时;

7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时;

8、牵引链有断链、裂纹、宿径、变形等现象时;

9、供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其它情况下只许用急停按钮停机。

四、割煤进刀方式

第21条 斜切进刀方式:工作成采用放震动炮割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进行刀方式。放震动炮进,采煤必须停在工作面或切口支架完好处。放震动炮后,各段支护工作提前挂梁 护顶。按下列步骤割煤进刀:

1、开始:采煤机由上往下割煤后停面。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;

2、进刀:采煤面要输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处5米的距离达到规定截深后停止割煤;

3、移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。

4、采煤机下割:采煤面翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离机推移刮板输送机。

5、采煤机上割:采煤面翻转挡煤板后赂上割煤,同时按规定距离追机推移刮输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

2、倒“8”字中部进刀方式:上半冲行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下:

1、开始:采煤机向下行割顶割煤直至下切口后停止,及进追机挂梁 。

2、上行割底煤:采煤面翻挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱;

3、上行割顶煤:采煤面割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁。

4、下行割底煤:翻转挡煤板下行割底煤,按规定距离及进追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

第22条 双滚筒 采煤机进刀方式 :

斜切进刀方式(下切口进刀):

1、开始:采煤机进行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

2、进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮输送机 弯曲段以上5米达到截深时停止;

3、推移输送机机头使刮板输送机成直线;

4、采煤面翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推刮板输送机后支护。

5、再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

五、收尾工作

第23条 班长发出收工命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。

第24条 必须把停放的采煤面的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机代电开关。

第25条 工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后,发出停刮输送机关枪停乳化液泵等信号。

第26条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等,升井后按规定填写采煤机工作的日志。

第10篇 滚筒熨皮机操作规程

1.   开机前的准备工作：

a）.检查各部机件、螺栓、油管接头、手轮有无松动现象；

b）.检查各部防护罩盖是否安全可靠；

c）.检查滚筒表面及传送带上有无金属屑、砂粒、胶木等较硬的物体；

d）.检查安全阀及各阀门是否达到工作要求；

c）.经常清除机器上（尤其是熨平辊筒）的灰尘，必要时用软布沾酒精擦拭辊筒表面。

2.    开机

a）.接通电源，按主电机起动按纽，电机起动运转。将调速器的调速旋纽顺时针旋转，调整其至所需转速；

b）.将压力表调整至所需压力，但不得超过10mpa，起动油泵电机；

c）.将温度控制器调整至所需温度，打开蒸汽阀门；

d）.如发现传送带跑偏，用手轮调整；

e）.各参数达到要求后，方可进行工作。

3.    停机

a）.关闭蒸汽控制阀，但必须保持机器正常运转，防止烫伤传送带；

b）.将油泵旋纽至卸荷位置，使油压降为零；

c）.待辊筒表面温度降至40℃以下时，将调速器旋纽至0位；

d）.按主电机停止按纽，主电机停止运转。

e）.切断电源，防止意外事故发生。

第11篇 浇冒口清理滚筒安全操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动，应及时紧固好；

b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰，如果相碰应于脱开；

c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、开车时，先开通风机，后开滚筒。停车时，先停滚筒，后停通风机；

b、经常注意进料情况，过宽过长的料不得进入滚筒内，以免卡住滚筒，使得滚筒体撬起，甩到地坑内，造成设备事故；

c、滚筒进料时，操作人员不要在地坑内停留；

d、设备开动时，如果滚筒压在挡轮上，应通知维修人员调整，以免引起轴瓦发热，甚至烧坏轴瓦；

e、不许浇冒口积压在滚筒出口处，以免妨障滚筒体动动。

4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。

第12篇 滚筒清理工安全技术操作规程

1) 必须专人操作，开车前先检查滚筒端盖螺丝是否拧紧，叶片是否完好，并试车两分钟左右。

2) 每批铸件装料时不得超过滚筒容积的75-80%，开车时先开吸尘抽风后开滚筒。

3) 工作结束后，即关闭滚筒电气开关，然后关闭排尘风机。

4) 必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能开筒盖。

5) 抛丸叶轮未完全停止转动时不得打开端盖。