第1篇 酸洗安全操作规程
1、工作前应先打开通风机，并检查使用的工夹具、槽子、吊车等是否正常，无问题后方可正常使用。
2、往槽内放入或取出零件时要缓慢进行，防止酸液飞溅。
3、大零件或者装筐零件酸洗时，人力搬运不得超过20公斤，否则应用吊车进行。使用吊车时，应遵守吊车的安全操作规程。
4、配制酸洗溶液时，应认真检查使用的工具、设备，穿戴好个人劳保用品。必须先放水入槽，然后放酸，放酸时必须缓慢进行，防止飞溅。
5、标志不清楚的酸液，未经化验，不得使用。酸洗不同的金属，应严格根据不同工艺规程进行操作。
6、工作场所不准存放大量酸类、化学药品。装酸罐子严禁放在门口或通道上。
7、工作飘带后应关闭电源，并整理好工作场地。
第2篇 酸洗处理工作业安全操作规程
酸洗处理工的安全操作规程
1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。
3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。
4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。
5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。
7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。
8.经常检查工夹具,起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。
9.酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。
第3篇 酸洗车间安全操作规程
一、 “牢记安全为生产,生产必安全”这一原则,严格按照工艺要求认真操作。
二、 上班前必须把工作服、安全帽穿戴整齐,方可进入工作现场。
三、 开机前,严格检查各电源、设备是否正常,传动部位是否装有安全防护罩,并立即整改。
四、 启动各液压泵站时,首先要检查各控制按钮是否复位,以防误动
作;启动后要检查各泵站、管路是否运行正常(漏油、异响等)。
五、 在设备启动运转前,待所有人员进入安全区域后,方可开车。
六、 机前上料撤包时,不允许任何人正对钢带表面,以防带头反弹伤人。
七、 液压剪工作时,不允许任何人用手或其它工具在剪刀下方工作。以免伤手及损坏设备。
八、 两渡桥悬空时,不准人站上去,如需要在渡桥底的坑道工作时,必须小心重物坠下坑底伤人。
九、 任何人用手抬或站在钢带上时,操作人员不得进行点动送料。
十、 机后卸卷时,严禁收卷机前方站人,以防带头伤人。
十一、生产过程中,严禁任何人用手触摸钢带;严禁任何人横跨设备,必须走安全楼梯。
十二、生产过程中,如设备出现突发故障时,必须停机处理,严禁在设备运转时维修。
十三、生产中抢修酸泵时,必须先关好进、出口阀门,再进行维修,防止酸液喷出烫伤身体。
十四、废水必须处理达标,方可排放。
十五、天车吊重物时,严禁下方站人。
十六、天车工作时,必须走安全通道。如发现有不安全因素应及时鸣铃警告,消除安全隐患。
十七、圆盘剪切边时,严禁用手推拉边丝,应远离收边机。
十八、非本岗位人员,严禁操作设备。
第4篇 工贸企业酸洗工安全操作规程
一、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。
二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法，到酸类仓库按需要提取，确认名称和数量，不许弄错。
三、搬运或向槽中倾注酸液时，应小心，并检查酸罐有无破损。两个共同操 作时，应统一指挥，协作配合好。
四、配制酸液前，先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。
五、待水加到位后，采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽，全过程有人监视。严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高，应停止作业，以防塑料槽高温变形，发生泄漏，待温度降 低后再进行。
六、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。
七、往酸洗槽中补充酸液，药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体外溢。
八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。
九、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。
十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。
十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。
第5篇 酸洗人员操作规程安全制度
一、检查材料质量是否与使用材质一致,发现质量问题及时处理。
二、装卸车时,检查天车运转是否正常,钢丝绳、钩是否存在安全隐患。
三、钢材堆放要整齐,牢固稳定
四、根据生产计划酸洗所用钢材。除锈要彻底,清洗要干净、风干要透彻。
五、酸洗吊卸钢材时,轻起轻落,避免酸液溅出,造成人身伤害。
六、装卸完毕,天车开到安全地方,断电,避免雨雪天气造成漏电,发生设备事故和人身伤害。
七、 非专业人员不得使用天车,造成后果责任自负,特殊情况需经领导同意。
八、酸洗人员要科学配灰,一丝不苟,保证质量。
第6篇 酸洗线入口上料工安全操作规程
1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。
2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。在启动设备前应对设备各组成部分进行检查，以确定各组成部分处于良好状态，认真核对生产任务单按单生产。
3拆除钢卷捆带时，必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包，防止带头弹起伤人，特别要注意原料剪切过边的料，不得站在带卷头部及尾部拆包。
4要及时收集捆带，定置定位放置，及时联系外运。
5带钢甩尾时，上料工应做好监护，严禁开卷机周围站人,以防带钢尾部甩出伤人。
6在线检查带钢表面质量时，必须严格执行停机挂牌制度。生产时，任何人不得用手去摸转动的辊子及用手去抬带钢。
7在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。
8设备检修、标定时，严格执行停机挂牌制度，服从统一指挥并设专人监护。
9更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员进入区域及操作工，统一服从指挥。
第7篇 酸洗工艺安全操作规程
一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。
二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行,加酸时一定要做到慢、稳,避免酸溅出伤人。
三、酸池内的水温到70℃~80℃时开始酸洗。
四、酸洗浸泡的时间视情况而定,一般为10-15分钟,吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。
五、冲洗铝丝一定要仔细、认真,冲好一头换一头再冲,冲洗干净后进行脱水。
六、在酸洗过程中,搬运铝丝要小心轻放,避免擦毛擦伤。
七、脱水好后及时填写好跟踪卡,堆放到指定的地方。
八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉,更换清水,酸洗池中的酸水要定期更换。
第8篇 酸洗组长酸洗工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。
2、工作前先检查所有机械设备,钢丝绳、吊带、吊环和电气设备,发现问题及时解决。
3、天车空载运行时,吊钩要高于人和设备1米以上距离。
4、禁止被吊物悬停空中、吊物禁止超载。
5、吊物时,被吊物必须垂直平稳,禁止斜拉、斜吊或摇摆。
6、天车行走时被吊物必须顺行。
7、随时检查天车有无安全隐患。
8、上料时,一吊不能超过2吨,吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。
9、磨损严重的吊装带必须及时更换。
10、天车吊料,下方有人时不允许行走,或按铃警示。
11、酸洗场地电器设备,经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力,操作者可手脚也可能粘连上水份,易发生触电现象,因此要经常检查,发现异常及时通知电工修理。
12、配酸时,先放水,后放酸,浓度符合工艺要求,配臵时不能用手接触酸液,避免烧伤。
13、盐酸与钢管反应后产生氢气,严禁明火,严禁在操作时吸烟,以免引起爆炸。
14、回镀管酸洗时,应先吊入浓度低的旧酸中洗,否则易发生爆炸。
15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离,防止夹手或撞到身体。
16、不合格管从排齐架上取下时,要轻拿轻放,避免损坏钢管或出现工伤。
17、钢管由天车吊卸到排齐架上时,要避免取吊装带时发生工伤事故。
第9篇 酸洗人员操作规程及安全制度
一、检查材料质量是否与使用材质一致，发现质量问题及时处理。
二、装卸车时,检查天车运转是否正常，钢丝绳、钩是否存在安全隐患。
三、钢材堆放要整齐，牢固稳定
四、根据生产计划酸洗所用钢材。除锈要彻底，清洗要干净、风干要透彻。
五、酸洗吊卸钢材时,轻起轻落,避免酸液溅出，造成人身伤害。
六、装卸完毕，天车开到安全地方，断电，避免雨雪天气造成漏电，发生设备事故和人身伤害。
七、 非专业人员不得使用天车,造成后果责任自负，特殊情况需经领导同意。
八、酸洗人员要科学配灰，一丝不苟，保证质量。
第10篇 酸洗包装工操作规程
1、任务
本工段的任务是用稀硫酸浸洗精镁锭表面的杂质、油污及金属附着物,保证镁锭的光洁和干净。
2、操作步骤
a、将配制好的浓度为6-10%的酸洗液加到酸洗槽高度2/3。
b、操作人员穿好防护工作服,带上防酸橡胶手套。
c、将要酸洗的镁锭数个放入槽内浸泡30秒——1分钟后捞起入水清洗槽。
d、在水清洗槽中用干净的清水冲洗金属镁锭,使镁表面水份ph达6.8-7.0。
e、酸洗过程中,当酸洗液浓度和浊度,出现较大变化时,要及时更换酸洗液,亲将该酸洗液排入碱中和槽中进行环保处理。
f、
交洗好的镁锭放在包装架上,称量准确,打包整齐,以备发运。
g、酸洗完毕后,所有酸洗液全部排入碱中和槽进行处理,并清理好工作现场,为下班次工作做好准备。
第11篇 工贸酸洗工安全操作规程
一、配置酸液,应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。
二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法,到酸类仓库按需要提取,确认名称和数量,不许弄错。
三、搬运或向槽中倾注酸液时,应小心,并检查酸罐有无破损。两个共同操 作时,应统一指挥,协作配合好。
四、配制酸液前,先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。
五、待水加到位后,采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽,全过程有人监视。严禁先倒酸液,后加水,以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高,应停止作业,以防塑料槽高温变形,发生泄漏,待温度降 低后再进行。
六、放入或取出工件时,应使用专用工具缓慢进行。
七、往酸洗槽中补充酸液,药物或水时,应细心搅拌,防止槽内液体外溢。
八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。
九、如酸液溅在皮肤上时,应立即用清水冲洗。
十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理,符合排放标准,才允许排放。
十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。
第12篇 酸洗线工艺段操作工安全操作规程
1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。
2进入前，认真检查设备运行情况和工具使用情况。
3定时检查阀门和管道，防止跑冒滴漏，定期检查安全防护装置是否可靠、安全标示是否完好，发现隐患及时整改。
4现场操作和巡检时，禁止敲击、踩踏任何管道，并与其保持安全距离，尽量避免在工艺段停留。
5操作蒸汽阀时，必须设有专人进行安全监护，先将蒸气管道内的冷凝水排空，采取多次少量打开阀位的方法。循环泵停车时，应先关换热器蒸汽阀，再停泵，开车时先开循环泵，再开蒸汽阀，避免换热器骤然受热而损坏。
6工艺段检修作业、处理事故时，严格执行停机挂牌制度并设有专人进行安全监护，按规定穿戴好防护用品，统一服从指挥，打开的槽盖插好安全销，盐酸排空，清水洗后方能进入槽内作业。
7工艺段作业时，严禁用手直接接触酸液，必须穿戴好防酸护品，并戴防护眼镜，若酸液溅在皮肤上或眼睛上，应立即用大量清水冲洗，情况严重时应立即送往医院。
8 清理过滤器或排放酸液时，严禁站在阀门口或接头处附近，一定要站在安全位置，必须穿戴防酸护品和防酸眼镜，任何人不得在槽盖上走动、跨越。。
9更换挤干辊作业时，严格遵守操作规程，开启槽盖后通知班组管理人员，任何人不可动操作按钮，挂牌并设有专人安全监护，将酸槽内残余的盐酸冲洗干净，戴好劳保护品方可进行作业。
10处理漏酸时，严格遵守盐酸泄漏应急预案，戴好防酸护品和护目镜，两人以上并设有专人监护方可进入现场，统一服从指挥并对现场进行封锁，严禁一切无关人员进入。
11取酸样时必须穿戴好防酸护品、戴好护目镜，使用专用取样瓶取样，严格遵守操作规程，从指定的取样口取样。
12操作缓时剂加药时，注意防止脚下打滑，慢慢倒入新酸罐，并对加药过程实施监控。
13在生产过程中，应时刻注意酸雾塔，如碱量及ph值，应严格按照工艺执行，在加碱同时应注意带好防护用品及护目镜，防止碱液伤人。
14检修试车时，必须先进行安全确认并设有专人监护，设备运转时必须与运转的设备保持安全距离。
