第1篇 卸料安全操作规程
1、要严格遵守化学危险品装卸车的有关规定，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可工作。
2、卸料时要认真检查所用管道泵是否带有接地线，应完好可靠。
3、卸料泵的管道必须插入储存罐内，离罐底5公分处方可启动开关，放料速度必须缓慢。
第2篇 卸料岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳保用品，特别是劳保鞋，上班前，禁止饮酒，如有身体不适，应当提前请假，禁止带病操作。
2、两人或两人以上操作时，必须步调统一，制动鼓轻拿轻放，放下时禁止放到倾斜平面上，防止制动鼓滚动，每层最后一个制动鼓搬运时，注意隔板滑动伤人。
3、在卸料时注意制动鼓码放是否有倾斜，如有倾斜，在卸料时应防止垮塌，砸伤人员。
4、每一包卸料完后，托盘、隔板应码放整齐，及时清理，保持工作场所道路畅通。
5、车间内严禁吸烟、带易燃易爆物品进入车间，禁止聚众聊天、玩手机、睡觉。
第3篇 除尘卸料加湿机安全操作规程
1、劳动保护用品穿戴整齐。
2、发现堵料时,必须停机处理,禁止用手扒料,防止划伤。
3、不准用湿布清理电器上的卫生,严禁触摸运转部位。
4、卸灰前检查好电气线路有无裸漏现象,运转部位有无杂物铁器。
第4篇 矿槽卸料操作规程
1、动车前应认真检查设备,搞好安全确认,确认小车前后和轨道上有无人或物后方可动车。操作人员应与小车保持安全距离,人必须站在小车运动的反方向。
2、捅漏子或拣大块、杂物时,严禁开动卸料小车,待卸料小车停稳,切断皮带和小车事故开关才能进行处理,严禁站在皮带上作业。
3、卸料小车、皮带在运行过程中,禁止人员身体任何部位接触轨道和小车行走机构,严禁攀爬小车机架。
4、保持槽上安全蓖子、密封盖皮完好无损,密封皮带及探料孔及时盖好,严禁走槽上密封盖皮。
5、严禁使用小车拉重物。
第5篇 卸料工操作规程
1、卸料前必须选择顶板稳定，无顶水，通风良好较宽敞处。
2、卸料前必须将材料车推至指定地点，并打好“实掩”。卸料时必须一人在车内另一人在车外，不准将材料卸在铁道、人行道附近，要求距铁道500mm，发现杂物立即清出。
3、卸料结束后要立即将空车推到指定地点挂好车链，并通知电机车司机将车拉走。
4、卸铁棚u型钢棚等大件时，多人同时作业必须由一人统一指挥，以防碰手碰脚。
5、卸大直径坑木，铁棚、u棚时，必须由一人从一头首先拾起垫好后，方可抬起另一端，不准两端同时抬。
第6篇 电炉固铍、转炉熔剂卸料操作规程
1、启动前，确认1#、2#皮带上无料；检查皮带下料口，板式给料机下料口畅通，皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。
2、启动皮带时，必须按警报钮，发出警报。
3、皮带在移动过程中，不能选择仓号，待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。
4、带料过程中换仓时，板式给料机停止时间不能太长，以免压料太多；熔剂仓内有料时，不能破碎固铍。
5、皮带输送系统出现异常情况时，应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。
6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧，夏天不能赤膊或披着衣服。
第7篇 熟料卸料工安全技术操作规程
一、开机前的准备和检查:
1、清理工作场地,消除障碍物;
2、检查各传动部件、料斗、基座、基础等紧固有无松动;
3、检查减速器及其它润滑部位的油量是否符合运转要求;
4、检查电动机接零,安全防护设施是否可靠;
5、通知相关人员做好开机准备工作。
二、开机程序:
1、650型鳞板机 → 600型链板机;
2、开机时,两台设备开启的间隔时间不少于5秒钟。
三、设备运转中,应严格执行设备检查、润滑、维护保养,并作好各项记录。
四、设备运转中,操作注意事项:
1、巡回检查设备运行情况,料斗上的螺杆、螺母有无松动,若发现异常情况,应及时找维修人员处理。
2、检查料斗是否有变形,运转速度不均匀等不正常现象。
3、监听设备各部声音是否正常。
4、检查防护栏、防护罩等安全设施是否完备、可靠。
五、运转中遇到下列情况之一,应紧急停机:
1、料斗变形、螺杆松动、螺母脱落、有不正常声音。
2、电机、轴承及其它传动部份温升超60℃。
3、窑工根据窑情需要停机。
4、发生设备及其它事故。
六、停机程序:
1、按开机相反程序停机,停机间隔时间不少于5秒钟。
2、停机后,作好设备日常保养工作,为下次开机创造有利条件。
第8篇 槽车卸料使用烃泵卸车操作规程
1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；
1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；
1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；
1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。 2 利用氮压力卸车：
2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；
2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。 2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。 2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述 安全操作规程
第9篇 原煤卸料皮带机岗位操作规程
1. 适用范围：本操作规程适用于本岗位
2.本岗位概况
本岗位对140皮带，141皮带， 146皮带，147皮带，149皮带，150皮带，151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器，142、143除铁器进行操作和管理，确保把卸车机岗位送来的原煤（可同时送两种不同原煤）准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。
3.本岗位职责
3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。
3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。
3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应措施处理，并向班长或总控报告。
3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。
3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务，做到给料稳定、均匀。
3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。
3.7遵守分厂、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。
4.原理及术语
5.本岗位工艺流程叙述
卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116a～119b皮带,a线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨；b线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存； 原煤储煤场设有152～154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。
6．本岗位设备一览表
| 设备名称 | 技术参数 | 数量 |
| 原煤带式输送机 | b=1400mm、q=1500t/h v=2.5m/s | 7台 |
| 永磁除铁器（142、143） | 悬挂高度350-400mm 磁感应强度≥70mt 能力0.1-35kg | 2台 |
| 电液三通分料器 | 4台 |
7.过程控制参数
电机温度：<65℃
8.产品质量指标（略）
9．本岗位环境因素识别评价、危险源及风险（见附表）
10．生产作业
10.1开车前的准备
10.1.1 振动给煤机开车前的准备
a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。
b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。
c.检查其他装置齐全、无损坏。
10.1.2皮带机开车前的准备
检查轴承润滑情况应良好。
检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。
检查皮带各托辊应齐全、灵活。
检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。
检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。
确认无问题后，向总控报告可以开车。
10.2正常开车作业
10.2.1手动开车：接到总控开车指令后，即可复令开车。待下工序设备正常运行后，根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。
10.2.2集控开车：总控发出开车警示铃，若岗位设备检查正常，在规定时间内（45秒）回铃，由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。
10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀，严防物料分布不均匀，致使皮带跑偏。
10.2.4确保给料均匀，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤住划坏皮带，避免超负荷运行。
10.3正常停车作业
10.3.1手动停车：接到停车指令后，待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。
10.3.2集控停车：由总控发出停车警示铃，设备按顺煤流方向停车。
11.异常处理情况
11.1紧急停车
11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：
a.卸料槽严重堵塞；
b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时；
c.皮带跑偏严重时；
d.铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。
11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应措施处理。
11.2常见故障及处理
皮带机常见故障及处理
| 常见故障 | 原因分析 | 处理方法 | ||
| 跑偏 | 槽形托辊不正 | 把托辊调正 | ||
| 传动滚筒与尾部滚筒不平行 | 把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧，使两条螺杆的松紧度一致 | |||
| 滚筒表面有煤泥 | 停车把煤泥刮下来，并检查清扫器 | |||
| 皮带接头不正 | 把不正的接头割去重新接 | |||
| 给料不正 | 调整溜槽或调整挡板 | |||
| 打滑 | 皮带间的磨擦力不够 | 滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。 | ||
| 皮带张紧程度不够 | 调整螺杆或增加重锤 | |||
| 滚筒上有水 | 暂时停车，然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。 | |||
| 扯皮带 | 皮带跑偏太严重 | 首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。 | ||
| 划破皮带 | 当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。 | 防止铁器或木棒进入煤料。 | ||
| 压住皮带 | 超载运行；皮带松而打滑；紧急故障皮带停车。 | 利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。 |
11.4 过程控制参数：产品质量指标异常处置方式
11.4.1电机温度异常处置方式：不超负荷运行，若运行负荷正常，电机温度异常，联系检修班处理。
11.4.2轴承温度异常处置方式：保持足够的润滑油脂油位，油脂清洁符合要求，设备不超负荷运行，若在此情况下轴承温度异常，联系检修班处理。
12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案
12.1.1安全注意事项及控制措施
（1）皮带卷带、勾挂造成人员伤害。
控制措施：
a.无论皮带机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。
b.设备运行中，禁止对运转部位进行清扫。
c.皮带运转时，禁止将头、手伸进皮带。
d.煤仓堵塞时，要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。
e.人工捅煤时，要有可靠的安全措施。
f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。
（2）上岗前要穿戴好劳动防护用品
12.1.2环保注意事项及控制措施
环保注意事项：
a.皮带机煤粉排放污染环境，影响人体健康。
b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。
c.废油排放污染环境。
控制措施：
a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染，并经常检查风机防止泄漏。
b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽
c.加强巡检，发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。
d.废油装桶回收。
12.1.3应急预案(无可略)
12.2巡回检查
12.2.1巡检路线
140皮带，141皮带→146皮带，147皮带→149皮带→150皮带→151皮带
12.2.2巡检要求
设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡回检查；
正常运行中，每个小时进行一次巡检；
采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。
12.2.3巡检内容
a.各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。
b.皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。
c.电机温度、声音是否正常。
d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。
e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。
f.各连接部件螺栓是否紧固。
12.3交接班
12.3.1交接时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，其内容如下：
任务完成情况，生产（工艺参数）的执行情况；
b. 物料领、耗情况；
c. 设备、设施运行及保养情况；
有无事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施；
认真做好原始记录台帐的登记和填写。
12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。
12.3.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。
12.3.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位进行预检工作，进入生产岗位必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。
12.3.5进入岗位后，首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况，然后根据交接班记录和询问情况，现场对本岗位管辖的设施（建筑物、设备、装备、装置、管线）进行检查，核实交接班记录的真实完整性后，签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成，接班者应签署意见。
12.3.6交班时严格执行“七不交接”：
设备不正常，不说明原因不交不接；
有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接；
操作不正常不说明原因，不交不接；
设备、室内卫生不好，无特殊原因，不交不接；
安全、照明、防火设备不全，不交不接；
记录不全不清，不交不接；
公用工具、用具不全，不交不接。
12.4设备维护保养
| 润滑设备名称及部位 | 油品名称 | 润滑周期 |
| 皮带电动滚筒 | 90#齿轮油 | 1次/半年 |
| 皮带改向滚筒、轴承 | 3#钙基脂 | 1次/周 |
13.带控制点工艺流程图（见总流程图）
第10篇 环戊烷储罐卸料安全操作规程
一、设备安全注意事项
1.本设备的操作必须经严格、系统培训,经考试(书面及实际操作)合格后并取得设备操作证的操作工进行操作设备,未经培训的任何人员严禁操作设备。
2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。
3.现场专业技术人员和警戒人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等不安全行为;有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。
4.所有进入卸料区域的人员禁止带通讯工具进入!必须在静电释放点进行身体静电释放的操作!
5.开工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是否完整、干燥。设备开动前必须先用测电笔检查设备是否有漏电现象。
6.设备在出现紧急情况时应按下红色急停开关,并关闭设备总电源,立即通知设备维修工进行处理,并通知相关管理人员和设备处人员,严禁擅自处理。
7.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用,使安全保护设施失效。
8.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备。
9.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备!
10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干予。
11.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。
12.各类润滑油及液体介质如遇撒漏,必须及时清擦,严禁在湿滑的环境中操作。
13.严禁将物品放入操作柜及操作台里,以免造成短路伤人及损伤设备。
14.操作工在维修或清擦设备时,必须关闭设备电源,并悬挂“严禁合闸,有人工作”的安全警示牌,必须有专人进行监护的情况下进行,严禁独自操作!严禁使用化纤物料擦拭和清扫设备!
15.jit采配处采购管理员提前1天以书面形式下发来料和卸料通知,人力资源处安排卸料区警戒,生产公司做好卸料准备,罐车必须加装阻火器,严禁在烈日下爆晒!严禁在雷雨天卸料!严禁运料罐车在公司大门处停留超过60分钟!
16.进入环戊烷区域应穿防静电服并佩带防护用品,严禁穿化纤衣物进入,严禁在环戊烷区域脱换衣服,严禁穿带钉子的鞋。
17.进入卸料区严禁携带bp机、手机、易燃易爆物品,严禁用铁器在环戊烷区域敲打。
18.发现泄漏应立即清除周围火源,尽快组织回收至容器中如遇火可喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处,处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须立即撤离,灭火剂可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水灭火无效。
19.环戊烷若污染衣服,应用肥皂水和清水彻底清洗皮肤。
20.环戊烷若溅入眼中,应提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗、就医。
21.若吸入环戊烷,应立即脱离现场至空气清新处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,应立即输氧,如呼吸停止,应立即进行人工呼吸,就医。
22.若吞食了环戊烷,应饮用足量温水,催吐、就医。
23.节假日及特定的时期,必须有专人负责值班,防止发生意外事故。
二、卸料前
1.保安和卸料操作工提前15分钟到达现场,保安做好警戒准备!戒严区域与卸料点60米!各通道口设专人把守,并禁止一切车辆、人员通行,禁止一切明火作业。操作工首先记录储罐液位指示仪的液位数据!做好卸料前的一切准备工作,如储罐卸压、氮气准备、棉纱准备、铜质扳手准备等!
2.接到卸料操作工准备就绪通知后,警戒保安将信息传递到前门,由前门保安通知罐车进入园区直达卸料点。
3.充注工作由专业技术人员负责并统一指挥,由经专业培训的维修人员及操作工佩合进行,所有进入现场的工作人员槽车司机及现场以外的戒严人员等应绝对服从专业技术人员的指挥。
4.保安指挥罐车进入卸料平台,停车、熄火!
5.配备有35kg干粉灭火器6个及足够的毛巾。做好泄漏应急措施:防护沙、棉纱等材料准备。
6.由专业人员检查各灭火器铅封良好,合格证在有效期内,检查参加充注人员未带火种及香烟等,所有参加充注人员必须穿防静电服、防静电鞋。
7.开始工作前由专业技术人员向所有参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项,并作好工作分工,泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口,并将罐车出料关管与储罐进料口对接牢靠,保证无泄漏。
8.将罐区接地线与罐车接地装置连接正确并牢固完好!将现场用氮气软管引到卸料区备用。
9. 遇雷电等恶劣天气禁止进行卸料!
三、卸料中
1. 接到指令,罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器,对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护,发现泄漏,随时准备关闭阀门,进行检修。
2.在卸料中,泄料操作工不得离开卸料阀门,随时做好应急准备,如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门!
3.保安立即处理泄漏环戊烷原料,少量泄漏:用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏:用专用容器转移至已准备好的空桶内,并迅速转移至指定存放区!
4.在卸料时间50分钟后,泄料操作工随时注意罐车的压力变化。
5.在确认罐车内卸料完成时,关闭罐车上阀门。
6.注意控制柜超高料位90%是否报警,如报警立即停止卸料。
四、罐料后
1.当罐车内相对压力降为零时,保持气压平衡,卸料完成。并同时记录储罐液位指示仪的数据!
2.拆卸罐车与罐区的联结管路,并将罐区管路高举,使软管内残余环戊烷流入储罐内,用氮气冲刷软管及周围气体,封闭储罐上进料阀门及进料口。
3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门关闭。
4.用氮气冲刷卸料区数分钟后,将灭火器复位,解除作业区内的戒严通道。
五、其它注意事项
1.卸料操作时在卸料区内严禁吸烟、带入火种、手机关机,使用工具应采用铜制等防爆工具。
2.遇雷雨天气禁止进行环戊烷卸料或有暴露环戊烷的操作。
3.当运输环戊烷罐车到达前门时,前门保安立即通知安全管理员和保安中队长。
第11篇 螺旋卸料机岗位安全操作规程
1、非螺旋卸车机司机,禁止上车操作
2、严禁酒后上车操作
3、卸车前卸车司机必须给信号或铃声与站台其他人员及司机取得联系
4、车内煤已卸完,螺旋升起离开后即时给信号,给铃之后,才能允许装载工进入车厢内清扫车底。
5、人工卸车或清扫车底时,严禁开车经过卸车工正在工作的车厢。
6、安全设施不齐全,不许开车,并及时通知钳工或电工处理。
7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤过深,产生过载损坏设备。
8、变换煤种前即时通知坑底放料工和煤场堆取料机司机。
9、操作打车时,个旋钮不能直接从“左”旋向“右”或从“右”旋向“左”,应先旋至中间“停”的位置,待设备停稳后,再旋至相反的位置,否则将损害设备。
第12篇 机立窑卸料工岗位操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保防护用品,并严格按要求佩带相关仪器仪表。
2、 卸灰时必须待风机完全停止后打开窑门,防止窑门被风鼓开伤人或粉尘过大造成其他伤害。
3、卸灰过程中与主控工保持联系,避免鼓风机误开启,造成大量粉尘出现意外。
4、进入窑内排除各类故障,必须佩带好防尘口罩、防目眼镜、防尘帽等防护用品,预防粉尘造成的各类伤害。
5 、卸灰完毕关紧窑门,确认窑门处无人后通知主控工开鼓风机开始鼓风。
6、卸灰时必须待风机完全停止后打开窑门,防止窑门被风鼓开伤人或粉尘过大造成其他伤害。
7、卸灰过程中与主控工保持联系,避免鼓风机误开启,造成大量粉尘出现意外。
8、进入窑内排除各类故障,必须佩带好防尘口罩、防目眼镜、防尘帽等防护用品,预防粉尘造成的各类伤害。
9、卸灰过程中保证出灰机运行平稳,卸料南北两侧均匀,卸灰完毕关紧窑门,确认窑门处无人后通知主控工开鼓风机开始鼓风。
