第1篇 输送泵安全技术操作规程
一、 工作前注意事项
1、 检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力等能否保证正常工作。
2、 检查水源、电源。注意电源电压是否能保证380v，注意保护电源电缆线，不使其在工作过程中受损。
3、 检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的液压油须经过滤机过滤，加入的液压油应符合要求。
二、 作业中的注意事项
1、 起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。
2、 操作人员应尽量有要站在管子出口处，防止突然混凝土喷出伤人。
3、 操作司机应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。
4、 泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min 以内，最长不能超过30min 。暂停时间内，应每隔2min 泵送一次，如果时间再长时，应排空管道，以防混凝土凝洁。
5、 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道 ，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
6、 泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵自动反泵2 -3 个行程，然后关闭按钮使泵送继续。也可用木锤敲打锥形、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是不高，则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。
7、 泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃ 时，应立即停止泵送进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。
8、 在泵送过程中料斗不得完全清空，防止混凝土残渣有可能高速飞出料斗伤及机器和附近人员。
9、 垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。
10、 泵送运转时，严禁将手伸处料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力(按停止按钮即可)。
11、 炎热季节要防止油温过高，如达到70℃时,应停止运行。
三、 停机以后的注意事项
1、 每次泵送混凝土工作结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和冲洗干净。
2、 当采用空气清洗时，必须严格按操作规定进行。操作人员必须离开管端的5 米远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。
3、 在冬季，应把泵车上所有的水放尽，以免冻裂机件。
4、 在进行班后保养作业中，如坚固松动零件。对传动零件部位进行注油润滑，添加液压油等，应先确认发动机停止运转，加压油箱的压力确已释放，才可进行。
5、 作业完毕后就释放蓄能器的液压油压力。
第2篇 灰浆输送泵操作规程
(一)作业前的准备
1、电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2、根据施工技术要求和场地情况布置管道。要注意尽量减少管道长度和弯管数量。
3、输送管应有牢固的支撑,各接头应连接牢固,不得在管道上加压或悬挂重物。
4、检查电路开关、传动保护装置、料斗滤网是否齐全可靠。
5、检查各润滑点油量是否充足,必要时添加润滑油。
6、打开放出阀,开启电机空转2~3min,检查各部件运转是否正常,旋转方向是否正确。
7、检查各压力仪表工作是否正常。
8、作业前,应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。
(二)作业中的要求
9、启动后,待运转正常后,始能向泵内放砂浆,灰浆泵需连续运转。短时间不用灰浆时,应打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行;如停机时间较长,应每隔3~5min泵送一次,使灰浆在管道内流动,以防凝结、阻塞。
10、随时注意压力表指示,如超过规定压力时,应立即查明原因,排除故障。
11、应注意检查球阀、阀座和挤压管的磨损,如发现漏浆应停机检查修复或更换后,方可继续作业。
12、因故障停机时,应打开泄浆泵压力未降到零时,不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。
13、在机械运转中,禁止进行任何调整与保养工作。
(三)作业后的要求
14、作业后,应及时清除残留灰浆,并对灰浆泵和管道进行全面清洗。
15、清理场地周围环境。
16、按保修规程的规定,进行例保作业。
第3篇 砂浆输送泵安全操作规程
一、输送管道各接头应连接牢固，并设有牢固的支撑，尽量减少管道程序和弯管数量，管道不附加压或悬挂重物。
二、作业前应空运转，在确认旋转方向正确，电路开关、传动保护装置及料斗滤网安全可靠后，方可进行作业。
三、运转正常后，方可向泵内注入砂浆；砂浆泵须连续运转，短时间不用砂浆时，应打开回浆阀使砂浆在泵内循环运行。
四、如停机时间较长时，应每隔3-5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结、阻塞。
五、工作中应随时注意压力表指针是否正常，检查球阀、阀座扣、挤压管有无异常，如发现漏浆应停机修复后方可继续作业。
六、因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后再排除故障。
七、砂浆压力降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。
第4篇 砼输送泵安全技术操作规程
⒈经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。
⒉工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。
⒊点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。
⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。
⒌在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。
⒍若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。
⒎ 开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。
⒏砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。
⒐若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。
⒑在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管处理。
⒒泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。
⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。
⒔不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。
⒕每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。
⒖工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。
16.认真填写运转、交接班维修记录。
第5篇 混凝土输送泵操作规程
1.混凝土输送泵的安装
（1）混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。
（2）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“y”型管道应装接锥形管。
（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
（4）砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
2.作业前的检查
（1）检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。
（2）所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。
（3）检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。
（4）检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。
（5）检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。
（6）向各润滑点加注润滑油(脂)。每个台班各润滑点必须润滑一次。
（7）搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。
（8）检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3毫米。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。
（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
3.作业中的注意事项
（1）起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌运转情况，发现异常立即停机。
（2）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。
（3）泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在l0分钟以内，最长不能超过30分钟。暂停时间内，应每隔2分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。
（4）应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如混凝土活塞损坏要及时更换。
（5）业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。
（6）如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。
（7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
4. 作业后注意事项
（1）作业后，必须将料斗内相管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。
（2）将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。
（3）所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。
（4）彻底清扫施工现场。
第6篇 输送泵机安全操作规程
1.开泵时应先检查油舱中油量合适，并用手能转动泵轴，并保证泵腔内充满液体。
2.泵启动前应将出口阀关闭，使在流量为零的情况下启动，这时泵所需功率最小，以避免电动机启动时过载而损坏电器或电机。
3.泵开动后，再逐渐调节出口阀门至所需要求。
4.正常运转时要经常检查机封泄漏及油舱油位，运转声响以及电机发热情况，如发现异常，应及时停泵报修。
5.泵停车时首先关闭出口阀，否则停泵后出口管路中液体倒流会使泵的叶轮倒转，引起叶轮螺母的松脱，使叶轮和泵轴连接松动。
6.若停车时间较长，应将泵和管路内的液体放尽，以免锈蚀和冬季防冻。
第7篇 混凝土输送泵安全技术操作规程
一、混凝土输送泵的安装
1．混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。
2．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“y”型管道应装接锥形管。
3. 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
4．砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
二、作业前的检查
1．检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封．防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。
2．所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。
3．检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。
4．检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。
5．检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。
6．向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。
7．搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。
8．检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。
9．准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
三、作业中的注意事项
1．起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。
2．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。
3．泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在l0min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。
4．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。
5．作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。
6．如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。
7．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
四、作业后注意事项
1．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。
2．将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。
3．所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。
4．彻底清扫施工现场。
第8篇 水泥砼输送泵安全操作规程
一、作业前的准备
1、水泥砼混合料输送泵(以下简称“输送泵”)离施工工作面尽可能
近，有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品种、水泥用量、骨料级配，水灰比、坍落度等均应满足输送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加剂，特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1／3。
3、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，各部位操作开关、
按钮、手柄等均应在正确位置。
4、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，水箱应注满清水。
检查液压油油位，润滑油油位、油质、油量应符合要求。如果动力是发动机，应检查其燃油，润滑油和冷却水量。
5、给各润滑点加注润滑油。在整个输送泵工作期间应按原机要求，
定时定量润滑各部位。
6、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。
7、检查阀箱内部清洁及各部位间隙，超限应调整。检查各联接部位是否松动。
8、检查传动链条的松紧度，使之保持在规定范围内，过紧或过松应调整。
9、输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道接缝处一定要严。输送管道和输送泵都要支承稳固，减少振动。
10、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。
11、在下行斜坡输送，根据倾斜角采取相应措施，防止砼自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。
12、气温低于0℃时，输送管道应采取保温措施防止结冻。清洗室水应加入相应比例的防冻剂；气温高于30℃时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，延缓砼初凝时间。
13、按要求进行空运转。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。
二、作业中的要求
l、砼加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和砼一并
泵送。泵送中，砼平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过距搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。
2、随时注意各仪表、指示灯及电机液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。
3、输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。
4、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵迭，及时采取措施排出。
5、泵送过程应尽量连续进行，砼应保持匀质。
6、临时停泵期间应间隔10一15分钟作正反泵数次，以防管路内砼离析，当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。
7、不得随意向料斗加水。严禁泵送搅拌后己停放90分钟以上的砼。
8、发现堵塞等事故后，应及时检查及处理。
9、工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸人阀体操作，不得攀登或骑在输运管道上，不得高空作业。
10、当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中砼体积，以便停止供料。
三、作业后的要求
1、按以下顺序停机
(1)停止泵送，同时给蓄能器蓄压。
(2)关掉动力源。
2、停泵后，立即清除料斗内和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵机、
料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。
3、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱，机罩外部的水擦于净。
4、如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，水系统水放完。若放出的水比较浑浊还应冲洗水箱和水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回动。
5、按照原机要求进行必要的保养、检修。
十三、指挥信号
在进行构件、设备安装吊装作业时，应设专人负责指挥机械操作人
员进行工作。操作人员必须与指挥人员密切配合，按指挥人员的各种信号进行操作。信号必须事先统一规定，工作中不得任意变更。指挥信号有以下三种。
一、手势。手势往往与口笛相配合使用。
二、口笛(哨)。口笛往往与手势或旗号相配合使用。
1、吹两短声，表示起吊。
2、吹三短声，表示下落。
3、吹一长声，表示停止。
三、旗号：
1、红绿旗上举，表示开车。
2、红绿旗下指，表示停车。
3、绿旗向上、下，表示起升、降落吊钩。
4、绿旗左右摆动，表示停止吊钩动作。
5、红旗向上、下，表示起重臂起升、下降。
6、红旗左右摆动，表示起重臂杆停止动作。
7、两旗卷起指向左、右，表示起重臂向右左转。
8、两旗交叉，表示工作完毕。
第9篇 水泥砼输送泵操作规程
一、作业前的准备
1、水泥砼混合料输送泵(以下简称“输送泵”)离施工工作面尽可能近，有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品种、水泥用量、骨料级配，水灰比、坍落度等均应满足输送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加剂，特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。
3、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。
4、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，水箱应注满清水。检查液压油油位，润滑油油位、油质、油量应符合要求。如果动力是发动机，应检查其燃油，润滑油和冷却水量。
5、给各润滑点加注润滑油。在整个输送泵工作期间应按原机要求，定时定量润滑各部位。
6、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。
7、检查阀箱内部清洁及各部位间隙，超限应调整。检查各联接部位是否松动。
8、检查传动链条的松紧度，使之保持在规定范围内，过紧或过松应调整。
9、输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道接缝处一定要严。输送管道和输送泵都要支承稳固，减少振动。
10、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。
11、在下行斜坡输送，根据倾斜角采取相应措施，防止砼自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。
12、气温低于0℃时，输送管道应采取保温措施防止结冻。清洗室水应加入相应比例的防冻剂；气温高于30℃时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，延缓砼初凝时间。
13、按要求进行空运转。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。
二、作业中的要求
l、砼加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过距搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。
2、随时注意各仪表、指示灯及电机液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。
3、输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。
4、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵迭，及时采取措施排出。
5、泵送过程应尽量连续进行，砼应保持匀质。
6、临时停泵期间应间隔10一15分钟作正反泵数次，以防管路内砼离析，当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。
7、不得随意向料斗加水。严禁泵送搅拌后己停放90分钟以上的砼。
8、发现堵塞等事故后，应及时检查及处理。
9、工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或骑在输运管道上，不得高空作业。
10、当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中砼体积，以便停止供料。
三、作业后的要求
1、按以下顺序停机
(1)停止泵送，同时给蓄能器蓄压。
(2)关掉动力源。
2、停泵后，立即清除料斗内和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。
3、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱，机罩外部的水擦于净。
4、如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，水系统水放完。若放出的水比较浑浊还应冲洗水箱和水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回动。
5、按照原机要求进行必要的保养、检修。
第10篇 混凝土输送泵作业安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了混凝土输送泵安全操作的有关规定。
本规程适用于公司混凝土输送泵作业。
2 主要内容
2.1开机前的检查：
2.1.1操作盘上所有电气开关处于“off”位置，空气开关0f1、qf2也处于off位置。
2.1.2电气元件下允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。
2.1.3搅拌换向阀手柄应位于“中位”。
2.1.4手动截止阀13应全开，截止阀23、24应全闭。
2.1.5三位四通阀3的手柄处于关闭位置。
2.1.6主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。
2.1.7输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上，并用插销栓好销紧。
2.1.8混凝土泵水平放置，输送管应用撑杆固牢，各管接头联接牢靠。
2.1.9液压油箱和润滑脂箱内应有足够的用油。
2.1.10各安装或紧固螺栓无松动。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地电阻不得大于10欧姆。
2.1.12严禁将手和脚伸进料斗或滑阀内，也不许蹬踏这些地方。
2.2接通电源，空转十分钟以上检查下列项目：
2.2.1输送泵搅拌斗内加上足量的水进行试泵。
2.2.2设备运转无异常，异响、过热或卡住现象。
2.2.3系统压力正常，蓄能器内氮气量适中。
2.2.4润滑脂分配阀的油脂分配和故障显示系统正常，油脂管路元堵塞。
2.2.5闸板阀开启和关闭正常。
2.2.6按泵送要求调整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小应与输送管的管径相符。
2.3.2输入搅拌缸内的骨料和放入输送泵搅拌斗内的混凝土不要太满，以免溢出。
2.3.3当混凝土泵开始或停止或暂时中断泵送作业时，应随时与前方出料处作业人员取得联系，以免发生意外。
2.3.4当输送泵工作油温大于50℃时，应开启冷却风扇，若启动冷却风扇后，油温仍然超过60℃时，要找出毛病，加以解决。
2.5.5作业中，当混凝土输送管道出现堵塞或者移动前端软管浇灌位置时，应进行“反泵”操作4～5个行程。停泵5分钟以上，事先应与前方作业人员取得联系。
2.3.6作业时，注意力集中。应经常注意观察设备是否异常，压力是否正常。
2.4作业结束后的清洗工作。
2.4.1应用水泵系统对泵、输送管和料斗进行清洗。水洗时，混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2认真冲洗“y”形管的密封部分，将0型圈取出，清洗沟槽后再装。
2.4.3清洗后混凝土泵空转20分钟，直到闸板阀周围的泥浆完全被润滑脂取代。
2.4.4对拉至洗涤室混凝土活塞进行检查，并将润滑脂涂在活塞上。
2.4.5打开放水伐配合操作水泵，彻底排水（冬季防冻）。
2.4.6关闭电源，将全部开关都拨至“off”位。锁好输送泵及配电箱。
第11篇 牵引式混凝土输送泵安全操作规程
机械名称
牵引式
混凝土输送泵
机械型号
hbt80—16s
交底内容:
牵引式混凝土输送泵安全操作
1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
2、作业前应对机械进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械各部分紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度负荷规定要求,传动部位运转正常。
3、、严格按照规定的压力限制范围进行操纵输送泵车,输浆管道应畅通,混凝土输送泵管接头、阀门应密封严紧,管卡应连接牢固;垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严紧将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4、疏通堵塞管道时,应疏散周围人员;拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
6、泵车放料人员必须注意指挥混凝土罐车倒车就泵,保证安全距离,以防挤压伤人。
7、清洗管道、清理机械时,必须切断电源。操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。
8、作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
工地负责人
交底人
接受交底人(操作人)
交底日期
注:本交底一式三份,一份交现场安全员,交底人留存、接受交底人各一份。
第12篇 电动砼输送泵安全操作规程
1. 经考试合格前持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2. 工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、没标(窗)醒目、油杯清洁。
3. 检查各传动装置、操纵机构、换向机构、电气元件、液压元件是否良好,各种液压元件接并没有是否渗漏,各种电气元件连接线接并头是否牢固。
4. 检查各砼直管、弯管、变径管、软管安装是否牢固。
5. 输送砼以前,应根据泵送高度和泵送距离确定所需的泵送压力,先将泵的砼管用水湿润,点动换向阀和泵送,确认正常后输送一定量的沙浆至终端出口,再输送砼。
6. 工作时应严格监视泵送压力、液压泵压力、电压、电流。并检查各个部位有无渗漏。
7. 停止泵送时,应每隔5分钟反泵3-5次。
8. 工作中如遇突然停电,应打开搅拌缸底部放料门,人工清除干净搅拌缸内、砼管内砼,再用高压水冲洗干净。
9. 短时停电时,需将搅拌和泵送操作手柄(开关)置于空档(零位),再重新启动电机。
10. 泵送时搅拌应处于正转,停止泵送时,应每隔5分钟反泵3-5次。
11. 工作后,应将泵管全部拆除,用高压水冲洗泵搅拌筒、泵管及接着部分,检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,锁闭驾驶室,达到整齐、清洁、安全。
