第1篇 对焊机操作安全规程
一、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础。
二、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
三、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
四、焊接前准备：
1、对焊机应安装在室内，接地可靠。开关箱至机身的导线应加保护套筒，导线戴面积不小于一次35mm2。
2、作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员应戴护目镜手套，站立的地面应垫绝缘材料。
3、焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水系统无泄露，确认正常后，方可施焊。
4、断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。
五、焊接注意事项
1、冷却水温度不得超过40℃，排水量按温度作调节。
2、闪光区内应设档板，冬季施工室温应不低于8℃。
3、长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手。
4、被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校宜或切除。
5、根据被焊工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。
六、焊接后注意事项
1、冬季应放尽冷却水。
2、做好保养、清洁工作。
3、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
第2篇 对焊机工安全技术操作规程
1.按规定穿戴好防护用品。
2.对焊机不能放在高温和潮湿地点。5m内不能存放易燃物,1om内不能放易爆物。
3.检查对焊机上专用接地螺栓是否可靠接地。
4.通气、通水,并检查进气阀、进水阀及各支路的工作情况及密封性,气压、水压是否达到规定值。
5.对焊机上易燃部位及其工作场地要有防止火花四处喷溅的防护装置或密闭装置。
6.操作前对焊机要进行预热,并按规定调整好各项数据。
7.要定期检查油雾器的油是否用完,若用完应及时补充,并将油雾器的出油量调到规定范围内,以保证电磁气阀有足够的润滑和正常工作。
8.要定期旋松手柄将分水滤清器杯中的积水放掉,各项数据不能超过规定。
9.对vn17-150-1对焊机,当焊接1000mm2以上的焊件时,需控制进水温度和出水温度之差不超过8～9℃。
10.思想集中,切勿将手伸入对焊机的夹具中,防止压伤。
11.不准无关人员或没按规定穿戴防护用品的人进入对焊工作场地,以防火花溅出伤人。
12.发生故障应立即停车,报告有关人员进行检修排除,不准勉强使用。
13.闭合和断开电源时,必须穿戴好绝缘用品,头要躲开电闸,防止烧伤和触电。
14.工作完毕后,要关闭电源、水源、气源,清理现场,打扫卫生。
第3篇 闪光对焊机安全技术操作规程
1、对焊机应安装在室(棚)内,并有可靠的接地。如多台焊机并列安装时,两机间距至少3米,并应分别接在不同相极的电源上,单独设置闸刀开关,闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管保护。
2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固。用气压或液压传动的工具,应检查其系统是否正常。
3、焊接现场内,不许堆放易燃物品,须备有消防器材,操作棚应用防火材料建成。工作人员必须戴防护镜和手套,脚下垫绝缘材料才能操作。
4、电器的接触点,应经常用砂纸檫净;电极(铜头)应定期用锉刀锉光;二次电路全部连接螺栓,应定期拧紧,避免发生过热现象;冷却水温不得超过40℃。
5、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。
6、焊接较长钢筋时,应设置活动支架。辅助人员在焊接时应注意避免火星烫伤。已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。
7、工作完毕断电,保养好设备,收拾好工具夹。清扫场地,检查火种,防止失火。
第4篇 切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程
一、一般规定：
1. 操作人员要经安全培训考试合格后持证上岗。作业前
必须检查设备、用电作业环境等，并试运转符合安全要求；
2. 用电必须实行“一机一闸一保险”，按照要求安装可
靠有效的接地装置，导线绝缘良好；
3. 废料要集中处理，防止人员扎伤及水土污染。
二、切割机操作：
1．运转正常，防止断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料；
2．切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片；
3．切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得
任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料；
4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清
除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
三、对焊机操作：
1．对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方；
2．焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用；
3．操作时，应佩带防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易然易爆物品，并备有灭火器；
4．对焊机断路器的接触点、电板，要定期检查修理，冷却水管要保证畅通，不得漏水和超过规定的温度。
四、弯曲机操作：
1．弯曲机的安放要平稳、牢固。钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；
2．弯曲长钢筋应有专人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；
3．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时，必须停机后进行。
第5篇 钢筋点焊对焊机墩头机操作人员岗位安全规程
1.焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘应良好。
2.焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。
3.操作时必须戴好防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并配备按规定规格和数量的灭火器材。
4.对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
第6篇 对焊机安全技术指导操作规程
对焊机安全技术指导操作规程
1. 认真执行设备日常维护保养和定期保养制度。 2. 开机前仔细检查设备电气、线路是否良好,接地是否可靠,调压是否灵敏,有无漏电、漏水现象,冷却系统及夹紧装置是否正常,确认无误后方可开机。 3. 按规定穿戴好防护用品,戴好防护帽、套袖、布裙、绝缘鞋、手套等。 4. 打开电源,根据焊件直径,调整工作电流。 5. 工作场所附近严禁存放易燃易爆物品。 6. 焊接时应注意焊模槽及焊件切口对接处是否平直,调整至符合工件焊接要求。 7. 焊接中应及时铲除设备及附件上的金属焊渣,注意观察冷却情况,当变压器或焊块处温度过高时,应停止一段时间再继续工件。 8. 工作完毕,应整理现场,将待焊接件归类规范放置,焊接件移送下道加工工序,清理工作场所的卫生,焊渣倒入指定区域。填写设备运行记录。
第7篇 对焊机安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了对焊机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司对焊机作业。
2 主要内容
2.1对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。
2.2操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。
2.3焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。
2.4焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。
2.5冬季下班，放尽冷却水。
2.6断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。
2.7焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。
2.8冬季施工时室内温度不得低于8℃。
2.9工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。
第8篇 钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程
一、 焊机放置位置应干燥，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。
二、 焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。
三、 操作人员应戴防护眼镜及手套，站立地点应绝缘。工作地点严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
四、 对焊机开关的接触点、电极（铜头）应定期检查维修。冷却水应畅通，不得漏水或超过规定温度。
五、 工作完毕后，及时做好清理工作。
第9篇 钢筋对焊机安全操作规程技术交底
1、焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、工作棚要用防火材料搭设，防雨、防砸。棚内及周围严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
3、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。
4、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，发现焊头漏电，立即更换，否则禁止使用。不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5、对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理，应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。
6、冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度（不得超过40℃）。
7、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。
8、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。
9、焊机发生机械故障，应由专业人员进行维修，严禁擅自拨弄电器。
10、作业完毕，必须拉闸断电，锁好闸箱，做好机械清理保洁工作。
第10篇 钢筋对焊机安全技术操作规程
1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
2.对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
3. 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4.作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
5.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
6.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。
7.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
8.闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。
9.冬季施焊时，室内温度不应低于8ºc。作业后，应放尽机内冷却水。
第11篇 钢筋碰焊机对焊机安全操作规程
一、 焊机放置位置应干燥,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘应良好。
二、 焊接前应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电应立即更换,不得继续使用。
三、 操作人员应戴防护眼镜及手套,站立地点应绝缘。工作地点严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。
四、 对焊机开关的接触点、电极(铜头)应定期检查维修。冷却水应畅通,不得漏水或超过规定温度。
五、 工作完毕后,及时做好清理工作。
第12篇 pe热熔对焊机操作规程
１.确保焊接历程的持续性，焊接完成后该当进行充实的自然冷却，以消除其内应力1 目的与意义规范pe热熔对焊机的操作，确保pe管热熔焊接的质量以及操作历程的安全
2 合用范围
本规程合用于***公司隶属的pe热熔焊接的操作
3 操作细节
3．1施用前的准备
3．1．1查对焊机的输入电压规格，严禁接入其它级别的电压，以避免焊机烧毁或不能工作
3．1．2 按照设备的现实功率，不错选配电源配线
3．1．3 连接好焊机接地线，以避免发生中电变乱
3．1．4清洁油路接头，不错地连接焊机各器件
3．1．5丈量电源电压，确认电压符合焊机要求
3．1．6查抄清洁加热板，若加热板涂层损坏该当更换加热板外貌聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必需用洁净的棉花纺成的纱织成的布和火酒进行措置惩罚
3．2．4 按照焊接工艺不错配置吸热、冷却时间和加热板温度等参数焊接前，加热板该当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度匀称
3．2热熔焊接操作
3．2．1用辊杠或支架将管垫平，调解齐心度，利用夹具校正管材不圆度，而且留有足够的焊接间隔
3．2．2 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％从头装夹时必需从头铣削
3．2．3 丈量而且记载拖动压力（p拖）
3．2．3 放置加热板，调解焊接压力（p1）＝拖动压力（p拖）＋焊接规定压力（p2）当加热板两侧焊接处圆周卷边突出高度达到规定值时，降压至拖动压力（p拖）或在确保加热板与焊接端面紧密贴合的前提下，起头吸热计时
3．2．4 切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（p1），严禁高压碰撞
3．2．5 拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件
3．3 操作注重事项：
3．3．1热熔焊机操作人员必需经关于部分专门培养训练，并经测验及格后方可上岗严禁非操作人员施用
3．3．2焊电机器、节制部分不防水，操作施用时应严禁焊电机器、节制部分进水如遇雨天动工，答对焊电机器、节制部分采纳掩护办法
3．3．3在零度以下进行焊接时，必需采纳适当的掩护办法，以包管焊接面有足够的温度
3．3．4与焊接面接触的所有物品必需清洁，焊接面在焊接前必需清洁和干燥，需要焊接的部位来不患上毁伤破坏、杂质、污痕（如：污物、油脂、切屑等）
3．3．6 对dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许施用热熔对接的焊接要领
3．3．7差别sdr系列的管道元件互焊时，保闪光对焊机举接纳电熔连接或接纳适当的加工要领使焊接处壁厚相同
3．3．8焊接时每一个焊口该当有具体的焊接原始记载，焊接原始记载至少该当包孕气候情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等
3．3．9焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁擅自加大或减小
3．3．10施用中应随时察看设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止施用
3．3．11应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路妨碍。
