第1篇 切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程
一、一般规定：
1. 操作人员要经安全培训考试合格后持证上岗。作业前
必须检查设备、用电作业环境等，并试运转符合安全要求；
2. 用电必须实行“一机一闸一保险”，按照要求安装可
靠有效的接地装置，导线绝缘良好；
3. 废料要集中处理，防止人员扎伤及水土污染。
二、切割机操作：
1．运转正常，防止断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料；
2．切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片；
3．切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得
任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料；
4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清
除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
三、对焊机操作：
1．对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方；
2．焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用；
3．操作时，应佩带防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易然易爆物品，并备有灭火器；
4．对焊机断路器的接触点、电板，要定期检查修理，冷却水管要保证畅通，不得漏水和超过规定的温度。
四、弯曲机操作：
1．弯曲机的安放要平稳、牢固。钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；
2．弯曲长钢筋应有专人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；
3．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时，必须停机后进行。
第2篇 泡沫切割机操作规程
1、 泡沫料架,作切割前的准备;
2、 按产品需要调整电热丝间隙;
3、 开机,电热丝机架自动加热,行走切割泡沫;
4、 切割完成,电热丝机架自动复位;
5、 关机,泡沫抬下料架,自动关闭总电源,电热丝完全冷却;
有效提高产品质量,防止火灾隐患的发生。
第3篇 切割机安全操作规程5
切割机安全操作规程(五)
1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。
2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
3、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
4、切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。
5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
第4篇 砂轮切割机及手砂轮机:安全操作规程
1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能,检查电源线及各部连接紧固情况,防护装置是否符合安全要求。
2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽,并将发辫装入帽内,扎好袖口,禁止戴围巾。
3使用前检查砂轮、切割片,如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用,没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。
4切割切割前应空转5分钟,观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面,防止轮片破裂、飞出伤人。
5磨削、切割时不许加力过大,猛压砂轮片,开机后等轮速稳定后再进行作业。
6本机不准磨削或切割有色软性金属,及非金属等,防止磨削物粘附砂轮表面,引起打滑,甚至损坏砂轮。
7切割机在切割工件时,一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时,禁止使用。
第5篇 工贸水磨石切割机安全操作规程
1、启动前检查电动机、电器应正常,接地(接零)保护良好,机械防护装置 安全有效,锯片选用符合要求、安装正确,然后进行空载运转,确认正常后,方可作业。
2、操作人员要双手按紧工件,匀速送料,不得用力过猛。操作时不得戴手套。
3、加工件送到与锯片相距30m处或切割小块水磨石时应使用专用工具, 送料不得直接用手推料。
4、作业中,严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常音响,应立即停机检查。排除故障后,方可继续作业。
5、锯台上碎肩应用专用工具随时清除,不得用手拣拾或抹拭。
第6篇 水磨石切割机操作规程
1.0启动前检查电动机、电器应正常，接地（接零）保护良好，机械防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。
2.0操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛，操作时不得戴手套。
3.0加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块磨石时应使用专用工具，送料不得直接用手推料。
4.0作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生，发现异常声响，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
5.0锯台上碎屑应用专用工具随时清除，不得用手拣拾或抹拭。
第7篇 钢筋切割机安全操作规程
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启示前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或平具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
第8篇 胶条切割机安全技术操作规程
1开机前检查和安全防护装置是否齐全可靠，电气开关是否正常，否则不得启动。
2用液压拖车搬运胶盘时，要轻拉轻放，小心砸脚或车把反弹伤人。
3工作时送、接料人要密切配合，集中精力，发现故障立即停车处理。
4设备运行中，严禁将手伸入防护罩内，当发现胶条堵塞，应停车处理，严禁用手拉，以防伤手。
5检修或处理故障时，应关闭总电源，以免误操作发生事故。
第9篇 自动岩石切割机操作规程
1、开机前应检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动；按下主轴电机按钮，检查刀片转向是否与箭头方向一致，若反向立即调整。
2、岩样装夹时，应可靠夹持，防止虚夹和假夹。以免切削过程中岩石窜动损坏刀具及岩样。
3、开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点。
4、该机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终时，可自动后到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台后退按钮，就可退刀。
5、控制器的转速表为工件调速电机转速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬石头时，转速一般为150转/分范围右左。
6、工作完毕，清洗工作台表面上的残渣，擦净刀片与工作台上的水清，加注进刀拖板与导轨的润滑油。
第10篇 等离子切割机工安全操作规程
1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。
3、设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
4、严禁在切割机导轨,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
6、开机前应检查导轨,齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7、开机后应手动低速*、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
8、手动升降割炬,检查动作有无异常。
9、起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
10、切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
11、工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12、在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。
第11篇 nlg80型内燃钢轨肥边切割机组安全操作规程
一、 适用范围：
nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割（道岔除外）。
二、 施工组织和人员：
1. 作业时应有施工负责人1名，电气操作人员1名，辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。
2. 施工负责人由不低于工长职务的人员担任，负责组织和领导本次施工。
3. 电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格，持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。
三、 作业防护：
遵循《安规》，锁点进行作业防护。
四、 作业程序：
1. 观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢，如有，则用钢刷清除。
2. 检查等离子切割机燃油及润滑油，检查空压机燃油及润滑油（含压缩机油）是否符合规定。
3. 检查切割机组各组件是否完好，灵活可靠，并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。
4. 操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜，防护员设置好防护，将整套机组推到作业区域轨道上，装好稳机杆，根据要求和提示连接好各组件，保证可靠。
5. 电气操作人员调整割枪倾斜角（±5°），割嘴与肥边距离（保持5㎜左右），肥边切割宽度。
6. 启动等离子切割机及空压机，等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度，掌握好等离子弧长情况（水平观察5㎜左右）。
7. 过钢轨接缝处时，须根据情况调整割嘴高度（保证弧长5㎜左右），切割完毕后，机组自动切断电源，恢复等待工作状态。若中途要停止作业时，可采用退刀形式退出割枪，自动断弧，切断电源，切割面过度圆滑。
第12篇 切割机安全操作规程注意事项
切割机安全操作规程
一、切割前准备
(一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符,以免错接到380va的电源上。
二、切割注意事项
(一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用*、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。
(十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。
(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
(十九)、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用*及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。
