第1篇 交换、传输设备施工安全操作规程
交换、传输通信设备是通信网的核心和骨干。主要包括：各级、各类交换机、长途传输国家一级干线网、省际二级干线网和本地网、数据通信网和信令网等设备，在电信网络运行中，起主导作用。因此，为保障通信网络的畅通，确保人身和设备的安全，在施工过程中，必须遵守以下安全事项：
1、施工前，项目负责人应与建设单位交流沟通，就施工方案、进度及安全施工等问题达成共识。
2、铁件加工时，所用的铁锤木柄应牢固，木柄与铁锤连接处必须用楔子将木柄楔牢固，防止铁锤脱落。
3、锯铁件时，锯条或砂轮与铁件的夹角要小，不易超过10°，锯条松劲适度。当铁件快要锯断时，要降低手锯或电锯的速度，并有人扶助铁件的另一端，防止卡据或铁件余料飞出。
4、正确使用各种施工器具，严格按照规范施工，严禁违规使用和野蛮操作，以免对设备或人身造成损害。
5、钻孔时，铁件不得卡住钻头，铁件必须夹紧，固定牢靠，不得左右摆动，用力均匀，不应使钻头过热。
6、加工铁件应在指定的区域操作，严禁在已安装设备的机房内切割铁件。
7、安装铁件时，在通信设备的顶部或附近墙壁钻孔时，应采取遮盖措施，避免铁屑、灰尘落入设备内。
8、在设备开箱搬运过程中，要注意按标识操作，严禁倒置；开箱时应使用专用工具，严禁用锤猛力敲打包装箱，轻抬轻放，防止设备变形损伤或漆面脱落，注意人身安全。
9、在机房内搬运设备时，不得损坏地板和其他设备；机房内严禁堆放易燃、易爆物品；严禁在机房内、通信大楼内吸烟；严禁在机房内饮水。
10、设备安装过程中，需使用交流电源时，应征得机房值班人员同意后方可使用。使用前必须测量电压、核实电源开关容量，电源插座及连线应经常检查，发现裸露应及时更换，插头应完好无损，符合安全要求。严禁将临时线接在刀闸和开关上。手持电动工具的开关要灵敏、安全，外壳和手柄应无裂纹和破损并绝缘良好。
11、高处作业应使用绝缘梯或高登，严禁脚踩铁架、机架和电缆走道；严禁攀登配线架支架；严禁脚踩端子板、弹簧排。
12、在带电的设备、头柜、分支柜中操作时，作业人员应取下手表、戒指、项链等金属制品，并采取有效措施防止螺丝钉、垫片、铜屑等金属材料掉落引起短路。
13、铁架、槽道、机架、人字梯上不得放置工具和器材；高登上放置工具和器材时，人离开时必须随手取下；搬移高登时，应先检查、清理高登上的工具和器材。
14、在运行设备上操作时，应对运行的设备采取防护措施，严禁工具、螺丝等金属物品落入机架内。
15、在进行布放电缆、加固机架、走线架等高处作业时，梯子应放置平稳、安全可靠，防止工器具等物品掉落。
16、在有防静电地板的机房内施工时，应防止地板塌落，避免造成人身及设备损伤。施工完，应将地板及时恢复。
17、布放线缆时，严格执行交流电源线、直流电源线、信号线三线分离的施工要求。
18、在光纤槽道上布放尾纤时，严禁踩踏原有尾纤。在原有odf架上布放尾纤时，严禁将在用光纤随意拔出而引起通信中断。
19、在布放各种设备电源线时，必须使用整段线料，中间不得有接头，必须将电源线端头用绝缘胶带包扎好，以防止线路短路。
20、必须使用电吹风烘烤加热热缩套管，严禁用明火加热。
21、使用电烙铁时，注意不要与周围可燃物品接触，并将电烙铁放置专用支架，不用时必须关掉电源，冷却后放回原处。
22、设备加电前，首先应检查设备内不得有金属碎屑，检查熔丝、空气开关是否匹配合适，极性是否有错接和短路情况，设备加电时，必须沿电流方向逐级加电，逐级测量电压并符合设备要求，接地电阻应符合电气要求。
23、插、拔设备机盘时，应带防静电手环，以免损坏机盘。
24、在对尾纤进行有光操作时，应正确操作，以防激光灼伤眼睛。
25、严禁触摸、操作与本次工程无关的设备。
26、原有设备扩容时，应考虑周到，备份好数据，制定好扩容方案和应急预案上报运行维护部门批准后，并在机房维护人员、随工人员和厂家督导的协助下方可进行实施，避免因盲目操作引起设备故障，确保原有通信电路的畅通和扩容设备的良好运行。
27、在进行设备软件调测时，应首先清楚所作数据的准确性，确定无误后，上报运行维护部门批准，并在机房维护人员的协助下方可进行数据操作，以防止中断其他正常运行的设备。
28、使用仪表进行测试时，首先应检查所用电源是否正确，确保仪表接地良好，并做好测试记录。
29、通信设备终端应良好接地，无关文件不得随意拷入，以免感染病毒。
30、设备割接时，必须制定周密的割接方案和应急预案上报有关主管部门批准后，并在机房维护人员、随工人员和厂家督导的协助下方可实施，确保割接工作顺利进行。
31、线路测试或抢修时，应先断开设备与外缆的连接。
32、每日工作完毕离开现场前，应清理现场，切断所用电源，检查不安全因素，确认无安全隐患。
33、工程完工后，应把本次工程设备的运行情况及其备品备件和相关资料，与局方人员交接清楚并办理交接手续。
第2篇 交换机工安全操作规程
1.严格交接班，非岗位人员不得进入交换机岗位。
2.禁止在交换机室、地下室、蓄热室走廊吸烟。在上述区域动火，必须办理动火证。
3.交换机自动交换时，操作者必须在现场。交换机改为手动操作时，必须要2人以上在现场操作，每次交换后要切断交换电源，并记录在交班本上。
4.严禁在交换时对设备进行清扫、加油及检修。
5.交换机工检查分烟道走廊的设备情况时，需2人同行，并保持一定距离。
6.没有特殊情况，严禁任意停送煤气和更改加热制度。
7.焦炉停止加热时，煤气管道要保持正压，严禁负压操作。
8.发现交换考克及各管堵着火，应先关小阀门（但不能关死），再用灭火机扑灭，后关死阀门。
9.一切易燃易爆物品，不准放在煤气管道附近。禁止氧气瓶和乙炔瓶进入地下室。
第3篇 钠离子交换器再生操作规程
1、小反洗:首先开启上排液阀门,排空阀门,后开启中部进水阀门,为把压实层冲洗好,必须有足够的反洗强度(但应防止反洗水流过高将交换剂冲出),一直反洗到澄清为止(约需10-20分钟)。
2、再生、进再生液:关闭小反洗进水阀门,开启进再生液阀门,然后由盐泵将浓度为13%的盐液从交换器底部缓慢送入经上排液装置排出后(时间大约30-40分钟),关闭再生液阀门,上排液阀门,使树脂在再生剂上浸泡一小时。
3、逆向冲洗(置换):首先开启中间排液阀门,然后开启反洗进水阀门,使原水由交换器底部进入从中间排液阀门排出进行逆流冲洗直至水澄清为止(约30-40分钟)然后关闭反洗进水阀门,上排液阀门。
4、小正洗:先开启中间排液阀门,后开启上部进水阀门,使原水由上部进水管进入,从蹭排液装置排出(流速为15-20米/小时)。
5、正洗:关闭中间排液阀门,开启底部排水阀门进行正洗,洗至符合水质标准即可运行。
第4篇 钠离子交换器操作规程
一、检查
1、检查电源是否接对,阀门是否开启。
2、检查盐罐是否加满盐,工位是否对准。
二、开机
1、打开软化水旁通排废阀。
2、打开微机电源。
3、打开生水进水阀。
4、打开取样控制阀取样,化验水质。水质合格后,打开软化水出水阀,关上软化水排水阀。
三、微电脑外部控制过程
1、松床工位:
a、进水电磁阀开,开始按预测时间,以分钟为单位,数码管倒计时。
b、计时到,关闭进水,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。
c、转动电机,检测霍尔元件是否到位。
d、到位,电机停,进入下一步工位。
2、再生工位:
a、进水,再生电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,数码管倒计时。
b、计时到,关闭进水,再生电磁阀延时等待10秒。
c、转动电机,检测是否到位。
d、到位,电机停,进入下一步工位。
3、置换工位:
a、进水,电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,倒计时。
b、计时到,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。
c、转动电机,检测是否到位。
d、到位,电机停,进入下一步工位。
4、清洗工位
a、进水,电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,倒计时。
b、计时到,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。
c、转动电机,检测是否到位。
d、到位,电机停,返回松床工位。
四、关机:
1、关生水进水阀。
2、关微机电源
3、关时最好在松床工位停机,不能在再生位置停机。
五、盐罐使用说明
1、加盐程序:当盐罐内的盐溶解到视镜的二分之一时,应对盐罐加盐。
a、先通过串联方式,溶解待加盐盐罐内余盐。
b、盐罐工位调成单罐工作(满盐罐工作)。
c、打开盐罐底部排污活接排水。
d、加入盐罐,加装容积为80%罐体积左右,用软化水注满盐罐。
e、加上盖子,拧紧固定螺栓,调整工位到串联工位。
f、直到排气口有水流形成,拧紧排气帽,完成加盐。
六、注意事项
1、发现再生工位时浮球不升高,应采取如下措施:
a、观察再生电磁阀是否打开。
b、打开所工作盐罐的排气帽放气。
2、浮球在再生工位时,玻璃转子流量计浮球高度必须在200l/h以上,但是,浮球不能浮在流量计顶部,否则会阻塞进盐水的流量。
3、保证和维护电机及电磁阀线圈的清洁和干燥,防止漏电和烧坏。
4、对盐罐和交换柱外表面经常清洗,保持其清洁。
第5篇 采暖交换站:安全操作规程
1、运行前必须详细检查各种设备、阀门、仪表 等设施,保证其完好齐全。
2、运行操作,首先开启补水泵,向系统中补水,压力升至0.2mpa时,启动循环泵,当系统分水箱压力到0.4mpa时,停止补水,待系统循环平衡后,逐渐开启蒸汽阀门,进行热交换。
3、当停止供热时,首先关闭蒸汽阀门,再停循环泵。
4、系统供水压力禁止超过0.45mpa,不得低于0.25mpa。
5、系统中供水温度要保持在80-95℃之间,回水温度在70℃左右。
6、系统中严重缺水时,应立即关闭蒸汽阀门,停止供汽。
7、注意观察蒸汽压力,交换站内的蒸汽压力要在0.2-0.4mpa运行,当发现其超过0.5mpa时,应立即调整蒸汽管电动阀门,并及时通知电厂处理。
第6篇 交换机工岗位操作规程
一、岗位职责
1、直属班长、工段长领导，完成其交给的工作任务。
2、积极参加生产管理，认真执行操作规程，熟悉炉体构造设备性能和气体流程，掌握设备和仪表状况，维护和保养好所属设备，保证煤气正常回炉。
3、按时用交换机交换煤气、空气和废气。
4、及时按规定调节煤气压力及烟道吸力，按时准确填写加热制度记录，保证记录准确完整。
5、负责检查各煤气水封。
6、经常检查烟道水位情况，水要及时排放，水位不准超过流水管处。
7、保持工作区域卫生清洁。
8、负责地下室抽水工作。
9、执行车间安排的临时工作。
二、技术要求
1、交换间隔时间为30分钟，交换时间为46秒。
2、交换时先停煤气，后交换空废气，再开煤气，分三步走，先后不得掉换。
3、加热制度。
1）集气管压力符合规定；
2）集气管温度80-100℃
3）煤气主管压力：700-1500pa，超出此范围应得到车间同意，但不准低于500pa。
4、烟道吸力与煤气流量根据调火测温规定来保持和调节。
三、设备维护与保养制定
1、应经常擦拭液压控制站，清除其油垢及灰尘。
2、定期检查油缸限位开关有无松动或移位现象。
3、经常观察液压站液位及系统工作压力，定期排除系统中的空气(利用排气接头及排气装置)，以防止冲击振动。
4、工作压力调整后，需将溢流阀手轮后面的螺母拧紧（锁紧）。
5、为延长压力表使用寿命，在交换班时检查工作压力后，需将压力表开关闭死，使压力表处于非工作状态。
6、当流量阀调定后，若发现油缸运动速度稳定，则应更换相同参数的流量阀。
7、更换液压系统元件时，应搬动油缸管路上的高压球阀，将油路切断。
8、电动机及电磁换向阀，工作电压变化不宜大于额定电压的±10%。
四、巡回检查制度
1、检查内容。
1）经常检查电器设备零部件和电机温度声音是否正常。
2）经常检查交换机各设备、油泵、油路、电磁阀、油压表、交换传动设备，特别是四角大转轮和液压缸等传动设备和手摇装置是否良好，行程位置和行程标尺等是否正常。
3）每半小时对所属交换转动煤气设备巡回检查一次，水封、水泵、油位、水位是否合乎要求，发现问题及时解决。
4）检查拉杆链条有无断裂松动。
5）发现水位偏低，回炉煤气水封不满时，要及时补水，其它问题及时通知维修工及电工处理。
2、检查路线
仪表盘-交换机(1#、2#)-1#炉预热器-1#炉机侧烟道走廊-1#炉地下室-1#炉焦侧烟道走廊-2#炉焦侧烟道走廊-2#炉地下室-2#炉机侧烟道走廊-2#炉预热-仪表盘
五、操作说明
1、操作方式：该设备使用操作台上按钮有三种操作方式：1）单动2）半自动（单循环）3）自动。当停电等其它原因因无法启泵或使用按钮操作时可用手动操作交换。不论采用何种操作方式都必须符合交换操作工艺，其动作时间可以调整，但动作顺序及间隔时间必须严格执行。
2、单动工况：工况选择按钮旋在单动状态，这时可按操作面板上的标牌说明，单独操作每个油缸动作。该操作方式在试车或非正常情况下使用。
3、半自动工况：以下称为单循环工况。选择开关在该工况下，操作人员只要按一下自动按钮，则交换机自行完成一个交换工序。但启泵、加载、停泵必须按钮操作。
4、自动工况：选择开关旋在该工位下，操作人员只要按一下自动启动按钮，则该设备按设定的程序自动完成启泵、加载、交换运行、停机等一系列动作，并按一定的周期自动重复动作。将选择开关从自动旋到手动，则自动运动停止。
5、打铃提示：在自动工况下，启泵前15秒打铃提示交换开始：当煤气低压、拉杆故障、交换超时等非正常情况出现时打铃报警。在操作面板上装有消音按钮，通过操作该旋钮可切断警铃电源停止报警。
6、换泵操作：本系统有两套油泵装置，互为备用。当工作油泵发生故障时，可操作面板上旋钮换备用阀工作。
7、换阀操作：本系统有两套电磁换向阀装置，互为备用。当工作油泵发生故障时，可操作面板上旋钮换备用阀工作。
8、煤气低压：该机电控系统预留有煤气低压接口，当该接口有信号输入时，煤气油缸不论处在何种位置都立即朝关闭煤气的方向动作，直至煤气关闭。同时，操作台面板上相应的信号灯亮，电铃报警。
9、急停：当遇紧急情况时，按下急停按钮，则煤气阀立即自动关闭，同时打铃报警，交换终止。
10、拉杆故障：当运行中拉杆或链条突然断裂时，交换立即停止。同时，操作台面板上相应的信号灯亮，电铃报警。
11、交换超时：当交换周期超过规定时间时，操作台面板上信号批示灯亮。同时打铃报警，但交换可继续进行。这时应调整流量控制阀，使放慢的动作加快，缩短交换周期。
12、故障复位：当引发上述故障的原因消除后，操作面板上故障复位按负载，则报警信号消除，系统恢复正常。
13、手动操作：手动交换时应先切断电源开关，根据墙上的行程指示，按照交换工艺，将所需的换向阀推杆锁定，摇动手动泵进行人工交换。手动泵上装有卸荷开关，不工作时该开关应搬在开的位置，工作时使该开关关闭。
六、操作注意事项
1、当不用自动交换时，按车间规定时间校正时钟。
2、必须按规定30分钟交换一次。
3、每次交换前应观察两侧烟道走廊是否有人工作，并通知他们注意。
4、每次换向后必须检查下列各处。
1） 空气煤气是否一致。
2）观察煤气压力、流量、烟道吸力并进行调节。
3）检查空气进风口和小铁板位置，煤气交换考克是否倒置等，发现问题及时处理。
5、按规定作好记录，发现加热制度有异常变化，应分析原因报告工段长并交及时处理。
6、按调火和测温工的意见调整，并保持好加热制度，增减流量和吸力时，应按下列步骤：
1）要先加吸力后加流量。
2）要先减流量后减吸力。
七、特殊操作
1、遇到以下情况必须停止加热。
1）煤气主管压力低于500pa时。
2）交换系统故障，两个以上交换内不能修复而影响正常加热时。
3）总分烟道翻板发生故障，影响焦炉炉正常加热时。
4）煤气管道损坏，影响安全生产时。
5）鼓风机停止运转时。
6）因故停止推焦，结焦时间过长出现炉温过高，再关加减考克影响横墙温度时。
2、停止加热步骤
1）手动交换使交换考克达到全关位置，待废气交换完后，即停止加热。
2）看煤气压力情况，当煤气压力低于500pa时，通入蒸汽，保证正压，如时间较长，关闭煤气主管开闭器，将煤气调节翻板固定在全开位置，再切断煤气压力调节机。
3）关闭加减考克。
4）降低机焦侧烟道吸力，遮闭所有废气盘进风口，只留10mm缝隙。
5）检查放散管开闭器是否关严。
6）关闭地下室煤气管道与水封连接的开闭器。
7）停止回执超过半小时，废气进行正常交换。
8）通知三班停止推焦，集气管压力比正常高30-50pa。
9）在停煤气过程中，详细检查地下室设备是否处于规定位置。
3、恢复煤气加热
1）检查加减考克，地下室煤气管道与水封槽连接的开闭器是否关闭，煤气调节翻板是否固定在全开位置。
2）如煤气管路内负压，应用蒸汽赶空气，煤气赶蒸汽方法并进行放散取样做爆发试验，合格后方可关闭放散管送煤气。
3）煤气送入管道时，使其压力不低于2000pa，爆发实验合格后，关闭放散管。
4）将废气盘风门小铁板恢复原来工作位置。
5）恢复总烟道正常位置及两侧烟道吸力至正常加热水平。
6）检查煤气行程和空废气行程是否一致。
7）从管道末端开始打开上升气流加减考克1/2升度，注意压力变化，使其不低于2000pa。
8）一个交换全部打开后，开正加减考克，并打开下降气流加减考克。
9）将水封槽注满水并开启水封槽与管道连接的开闭器。
10）检查火焰燃烧情况，并调节好加热制度。
5、停送煤气注意事项
1）停止加热时间短或原因未查明，主管压力能保持500pa以上时，则只关闭交换旋塞，其他步骤不必进行。恢复加热时只打开交换考克即完成。
2）在停止送煤气时间内，停止推焦，未经允许不得在地下室周围动火。
3）停送煤气的时间，发生的问题处理情况要在加热记录上注明。
4）禁止向两座焦炉同时送煤气
第7篇 交换机安全技术操作规程
一、职责:(1)根据加热制度(或按煤气组长要求),调节煤气流量,烟道吸力保持稳定。
(2)负责设备日常检查,按规定时间和程序进行交换和巡回检查,发现问题及时处理或汇报。
(3)准确填写各项数据,计算本班加热制度平均数值,保持记录整洁。
(4)负责交换机的特殊操作和事故处理。
(5)维护好所属设备,并保持所属区域周围的卫生清洁。
二、工艺流程
加热煤气流向:回炉煤气总管 1号2号回炉煤气总管 煤气预热器 1号2号地下室煤气主管 加减考克 孔板盒 交换考克 横排管 喷嘴 煤气上立管 直立砖煤气道 立 火道底部与空气混合燃烧。
空气流向:开闭器进风口 小烟道 蓄热室(篦子砖 格子砖) 斜道区 上升立火道斜道口 与煤气混合燃烧。
废弃流向:上升立火道底部 跨越孔 下降气流立火道 斜道区 蓄热室(篦子砖 格子砖) 小烟道 开闭器
分烟道 总烟道 烟囱排出。
荒煤气流向:炭化室顶空间 上升管 桥管 阀体 集气
管 n型管 吸气管 气液分离器 初冷器 鼓风机 电捕焦油器 脱硫塔 硫铵饱和器 终冷塔 洗苯塔 回炉加热。
生产工艺流程:各单种煤 1至5号料仓 皮带秤 煤1皮带 破碎机 煤2皮带 煤仓 摇臂给料器 加煤车 碳化室 推焦车 拦焦车 熄焦车 熄焦塔 晾焦台 焦1皮带 转运站 焦2皮带 焦厂 外运
三、设备构造及型号
63孔焦炉系双联火道废弃循环下喷单热式焦炉,碳化室机侧宽495mm,焦侧宽505mm,平均宽500mm,长14080mm,高4300mm,每排燃烧室共28个立火道,其连通方式是本号蓄热室连同号燃烧室的单眼与前号燃烧室的双眼。
交换机电机型号:yb---160m---6 7.5kw 17.1a 970r/min
液压阀型号:4weh16j50b/6eg24nz4 z2s16---30 z2fs16---30b/s2
煤气执行调节器型号:dkj310c*
四、操作方法
1、接班后第一次整点时间即和标准时间对钟一次,以后每4小时对钟一次。
2、每半小时换向一次,交换前2分钟响铃,交换前1分钟检查仪表完毕后站在交换操作台前等待交换,交换过程中应注意交换机滑块滑动方向是否准确,交换终点是否停止,程序是否正确,观察交换机油压值,电动机声音等情况,及时消除异常现象。
3、交换后检查煤气主管压力,烟道吸力是否正常的恢复规定值。然后由焦侧开始烟道进行巡回检查(先烟道后地下室),巡检时必须携带便携式一氧化碳检测仪,并确保有效开机。注意检查并调整下列情况:
3.1、废气盘各铊杆下落,提起是否到位,进风门盖板是否提起盖严,提铊小链有无拉断。
3.2、煤气考克盘上手柄是否松动,脱落。煤气,废气拉杆是否平衡,有无卡位折弯。
3.3进风门小铁板是否完整,有无脱落。
3.4行程是否正确,换向考克是否开正,有无放炮,漏气,着火。
3.5交换时间“大表拨到规定时间”。
3.6交换后巡检时注意检查水封放散桶的水封液位,达不到规定液位的及时补足。补完水后,切断供水来源。
3.7任何人不得再没有车间通知的情况下随意改变水封放散桶的液面高度。
3.8巡回检查时发现问题及时处理,并记录齐全,无法处理的应及时向组长汇报。
4、巡回检查后再检查各仪表是否符合规定。
5、正确保持加热制度
5.1、按煤气组长指示,调节并保持加热制度,加减流量要及时正确,并做到加流量时先加吸力后加煤气,减流量时先减煤气后减吸力,加减压力、吸力必须注明变更时间。
5.2、每小时抄仪表一次,准确记录各项数据。
5.3、一切不正常情况,如仪表的修理及时校队,时钟走行,都必须记录在记事栏里,并标明发生时间。
6、下班前将本班的煤气流量、烟道吸力、平均温度、温度系数及本班内的情况报告公司调度室。
7、煤气主管压力值偏离标准值,且翻板开度已处于25--75%开度以外的位置时,应调节总管进口阀门,调节至蝶阀开度处于中间位置为宜,分烟道吸力值发生类似情况,调节总烟道开度至适宜位置。
8、严禁:
8.1、不按仪表指示记录。
8.2、不按规定进行巡回检查。
8.3、擅自改变加热制度。
9、使用焦炉煤气时液压交换机过程:
1号炉:45的换向机交换指示灯亮 煤气换向旋塞指示滑块由上向下滑动至中间的位置(即关闭煤气) 停5s 指示灯亮 废弃拉杆指示灯亮 废弃拉杆滑块由上向下滑动至终点位置停止(即改变空气动向) 停5s 指示灯亮 煤气换向旋塞指示滑块由中间位置向下滑动至终点的停止(即打开上升流火道煤气),15的交换机与上述相反。
2号炉:正点的换向指示灯亮 煤气换向旋塞指示滑块由上向下滑动至中间的位置(即关闭煤气) 停1s 指示灯亮 废弃拉杆指示灯亮 废弃拉杆滑块由上向下滑动至终点位置停止(即改变空气动向) 停5s 指示灯亮 煤气换向旋塞指示滑块由中间位置向下滑动至终点的停止(即打开上升流火道煤气),半点交换顺序与上述相反。
特殊操作
一、焦炉停止加热的条件和操作步骤
1、焦炉遇有下列情况之一时应立即停止加热。
1.1、鼓风机停止运转或煤气主管道压力低于500pa。
1.2、煤气管道损坏影响安全操作时。
1.3、烟道系统发生故障,无法保障必要的吸力时。
1.4、有计划或其他事故而造成长时间停止出焦时。
1.5、交换设备(如交换机和交换链条)发生事故,并在短时间内不能修复而影响正常交换时。
2、停止加热操作步骤
2.1、立即用交换机进行三分之一交换,将交换机考克关闭,如同时停电,应先电源。液压交换机由一人根据交换方向压电磁阀芯,另一人手压手动泵进行交换。
2.2、适当关闭机焦侧分烟道翻板,减少分烟道吸力,使标准蓄热室顶部吸力较正常时小10-20pa,并视情况关小总烟道翻板。
2.3、停止加热时间较长时且管道内压力较低时,关闭加减考克。
2.4、停止加热时间较长时将开闭器进风口用石棉板盖上留5-10mm小缝。
2.5、停止加热时间较长时每小时交换废气铊和进风口一次,加减考克没关严时禁止交换考克打开。
2.6、停止推焦如果有空炉应先装完煤。
2.7、停止加热时间较长时,系统压力较低时,应关闭煤气总管进口阀。
二、恢复加热的条件和送煤气的步骤:
1、当影响焦炉加热的故障已经排除和煤气总管压力恢复到2500pa以上时,并以调度室取得同意,即按规定步骤向炉内送煤气恢复加热。
2、送煤气时的操作步骤:
2.1、将管内的积水方净,水封槽保持满流,打开总进口阀和压力翻板。
2.2、如果煤气管道曾出现过负压,必须先用蒸汽吹扫,做煤气的爆发实验,合格后,方可送煤气,如无蒸汽又必须及时送煤气时,可在调度或车间领导同意下,用煤气赶空气,打开煤气管道上的放散管,放散十分钟以上,取样做煤气爆发实验,合格后方可送煤气。
2.3、将各进风门开度和吸力恢复到正常状态。
2.4、专人看压力,送煤气过程中主管压力低于1000pa,应停止送煤气。
2.5、检查交换机是否处于正常加热状态,然后从管道末端开始逐个打开上升气流加减考克,两个交换送完。
2.6、开始运转各调节机,恢复正常加热制度。
五、技术规定
1、稳定加热制度,煤气流量,烟道吸力与规定值相符。
2、煤气总管压力不低于1500pa。
3、交换行程误差<±5mm,煤气行程460mm,废气行程510mm。
4、交换顺序为:关闭煤气 交换空气与废气 开上升火道煤气
5、交换机油压小于4mpa。
6、预热煤气温度:50±2℃。
六、安全规定
1、必须经安全教育培训考试合格后方可上岗作业。
2、上岗前必须穿戴好公司规定的劳动保护用品。
3、地下室烟道走廊严禁物证动火与吸烟。
4、煤气区域严禁休息与逗留,在地下室修理煤气设备时禁止单人进行。
5、煤气区域禁止堆放易燃易爆物品。
6、在交换设备附近工作时,应挂工作牌,拉下自动交换电源,在交换前3分钟通知工作人员离开。
7、停电应拉下电源开关,凡电器仪表等发生故障应立即通知有关人员处理,不得擅自乱动。
8、机械运转时禁止触碰,转动部位加油、清扫时应切断电源,并注意交换时间。
9、各煤气管道及导管应保持严密,严禁负压操作。
10、各烟道吸力翻板应设有插销。
11、交换机室不准闲聊,无关人员不准入内。
12、焦炉停送煤气时,需听从指挥。
七、岗位制度
(一)交接班制度
1、交班者
1.1、下班前20分钟做好岗位上一切整理及清洁工作。
1.2、详细向接班者汇报。
1.2.1、各种操作条件执行情况和设备仪表运转情况。
1.2.2、本班发生的不正常现象及注意事项。
1.2.3、新的操作指示。
1.2.4、交班者未将本班事故汇报接班者以隐瞒事故对待。
1.2.5、交接班设备的操作由接班者负责,待接班者确认无问题后交班者方可下班。
2、接班者
2.1、参加班前会。
2.2、接班前20分钟到岗位进行接班。
2.3、详细检查本岗位应管设备的运转及消防器材的使用情况。
2.4、认真查看上班纪录。
2.5、详细听取交班者汇报。
2.6、若操作不正常,现场絮乱,工具不全或发生事故,应查明原因,协同处理。
2.7、经检查无问题后,应予接班。
八、巡回检查制度
1、在班长、值班长组织下按操作法要求操作。
2、对负责岗位设备,每30分钟巡检一次,由地下室开始,烟道返回。
3、对主要工艺控制进行监督检查,为焦炉正常生产提供保证。
九、设备维护制度
1、熟悉并掌握交换机及煤气设备的构造、性能及维护使用方法。
2、交换时液压交换机超过额定压力时,应停止交换,查明原因。
3、禁止交换超过规定位置或行程不够,如发现时立即停止交换。
4、每班接班时要检查邮箱的油量,油箱的油要保持清洁,如发现油箱的油有污染物是要及时更换。
5、交换机液压控制站,各仪表、调节系统要定期清扫保持无尘。
十、工人的权利和义务
1、操作工应熟悉本岗位设备的构造、原理、性能与用处。
2、严格遵守生产工艺规程,岗位操作法,安全及防火制度。
3、严格遵守劳动纪律和车间临时指示。
4、不遵守上述制度和指示,以致发生事故,操作者应负完全责任。
5、外人进入本岗位时,应该询问和制止,必要时要登记。
6、制止非本岗位人员擅自进行本岗操作和动用本岗位设备。
禁止
1、擅自离开操作地点,必要离开时,应将工作交给班长指定接替人。
2、擅自改变加热制度进行试验。
3、交换机的废气铊交换中心位置。
4、在地下室及咽到走廊休息和睡觉。
5、随意动火。
第8篇 自动电话交换机维修安全技术操作规程
①工作时要按规定穿戴好劳动防护用品,认真检查所使用的工具、仪器是否良好。
②维护时必须严格执行设备的维护操作规程。
③设备的连接键和接点,在刷洗和调整时,必须停电操作。运行中的机键、带电接点,无论任何情况下,都不得使用汽油和酒精刷洗。
④在部分或全部停电工作时应注意。
a.将设备电压断开,拉开刀闸,在拉开的电源刀闸上悬挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌。
b.工作前,必须验明确认已无电后,方可进行工作。
c.禁止在只经电磁开关断开电源的设备或回路上进行工作。
⑤在低压配电板上工作应停电。如不能停电时,应有专人监护,并将可能触及的带电部分用绝缘板隔开后,方可进行工作。
⑥低压设备带电操作,禁止使用没有绝缘把柄的工具,工作人员需扣紧袖口,禁止不穿上衣或卷起袖口工作。
⑦在总配线架上检修工作前,必须验明是否有强电侵入。
有强电侵入时,应断开外线部分,并立即通知有关人员处理。
⑧雷雨时禁止接近或用手触及总配线架。味具工的
⑨焊接布线时,应使用45w以下的电烙铁,防止烫伤导线绝缘。焊接完毕后要认真清理跌落的焊渣,以免引起短路。
⑩处理电锈时,要判明电锈种类,采取防护措施。处理过程中身体不得触碰设备的任何金属部分。如果是属于高压电锈,要通知有关人员处理。
①在机架上使用电烙铁时,不得乱甩焊锡,乱扔线头。电烙铁停用时,应放在烙铁架上,不得随意乱放。
在机房内使用梯子、高凳应放置牢靠平稳。应有专人扶持。
运用中的机房内严禁存放和使用汽油、酒精等易燃品,也不得在房内使用明火电炉。
⑩使用喷灯要采取可靠的防火措施,工作时应注意。
a.点火前要认真检查是否完好可靠。
b.工作场所不得有易燃物品。
c.不准带有油污的手套操作。带
d.不准在火焰附近加油、放油或拆卸喷灯零件。
e.用毕或拆卸喷灯时,应放尽油筒内压力。
⑤严禁在机房内饮食和存放食物,以防发生鼠害。
第9篇 热交换器操作规程
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场热交换器操作规程设备操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场热交换器操作规程设备操作。
2 内容
2.1凡操作热交换器的人员必须熟知所操作热交换器的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
2.2热交换器及安全附件应检验合格,并在有效期内。
2.3操作运行前准备
2.3.2检查水泵是否上水,否则打开放气阀,直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后的上水节门);
2.3.3检查压力管道上的阀门,应在开启位置;
2.3.4检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置;
2.4启炉运行
2.4.1打开总电源;
2.4.2启动循环泵;
2.4.3当蒸汽管道外网至热交换器前蒸汽管道压力达到0.1mp时,打开蒸汽管道旁通阀向热交换器内送汽,同时打开冷凝水管管道阀门进行疏水排污。
2.4.4观察蒸汽压力表有无动作。
2.4.5等蒸汽压力表的读数开始上升时,观测热交换器罐体的温度,如达到以上数据时(数据待定),可进行下一步操作。
2.5开启自动控制系统,关闭所有开启的旁通阀。
2.5.1检查控制箱:定时器是否已有输出显示(绿灯显示为输出),温控仪的显示读数是否正常(通常为15℃-25℃之间)。
2.5.2启动循环水泵向(1#、2#宿舍楼)系统输送热水,进行系统热水循环。
2.5.3当温度压力上升至额定值(待定)后,系统将自动运行。
2.6系统在进行循环加热时,如果没有用水点用水,加压泵在达到所设值时(待定)会自动停止运行,循环泵将继续运行到所设回水温度值时(通过运行调试最终确定)才能停止运行。
2.6.1如果管道压力(待定)低于所设压力(待定)时,加压泵将会启动,带动管道低温水循环加热保持在所设温度值内。
2.6.2如发现压力表读数骤然下降或管路有异常时,可关闭电源开关使系统停止运行。
由于未接上级指示,洗澡供热水时间还未确定(待具体情况再定)。
第10篇 热交换站安全操作规程
热交换器运行前，应检查热交换器的所有阀门应处于关闭状态，如果没有，应及时关闭。
1、水系统试运行
（1）打开集水器，分水器上各支系统的阀门。
（2）打开热交换站内循环水系统进出水总管旁通阀门，关闭所有热交换器的进出水阀门。
（3）软水器生产出合格的水贮存在软水箱内。
（4）用补水泵将软水箱内的软化水补充到回水总管上。
（5）当系统压力达到0.1mpa时，沿系统各支管路进行巡检，发现问题及时处理。
（6）当系统压力达到0.3mpa时，先开启1台循环水泵进行循环，如果分水器出口压力达不到0.55mpa，再开启一台循环水泵。
（7）当系统压力达到0.55mpa时，打开除污器排污阀门进行排污：
试运行第一天，每隔30分钟排污一次，排污持续时间为1分钟。
试运行第二天，每隔1小时排污一次，排污持续时间为1分钟。
试运行第三天，每隔2小时排污一次，排污持续时间为1分钟。
（8）分水器出口压力保持在0.5~0.6mpa的情况下，分水器底部排污阀，每隔8小时开一次，持续时间为10秒钟。
（9）系统经3~4天的试运行和多次排污后，检查从排污器底部排出的水如果不再带有泥沙、不再浑浊后，逐台打开热交换器进水阀门，然后逐台打开热交换器底部的排污阀，排除管内的污物，然后关闭排污阀。打开交换器水系统上部排气阀，出水后关闭排气阀门，再打开出水阀门。
（10）关闭热交站内循环水系统进出水总管旁通阀门（如果发现旁通阀门关不严，应及时加装盲板，严格禁止进回水串通现象）。
（11）水系统试运转正常后，在循环水泵开启且系统压力保持在0.5~0.6mpa的情况下，再进行汽系统试运行。
2、汽系统试运行
(1)打开分汽缸底部的排污阀门，然后缓慢打开分汽缸上蒸汽进口总阀门，预热分汽缸体（压力不超过0.1mpa），待分汽缸体预热30分钟后，关闭排污阀门，再缓慢开大蒸汽进口总阀，在30分钟内压力升至工作压力（分汽缸上蒸汽出口阀门必须全部处于关闭状态）。
(2）打开1#热交换器（由北向南编号）蒸气进口阀门，打开1#热交换器上部排汽阀门。
(3）缓慢打开分汽缸上部1#热交换器的蒸汽阀门（压力控制在0.1mpa以内），对蒸汽管道进行暖管和对1#热交换器壳程进行预热，并从1#热交换器上部排汽阀门把管道及交换器壳程内的空气排出，再关闭排汽阀门。
(4）打开1#热交换器下部汽系统排净阀门，把壳程内的污物排出，关闭阀门。
(5）打开1#热交换器打开疏水器前后阀门，关闭旁通阀门，系统预热30分钟后，逐步打开分汽缸和1#热交换器的蒸汽阀门，将蒸汽压力缓慢升至工作压力（小于1mpa）,热交换器投入正常运行状态。
(6)依次缓慢打开2#、3#及其它热交换器蒸汽进口阀门、汽系统排汽阀门、排净阀门，具体工作步骤及工作参数同1＃换热器。
3、正常运行
（1）每班（8小时）对除污器排污一次，排污应在系统压力较高的情况下进行，排污持续时间为1分钟，并做好记录。
（2）每班打开热交换器水系统底部排污阀一次，持续时间为1分钟，（几台热交换器排污不能同时进行，以防影响系统压力），并做好记录。
（3）正常运行第一个月，汽系统排净阀门每天排净一次，排污持续时间为1分钟。
（4）每小时至少对热交换站全部运行设备巡回检查一次，并做好记录，发现问题，及时处理或汇报。
（5）每周对分汽缸安全阀手动起跳一次，并做好记录。
（6）化验员应对软水器出水每两个小时化验一次，并做好记录。
4、正常停车
（1）关闭分汽缸去各热交换器的蒸汽阀门。
（2）热交换器上蒸汽压力降到零时，打开汽系统排气阀门和排净阀门，排出热交换器内的余汽和凝结水，关闭热交换器汽系统所有阀门。
（3）停汽15分钟后，关停循环水泵。
（4）关闭热交换器进回水阀门，打开水系统排污阀门，将系统内水排尽，利用余热将交换器水、汽系统烘干，关闭热交换器水系统所有阀门，热交换器处于停用状态。
5、事故处理
当遇紧急停电时，操作人员应迅速关闭蒸汽缸上的主蒸汽阀，打开分汽缸下的排污阀，然后关闭循环泵的出水口的阀门。
第11篇 离子交换器操作规程及保养措施
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。
3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确。
4.缓慢开启软水器下部的进水阀,开启上部的软水出同,将经过澄清、过滤等项处理(视水质而定,或不经预处理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和压力泵入(或注入)离子交换器,流速和压力根据树脂层高度和原水硬度而定一般在交换过程中,以树脂底部水垫层保持在100mm左右为宜。经软化的水流入软化水箱待用。
5.在交换过程中,要经常测定软水硬度,当出水硬度超过0.04毫克当最/升时,即应停止交换,进行再生。
6.再生时,关闭进水阀和软水出口阀,待树脂降落稳定后,缓慢开启再生液阀和软水器底部排水阀,使再生液按一定的流速和用量自上而下流经树脂层后排出。
7.再生完毕后,缓慢开启软水器底部清洗水阀门,开启上部的排水(气)阀门,采用逆流形式用软水清洗树脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量达到合格时,关闭排水(气)阀门和清洗水进口阀门(如用原水,则不关闭,开启软水出口阀门)停止清洗,投入正常交换运行。
8.软水器工作压力不得超过0.25mpa。
9.当向软水器内进再生液或开始进水时,均应开启排气阀门,排除软水器内空气。
10.无论交换,再生或清洗,向软水器内充水时,要缓慢开启阀门,以防因冲击压力过大交换剂乱层的现象发生。
11.停用后的软水器再使用时,一般要先进行再生、清洗过程。
12.停止运行时,软水器内水位应高于树脂层表面50mm~100mm,以防树脂风干。
13.工作后检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各阀门关闭,断开电源开关,达到整齐、清洁、安全。
日常保养
1.班前
(1)认真听取交班人员介绍设备运转情况,查看设备交接班、水质化验记录。
(2)检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。
(3)检查各水池水位及地中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确。
2.班中
(1)提前制备食盐再生液。
(2)每隔1h~2h监测一次软水硬度和ph值,当软水硬度超过0.04毫克当量/升时,即应停止交换,进行再生处理。
(3)随时注意各计量仪表的示值是否在规定范围内。
(4)检查给水泵、盐泵或水射器、电机、电器装置的运转、温升、声响、振动等情况。
(5)检查各阀门有否泄漏和关闭不严现象。
(6)软水用于锅炉的操作者(化验员)每班要对炉水化验二次,其总硬度、碱度、ph值、氯根均应在标准范围内。当监测水质超过标准范围,应及时通知司炉工加强排污。
(7)检查或更换进线电源保险。
(8)注意避免有机溶剂接触有机玻璃或塑料制软水器外壳。
3.班后
(1)认真向接班人员介绍设备运转情况。
(2)如播停止软水器运行,关闭给水泵及各阀门,使软水器内水位高于树脂层表面50mm~100mm,以防树脂风干。
(3)清扫工作场所,擦拭设备、仪器,洗净用具,将各种用品摆放整齐。清洗和擦抹有机玻璃外壳时,应用软棉纱轻轻擦抹,以防擦毛。
定期保养
1.软水用于蒸汽锅炉且回水重新利用的,每星期对回水化验一次硬度、碱度、ph值、氯根等指标。超过软水标准的回水不能泵入软水箱。
2.当食盐溶液污物过多或游层堵塞时,要进行清洗或更换。
3.每运转4320h左右(三班制半年左右),用压力水将软水器内树脂从下部排出到清洗容器内,用人工和水力进行清洗,清洗后再装入软水器内,经再生、清洗后投入正常交换运行。
4.树脂使用1~2年后,用50~80目筛网筛选一次,使树脂保持顺位均匀,树脂装填高度应为软水器高度的90%左右,不够应补充。此项工作操作者应参与。
5.按单位规定,定期送检计量仪表和安全阀。
6.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。
第12篇 自动电话交换机维修安全操作规程
1 工作时要按规定穿戴好劳动防护用品,认真检查所使用的工具、仪器是否良好适用。
2 维护时必须严格执行设备的维护操作规程。
3 设备的机键和接点,在刷洗和调整时,必须停电操作。运行中的机键、带电接点,在任何情况下,都不得使用汽油和酒精刷洗。
4 在部分或全部停电工作时应注意:
a.将设备电压断开,拉开刀闸,在拉开的电源刀闸上悬挂:“有人工作,禁止合闸”的标示牌;
b.工作前,必须验明确已无电后,方可进行工作;
c.禁止在只经电磁开关断开电源的设备或回路上进行工作。
5 在低压配电板上工作应停电。如不能停电时,应有专人监护,并将可能触及的带电部分用绝缘板隔开后,方可进行工作。
6 低压设备带电操作,禁止使用没有绝缘把柄的工具,工作人员须扣紧袖口,禁止不穿上衣或卷起袖口工作。
7 在总配线架上检修工作前,必须验明是否有强电侵入,如有强电侵入时,应断开外线部分,并立即通知有关人员处理。
8 雷雨时禁止接近或用手触及总配线架。
9 焊接布线时,应使用45w以下的电烙铁,防止烫伤导线绝缘。焊接完毕后要认真清理跌落的焊渣,以免引起短路。
10 处理电锈时,要判明电锈种类,采取防护措施。处理过程中身体不得触碰设备的任何金属部分。如果是属于高压电锈,要通知有关人员处理。
11 在机架上使用电烙铁时,不得乱摔焊锡,乱扔线头。电烙铁停用时,应放在烙铁架上,不得随意乱放。
12 在机房内使用梯子、高凳应放置牢靠平稳,应有专人扶持。
13 运用中的机房内严禁存放和使用汽油、酒精等易燃品,也不得在房内使用明火电炉。
14 使用喷灯要采取可靠的防火措施,工作时应注意:
a.点火前要认真检查是否完好可靠;
b.工作场所不得有易燃物品;
c.不准戴有油污的手套操作;
d.不准在火焰附近加油、放油或拆卸喷灯零件;
e.用毕或拆卸喷灯时,应放尽油筒内压力。
15 严禁在机房内饮食和存放食物,以防发生鼠害。
