循环水安全操作规程（十二篇）

第1篇 循环水安全操作规程

1、开机前必须对设备全面检查,手动盘车转动是否灵活,有无摩擦,各轴承内油质、油量应合乎要求,安全罩齐全。

2、设备在运行中,不得进行危及安全的任何修理,擦拭设备不得接触转动部分，转动部位严禁跨越及用手触摸。风机运行时，严禁进入塔内。

3、加药管道或计量泵泄露时要及时修理，地面上的药剂污泥要及时冲洗，冲洗时要防滑。

4、严禁在冷却塔附近堆放易燃易爆物品，上下高位区域检查时，必须手扶栏杆。

5、投加缓蚀阻垢剂、盐酸、氯酸钠等药剂时操作人员应戴好胶皮手套，眼镜，口罩，穿好胶鞋，防止药剂飞溅伤人。

6、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

7、按规定正确穿戴、合理使用劳保用品和用具，对他人的违章作业行为有责任规劝，对违章指挥有权拒绝执行。

8、经常保持工作场地清洁卫生，及时清除杂物，物品堆放整齐稳妥，保证道路安全畅通。

第2篇 循环水泵工岗位安全操作规程

(1)上岗前工作要求:

①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;

②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;

③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;

④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;

⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;

⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;

⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;

⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。

(2)日常操作安全要求:

①岗位人员至少2小时检查一次设备、岗位现场安全防护设施,发现异常及时联系处理,并做好整改记录,严禁用湿手操作电器开关;

②严禁进入高压配电室或靠近高压线路,点检设备时,严禁触及运转部位;

③冷却塔风机点检时,上下梯子要做到“三准”(眼看准、手扶准、脚踩准), 风机冷却塔点巡检作业时禁止身体重心依靠在护栏上;

④设备运行时,严禁给运转中的设备加油润滑、用手触摸设备的运转部位,严禁擦洗、维护设备的运转部位,严禁向电器、电机上洒水;

⑤开、停泵要进行全方位的安全确认,检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作;

⑥水泵、电机检修时,必须联系高配室人员进行断电,并挂好“有人检修,禁止合闸”牌后方可开始作业;

⑦联锁自投的电气设备,检修前须停电进行,并挂检修牌。自投的应急泵,检修时须断开联锁开关。

⑧存放的水处理药剂要妥善保管,如不慎接触皮肤或溅入眼中,应立即用清水冲洗,有异常情况要到医院检查

⑨水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告并启动应急预案;

(3)启动水泵前的安全要求:

①接到启动水泵的通知,应与高配室、高炉、热风炉、鼓风机、trt取得联系(紧急启动除外);

②检查水泵进口阀门是否全开,出口阀门是否关闭,各管道、法兰是否漏水;

③打开泵顶排气阀,排空泵内空气;

④检查压兰是否有松动或者偏斜,检查排水孔有无堵塞;

⑤盘车、检查转子是否有卡住或者转动不均的现象;

⑥检查电流表、水压表、是否在零位上;

⑦检查电机、泵周围是否有无杂物;

(4)启动水泵时的安全要求:

①检查确认无误后,运行工按启动开关;

②电机启动后,一般18秒内进入正常状态,注意观察监听水泵、电机的声音;

③检查电流表、水压表指数是否正常;

④检查泵是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;

⑤观察压兰、盘根是否发热,电机、泵轴承是否发热;

⑥检查正常后,打开出口碟阀,投入运行,如有异常,应立即停止运行;

⑦把启动时间及运行记录详细记录,并汇报生产调度及各用水单位。

第3篇 循环水泵sh型安全技术操作规程

一、一般规定

1、循环水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表（传感器）等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、循环水泵应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。泵的入水管要设置可靠合理的过滤网，并定期检查清理，避免杂物进入。

7、循环水泵在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

8、循环水泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

10、循环水泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间运转。

11、本泵严禁频繁启动，以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。

二、操作程序

（一）开车前检查

1、了解循环水池的水位情况，检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。

2、检查注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足，油质应清洁或不变质。

3、盘根应严密、均匀、法兰压盖应牢固，不得偏斜。

4、吸水网和底阀应完好不堵塞。

5、水泵前后阀门应处于关闭位置，并应严密，电动执行机构灵敏可靠。止回阀应动作灵活、密封良好。

6、打开泵上的排气阀，至有水喷出时关闭，将泵壳内空气排净。

7、检查所有紧固件是否牢固齐全，弹性柱销联轴节是否齐全、完好、紧固。各部有无不同心现象。

（二）启车、停车

启车

1、该泵的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。

注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为“集控手动”方式，集控室内点击该泵的启车按钮即可。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开。首先全部开启入口阀门，然后按下泵的启车按钮，待泵转速达到最高时再慢慢打开出水阀门到合适位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口阀门均打开的情况下启车。）

5、对于配有高压水封系统的泵，采用任何启车方式时，应首先打开相应水封泵，待水压正常后方可启车。

停车

1、就地手动停车：在接到集控室停车命令后先按下泵出口阀门的关闭按钮，将出口阀门全部关闭后再按下循环泵的停车按钮，待泵完全停止后再按下入口阀门的关闭按钮。

2、冬季水泵长期停车时，应采取有效措施防止泵体冻冰。

三、运行中注意事项

1、泵启车和运转期间应密切注意电流的变化情况，及时根据各仪表指示的变化和生产实际情况，随时调整排水量。

3、注意检查电动机和泵的声音、振动和温升情况，电机温升一般不超过35℃。发生噪音或异响时，应立即停车检查。

4、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，温升变化一般不超过30℃。

5、检查盘根的密封情况，不过紧过松。适宜的松紧度应是每分钟滴清水10—20滴为宜。法兰压盖偏斜、盘根严重磨损，导致漏水、漏气影响流量，应停车处理。

6、经常检查管路系统，吸水管不应漏气，底阀不堵塞，各管路不应漏水。注意仓内水位的变化，既不能抽空，也不溢流。

第4篇 循环水岗位安全技术操作规程

1. 适用范围

1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和工作权限。

1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。

2. 上岗条件

2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。

3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严禁私自进入各井、水池。

3.4检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。

3.5酸、碱等药品装卸、加药时必须带好眼镜、口罩和胶皮手套等防护用品。

3.6水泵启动时,要严格按照操作规程进行作业,防止产生汽蚀现象。要缓慢开启出口阀门,回水压力要调整到规定的范围。

3.7认真巡回检查,电机轴承温度、水泵轴承温度不得超过80℃,对设备要“摸、听、看”,做到勤检查,勤调节,勤联系。

3.8认真检查冷却塔的运行情况及回水的布水情况,认真检查回水压力、回水温度、出水压力、出水温度。

3.9要保证各水池正常液位,水泵启动前吸水管淹没深度不得小于1米。

3.10根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况,适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间,保证循环水水质指标合格。

3.11不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。

3.12泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。

3.13非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.14岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。

3.15上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。

3.16严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。

4. 操作前的检查与准备

4.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况。

4.2一段循环水泵启泵的检查与准备:

4.2.1检查设备的管道、阀门保持畅通且盘车灵活;

4.2.2出口阀门应关闭;

4.2.3仪表、电器开关应完好;

4.2.4油箱油位应在规定刻度;

4.2.5各水池液位应正常。

4.3二段冷冻泵及真空泵启泵的检查与准备:

4.3.1按要求向真空泵汽水分离器注水;

4.3.2检查冷冻水泵出口阀门必须处于关闭状态;

4.3.3检查供电电源,将真空泵操作箱控制转到自动档;

4.3.4打开真空泵和真空罐连接的阀门,打开真空泵与所开泵进出口管道连接的球阀阀门;

4.3.5检查冷冻水泵联轴器无卡住现象,真空泵盘车灵活。

4.4各泵手动盘车应灵活。

4.5冷却塔的检查与准备:

4.5.1检查齿轮箱油位应合格。

4.5.2检查电机、减速机、风叶固定螺栓无松动。

4.5.3用手盘动风叶,观察转动应灵活。

4.5.4检查填料无塌陷。

5. 正常操作

接到开车指令后,与当班调度联系,经与炼焦、热电车间及化产车间冷鼓、洗脱苯工段协调后,对所开水泵进行盘车,检查仪表、阀门应灵活好用。按流程逐次打开管线上的阀门。

5.1一段循环水水泵开泵操作

5.1.1打开循环水泵进口阀门。

5.1.2打开排气孔,待液体充满进口管道和泵体,等排气口流出水时,确认排尽空气,关闭排气孔。

5.1.3打开压力表阀门,启动水泵,待压力表指示正常后,再缓开出口阀门。

5.1.4运行正常后,调节压力到规定范围。

5.2二段冷冻水泵开泵操作

5.2.1在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。

5.2.2当真空泵操作箱上“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动冷冻水泵,打开冷冻水泵压力表阀门,待压力逐渐升高时,逐渐打开其出口阀门。

5.2.3调节压力及流量到正常范围,按时做好记录。

5.2.4待冷冻水泵正常运行后,关闭冷冻水泵与真空泵连接的球阀。

5.2.5观察冷冻水泵的运行情况。

5.3停泵操作

5.3.1 逐步关闭冷冻水泵压力表阀门和出口阀门。

5.3.2 切断电源。

5.3.3 如所处环境温度较低时,则应将泵体的剩水排出,以免冻裂。

5.3.4 若长期停止使用时,应拆开水泵,将零件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。

5.4换泵操作

5.4.1 按开泵步骤检查与启动备用泵至正常。

5.4.2 同时开关备用泵和运转泵的出口,开关量尽量相同。

5.4.3 运转泵的出口阀门关闭后按停泵步骤操作。

5.4.4 调整启动的备用泵至正常状态。

5.5真空泵操作规程

5.5.1开泵操作(手动)

5.5.1.1 打开所开水泵与真空泵连接的球阀

5.5.1.2在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。

5.5.1.3将真空泵操作箱控制转到手动档。

5.5.1.4在真空泵操作箱启动真空泵。

5.5.1.5按下欲开水泵与真空泵连接的“电磁阀启动”按钮。如开1#冷冻水泵,则按下“1#电磁阀启动”按钮。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动欲开水泵。

5.5.2停泵操作(手动)

5.5.2.1通过真空泵操作箱,按下对应的“电磁阀停止”按钮。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按钮。

5.5.2.3关闭水泵进出口管与真空泵连接的球阀。

5.5.2.4停车时间过长,必须拧开泵上的丝堵,将水放净。

5.6冷却塔开车操作

5.6.1 打开并调节冷却塔进水阀门,观察布水器运转是否正常。

5.6.2 启动风扇,并观察其运转情况。

5.6.3 调节冷却塔进出水量,使水温达到工艺要求。

5.6.4 检查冷却塔风扇及布水器运行情况。

5.7 冷却塔停车操作

5.7.1 切断风扇电源。

5.7.2 关闭冷却塔进水阀门。

5.8加药操作

5.8.1严格按照《循环水加药间操作规程》进行加药,并按方案将指定的药剂投加到指定的加药装置。

5.8.2药品与水搅拌均匀后,启动加药泵,调整加药泵的加药量,确保加药系统的正常运行,随时注意加药系统的运行情况,以及各水池加药是否正常。

5.8.3通知质检中心按时对各水池水样进行化验。

5.9正常运行时的巡检

5.9.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。

5.9.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。

5.9.2.1 巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)

操作室→循环水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷却塔及水池→制冷站一层(冷冻水泵、热水泵、冷却水泵和真空泵)→制冷站二层(蒸发器、冷凝器)→水稳间(旁滤器、加药装置)

5.9.2.2巡回检查内容

5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷却塔旁滤器加药箱

5.9.2.2.1.1本体有无渗漏处;

5.9.2.2.1.2管线有无渗漏,是否畅通;

5.9.2.2.1.3各点温度计、压力计、流量计显示是否正常;

5.9.2.2.1.4液位计显示是否正常;

5.9.2.2.1.5水质是否符合指标,是否需要加药。

5.9.2.2.2循环水泵热水泵冷却水泵冷冻水泵真空泵蒸发器 冷凝器

5.9.2.2.2.1泵体有无杂音,振动是否有异常情况;

5.9.2.2.2.2油位是否正常;

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成线状;

5.9.2.2.2.4所属管线是否畅通;

5.9.2.2.2.5阀门开关是否灵活,有无损坏;

5.9.2.2.2.6各点压力表是否正常。

5.9.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。

5.9.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。

6.特殊操作

6.1突然停电时,关闭泵进出口阀门,并要及时汇报调度室。加强各水池液位监控。

6.2突然停补充水时,与调度联系,根据来水时间决定是否减少循环水量。

6.3循环水泵有异常情况而无法连续运转时,启动备用泵,调节稳定后,向当班调度汇报,并做好记录。

6.4制冷站有异常情况时,及时汇报车间及调度。

6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停电或泵体、电机突发故障时,应进行停泵操作。

6.5.2 步骤与停泵操作相同。

6.5.3处理完毕具备开泵条件,马上开泵,并向有关人员报告。

6.5.4并与鼓风岗位取得联系。

6.6突然停冷却塔操作

6.6.1在冷却塔塔体振动大,电机出现突发故障及布水器不转时应进行停机操作。

6.6.2步骤与停车操作相同。

6.6.3及时向有关人员报告。

7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。

交班者必须做好以下工作:

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。

7.2各工艺指标必须符合要求。

7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。

7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。

7.6各转动设备润滑油液位正常。

第5篇 循环水泵操作水质调节送样安全操作规程

1、吸水井盖板、地沟下水井盖板用保值完好,谨防掉入水井。

2、冷却塔风机声音不正常时,应立即停机检查和处理,进入风筒内检查时,必须有人监护。

2、经常检查区域照明、走台、栏杆完好,发现隐患,及时处理汇报。

3、操作时不准翻栏杆,以防掉入池内。

4、药库堆放整齐,由上至下逐层搬取,用手拾药时,注意行走安全。

5、开停泵时,要做到确认,以防伤人。

第6篇 循环水泵屏蔽式管道泵操作规程

1. 任务

确保向干吸、净化岗位提供符合要求的生产用水。

2. 操作规程

2.1启动

2.1.1检查泵的运转方向是否正确，当检查电动机转动时，切勿联接联轴器，否则叶轮反转可能会损坏叶轮和泵体，须确认转向正确后再联接联轴器。

2.1.2检查屏蔽电机和启动设备的接地装置是否良好和完整，接线是否正确，接触是否可靠。

2.1.3对新安装和长期停用得屏蔽电机，使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，其值不低于50mω。

2.1.4接通轴封冷却水，灌水排气，全开泵进口阀门，使液体充分进入泵腔内，打开电机顶部排气阀，待满后关闭排气阀。水泵禁止脱水运行。

2.1.5 关闭出口阀，以减小起动电流。

2.1.6 接通电源，点起动确定正确运行方向。

2.1.7启动电动机使泵运转，再打开出口阀。逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定性能范围内工作。

2.2 运转

2.2.1要经常检查泵和电动机的温升情况，检查电机电流值是否符合要求。轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃。

2.2.2 不能以进口调节泵流量，以免引起汽蚀。

2.2.3在运转过程中，如发现有不正常的声音或其它故障时，需立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

2.3 停泵

2.3.1 先关闭出口阀，然后切断电动机电源。

2.3.2 关闭进口阀

2.3.3 保持水泵、电机外部的清洁，用水冲洗应用布擦净水迹。

2.3.4停车后如长期停车或环境温度低于液体凝固温度时，要放尽泵内的液体，以防冻裂。

3. 可能发生的故障原因及排除方法

故障现象 原因 解决办法

水泵不出水 1 进出口阀门未打开，叶轮流道堵塞 进出管路阻塞。

2 电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。

3 吸入管漏气。

4 泵腔内存有空气。

5 进口供水不足。

6 管路阻力过大，泵选型不当。 1 检查，清除阻塞物

2 调整电机转向，紧固电机接线

3 拧紧各密封面，排除空气

4 打开电机顶部排气阀，排尽空气

5 停机检查、调整

6 减少管路弯道，重新选泵

水泵流量不足 1 先按上述原因检查。

2 管道、泵流量叶轮部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足。

3 电压偏低，转速过低。

4 叶轮口环磨损，泄漏过大。

5 需要扬程大于该泵扬程 1 先按上述排除

2 清除阻塞物，重新调整阀门开度。

3 稳压

4 更换叶轮

5 改换高扬程泵

功率过大 1 超过额定流量使用

2 叶轮或运转部件有碰擦。

3 滑动轴承磨损或破裂。

4 介质比重过大。 1 调节出口阀门，减低流量。

2 检查排除或更换部件。

3 更换滑动轴承。

4 改型。

杂音振动 1 管路支撑不稳。

2 介质混有气体

3 产生气蚀现象

4 传动部件碰擦 1 稳固管路

2 提高吸口压力、排气

3 降低真空度

4 检查调整或更换

电机发热 1 流量过大，超载运行

2 定子、转子有碰擦

3 电压不足

4 冷却系统管路堵塞 1 调节出口阀，减小流量

2 检查排除

3 稳压

4 清除堵塞

第7篇 烧结及保障区循环水泵岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）开水泵前对水位、泵体、电器、阀门、仪表转动联接部位进行全面检查，确认无误后，接到通知后，方可开车。

（3）岗位人员（不得在配电柜后逗留），不得用水直接冲刷机械和电器设备，保持室内，设备无油污，无积水，无杂物，卫生清洁。

（4）一切电器设备必需请专业人员修理，不得擅自修理。各种安全防护设施必须安全有效。

（5）水泵房内禁止存放自行车和废旧物件、供水设备，水位发生问题时，要立即报告值班工长和有关人员。

（6）水泵运转时不得调整密封盘根装置，在检修和处理设备故障时，切断电源挂牌后方可进行。

第8篇 循环水泵司机安全技术操作规程

循环水泵司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本规程适用于我矿选煤厂循环水泵司机的作业。

2、本规程适用于选煤厂所有循环水泵。

二、上岗条件

1、循环水泵司机应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后持证上岗。

2、应熟悉本厂煤泥水系统及工艺要求。

3、应熟悉循环水泵的工作原理、技术特征、构造、各部件的名称和作用。

4、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

5、循环水泵司机应无妨碍本职工作的病症。

6、交接班规定:

(1)按指定岗位,准时进入交接班地点。

(2)询问工作情况,向上班司机了解设备运行情况,遗留问题及本班注意事项。

(3)交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

(4)不能处理的,应向班组长或机电维修班人员汇报。

(5)认真履行好交接班手续并检查卫生,运行情况要记录详细完整。

三、安全规定

1、上班前及班中严禁喝酒,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守安全操作规程及《煤矿安全规程》的规定。

2、试车检查时,情况不明严禁启动设备。

3、起动过程中,司机应站在控制箱旁监视设备启动,发现异常立即停机。

4、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。

5、事故处理时要有专人监护。

6、严禁用水冲洗电器设备。

四、操作准备

1、开车前的准备和检查

(1)了解循环水池的水位情况,并检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。

(2)按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查,并对清水泵作如下检查:

1)注油器及各轴承的润滑情况,油量应充足,油质应清洁或不变质。

2)盘根应严密均匀,法兰压盘应牢固、无需斜。

3)冷却水管路阀门应严密、灵活、好用、水质、水量应符合要求。

4)水泵前后阀门应处于停车位置并应严密灵活好用。

(3)先人工盘转联轴节1-2圈,如转不动,严禁开车。

(4)检查安全防护装置是否齐全可靠。

(5)检查周围照明是否符合要求。

五、操作顺序

1、循环水泵在正常情况下按以下顺序进行:

(1)启动:接到启车信号→启车。

(2)停机:接到停车信号→停车。

六、正常操作

1、按以下执行正常操作

启动和运行:

(1)接到开车信号,确认检查无误后,可准备开车。

(2)开泵程序:打开清水阀门(或冷却水阀门),开动电机,打开排料阀门,打开入料阀门,缓慢打开排料阀直到正常排量。

(3)注意电流的变化情况,应根据各仪表的指示的变化和生产实际情况,随时调整排水量。

(4)注意检查电动机的声响,振动和温升情况。

(5)密切注意各轴承的润滑情况和温升变化。

(6)注意检查冷却水的情况,保证不断水,水量水质,水温符合要求。

(7)检查盘根的密封情况,不过紧、过松,适宜的松紧度应是每分钟滴清水1-20为宜。

(8)注意池内水位变化,既不能抽空,又不能溢流。

(9)密切注视排水量的变化情况,(以判断叶轮是否堵塞)、叶轮磨损情况。

停车:

(1)接到停车信号后,准备停车。

(2)停车程序:关闭进水管阀门,关闭出水管阀门,电动机,冷却水阀门。

七、特殊情况

1、发现排水量不足时,应首先检查:叶轮是否堵塞,反转或过度磨损,盘根漏气等,发现上述情况,均应停泵及时处理。

2、出现下列情况应停车处理:

(1)盘根严重磨损,导致漏水、漏气,以致严重影响上水;

(2)叶轮磨损严重,严重影响上水量;

(3)叶轮反转后脱落,不能正常工作。

3、电机检修,更换或长期停运再开时,注意检查叶轮的旋转方向。

八、收尾工作

1、对机电设备,自控装置,各仪表及管道阀门进行一次认真检查,发现异常情况及时处理。

2、按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。

第9篇 循环水泵安全技术操作规程

一、开车前的准备工作:

1、 了解循环水位情况,检查液位机及自控装置应完整、灵活、可靠。

2、 检查注油器及各轴承的润滑情况,油量应允足,油质应清洁或不变质。

1、 盘根应严密、均匀、法兰压牢固,不得偏斜。

2、 吸水网荷底阀应完好不堵塞。

3、 水泵前后阀门应处于关闭位置(giw离心 开启前其前后阀门可以处于开起状态),并应严密、灵活好用。

4、 先人工转联节1-2圈,看是否灵活,如果不转动,严禁开车。

5、 giw离心泵应检查三角带的松紧程度是否正常,轴承箱内油位是否正常。

二、运行中注意事项:

1、 确认检查无误后,通知调度室可以程序开车。(如果配有水封系统,在主 开启前必须开启相应的水封 ,密封处每分中出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行)。

2、 注意电流的变化情况,及时根据各仪表指示的变化和生产实际情况,随时调整排水量。

3、 注意检查电动机的音响、振动和温升情况,温升一般不超过65`c.发生噪音或不寻常音响时,应即停车检查原因。

4、 密切注意各轴承的润滑情况和温升变化一般不超过75`c。

5、 检查盘根的密封情况,不过紧过松。适宜的松紧度是每分钟滴清水1-20滴为宜(水封型 的滴水要高于本量)。法兰压盖偏斜、盘根严重磨损,导致漏水、漏气影响上量,应停车处理。

6、 经常检查吸水管不应漏气,底阀不堵塞,注意仓内水位的变化,即不能抽空气,也不溢流。

7、 注意任何情况下giw离心 都不准反向旋转。

三、停车后应做的工作:

1、 停车顺序:关闭进水管阀门,关闭电动机、关闭排水管阀门(giw离心 可以直接停机)。

2、 停车后对机电设备、自控装置、所有仪表及管道、阀门进行一次全面检查,利用停车时间,对设备进行维护保养,使设备处于良好的状态。

第10篇 循环水泵岗位安全操作规程

1、操作前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、检查电气装置、水泵、压力表、安全防护装置等必须保持完好,水泵间地面保持干燥。

3、开动水泵时,噪音有异常或震动,必须及时向机修工汇报检查,确认完好,才可使用。

4、水泵、阀门等有渗漏,必须及时向机修工汇报捉漏,地面上有积水,当班人员应清除干净,积水过多电机及线路淹水或受潮等时,不准随便开动泵,防止电气有漏电,必须先将水排水,经电工检查,确认完好方可使用。

5、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通,水压保持2公斤。遇有问题,及时向车间汇报。

6、清洗水池照明电压不准使用220伏,必须采用低压12伏。上下水池扶梯要安放好,不准争先恐后抢上下。

7、进出水泵间,手拉扶杆要拉得牢,防止脱手跌落下。

8、星期六夜班工作结束,切断电源,关好水泵出水阀,防止止回阀失灵倒压而引起积水。

第11篇 循环水岗位安全操作规程

6.1、严格遵守岗位工艺指标与安全操作规程

6.2、开泵时应关闭出口阀,抽真空、盘车、检查水池液位,然后启动。待出口起压后,开出口阀。

6.3、跳车时应迅速关闭出口阀,以防倒液冲击叶轮。

6.4、注意做好水池水位巡检,严防抽空。

6.5、风机检修时要挂牌检修,并有专人看护。

6.6、注意观察电机电流有无异常情况,认真按时填写记录。

第12篇 循环水泵工岗位技术操作规程

1.岗位职责与任务

1.1岗位职责

1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。

1.1.2认真执行操作，及时调整和控制好工艺指标。

1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

1.1.4严格执行操作交接班制度。

1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

1.1.7及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。

1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理。

1.1.9认真填写生产记录，记录真实准确，字迹清晰。

1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。

1.2.岗位任务

保证供给冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。

2.工艺简述

2.1煤气净化循环水流程

净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。

煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采用循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32℃，出口水温为45℃。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3台，其中1台备用）加压后供给工艺各设备循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都直接外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。

2.2低温水及制冷机循环水流程

2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16℃的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环使用。

低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16℃，直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备使用，用后水温为23℃，直接流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供给。

2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环使用。

制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32℃，出口水温为40℃。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供给。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区

2.2.4生产消防给水系统：系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。该工程生产新水量为：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房等生产用水及循环水系统补充水（由生产消防水供给）。厂内新建2座2000m3贮水池，用于调节生产用水及贮备消防用水。西来峰工业区供水首先进入贮水池，经设于生产、生活、消防水泵房内的生产给水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3台，其中1台备用）、消防给水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3台，其中1台备用）加压后送入生产消防给水系统。室外生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.40mpa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑。消防最大用水量, 室内消火栓消防系统为25l/s，室外消防水量为104.19l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m，保护半径不大于150m。油库工段设半固定式泡沫灭火系统。

2.2.5生活给水系统：系统由生活水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。生活用水最高日用水量为：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小时用水量为：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。厂内新建50m3生活水池，贮备生活用水。西来峰工业区供水首先进入生活水池，经生活水泵（hls36/0.3型供水设备，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4台，其中1台备用）加压后送入生活给水管网，供中心化验室、环境监测站、浴室等用水及职工生活用水。管网工作压力为0.30mpa。

2.2.3主要技术数据

2.2.3.1煤气净化循环水：循环水量3480.64m3/h

供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa           供水温度：≤32℃

回水温度：≤45℃             旁滤水量：170 m3/h

系统补充水量：187.24 m3/h    排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低温水：循环水量：400～720m3/h     供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa          供水温度：≤16℃

回水温度：≤23℃            系统补水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循环水：循环水量：1174m3/h

供水压力：0.35mpa

回水压力：0.2mpa            供水温度：32℃

回水温度：40℃              旁滤水量：60m3/h

系统补充水量：24m3/h        排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷循环水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各台电机温度<60℃

2.2.3.6泵轴承温度<70℃

2.2.4各根据用水单位对循环水温的要求，确定冷却塔风机的开停（水温高开风机，水温低停风机）。

3.岗位操作规程

3.1综合供水岗位操作规程

3.1.1开车操作

3.1.1.1办理送电票。

接到开车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调后，对所开水泵盘车，检查仪表、阀门是否灵活好用。

3.1.1.2按流程依次打开管线上的阀门。

3.1.1.3按离心泵的操作规程开启循环水泵。

3.1.1.4调节流量到正常范围。

3.1.1.5按设计流量开启全自动过滤装置。

3.1.1.6作好记录。

3.1.2停车操作：

3.1.2.1接到停车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调好后，准备停车。

3.1.2.2按离心泵操作规程停泵，关闭进出口阀门及管线上相应阀门。

3.1.2.3根据停车时间长短决定是否放空管线内存水。

3.1.2.4作好记录。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。

3.1.3.2停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。

3.1.3.3循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。

3.2全自动过滤装置操作规程

3.2.1准备：

滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行（应控制水的流量与压力）。然后进行反洗排污观察，清洗时间一般在20-30分钟。

3.2.2过滤（运行）

过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过一小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。

3.2.3反洗

运行失败后，应进行反洗（出水水质达不到要求）。先将过滤器内的水位降至滤料层上100mm处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约3-6分钟。

3.2.4漂洗

关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过11l/㎡.s,漂洗至清水为止,约需3～5分钟。

3.3加药装置操作规程

3.3.1准备

运行前关闭加药装置搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。

3.3.2混合

加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的一半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10㎝左右停止加水、待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽、放完后关闭药液阀门。

3.3.3输药：

开启计量泵（计量泵不能断机油）调整计量泵的药液输送量（0～100l/h）直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上一步操作。

4.发生异常时的处理：

4.1发生停电故障

4.1.1关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。

4.1.2立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。

4.1.3电工检查做好来电后的启动准备工作。

4.1.4来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。

4.2发生来水中断

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。

4.2.2查找原因，汇报调度，设法尽快恢复

4.2.3做好来水后的准备工作。

4.3水泵及电机异常处理

4.3.1水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投用备用设备。

4.3.2电动机或轴承冒火或冒烟。

4.3.3泵和电机发生剧烈振动或窜动。

4.3.4水泵有明显的金属响声和撞击声。

4.3.5泵壳破裂，大量漏水。

4.3.6泵的来水中断，不能立即恢复时。

4.3.7轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。

4.4水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。

4.4.1泵及电机发生较大振动、窜动或有杂音，而不立即造成设备损坏时。

4.4.2电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。

4.4.3水泵上量不明显或上量显著不足时。

4.4.4盘根大量漏水。

4.4.5电机的电流表指针有剧烈的摆动现象。

4.4.6水泵并未超负荷而电机出现显著的超负荷现象。

4.5严禁事项：

4.5.1中断供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超负荷运转。

4.5.4运转中进行检修。

4.5.5油水滴入电机内。

4.5.6未盘车和无安全装置情况下开泵。

5、设备操作规程

5.1启动前的检查

5.1.1经过检修或久未使用的备用设备，电气设备必须经电工检查后方可启动。

5.1.2扳动水泵对轮是否转动灵活，若有不正常现象，必须消除后方可启动。

5.1.3泵的出口压力表应处于良好的备用状态。

5.1.4关闭泵出水管道上的阀门。

5.1.5泵和电机及其周围应清洁，不得有妨碍运行的杂物。

5.1.6一切准备工作完毕，岗位人员分守岗位，注意联系，准备启动。

5.2泵的启动（循环水泵、低温水泵、制冷水泵）

5.2.1关闭与真空箱、汽液分离箱连接的放气阀和放水阀。

5.2.2打开与泵、抽气管连接的阀门。

5.2.3汽液分离箱充水，至液位达到1/2，以能形成水环为宜。

5.2.4开泵真空管，开启真空泵，至真空度达到-0.06mpa并稳定后启动各泵，缓慢打开泵的出口阀门，并注意压力在规定的围内，调到所需流量，同时注意电机电流。

5.2.5开启泵后，关闭泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的电机不能连续启动超过三次。

5.3泵运行中的维护

5.3.1与中控室联系对各泵的流量经常调整，保证各系统循环水符合技术指标，满足工艺要求。

5.3.2每小时检查一次各泵压力、流量、电动机温度、电流，必须符合技术规定，并按要求准确填写操作记录。

5.3.3经常倾听各运转设备是否有异常声音，保证各泵安全运转。

5.3.4凡并列运行的水泵，用出口阀门调节各泵流量均衡时，应注意各台泵压力和电流的变化在额定范围。

5.3.5运行中的水泵自行停止时，未经电工检查确认无问题前，不得自行启动。

5.3.6水泵每运行一季度应进行大检查，口环与叶轮配合部分之间不可磨损过大，如在直径间的间隙超过2mm就应更换口环。

5.4泵的停止：

5.4.1关闭泵的出口阀后按停止电钮停泵。

5.4.2待电动机和水泵停止转动后，立即关闭盘根冷却水，在冬季若所处环境温度较低时，应放出泵内余水，以免冻裂。

5.4.3长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦去零件上的水，在加工面上涂上防锈油妥善保管。

5.5换泵操作：

先启动备用泵，缓慢打开备用泵的出口阀门，同时缓慢关闭源运行泵的出口阀门，保证出水流量稳定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1经常调整排水量和补水量使水质符合技术指标。

6.2管道阀门随漏随修，杜绝跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3阀门丝杠一季度上油一次。

6.4保证地沟畅通无阻。

6.5本岗位发生停电时，送电顺序为先送煤气净化循环水、再送低温水、最后送制冷水。

设备表

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1.岗位职责与任务

1.1岗位职责

1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。

1.1.2认真执行操作，及时调整和控制好工艺指标。

1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

1.1.4严格执行操作交接班制度。

1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

1.1.7及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。

1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理。

1.1.9认真填写生产记录，记录真实准确，字迹清晰。

1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。

1.2.岗位任务

保证供给冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。

2.工艺简述

2.1煤气净化循环水流程

净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。

煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采用循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32℃，出口水温为45℃。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3台，其中1台备用）加压后供给工艺各设备循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都直接外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。

2.2低温水及制冷机循环水流程

2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16℃的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环使用。

低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16℃，直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备使用，用后水温为23℃，直接流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供给。

2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环使用。

制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32℃，出口水温为40℃。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环使用。

为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供给。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区

2.2.4生产消防给水系统：系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。该工程生产新水量为：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房等生产用水及循环水系统补充水（由生产消防水供给）。厂内新建2座2000m3贮水池，用于调节生产用水及贮备消防用水。西来峰工业区供水首先进入贮水池，经设于生产、生活、消防水泵房内的生产给水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3台，其中1台备用）、消防给水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3台，其中1台备用）加压后送入生产消防给水系统。室外生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.40mpa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑。消防最大用水量, 室内消火栓消防系统为25l/s，室外消防水量为104.19l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m，保护半径不大于150m。油库工段设半固定式泡沫灭火系统。

2.2.5生活给水系统：系统由生活水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。生活用水最高日用水量为：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小时用水量为：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。厂内新建50m3生活水池，贮备生活用水。西来峰工业区供水首先进入生活水池，经生活水泵（hls36/0.3型供水设备，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4台，其中1台备用）加压后送入生活给水管网，供中心化验室、环境监测站、浴室等用水及职工生活用水。管网工作压力为0.30mpa。

2.2.3主要技术数据

2.2.3.1煤气净化循环水：循环水量3480.64m3/h

供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa           供水温度：≤32℃

回水温度：≤45℃             旁滤水量：170 m3/h

系统补充水量：187.24 m3/h    排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低温水：循环水量：400～720m3/h     供水压力：0.5mpa

回水压力：0.2mpa          供水温度：≤16℃

回水温度：≤23℃            系统补水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循环水：循环水量：1174m3/h

供水压力：0.35mpa

回水压力：0.2mpa            供水温度：32℃

回水温度：40℃              旁滤水量：60m3/h

系统补充水量：24m3/h        排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷循环水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各台电机温度<60℃

2.2.3.6泵轴承温度<70℃

2.2.4各根据用水单位对循环水温的要求，确定冷却塔风机的开停（水温高开风机，水温低停风机）。

3.岗位操作规程

3.1综合供水岗位操作规程

3.1.1开车操作

3.1.1.1办理送电票。

接到开车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调后，对所开水泵盘车，检查仪表、阀门是否灵活好用。

3.1.1.2按流程依次打开管线上的阀门。

3.1.1.3按离心泵的操作规程开启循环水泵。

3.1.1.4调节流量到正常范围。

3.1.1.5按设计流量开启全自动过滤装置。

3.1.1.6作好记录。

3.1.2停车操作：

3.1.2.1接到停车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调好后，准备停车。

3.1.2.2按离心泵操作规程停泵，关闭进出口阀门及管线上相应阀门。

3.1.2.3根据停车时间长短决定是否放空管线内存水。

3.1.2.4作好记录。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。

3.1.3.2停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。

3.1.3.3循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。

3.2全自动过滤装置操作规程

3.2.1准备：

滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行（应控制水的流量与压力）。然后进行反洗排污观察，清洗时间一般在20-30分钟。

3.2.2过滤（运行）

过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过一小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。

3.2.3反洗

运行失败后，应进行反洗（出水水质达不到要求）。先将过滤器内的水位降至滤料层上100mm处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约3-6分钟。

3.2.4漂洗

关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过11l/㎡.s,漂洗至清水为止,约需3～5分钟。

3.3加药装置操作规程

3.3.1准备

运行前关闭加药装置搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。

3.3.2混合

加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的一半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10㎝左右停止加水、待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽、放完后关闭药液阀门。

3.3.3输药：

开启计量泵（计量泵不能断机油）调整计量泵的药液输送量（0～100l/h）直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上一步操作。

4.发生异常时的处理：

4.1发生停电故障

4.1.1关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。

4.1.2立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。

4.1.3电工检查做好来电后的启动准备工作。

4.1.4来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。

4.2发生来水中断

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。

4.2.2查找原因，汇报调度，设法尽快恢复

4.2.3做好来水后的准备工作。

4.3水泵及电机异常处理

4.3.1水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投用备用设备。

4.3.2电动机或轴承冒火或冒烟。

4.3.3泵和电机发生剧烈振动或窜动。

4.3.4水泵有明显的金属响声和撞击声。

4.3.5泵壳破裂，大量漏水。

4.3.6泵的来水中断，不能立即恢复时。

4.3.7轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。

4.4水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。

4.4.1泵及电机发生较大振动、窜动或有杂音，而不立即造成设备损坏时。

4.4.2电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。

4.4.3水泵上量不明显或上量显著不足时。

4.4.4盘根大量漏水。

4.4.5电机的电流表指针有剧烈的摆动现象。

4.4.6水泵并未超负荷而电机出现显著的超负荷现象。

4.5严禁事项：

4.5.1中断供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超负荷运转。

4.5.4运转中进行检修。

4.5.5油水滴入电机内。

4.5.6未盘车和无安全装置情况下开泵。

5、设备操作规程

5.1启动前的检查

5.1.1经过检修或久未使用的备用设备，电气设备必须经电工检查后方可启动。

5.1.2扳动水泵对轮是否转动灵活，若有不正常现象，必须消除后方可启动。

5.1.3泵的出口压力表应处于良好的备用状态。

5.1.4关闭泵出水管道上的阀门。

5.1.5泵和电机及其周围应清洁，不得有妨碍运行的杂物。

5.1.6一切准备工作完毕，岗位人员分守岗位，注意联系，准备启动。

5.2泵的启动（循环水泵、低温水泵、制冷水泵）

5.2.1关闭与真空箱、汽液分离箱连接的放气阀和放水阀。

5.2.2打开与泵、抽气管连接的阀门。

5.2.3汽液分离箱充水，至液位达到1/2，以能形成水环为宜。

5.2.4开泵真空管，开启真空泵，至真空度达到-0.06mpa并稳定后启动各泵，缓慢打开泵的出口阀门，并注意压力在规定的围内，调到所需流量，同时注意电机电流。

5.2.5开启泵后，关闭泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的电机不能连续启动超过三次。

5.3泵运行中的维护

5.3.1与中控室联系对各泵的流量经常调整，保证各系统循环水符合技术指标，满足工艺要求。

5.3.2每小时检查一次各泵压力、流量、电动机温度、电流，必须符合技术规定，并按要求准确填写操作记录。

5.3.3经常倾听各运转设备是否有异常声音，保证各泵安全运转。

5.3.4凡并列运行的水泵，用出口阀门调节各泵流量均衡时，应注意各台泵压力和电流的变化在额定范围。

5.3.5运行中的水泵自行停止时，未经电工检查确认无问题前，不得自行启动。

5.3.6水泵每运行一季度应进行大检查，口环与叶轮配合部分之间不可磨损过大，如在直径间的间隙超过2mm就应更换口环。

5.4泵的停止：

5.4.1关闭泵的出口阀后按停止电钮停泵。

5.4.2待电动机和水泵停止转动后，立即关闭盘根冷却水，在冬季若所处环境温度较低时，应放出泵内余水，以免冻裂。

5.4.3长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦去零件上的水，在加工面上涂上防锈油妥善保管。

5.5换泵操作：

先启动备用泵，缓慢打开备用泵的出口阀门，同时缓慢关闭源运行泵的出口阀门，保证出水流量稳定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1经常调整排水量和补水量使水质符合技术指标。

6.2管道阀门随漏随修，杜绝跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3阀门丝杠一季度上油一次。

6.4保证地沟畅通无阻。

6.5本岗位发生停电时，送电顺序为先送煤气净化循环水、再送低温水、最后送制冷水。

设备表