第1篇 水处理及化验安全操作规程
1、化验药品、化学试剂应摆放整齐，并贴好标签，防止混淆。
2、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，禁止将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧事故。如不慎将酸碱溶液溅于身体上，应及时用清水冲洗。
3、强酸、强碱及其它有毒化学试剂必须严加保管；对有毒化学试剂，须实行“双人双锁”保管制度。
4、严禁用湿手操作电源插头或其它电器开关，以免发生触电事故。
第2篇 污水处理站罗茨鼓风机操作规程
根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
一、开车前的准备与检查
电压的波动值在380v±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。
二、开机运行
打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。
三、停机操作
在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。
四、对风机的巡视
风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。
五、风机的保养
做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。
第3篇 污水处理工段安全操作规程
一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。
二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。
三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。
四、各类电器设备严禁用水冲洗。
五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。
六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。
七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。
八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。
九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。
十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。
第4篇 污水处理站运转巡查操作规程
一、地沟、集水井、调节池：
1、每次巡回检查时，要观察地沟水位，ph值、颜色变化、进水量大小，做到心中有数，随时清理进水格栅上的杂物，记录调节池的水温。
2、根据调节池水量多少，及时调整水泵流量。
3、随时清理集水井、调节池表面漂浮物，保证水泵无堵塞。
二、水泵房：
1、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常等。
2、发现异常现象，立即停止水泵运转，起用备用水泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。
三、鼓风机房：
1、每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常。
2、发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和交接班说明。
3、更换风机时，先将排空阀打开，将使用风机电源切断，然后启动备用风机。
四、酸化池、接触氧化池、沉淀池、污泥浓缩池：
1、每次巡回检查记录水温及ph值，查看酸化池进水情况。
2、查看接触氧化池进气情况，布气是否均匀和生物挂膜情况。
3、查看各池水质变化和颜色情况，做到心中有数。
4、查看沉淀池排水情况。
5、及时清除池中杂物。
五、清水池、排污口：
1、每次巡回检查清水池、排污口时，要认真查看排放水质、颜色有否有较大变化。
2、发现水质颜色异常要立即采取措施启动应急设备，并取样化验监测。
3、及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。
第5篇 污水处理过程运行管理操作规程
总 则
1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
1 一般要求
1.1 运行管理要求
1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。
6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
1.2 安全操作要求
1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
1.3 维护保养要求
1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。
5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。
2 各系统操作规程
ph 调节池、反应池、絮凝池操作规程:
1.开启原水泵将污水打入ph 调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。
2.开启硫酸亚铁泵及pam泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、pam的投加量。
3.定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加pam。
加压溶气气浮工艺操作规程:
加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除codcr、bod5、ss（水中悬浮物）等的目的。
1.启动回流水泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间，出来的溶气水达到乳白色时即为合格，压力表控制在0.3-0.4mpa左右。
2.当浮渣在50-100mm时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。
3.当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。
曝气生化池操作规程:
曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。
2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。
4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
6.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。
7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。
8.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按bod5：n：p=100：5：1比例投加营养源。n源为尿素，p源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
沉淀池操作规程:
1. 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
2. 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。
3. 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。
4. 沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。
二次反应池操作规程:
当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时，启动水泵将水打入二次气浮池，进行渣水分离，当出水槽内水位降至距池底10cm时，停止运行泵。通入池内的空气管阀门始终开启，使池内水处于搅动状态。
过滤、反冲洗工艺操作规程:
过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的codcr、bod5和微小的ss成分及合成洗剂等。过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。
1. 关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。
2. 启动反冲洗泵，反冲洗12分钟。
3. 关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水阀门，反冲洗结束。
污泥浓缩池操作规程:
污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。
1. 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.
2. 根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。
3. 浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。
污泥脱水运行管理:
1.用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加pac或pam。
2.化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。
3.污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。
鼓风机运行管理:
1.根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。
2.风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。
3.鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。
4.风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
5.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
冷却塔的运行管理:
冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度，提高微生物的降解废水中有机物的能力。
1. 根据中和池的水温运行冷却塔，当中和池内水温高于30℃时启动冷却泵，否则不用启动。
2. 风机、泵同时运行，应逐步打开阀门，将水量调到适当位置，以免水流过大，造成水外流。利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。
药品的配制:
1.feso4 、pac 关闭两桶之间的连通阀，将药品倒入药品罐中，加水同时搅拌，待药品完全溶解后打开连通阀，利用自然压力将药品压入另一桶中，启动泵时关闭连通阀。隔一段时间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。
2.h2so4、naoh 打开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启泵加h2so4或naoh至桶满。注意一定是先进水，然后进药。
附 沉淀池的异常问题及解决对策
（1） 出水带有细小悬浮颗粒
说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。
解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
（2） 出水堰脏且出水不均
因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。
解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
（3） 污泥上浮
导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成n2而使污泥上浮。
解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。
（4）刮泥机故障
刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。
活性污泥的异常问题及解决方法
（1） 污泥不增长或减少的现象
污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。
解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充c、n或p），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。
（2）溶解氧过高或过低
曝气池do过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池do过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。
(3) 污泥解体
水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。
第6篇 水处理加药岗位安全操作规程
1. 岗位危害因素：电气设施、机械装置、梯架、平台、危险化学品
2. 上岗前穿戴好劳保护品；保持良好的精神状态。
3. 清理作业环境卫生、保持作业区域地面、平台无油污、积水或洒落粉料，作好岗前作业准备。
4. 检查设备电源、线路是否漏电、缺相，确认安全后方可操作。
5. 启动设备前，按照设备操作规程的规定进行检查，确认正常后，方可运转设备。
6. 严禁用湿手操作电源开关、电气开关和用湿抹布擦拭带电设备。
7. 在进行搬运、装卸、吊装、投加物料等作业时要合理站位和用力，做好协防互保，确保自身和共同作业人员的安全。
8. 要做到熟悉药剂作用、系统概况。
9. 不得饮用及使用现场非生活用水洗漱，加药间内严禁吸烟。
10. 吸水池上投加药剂要站稳抓牢，不得随意倾倒残余药剂、清洗药剂包装桶的污水。
11. 严格按系统操作方案和系统调整作业指导书的规定投加药剂，认真填写加药操作记录。
12. 每天对加药设备和管线进行点检和巡查，认真记录，有问题及时汇报。
13. 投加腐蚀性液体时，要严格按照强酸性物质安全操作规程的规定操作，并做好应急措施，附近放置足量清水、灭火设备，以防意外发生。
14. 加药人员负责加药间卫生、定置管理，做到药剂定点摆放、整齐、有警示牌，设备状态良好、干净，地面卫生干净无积水油污，加药房门窗干净，周边地面干净。空桶拉回指定区域，摆放整齐有序，管理好空桶。
15. 加药工接受主管单位检查时要礼貌接待，认真回答，并保证检查人员的安全。
16. 进入生产区域要服从管理人员的指挥，走安全通道，上下楼梯、平台要站稳抓牢，注意安全。
17. 加药完毕后，及时关闭水电阀门，作安全(防火、防盗)检查后，方可离开。
第7篇 烟气脱硫废水处理工程泵类设备操作规程
一、运行管理
①根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
②水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
⒈应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
⒉轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
⒊应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
⒋水泵机组不得有异常的噪音或震动。
⒌水池水位应保持正常。
③应使泵房的机电设备保持良好状态。
④操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
⑤应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
⑥泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
二、安全操作
①水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
②当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报
告，不得擅自接通电源或修理设备。
③清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
④操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
⑤严禁频繁启动水泵。
⑥水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
⒈水泵发生断轴故障；
⒉突然发生异常声响；
⒊轴承温度过高；
⒋压力表、电流表的显示值过低或过高；
⒌机房管线、闸阀发生大量漏水；
⒍电机发生严重故障。
三、维护保养
①水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
②应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
③应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
④备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
第8篇 软水处理工操作规程
1、努力节约能源，坚持文明生产，遵守劳动纪律，严守岗位，集中思想，保证锅炉用水。
2、经常检查软水设备及各种仪表的运转情况，做到确认无误。
3、确保软水质量，做到每小时巡回，每小时分析，每小时检查，并及时同司炉工取得联系。
4、经常注意结水的水位（即过滤器总水位），失效软水当日处理。
5、爱护仪器设备，妥善保管节约试剂及水处理用料，做好清洁工作。
第9篇 软水处理设备电渗析器操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。
3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确,对管路系统进行冲洗,防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。
4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门,打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。
5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。当极水确定为密闭循环时,应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。
6.当稳压水箱水位高于1米时,打开水泵回流阀,开启稳压水泵,缓慢开启出口阀门。
7.启动极水泵,开启水泵出口阀门.
8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门,注意始终保持极水压力与波、淡水压力相适应,并使极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa~0.02mpa,当浓、淡、极水压力升到0.05mpa~o.1mpa且稳定到一定流量时,待空气排尽后,关闭排气阀。
9.在流量和压力稳定的情况下,合上硅整流直流倒向开关,控硅整流“启动”按钮,顺时针转动“调压旋钮”,使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。
10.当淡水水质合格后,开启淡水回收阀门,关闭淡水排污阀门,开始正常运行。
11.电渗析开始运行时,要先通水后供电,停止运行时,要先断电后停水,严禁停水不停电。
12.开始和停止运行时,要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门,以免水压突然变化产生水锤现象(水压冲击)。
13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。
14.电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3mpa.
15.运行中,不得用手或身体接触电渗析膜堆,防止触电。
16.膜堆上禁止放置金属物件,以防产生短路。
17.当电渗析停水时,应交替着慢慢关闭浓、淡、极水进水阀门,严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。如果有两台以上电渗析器同时运行,当停止其中一台时,还应照顾到其他电渗析器的压力和流量变化。
18.当停止电渗析运行时,先全开淡水倒排污阀门,再关闭回收水阀门。
19.水泵停用前,先缓慢关闭电渗析器进水总阀,同时交替缓慢关闭浓、淡、极水进水阀。停泵后将回流阀及时关闭,防止水泵进气。
20.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作开关置于零位,断开电源开关,达到整齐、清洁、安全。
第10篇 污水处理站水解酸化池的工艺操作规程
一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解―酸化细菌。
废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。
本项目水解酸化池的处理效果增强措施：
a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。
b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。
c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由uasb厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。
为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在总污泥量为池容的1／3即可。
第11篇 水处理工安全技术操作规程
锅炉用水处理
1. 取样：
1.1炉水取样：在锅炉运行中取炉水样，必须先打开冷却水阀门，然后在开启炉水取样阀，放水一段时间后，方可开始取样，必须用瓶夹夹住三角瓶在取样口取水样，取样后将水样瓶放在托盘内，端回化验室化验。
1.2软化水取样：在水处理罐进行水样取水时，先用取样阀将取样瓶进行多次冲洗，放水一段时间后，即可开始取样，取样时，一定要拿稳取样瓶，防止气喷冲击取样瓶。
2. 化验：
2.1 炉水化验：每隔两小时取样化验一次，严格按照国家规格的标准， 检测锅炉内水质的碱度变化。
2.2 软化水化验：每隔两小时取样化验一次，及时掌握水质情况，绝不允许不合格的水进入锅炉内。
3.水质处理
3.1炉水处理：炉水化验如碱度超出标准，及时和司炉工取得联系，开或关连续排污阀。
3.2软化水处理：严格按照规定的工艺流程进行处理，处理时掌握好水的流速、盐液的浓度、正反洗的时间、终点时的硬度、氯根等。
水泵运行
1. 开水泵前的准备
1.1 检查水泵及电机周围有无障碍物，若有应立即消除之。
1.2 检查泵及电机轴承是否有合格的润滑脂，油箱油位是否在指示线上。润滑脂采用钙基脂，润滑油采用30#~50#机械油。
1.3 检查电动机泵体的地脚螺丝是否松动，若松动立即处理。
1.4 检查对轮连接的保护罩是否放置好，盘动对轮应轻快无阻。
1.5 泵启动前应注意泵及电器部分有无人员在检修，无人检修才能启动泵。
1.6 打开放气门、灌水门进行灌水，当放气门出水无气泡后，关闭放气门及灌水门。
2. 水泵的启动及检查
2.1 配电盘合闸，按启动电钮，泵投入运行。
2.2 泵启动后，立即检查盘根及轴承是否发热。
3. 运行中的检查及维护
3.1 每半小时检查一次各部温度及压力，每小时在运行记录上准确记录一次。各部温度及压力应在下列范围内：（其中任一项超过规定，均应停泵检查或采取相应措施。）
电机温升不大于60℃
轴承温度不大于60℃。
泵体壳温度不大于25℃。
深井泵出水压力不大于0.6mpa
1#、2#泵供水压力不大于5mpa。
3.2盘根滴水每分钟60滴为宜，若盘根漏水过多应增加或更换盘根。
3.3检查电机及泵运转声音是否正常，若不正常应停泵检查处理。
3.4水泵的切换与并行
3.4.1正常切换：由于负荷变动或其它原因需要从1#泵切换到2#泵时，应按如下程序进行安全操作：a.按程序启动2#水泵。b.确认2#水泵运转正常时，再按规定停止运行1#水泵。
3.4.2事故切换：当运行中的水泵突然发生机械或电器故障，允许立即停泵，然后再按规定启动另一台水泵。
3.4.3并行：当一台水泵单独运行，供水压力过低（0.2mpa）时，应同时开启两台水泵供水。若超过额定压力应立即停止一台水泵的运行。
4. 若因停电或其它原因水泵不能启动运行，应立即打开管网系统的串联阀，保证管网供水正常。并在记录本上详细记录原因，以及打开串联阀供水时间。
供暖加压站运行
系统在开始远行前，首先检查低位水箱的水位，低水箱的水位应保持在2/3以上，以满足系统补水的需求。
系统开始远行时，首先开启补水泵，进行系统补水，当回水压力达到0.6mpa时停止补水，再开启除氧泵和加压泵，进行正常循环运行。
当系统运行压力不能达到要求时，则需启动3#加压泵进行加压。因为3#加压泵为降压启动，所以，开启3#加压泵时，必须等电流转换后，操作人员方可离开控制柜。
系统运行时，出口压力应保持在0.6mpa-0.8mpa之间。
1#和2#补水泵应每隔24小时，进行一次交替进行。
系统运行时，为确保供暖系统的安全运行，总管道出水口的工作温度应严格控制在60℃-80℃之间，总管道回水口温度不得低于45℃。
值班人员应严格按照操作规程认真操作。每班必须详细、如实地做好运行记录。每天8：30抄录补水罐出口水表的数据和实际用水量。
每个白班应坚持打扫加压站内的卫生。
第12篇 污水处理操作规程
1、岗位职责
1.1 控制进水水质，使之稳定，达到符合技术要求。
1.2 使外排废水达到排放标准。
1.3 负责保持好氧池进水规定温度，并做好氧池出水溶解氧，出水含磷达到规定要求，负责排放剩余污泥和保持湿性污泥有足够的营养剂。
1.4 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，发现问题及时处理。
2、工艺流程
2.1 污水流程
污水分别由产生点集中加压后送至污水处理站，首先进入隔油池，污水在隔油池内靠比重差及链式刮油机的作用将重量质油和轻质油与水分离，隔油后的污水进入调节池，进行调节，均化水质，均化后的水由污水提升泵打入高效气浮除油装置，除去水中的焦油、浮化油、悬浮物以及其它污染物，气浮装置出水进入厌氧池，更难分解的大分子有机物发生水解反应，出水与好氧池回流混合后进入缺氧池进行反硝化反应，使污水中的no2-n和no3-n反硝化为n2和o2，缺氧池出水进入好氧池，在鼓风曝气有氧的条件下，酚水中的可生化部分有害物质被活性污泥吸附，一部分转化为微生物内能，使微生物繁殖，一部分转化为co2和h2o，去除有害物质，好氧池出水经2#分流器进入终沉池进行固液分离，沉降后的废水流至回用水池，回用水一部分水至焦炉熄焦，一部分进行回流进一步处理。
2.2 污泥流程
终沉池排出的污泥大部分流入污泥池，由污泥泵打入好氧池或厌氧池进一步分解再生。
3、工艺指标
3.1 进水水质要求
挥发酚<250～300mg/lbod5<500mg/l
氰化物30mg/l cod <200mg/l
可溴化物<400mg/l含油<50mg/l
氨氮<350mg/l硫化物 <50mg/l
3.2 出水水质要求
挥发酚<0.5mg/l bod5<50mg/l
氰化物0.5mg/l cod <200mg/l
硫化物<50mg/l含油<10mg/l
含磷1mg/l氨氮<25mg/l
ph6.0～9.0
3.3 生产操作控制条件
好氧池溶解氧2～4mg
出水溶解氧1.0～1.5mg
好氧池30分钟混合液沉降比20～40%
回流污泥30分钟沉降比60～90%
好氧池污泥浓度5～6g
回流比50～60%
4、离心鼓风机操作
4.1 开车前的准备工作
4.1.1 按电动机说明书的要求，做好电动机开启前的准备工作。
4.1.2 检查机组所有螺栓是否把紧，并检查确认一切正常。
4.1.3 检查所有测量登记表的配置及其灵敏性。
4.1.4 检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，对进气管道中的蝶阀应调整到5～8℃的位置，出气管道后的闸阀应关闭，并打开旁通管道上的闸阀。
4.1.5 对机组应盘车无磨刮现象。
4.2 机组启动
4.2.1 按说明书要求启动电动机。
4.2.2 机组在启动过程中要仔细听测各机体内部的声响，并注意检查运转轴承，密封，温度变化等情况，若发现有不正常的振动和磨刮声响时，应立即采取措施或直接停车，检查和排除引起不正常现象的原因。
4.2.3 观察鼓风机后机壳温度上升时膨胀是否正常。
4.2.4 开风机时先盘车，开电源，开出口阀门，打开放散，然后开进口关放散。
4.2.5 机组在机械运转正常后，逐步开启进气管上的闸阀，调节出气管道上的气体压力，机组即可投入生产运行。
4.3 机组的停车
4.3.1 逐步打开旁通管道上的阀门，同时关闭进气管道上的蝶阀和出气管上的阀门。
4.3.2 根据要求停电机。
4.3.3 记录从切断电动机电源起到机组转子完全停止时间，如果发现较正常时间短时，应检查原因，是否有磨刮现象存在。
4.4 运行检查
4.4.1 每小时检查一次生产运行情况，并做好记录，注意检查泵体温度。
4.4.2 检查电动机机壳温度，不大于65℃。
4.4.3 机组在运行过程中遇下列情况之一时，应立即停车处理。
4.4.3.1 机组突然发生剧烈振动或机体内有摩擦声音。
4.4.3.2 任一轴承或密封处发生冒烟火时。
4.4.3.3 轴承温度急剧升高至75℃以上采取各种措施仍不能降低时。
4.4.4 注意随时突然停电。
5、正常操作
5.1 经常了解水质的变化情况及时通知化验室分析，根据化验分析结果和技术规程调节水质，水量和药量。
5.2 调节池水位在正常情况下保持1/2～2/3。
5.3 每班根据两次好氧池出水溶解氧测定结果，调节风量。
5.4 及时排放剩余污泥。
5.5 每班根据来水含氧测定结果，调节进水水质。
5.6 随时检查设备的运转情况，并做好操作记录。
5.7 负责事故的处理、汇报。
5.8 负责各设备的润滑加油及维护保养。
5.9 负责调节风机压力，并根据需要调节流量。
6、停车操作
6.1 停止向曝气池进水后，继续曝气0.5～1小时，然后停止曝气。
6.2 停车时间如果超过2小时以上，先停止进水，继续曝气0.5～1小时，停止曝气排放上层澄清液。
6.3 将回流污泥提到好氧池。
7、设备维护保养
7.1 检查各处压力、温度、液位、电流是否正常。
7.2 检查设备管道是否泄露，是否有不安全因素。
7.3 设备外观整齐清洁，无油泥积灰。
7.4 温度计、压力表、保护罩配置齐全，工作可靠。
7.5 电器设备保证齐全，能随时开停。
7.6 连接螺丝紧固良好，各操作阀转动灵活。
7.7 搞好设备的冬季防冻工作，以防阻塞，妨碍生产。
7.8 配合维修人员搞好设备的维护保养。
8、设备概况
8.1 离心式鼓风机d60—1.5 3台
8.2 链式刮油机6yn—14.5×3×4—61台
8.3 气浮装置qf型1台
8.4 反冲洗水箱sxg—40型1台
8.5 滤池sy型1台
8.6 溶碱罐φ1200×20501台
8.7 溶碱槽1600×1200×18001台
8.8 耐腐蚀离心泵1h65—50—125 1台
q=25m3/h h=20m
8.9 加药装置d—ii—300 2台
8.10 投碱槽0.4m3/h 1台
8.11 事故泵wq—2130—204—z—50 2台
8.12 污水提升泵wq—2130—204—z—50 2台
8.13 污泥回流wq—2175—412—z—802台
8.14 混合液回流泵wq2260—437—z—80 3台
8.15 回用水泵wq2210-408-z-65 3台
8.16 自动分流器q=60m3/h 3台
8.17 离心式清水泵da-80×61台
q=32.4m3/h h-60.1m
8.18 多孔布水疏散器2台
8.19 旋流型布水器1台
8.20 滗水管1台
8.21 混流曝气器1台
8.22 双盘式伸缩器1台
8.23 手动单梁起重机5t/75mh=9m 1台
9、纠正和预防措施
9.1 泡沫过多
废水中含泡沫物质（如氨过多）加植物油或消泡剂。
9.2 污泥膨胀
膨胀的污泥结构松散，沾降性能差，造成污泥上升而流失。
a、在进水浓度大和出水水质差时，应加强曝光，提高供气量。
b、加大排泥量，提高进水浓度，促进微生物新陈代谢过程，以新污泥置换考化污泥。
c、曝气池中含磷高时使c：n失调，投加含氮化合物。
d、加铁粉作为载体，把污泥压下去。
9.3 污泥解体
由于曝气量大造成污泥微细化，可减小气量，增加磷和葡萄糖。
9.4 污泥腐化
曝气量过小，造成回流不畅，可提高充氧量，增加回流量和疏通加流缝，提高充氧量。
