水处理安全操作规程（十二篇）

第1篇 水处理安全操作规程

1、上班前穿戴好劳保用品。

2、工作中坚守岗位，认真作好水质化验分析。严禁未经 软化处理或不合标准的水进入锅炉内。

3、额定蒸汽压力小于或等于2．45mpa(25kgf/cm)的锅 炉的水质，应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。

4、按时做好水质处理记录，根据化验情况，通知司炉人员进行排污。

5、认真做好离子交换器的清洗还原工作。努力降低损 耗，保证锅炉水质质量。

第2篇 地埋式生活污水处理设备操作规程

一、地埋式污水处理设备的安装步骤及要求

1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。

2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。

3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。

4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，绝对保证不使设备流动上浮，同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。

5、地埋式污水处理设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪 50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。

6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。

7、注意事项：（1）设备安装之处必须保证下雨不积水，（2）设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。

8、注意地埋式污水处理设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。

9、连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。

二、地埋式污水处理设备使用前检查及设备启动

1、启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为微机控制，采用进口可编程控制器控制，输出采用交流接触器，具体说明参照微机自动控制柜说明书，本控制柜可同时控制二台潜污泵，二台风机，并结合工作情况实时监测，具有自动保护报警功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。

2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵，其中二台水泵的控制由微机通过检测污水池中的液位来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动工作泵，如液位继续上升到警戒水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测），启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。

3、当调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，二台水泵都停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，风机采用间歇启动，启动 10分钟，停止半小时自动运行。

4、沉淀池排泥控制，电磁阀气提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期为 8小时，排泥时间为8 分钟。当气提时二台风机同时启动以保证气量的供给。

5、风机及水泵采用自动交替运行控制，交替切换时间4小时。

6、地埋式污水处理设备控制中心在微机柜上按照设计编排工作程序一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。

第3篇 污水处理站水解酸化池的工艺操作规程

一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解―酸化细菌。

废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。

本项目水解酸化池的处理效果增强措施：

a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。

b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。

c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由uasb厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。

为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在总污泥量为池容的1／3即可。

第4篇 锅炉水处理安全操作规程

1、上班前穿戴好劳保用品。

2、工作中坚守岗位,认真作好水质化验分析。严禁未经 软化处理或不合标准的水进入锅炉内。

3、额定蒸汽压力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的锅 炉的水质,应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。

4、按时做好水质处理记录,根据化验情况,通知司炉人员进行排污。

5、认真做好离子交换器的清洗还原工作。努力降低损 耗,保证锅炉水质质量。

第5篇 污水处理工段安全操作规程

一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。

二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。

三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。

四、各类电器设备严禁用水冲洗。

五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。

六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。

七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。

八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。

九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。

第6篇 污水处理站污泥脱水机操作规程

一、认真交接班(按制度)。

二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。

三、将压好的干泥运到规定地点。

四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2―3圈。

五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。

七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。

八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26―28之间(显示屏读数)。

九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。

十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。

十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。

十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行3―4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。

十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。

十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。

第7篇 锅炉水处理工安全操作规程

1.合理使用劳动防护用品。

2.他人不得进入水处理室,外来人员参观学习,需经有关部门同意。

3.水处理室试剂品应有标签注明,摆放整齐,妥善保管。

4.炉水取样要先冷水,后放炉水;阀门开启适当,防止烫伤。

5.水质化验要认真细心,保证进炉水质量,并认真做好化验记录。

6.如进水处理设备失效再生时,要挂上停用牌,防止误操作。

第8篇 水处理车间职业健康操作规程

1、水处理过程中存在的主要职业病危害因素有氢氧化钠、盐酸、氨、甲醇、硫酸等。

2、水处理过程中存在的主要职业病危害因素:

(1)氨:调节脱盐水ph值中使用

(2)氢氧化钠:混床再生时及反渗透装置清洗时使用

(3)盐酸:二氧化氯发生器运行过程中使用

(4)甲醇:sbr工艺运行中使用

(5)硫酸:循环水调节ph使用

3、危害程度:

(1)氢氧化钠、盐酸、硫酸物质可以烧伤皮肤及眼部,造成职业病——化学性皮肤灼伤和化学性眼部灼伤。

(2)氨:轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、发音嘶哑。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤,并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软,可发生深度组织破坏。

(3)甲醇:甲醇的毒性对人体的神经系统和血液系统影响最大,它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应,初期中毒症状包括心跳加速、腹痛、上吐(呕)、下泻、无胃口、头痛、晕、全身无力。

4、针对脱盐水处理过程中存在的主要职业病危害因素所采取的的措施

(1)氨:配备便携式多功能报警仪,并为操作及检修作业人员配备防毒面具,而且必须使用压缩空气的隔离式防毒面具,严禁使用过滤式防毒面具。

(2)氢氧化钠:在脱盐水处理站和污水处理站碱储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施,安装机械通风装置,并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。

(3)盐酸:在脱盐水处理站盐酸储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施,安装机械通风装置,并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。

(4)甲醇:在污水处理站甲醇储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施,并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。

(5)硫酸:在循环水站硫酸储罐周围设置围堰及清洗设施。并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。

4、职业卫生操作规程

(1)严格按照操作规程操作,杜绝违章作业。

(2)严格执行检修票证制度,杜绝无票作业。

(3)在酸碱场所作业要戴防护眼镜,劳保服装穿戴要做到“四紧”及领口紧、袖口紧、下摆紧、裤口紧;

(4)严禁徒手摸擦设备管线,严禁靠座在设备及管线上;

(5)夜间作业必须配备防爆型的照明设备,其供电电压不得大于12v;

(6)为操作人员配备与控制室联系的通讯设备如无线电对讲机等;

(7)进入现场作业人员须佩带安全帽、及工作服等个人防护用品;

(8)在控制室内配备有压缩空气的隔离式防毒面具,严禁使用过滤式防毒面具;

(9)平时加强职业卫生法规、制度和常识的学习与了解。

(10)按要求按时参加职业危害岗位的健康体检。

第9篇 烟气脱硫废水处理工程泵类设备操作规程

一、运行管理

①根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

②水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

⒈应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

⒉轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

⒊应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

⒋水泵机组不得有异常的噪音或震动。

⒌水池水位应保持正常。

③应使泵房的机电设备保持良好状态。

④操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

⑤应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

⑥泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。

二、安全操作

①水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

②当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报

告，不得擅自接通电源或修理设备。

③清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

④操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

⑤严禁频繁启动水泵。

⑥水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

⒈水泵发生断轴故障；

⒉突然发生异常声响；

⒊轴承温度过高；

⒋压力表、电流表的显示值过低或过高；

⒌机房管线、闸阀发生大量漏水；

⒍电机发生严重故障。

三、维护保养

①水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

②应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

③应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

④备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

第10篇 印染废水处理操作规程

纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、ph值高的特点。

废水水质分类

一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。

印染废水的污染物来源

印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化学药剂及印染助剂。

印染废水常规处理工艺

印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。

印染工业废水的治理方法

对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。

接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程

活性污泥生物处理单元的调试的主要工作为：活性污泥的培养和驯化。

对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。

具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。

采用间歇式方法。

营养物质的准备：

尿素：100-150kg，过磷酸钙：100kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg

若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。

粪便水：2-3车(约6-9t)。

培养过程：

a.首先将粪便水过滤，去除大块物质与纤维，用泵打入接触氧化池(靠近进水端的氧化池多打一些，靠近出水端的氧化池少打一些)，用自来水稀释或将原氧化池水曝气2-3天再加粪便水)，若有条件可适量加入一些城市生活废水处理的污泥作为接种菌种，同时加尿素2-3kg/d・池，磷肥2-3kg/d・池，面粉10-15kg/d・池，白糖1kg/d・池(同样，靠近进水端的氧化池多加一些，靠近出水端的氧化池少加一些)。连续闷曝4-6d，曝气风量为正常风量的1/2。

b.由于好氧菌繁殖必须及时换水，以去除排泄分泌物。每于换水时要先停止曝气，沉淀1h，放掉或用泵抽掉上层清水(占总体积的1/5或1/4)，再加入新的生活污水(或自来水)，曝气。同时投加营养物质：面粉、白糖、尿素、磷肥等。

每次换水从停止曝气到重新曝气的时间不要超过2h，以避免缺氧。

从第一次换水后，需每天换水。后期可以增加换水次数达到增加换水量。

c.大约经过10d(至15d)，池中污泥不断成熟，絮体不断清晰，混合澄清液也逐渐清澈，污泥中的原生动物的数量和种类渐多。污泥的培养即告完成。

d.为使上述污泥有处理印染废水的能力，还必须进行驯化。其步骤如下：向气化池投加印染废水，开始时每天投加池容的1/10，后1/9、1/8……1/2，直至全部。同时加入适量营养物质，逐渐加大风量，直至开到到正常风量。历时约10-15d。

e.注意事项：

1、从培养到驯化，每次停止曝气的时间不要超过2h，若一天多次停止曝气，则每次停止时间要短一些。

2、培养与驯化时间要严格控制进水量。

3、营养物比例可按：c：n：p=(100-200)：5：(0.8-1)。

4、可以向水中投入适当的葡萄糖粉等物质，以增快培养速度。

选用：低负荷连续培养培养

其步骤为：

a. 将曝气池注满水，停止进水。闷曝1天。(就是只曝气不进水);

b. 为提高培养速度，缩短培养时间，应在水中投加一定量的生活粪便水或城市生活污水厂的污泥，并同时投加一定量的营养料。

本站好氧池每格约加半车至一车生活污水或每格投加至少10袋污泥。

营养料为：面粉、白糖、氮肥(尿素)、磷肥。

营养盐投加比例：n：p=(4-5)：1，考虑到水中toc较高，加面粉、白糖只是增加可生化性，故面粉、白糖的投加量不会太多。

培养期间，大约需面粉200kg，白糖50 kg，尿素(含n46%)200kg，磷肥200kg。

c. 然后连续进水连续曝气。进水量控制在设计水量的1/2或更低(1/3左右)。

d. 污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量不能太大，一般控制在设计正常曝气池容积的1/2即可，否则污泥絮体不易形成。

e. 待污泥絮体出现时，开始回流。最初回流液(污泥)比不是太大。

f. 要求：进水ph值控制在7.0-8.5，水量15-300c，进水cod不要太大(也就是说混凝反应阶段一定要正常)。曝气池不能停止曝气2h以上。

g. 逐步加大进水量至设计值。

操作规程

各构筑物的操作要求

1、 集水池的操作要求：

1) 经常性地开启空气搅拌，防止杂物沉集于此减少池容。

2) 提升泵(潜水泵)有自动控制液位装置，至最低水位会自动停止，至最高水位会自动开启。故：提升泵(潜水泵)应处于开启状态，不应关闭。

3) 操作人员必须经常打捞漂浮在集水池水面上的杂物。

2、 过滤器的操作要求：

1) 操作人员必须经常清除过滤器上的纤维杂物，防止其堵塞过水板。不允许操作人员将过滤板底部抬起，让水不经过滤直接进入调节池。

2) 应当让水均匀流过过滤器。若水不能均匀流过，则可能是过滤器布水槽被纤维杂物堵塞，应立即清除。

3、 调节池的操作要求：

1) 经常启动空气搅拌，防止纤维杂物沉积，减少池容。

2) 操作人员必须时常测定废水的ph值。当ph值≥9.5时，必须投加硫酸。硫酸要在过滤器附近的硫酸槽中滴加，不允许一次性将硫酸倾倒在调节池中。加酸调节后，调节池中废水ph值=8-8.5。

在将硫酸投入硫酸槽时应小心操作。操作人员要佩戴胶手套，先用虹吸管将硫酸吸入槽中，待桶中硫酸只有一半左右时再倾倒，要轻倒防止飞溅。

3) 在开启自吸式离心泵前，应先将自吸罐中过滤板上的纤维杂物去除，每班至少要清除一次。然后按正常程序开启泵。

4) 将混凝剂等药剂通过注入水泵投加时，开启水泵后要经常检查药剂是否注入，与注入量的大小，通过检查废水的混凝废水的混凝效果调整投药量。但药剂的投加量应在给定的范围内小幅调整，不宜做大的调整。

4、 混凝反应池(浓密机)的操作要求：

1) 开启提升泵时，必须同时开启加药泵(或向水泵注入药剂)，即必须投加feso4与pam。根据混凝情况，必要时投加石灰液。

若是开启药泵时，人必须到混凝池上观看药剂是否已经加入到混凝池中。若没有，停泵，重新启动，检查加药泵情况，直至正常加药。

2) 自来水量充足时，药剂尽可能稀些，有利于混凝反应。一般：pam浓度：0.3-0.5‰;feso4浓度：5%-10%;石灰乳浓度：10%。

3) 药剂的投加量

pam：0.4kg/100m3印染废水废水;

feso4：30-40kg/100m3印染废水废水;

石灰：50-60kg/100m3印染废水废水。

药剂的投加量可以根据水泵的流量按上述比例换算成每个小时加药量。操作人员必须记住：当开两台或多台水泵时，药量的流量大小要增加，不允许不作改变。

药剂的投加量可以根据废水的性质与浓度做适当改变或调整，但需先用小杯实验，或短时间内观察改变后的混凝效果。

比较正常的混凝反应是：矾花较大，沉淀分层迅速，上清液较清澈。

投药量过大时，矾花较大，能够发生泥水分离，但出水中却携带矾花，出水浓度大，上清液呈黑色。

投药量不足时，矾花细小，污水呈浑浊模糊状，混水分离困难。

操作人员应根据上述现象对投加药量进行判断，并做相适调整。

5、 水解酸化池的操作要求：

1) 操作人员只须定期(3d-5d)将池底沉积的污泥放至污泥浓缩池即可。每次排泥量约为池容的1/10至1/5。

2) 进入水解酸化池中的废水的ph值不宜过高，ph值应<9，最好在8左右，ph太高或太低都对生化不利。

6、 接触氧化池的操作要求：

1) 既然是好o2反应，就不能停止曝气1小时以上。风机要散热，需要停止运行时，每次只能停止半小时左右。

2) 曝气的风量：一般在进水段风量大一些，出水段风量可小些(防止剧烈搅动带走活性污泥)。

3) 防止进水的突然变化，ph值过高(>;9)或过低(<6)，对好o2微生物的合成均不利。ph值宜在8.0-8.5之间。

4) 当池中污泥不增长或减少时，可能因为污泥所需养料不足或严重不平�，或过度曝气污泥自身氧化，可以停止曝气1小时，让污泥静止沉淀，投加一定的营养量(c、n、p)，再把风量适当减小。

5) 当填料上生物膜严重脱落时，说明废水中有中毒性污染物浓度太高，或ph值突变。操作人员必须将混凝反应做好，将大部分染料通过混凝沉淀下来，降低进入好o2池废水污染物浓度，并且将ph值比较稳定地固定在8左右。再适当增加一些营养物质，培养微生物。

6) 接触氧化池的活性污泥培养由公司技术人员制订方案，驯化后交操作人员正常运行。

7、 二沉池的操作要求：

1) 操作人员必须定期排泥。一般每2-3天要排泥一次。

2) 当出水带有细小悬浮颗粒，可能由于排泥不及时，短流或减少停留时间，或者接触氧化池过度曝气使之内源呼吸解体或使池底污泥上翻流入二沉池。操作人员可以排泥，减小接触氧化池最后一格甚至最后两格的风量。

3) 操作人员要经常清除出水堰口卡住的污物与堰底的污泥，不要让藻类或丝状菌膨胀在堰口积累。

4) 当二沉池中污泥上浮时，可能由于污泥停留时间过长，有机质腐败，或者二沉池中污泥反硝化所致，操作人员可以通过排泥进行处理。

5) 必要时加naclo氧化脱色，投加量由出水色度决定。

6) 每天定期检查出水ph值，若ph值超标，则及时调整。

8.污泥处理系统操作要求

1)每天至少将浓密机的污泥排入浓缩池1次，每次排泥量不少于池容的1/4。

2)要求开启污泥压滤机。压滤完污泥后要及时清除泥渣，装袋集中外运填埋。最好做好污泥外运填埋的记录。

几种规章制度

1. 接班制度

接班人员要提前10分钟与当班人员会面。当班人员必须把该班出现的问题或者设备的运行状况，药剂的配置情况告诉接班者。当出现如水泵堵塞等大的事故或异常状况时，当班人员要同接班人员一起，与班长，机动人员共同进行处理或抢修，不能够影响系统的运行。不允许隐瞒设备事故，违者将会受到严重的处理。

当班者可以向接班者提出要求或建议，供当班者参考或执行。

2. 设备保养制度

当班人员在上班时，要清除自吸式离心泵水罐中的纤维杂物，每班都要如此。要看情况对风机进行停机散热(每次停留时间为30分钟，间歇为4个小时)，并对风机添加润滑油。对水泵的轴承适当润滑。

当班者发现设备出现故障，且自己不能排除时，应及时向班长反映，并及时报告。

3. 巡查制度

当班人员要经常对各构筑物水质情况进行观察、检查。要及时清除集水池中的漂浮物，过滤板上的杂物。要及时检测调节池中水的ph值，当ph值≥10时，必须投加硫酸。要经常到浓密机上去检查，检查加药情况，检查混凝效果，并清除水上的漂浮杂物。要经常观察接触氧化池与二沉池的情况，按操作要求进行对比处理。要经常检查出水情况。

4.安全操作制度

在废水处理的过程中，会产生一些不安全、不卫生的因素，如若操作人员违章操作，冒险蛮干或者不采取必要的防护措施，势必会危害到操作者本身的安全和健康，产生工伤事故，妨碍生产的正常进行。

i. 安全用电

要遵守安全用电操作规程，特别是遵守保养和检修电器的操作规程，并使用必要的绝缘用具。

ii.防止溺水和防止高空附落

a.操作人员不得随便越栏工作或玩耍，若越栏工作必须做好防护措施且有人监护。

b.操作人员若需登高作业时，如必须登上栏杆更换灯泡，必须做好防护措施且有人监护。

c.防止硫酸飞溅

在向调节池投加硫酸时，必须小心，仔细地缓慢地将硫酸投入到调节池水中，防止硫酸飞溅。假如硫酸溅到皮肤上，必须立即用清水冲洗，直至皮肤无灼烧感为止。

人员管理

(一) 废水处理需专门工作人员负责，操作人员需经专门培训，合格后方可上岗。

(二) 建立工作岗位制，操作人员不得擅离职守。

(三) 操作人员必须严格遵照操作规程操作，并保留系统的原始数字记录以备查看。

(四) 操作人员须着工作服，配药时须戴手套、穿胶鞋，以防药物损伤。

(五)操作人员若发现问题应及时上报，不得延误时机，以免造成染事故。

第11篇 水处理系统质量控制标准操作规程

一、水处理系统的运行与保养

（一） 水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。

（二） 水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。

（三） 水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。

1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2 次。一般每年更换1 次。

2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2 次/周，建议每年更换1 次。

3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2 年更换1 次。

4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。

5、精密过滤器过滤精度为5～10μm，一般2 个月更换1 次。

6、反渗透膜每2～3 年更换1 次。

（四） 每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。

（五） 做好维护保养记录。

二、透析用水的水质监控

（一） 电导率正常值约10μs/cm。

（二） 纯水的ph 值应维持在5～7 的正常范围。

（三） 细菌培养应每月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。

（四） 内毒素检测至少每3 个月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml，内毒素＜2 eu/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。

（五） 化学污染物情况至少每年测定1 次，软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次，参考2008 年美国aami 标准（见表1.1）。

表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度

第12篇 含氰水处理技术操作规程

1.工艺指标

1.1 生产指标要求

1.1.1处理后cn―≤50mg/l

1.1.2残酸浓度0.1—0.8％

1.1.3成品氰化钠浓度≥23%

1.1.4 贫液酸化ph在1.5—2

1.2操作指标

1.2.1贫液处理量40m3/h

1.2.2沉降槽贫液温度28—45℃

2.岗位工序要求

将所送的贫液经酸化后，回收硫氰化亚铜，酸化后液体经吹脱、吸收后，生产氰化钠供生产使用，残氰达30mg/l左右的废液外排污水处理工段。

在设备正常运转情况下，确保贫液处理各项指标的完成，降低材料消耗，搞好设备和地面卫生。

3.开停车步骤

3.1开车前的准备

3.1.1检查各部件螺丝是否紧固，各运转部件是否良好，对各润滑点进行加油。

3.1.2检查各调节阀门是否灵活，各仪表开关是否正常，安全防护措施是否安装。

3.1.3检查贫液池的液位以确定贫液处理量。

3.1.4检查碱液循环槽中的碱浓度和nacn浓度，液位是否处正常位置。

3.1.5检查硫酸贮槽中是否有酸。

3.1.6按照操作程序检查各种阀门是否处于正常位置。

3.1.7与电铜车间萃取岗位联系通知外排废液。

3.1.8如过阳极保护通知制酸干吸岗位。

3.1.9如用电雾稀酸通知制酸电雾岗位。

3.1.10、通知电工、维修等相关人员。

3.2   开车顺序

3.2.1  开启一、二次吸收塔碱液循环泵。

3.2.2  观察沉降塔液位高低，如：液位高开启一次吹脱风机、二次吹脱风机，再开一次吹脱泵。

3.2.3  当一次发生塔液位达到一定高度（400mm）时，打开二次吹脱泵，打开与一次废液泵的进口阀门，微开泵至出口阀门，开泵，调节泵出口阀门。

3.2.4  当二次发生塔液位达到一高度（400mm）时，打开外排残液泵。

3.2.5   待沉降塔液位下降后，开启浓酸泵后，再开启贫液输送泵。如沉降塔液位低，先开浓酸泵及贫液输送泵后再按以上程序开车。

3.2.6   当碱液循环槽中的nacn浓度达到23％以上时，打开碱泵进口阀门，微开碱泵出口阀门，开泵，调节泵出口阀门，把含nacn的碱液打入氰化车间nacn加药槽。

3.3 停车

3.3.1正常开停车

1）首先关闭酸流量计阀门，再关闭贫液流量计阀门。

2）根据系统内液位情况，沉降塔液位下降后，停一次吹脱泵、二次吹脱泵、外排残液泵。

3）半小时后停风机和一、二次吸收泵。

3.3.2突然停电引起停车

1）立即关闭所有泵出口阀门。

2）把所有运转设备的开关置于停车位置。

4.正常操作与巡回检查

4.1 控制好风机电流，使电流在5—11a。

4.2 按工艺要求控制好各项指标，指标达不到要求，立即查明原因。

4.3 定期打开沉降槽底阀门，排放硫氰化亚铜至干燥池。

4.4 根据废液中残酸浓度调整硫酸用量。

4.5 当碱液循环槽中nacn浓度达到20％被打入氰化车间nacn加药槽后，立即补充液体naoh至循环槽。

4.6 根据贫液池液位调节贫液处理量，尽量保持在15m3/h左右。

4.7 经常检查设备的运行情况，发现异常，立即汇报车间。

4.8 经常检查各泵的润滑情况，油量是否充足。

5.指标自测步骤

5.1碱吸收液中nacn和naoh的测定

5.1.1 试剂

1）碘化钾：10％溶液

2）酚酞：1％溶液

3）agno3标液：1毫升agno3标液相当于10mgnacn

4）盐酸标液：1毫升盐酸标液相当于0.02gnaoh。

5.1.2 分析手续

取试样1ml放入50ml烧杯中，加5滴碘化钾溶液，用agno3标液滴定至出现浅黄色浑浊不消失为终点，记下agno3消耗体积数，再往试液中加入酚酞1—2滴，继续以盐酸标液滴定至红色消失为终点为止。

5.1.3 计算

nacn（％）＝×100

式中：t——agno3对nacn的滴定度；

v银——消耗agno3体积数；

v试——试样的体积数；

naoh（％）＝×100

式中：t——盐酸对naoh的滴定度；

v酸——消耗盐酸的体积数；

v试——试样的体积数；

5.1.4 允许误差

1）测碱液中nacn浓度允许误差0.5％，分析结果到小数点后第二位。

2）测碱液中naoh的浓度允许误差0.2％，分析结果到小数点后第一位。

5.2废液中硫酸浓度的测定

5.2.1 试剂

1）酚酞：1％溶液

2）naoh标液：1mlnaoh标液相当于0.005gh2so4。

5.2.2 分析手续

用移液管取试样10ml放入50ml烧杯中，加1—2滴酚酞用naoh标准溶液滴定至红色出现为终点，记下消耗naoh液的体积数。

5.2.3 计算

h2so4（mg/l）＝×1000

式中：t——1mlnaoh标液相当于h2so4的滴定度；

v1——滴定时消耗naoh的体积数；

v2——试样体积数；

允许误差0.02％，分析结果到小数点后第二位。

5.3废液中nacn的测定

5.3.1试剂

1）碘化钾：5％的溶液     2）酚酞：1％的溶液

3）agno3标液：1ml agno3相当于1mgnacn

4）1：1的氨水

5.3.2 分析手续

取试样50ml于250ml烧杯中，加1：1的氨水10ml，加5滴碘化钾溶液，用agno3标液滴定至出现浅黄色浑浊不消失为终点，记下消耗agno3的体积数。

5.3.3 计算

nacn（mg/l）=×1000

式中：t——agno3对nacn的滴定度；

v银——消耗agno3的体积数；

v试——试样的体积数；