第1篇 泵工安全操作规程
流程
风险辨识
安全要点
严禁事项
应急措施
作业前准备
1参加班前会，了解作业风险；
2人员身体、精神状态检查，劳动用品检查；
3检查安全防护设施（防护网、防护罩、栏杆、灭火器）情况，检查工器具（扫帚、铁锹、加油桶等）情况；
4执行交接班制度，明确作业目标；
5开机前应对输送泵进行全面的检查，发现问题应及时向生产调度反映，及时排查障碍，杜绝带病工作，减少安全隐患。
1身体、精神状态不佳，造成岗位伤害；
2进入作业现场，存在噪音、粉尘伤害；
3上下楼梯，存在跌伤、高处坠落危险。
1人员身体、精神状态保持正常；
2穿戴好劳动保护用品；
3上下楼梯，站稳扶好；
4工器具符合要求。
5能够熟练的操作混凝土输送泵，熟练掌握输送泵的泵管安装技术，掌握输送泵的设备知识，能够对设备进行初步的保养与维修。
1严禁酒后上岗；
2严禁带病作业；
3严禁使用损坏的工器具；
4严禁未检查开机。
1流血骨折：用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速送往医院，在运送过程中保持伤处稳定，勿弯曲扭动。
2中暑：送往通风处，饮用含盐饮料
3触电; 立即断电，紧急情况需进行心肺复苏急救，并拨打120
作业 过程
1、混凝土输送泵安放地点必须坚实，机身应保持水平，支腿应用插销锁紧。严禁将输送泵安装在斜坡或水坑内。
2、在开始打料前应先将料斗栅格关好，防止意外发生。
3、如输送泵是电机式的，一定要有专业电工来接电，不得私自连接电源。连接好电源后应对电气设备全面检查，防止因漏电对工人造成伤害。
4、操作员在操作时应时刻注意输送泵的各个仪表的变化情况，防止堵管。
5、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时应控制在10分钟以内，最长不能超过30分钟，每隔2分钟应泵送一次，如停止作业时间过长时，应排空管道，以防止混凝土在管道内壁凝固而堵管。
6、在作业中，无关人员必须远离机械，工作人员也不能站在“y”型管道前端，防止发生人身安全事故。工作中决不允许调整、修理和润滑正在运转的部件，决不允许开启任何输送管道和液压管。
1未确认安全条件开机，存在机械伤害；
2巡检过程中，存在物体打击 触电危险；
3粉尘、噪声伤害
4安全设施损坏或未恢复，存在机械伤害风险。
1作业点地面必须坚实稳固；
2操作员时刻关注设备仪表变化，对不正常变化及时处理；。
3正确佩戴防尘口罩和防护耳塞。
4严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续。
1严禁未经检查开机；
2严禁将手或物探入传动部位；
3严禁私自拆除安全防护设施；
4严禁闲杂人员进入作业区域。
作业 收尾
1停机后，清理作业区卫生；
2工器具摆放至指定位置；
3工作完成后，要对泵机、料斗、管道进行冲洗，对凝固的混凝土可用刮刀清除，清楚泵缸筒、闸阀处石料，不得将手臂伸入，应使用工具清除，防止发生人身安全事故。
4下班
1清理卫生，设备误启动造成机械伤害；
2交接班不清，存在隐患；
3下班途中，存在车辆伤害。
1清理设备卫生，设备必须停机断电，；
2交接班做到交清接严；
3将两侧活塞运转到清晰洗室清洗，涂油脂润滑，对润滑点加注润滑油。
4下班行走人行道，注意躲避车辆。
1严禁开机清理设备卫生。
2严禁行走机动车道。
第2篇 矿井泵工安全技术操作规程
一、使用范围
第1条 本规程适用于主斜井地面转输泵房离心式水泵的操作。
二、上岗条件
第2条 无妨碍本职工作的病症，经过专业技术培训，持证上岗。
第3条 熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，掌握排水设备和启动电气设备的构造、性能、工作原理，并要做到会使用、会保养、会维护、会排除一般故障。
三、安全规定
第4条 上班前保持精神状态良好，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
第5条 主排水泵操作工作必须专职。
第6条 操作工要严格遵守以下规定：
1.不得擅自调整保护装置的整定值。
2.操作高压电气设备时：
（1）一人操作，一人监护。
（2）操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
3.在以下情况下，水泵不得投入运行：
（1）电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。
（2）水泵或管路漏水严重，吸、排水管路不能正常工作。
（3）电压不正常。
（4）水泵不能正常运行。
4.操作工在事故处理期间，应坚守岗位。
四、操作准备
第7条 主排水泵启动前应对下列部分进行检查：
1.各部件螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。
2.联轴器间隙应符合规定，防护罩齐全、可靠。
3.轴承润滑油优质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活。
4.接地系统应符合规定。
5.电控设备各开关手把应在停车位置。
6.电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机启动要求，填充料（盘根）的松紧应适当。
7.根据排水系统不同的工作模式，检查闸阀控制箱、高压开关、管路选择等操作模式是否正确。
第8条 确认待开泵的出水管闸阀在关闭状态，防止水泵带负荷启动。
第9条 对检查发现的问题必须及时处理，泵工处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。
五、正常操作的水泵启动与停止
（一）就地操作模式
第10条 检查高压开关柜、闸阀控制箱控制，确认所有控制处在'近控'或'现场'位置。
第11条 按照待开水泵在管网上水流方向，分别关闭或开启管道上有关分水阀门。
第12条 启动离心泵一般按以下步骤进行：泵体充水→启动电机→打开出水口阀门
1.水泵充水
打开水泵排气孔，当排气孔中水流不再有气泡，说明水泵排气完毕，关闭排气孔。
2.启动水泵电动机
（1）启动高压电气设备前，戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。
（2）在高压开关柜上，将'分合闸旋钮'转向合闸，启动电动机。
3.打开出水口闸阀
待水泵电动机电流达到正常值，使用加力杆，缓缓打开出水闸阀，闸阀打开适当，不可打开过小，防止憋泵，排水泵投入正常运行。观察电流、电压、压力、流量等仪表，触摸水泵前后轴承位置和泵体其它非旋转部分，感觉水泵轴承温度和泵体温度，进一步确认水泵是否运行正常。
第13条 水泵正常停机
1.关闭出水闸阀，使用加力杆关闭出水闸阀，直到闸阀全部关闭。
2.切断电动机的电源，电动机停止运行。
（二）现场集中手动操作模式
第14条 检查高压开关柜、闸阀控制箱控制，确认所有控制处在'远控'或'远程'位置。集中控制操作台急停按钮处于开启位置。
第15条 在操作台上预先选择所需的排水管路，两处管路选择旋钮必须选择不同管路。
第16条 在操作台上选择需要启动的水泵，按下启动按钮，水泵将自动启动。
第17条 观察水泵自动启动过程，同时观察操作台显示信息，确定水泵启动成功。
第18条 启动过程中出现无法启动的现象，立即按下停止按钮，更换另一台水泵重新启动。
第19条 水泵正常停机。按下需要停止的水泵的停止按钮，水泵自动停止。
第20条 启动过程中出现重大故障，立即按下急停按钮。
第21条 若是集中控制操作台操作无法启动，则转换成就地操作启动水泵。
（三）远程手动操作模式
第22条 高压开关柜、闸阀控制箱控制的控制调在'远控'或'远程'位置。
第23条 在微机上观察水位，在达到最高水位时开始启动水泵。
第24条 在调度室登陆系统，点击远程操作选项，进入远程操作界面，点击需要启动的水泵的启动选项，即可自动启动水泵。
第25条 如果水泵无法启动，更换另一台水泵启动。
第26条 如果远程无法启动，转换现场集中操作台启动。
第27条 水泵正常停机。在远程操作界面中，点击需要停止的水泵的停止选项，即可自动停止水泵。
（四）远程自动操作模式
第28条 检查高压开关柜、闸阀控制箱控制，确认所有控制处在'远控'或'远程'位置，在软件设置内将系统设置为自动模式。
第29条 在此种模式下，系统完全按照内部编程自动启动与停止，监控人员必须做好监控工作，及时发现并处理系统报警和文字报警，确保系统正常运行。
第30条 当自动模式不能正常启动水泵时，切换为手动模式。
第31条 随着泵的运行时间加长，水泵盘根磨损，管路微漏气现象，在采用（三）、（四）操作模式时，程序里的真空度可以做小幅度稍微调整，即在上位机监控电脑里的'详细参数'里对每台泵的真空度比较值可做适当加减。如果还是不能上水，必须查明故障原因，排除故障。
第32条 工作水泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵的电动机，应每隔10天空转2-3小时，以防潮湿。
第33条 水泵运行中，观察吸水小井水位变化和流量计流量变化，随时注意水泵的声音。
六、巡回检查与维护
第34条 矿井泵工班中应进行巡回检查
1.巡回检查的时间一般为每小时一次。
2.巡回检查的主要内容：
（1）各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
（2）滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限。
（3）水泵填充料（盘根）完好，密封送机应适度，运行中不发热、不进气、滴水不成线。
（4）电动机、水泵运转正常，无异响或震动。
（5）电流不超过额定值，电压符合电机正常运行要求。
（6）压力表、真空表指示正常。
（7）吸水小井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水小井积淤面距笼头底面距离不小于0.5m。
（8）检查水泵的运行状态，随时观察水泵压力表，若发现水压偏低，应及时检查管路是否有破裂、漏水现象。
（9）观察水仓内淤泥淤积情况，对于淤积严重的水仓，及时汇报队内。
3.巡回检查中发现的问题，应及时填写巡回检查记录并报修。
第35条 矿井泵工的日常维护内容：
1.轴承润滑
（1）轴承按规定时间要求注油、换油。
（2）油脂符合规定，禁止不同牌号油混杂使用。
2.更换盘根
（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，盘根压盖紧到最大限度后拧回0.5-2.5扣，待水泵启动后盘后有水滴出为止。
（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。
3.定期清刷吸水笼头罩，清除吸水小井杂物。
4.定期打开回流管路阀门和搅拌机，清理水仓淤泥。
5.长期停车应在水泵轴套、导翼套、平衡盘套、叶轮挡圈等上涂抹一层黄油，以免氧化腐蚀。
七、特殊操作
第36条 排水泵运行过程中的故障停机
1.泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）泵组异常震动或有故障性异响。
（2）水泵不上水。
（3）泵体漏水或闸阀、法兰漏水。
（4）启动时间过长，电流不返回。
（5）电动机冒烟、冒火。
（6）电压降超限，电流值明显超限。
（7）其他紧急事故。
2.紧急停机按以下程序进行：
（1）在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门。
（2）拉开负荷开关，停止电动机运行。
（3）汇报队部及调度室，听取处理意见，作好记录。
八、收尾工作
第37条 检查设备，清理和擦净水泵上的油水、污物，保证设备清洁完好，清扫水泵房环境卫生，认真填写各种记录。
第38条 将各种工具、记录以及本班存在的问题向接班人员认真交代清楚。
第3篇 循环水泵工操作规程
1、准备
1.1 检查电机转动方向，符合提升物料要求 。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀，打开进料蝶阀，同时使泵内充满液体，排除空气。
2、开车
2.1 启动电机，运转正常后逐渐打开出水蝶阀，观察循环水池水位，作好供水、补水工作，作到洗水平衡，保证送量适当（水泵电流开至140a左右）。
2.2 循环池缺水，应及时从滤液池或中央水仓补水，或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升，最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖，填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车
3.1 关闭出水蝶阀，停止电机，停稳后，关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时，必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用，必须放尽存水，并用清水冲洗泵体。
第4篇 冲渣泵工安全操作规程
1岗位介绍
冲渣房与高炉是相接合，在当班时要及时与调度室、工长联系。在工长电话指令时起泵和停泵，水泵站人员如检修泵时必须通知值班工长，证实渣沟无人后经工长允许后方可进行作业，如在当班时出现设备异常必须停机，首先要及时通知值班工长，值班工长同意后再停机，然后通知机修、电器人员进行处理。
2岗位职责
2.1严格执行安全操作规程和技术操作规程。
2.2根据高炉值班工长的指令开、停冲渣泵，保证高炉冲渣用水需要。
2.3随时对各运行设备进行检查，如声音有无异常，温度是否正常，并做好检查记录。
2.4对冲渣水池水位进行监控，发现水位低时及时补给水。
2.5班中发现存在的问题及时处理并汇报。
2.6负责本岗位区域设备及环境卫生清洁。
2.7做好交接班工作，并做好各种记录。
3安全操作规程
3.1工作前穿戴好劳动保护用品，班中班前不准饮酒、睡岗、脱岗和从事与本职工作无关的事情。
3.2设备运行时，要经常检查运行状态，电机不准超额定电流，电机温度不准超过65度，发现异常现象启动备用泵，并通知机修人员、电器人员。
3.3水泵泵体，电机外壳检查，清扫过程中应注意防止被传动轴，联轴器带入伤人。
3.4不准用水冲洗泵体或电机附近地面，以免水溅入电机造成受潮或短路。
3.5禁止带负荷拉刀闸，不准用湿手或戴湿手套操作电器设备。
3.6如遇水渣池停用清理时，该进出口闸门要可靠关严，确认该主电源已断开，“禁止合闸”牌已准备无误的挂好。
3.7经常检查吸水池水位，及时补水，防止跑水、漏水。
3.8未接到工长指令时，不准起泵，泵站人员如检修泵时必须通知值班工长，证实渣沟无人后，经工长允许后方可进行作业。
3.9工长室内操作台只用于停泵，无特殊情况禁止起泵。发现运行的水泵突然停泵，要先与工长联系。如果不是工长室停的，确认安全后再重新起泵。
3.10出现设备异常必须停机，并及时通知机修、电器人员，运转时禁止维护和维修。
3.11检修水泵及电器设备时，必须将该水泵的电源切断，以防异地误操作。
4 事故应急及处理
4.1衣袖被联轴器卷入预防措施：上岗前劳保用品穿戴整齐，女工把头发盘起，擦洗设备时把衣服扣子扣好；
4.2触电事故预防措施：不准用水冲洗泵体或电机附近地面，禁止带负荷拉刀闸，不准用湿手或戴湿手套操作电器设备。
第5篇 生产水泵工安全操作规程
1、启动前各项检查工作是否做好。
2、检查出水口阀门是否关闭。
3、检查水泵是否有空气，密封材料是否漏气，若有空气需加水直至空气排尽或进行修理。
4、合上电器开关，将控制手柄转至自动位置，按启动按钮，绿灯亮观察启动电流是否正常，待运行8-10秒转至运行指示，黄灯亮，将出水阀门全部打开。
5、停车顺序：先将出水阀门关闭，电流指示下降至空转值；再按停止按钮，红灯亮，水泵停转。
第6篇 水泵工操作安全技术规程
1) 工作期间对所属设备认真地进行巡回检查,并按规定对注油点进行注油。
2) 保持工作环境卫生并对所属设备和场地进行认真清扫。
3) 水泵启动前要盘车检查水泵转子旋转的轻重、电机旋转方向并试拔串动量,如有异常及时处理。
4) 打开出口阀门、开轴冷却水(水渣泵)、开换向阀、开油箱冷却水,油标正常后送电。
5) 检查渣沟及流槽,确认无人作业并无异常后,方可起动水泵工作。
6) 水泵启动运转正常后,电流、水压必须符合技术规定,轴泵温度不得超过技术规定标准。
7) 发现水泵出口压力波动较大或有异常声音时,应立即停泵检查,待故障排除并经有关人员鉴定后方可重新启动。
8) 需要停水停电时必须与有关单位联系并得到允许后方可停泵和切断电源开关。
9) 严禁带负荷拉开关,拉开关时面部要转向侧面,防止烧伤。
10) 水泵起动后,严禁跨越或坐在电动机上。
11) 水泵停转后,必须进行全面检查,并准备好随时启动。
12) 严禁电气设备潮湿,用水管冲洗泵房地面及墙壁时,不得将水溅到电气设备上。
13) 水泵应定期轮换作业。水泵停转后必须打开反冲水,以防渣凝固堵塞管道或造成阀门打不开损坏设备。
14) 认真做好补助水的工作,要做到既保证冲渣的需要又要尽量减少水的损失。
第7篇 高压油泵工安全操作规程
1、高压油泵及喷油咀等拆、装时，必须选好适当的工具，内燃机停止运转后，方可进行拆装工作，以免损坏机件伤人。
2、内燃机运转中，绝对禁止更换喷油咀，更换油咀时，必须用棉布将孔堵好，以免杂物进入缸内。
3、高压油泵、输油管、喷油嘴检修中，请注意柱塞、止回阀、喷油头不得偶合件互配，各轴及螺丝应紧固，各保险片及锁销一定要锁好。
4、使用试验台时，要先检查好试验器运转情况和被试验件紧固情况，无问题后方可试验，试验时要细心，按标准核对。
5、试验台及随台工作要指定专人负责。
6、柴油过滤器及油管检修时，要细心检查和清洗，以免破裂和漏气。
7、拆装高压油泵等工作时，要与司机密切配合。
第8篇 工贸企业水泵工安全操作规程
1.坚守岗位,确保水的供应工作。
2.负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。
3.每一、二小时进行一次巡回检查,发现问题及时向上级报告。
4.保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。
5.必须认真填写设备运行记录,交接班记录及运转台时 记录。
6.临时停电值班人员不得离开现场,并应关闭总电源。
第9篇 渣浆泵工安全操作规程
1 起动前先检查各加油点油量是否充足、各轴承部位有无漏油、各紧固件是否松动,手盘车检查泵内有无磨擦和响声，若有磨擦和响声则应调整叶轮间隙,泵与电机联轴器是否精确对中，以免引起振动和磨损,传动皮带松紧是否合适，有无断裂,轴封水水压 流量是否适当。
2 泵在抽送渣浆前，在可能的情况下用清水起动。
3 开机前,与相关岗位联系好后方可开机,开机时先打开水封阀门，开启电机，空车运转正常后，打开吸浆阀门，然后打开排矿阀门。
4 运行中必须半小时巡检一次，即：检查轴承组件的运转情况、轴承温度不得超过75℃ 泵内有无异常声音、泵体有无漏浆情况、进出矿浆量、泵体是否保持平衡、不允许泵抽空、检查轴封水的压力和流量。
5 停泵时先与相关岗位联系好后，待泵池矿浆排净，关闭吸浆管阀门，打开冲洗水阀，将泵内及管路内的浆排净，然后关闭电机、排浆管阀门、水封阀门，最后打开排渣管阀门。
6 停车后盘车2～3转，以防压浆。
7 无通知停电或故障停车时，应立即拉下电源，打开排渣阀门。
8设备运转过程中，禁止用手等身体部位接触联轴器等运转部位，防止受伤。
9 上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。
第10篇 油泵工安全技能操作规程
1.油泵启动:
1.1查抄油泵过淋器,油缸出进口闭门是不是正常
1.2开泵前,先从油泵入口到大缸举行扫线工作,之后从泵入口过淋器到加热炉由管道举行扫线,并对于穿心管外供应蒸汽(如:油管内已有油,扫射必须打初步部油阀门),解除冷凝水
1.3供油时,油缸内油温连结在70℃~80℃油压1-2表压
1.4启动前打开过淋器,油泵出进口阀门,回油阀门打开,打开油缸的高压阀门
1.5启动油泵(将打开阀门的油泵电动机合闸,并按动油泵启动按键)不雅察油压表的压力环境,发明问题实时解决
2.油泵泊车
2.1先关闭油缸下面的高压阀门
2.2打开吹刷油管路的蒸汽阀门及油管路结尾阀,用蒸汽过淋器、油泵、油管路从头彻底吹刷洁净
2.3关闭过淋器出进口阀门
2.4按动工作油泵'遏制'电钮,并拉下电源开关
2.5关闭油泵出进口阀门、油门
2.6保暖蒸汽管不论什么时辰必须通过蒸汽保暖
2.7交交班提早十分钟交代,交代清晰本班问题,装备运转环境及东西,做好本班记载
2.8做好防火,防爆工作油泵地区范围内闲人免进
第11篇 尾矿库回水泵工操作规程
第一条 开机前检查:
(一)检查电器部位及仪表是否灵活可靠。
(二)盘车是否轻便,泵内有无磨擦和撞击声。
(三)检查各部润滑是否良好;安全装置是否完整。
(四)检查注水器和阀门是否齐全,开关是否灵活有效。
(五)检查填料密封情况,发现漏水要调整扣环或更换盘根。
(六)检查水泵管路法兰和阀门是否漏水,联轴器及各部螺丝是否松动。
(七)启动与停车:
1. 启动程序:
(1)先给水泵灌满水排净泵内空气,关闭水泵出水阀门再进行启动。
(2)启动水泵电机,随即打开出水阀门,不准关闭出水阀长时间运转。
2. 停车程序:停止水泵,关闭水泵出水阀门。
第二条 运行操作:
(一)禁止用湿手操作电气开关, 严禁用电气设备取暖。
(二)运行中,不得擦拭转动部位;保持电机配电柜干燥。
(三)运行中,观察压力是否超标,各部油圈是否旋转上油。
(四)运行中,观察基础地脚螺丝是否松弛,振动;盘根是否漏水。
(五)检查电机和轴承是否正常,运转有无震动和杂音,必要时进行处理。
(六)禁止擅自修理发生的故障电气电气设备,检修电气设备不准带电作业。
(七)运行中,观察电机是否发热电流不超过额定电流,电压不低于360v。
(八)启动后发现水泵异常,立即关闭电源,检查原因,排除故障后再行启动。
(九)在正常运行中停泵或因故障停泵,都必须先关闭阀门,然后再切断电源。
(十)冬季水泵较长时间停运,水泵停车时要把水全部放净,以免冻坏水泵
第12篇 隔膜泵真空泵工安全操作规程
1．检查气路、油路确保畅通；检查紧固件、密封条并适当进行调整；检查传动轴套、皮带的磨损情况。在检查完好后，及时与上、下工序联系，然后才能起动隔膜泵。
2．接通电源时，必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。
3．对泵体应保持清洁。特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀，使泵和大气畅通无阻。
4．隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发现异常响声或电机温升过高，应停车维修和调整。
5．经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。
6．遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
