第1篇 卸料岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳保用品，特别是劳保鞋，上班前，禁止饮酒，如有身体不适，应当提前请假，禁止带病操作。
2、两人或两人以上操作时，必须步调统一，制动鼓轻拿轻放，放下时禁止放到倾斜平面上，防止制动鼓滚动，每层最后一个制动鼓搬运时，注意隔板滑动伤人。
3、在卸料时注意制动鼓码放是否有倾斜，如有倾斜，在卸料时应防止垮塌，砸伤人员。
4、每一包卸料完后，托盘、隔板应码放整齐，及时清理，保持工作场所道路畅通。
5、车间内严禁吸烟、带易燃易爆物品进入车间，禁止聚众聊天、玩手机、睡觉。
第2篇 螺旋卸料机岗位安全操作规程
1、非螺旋卸车机司机,禁止上车操作
2、严禁酒后上车操作
3、卸车前卸车司机必须给信号或铃声与站台其他人员及司机取得联系
4、车内煤已卸完,螺旋升起离开后即时给信号,给铃之后,才能允许装载工进入车厢内清扫车底。
5、人工卸车或清扫车底时,严禁开车经过卸车工正在工作的车厢。
6、安全设施不齐全,不许开车,并及时通知钳工或电工处理。
7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤过深,产生过载损坏设备。
8、变换煤种前即时通知坑底放料工和煤场堆取料机司机。
9、操作打车时,个旋钮不能直接从“左”旋向“右”或从“右”旋向“左”,应先旋至中间“停”的位置,待设备停稳后,再旋至相反的位置,否则将损害设备。
第3篇 原煤卸料皮带机岗位操作规程
1. 适用范围：本操作规程适用于本岗位
2.本岗位概况
本岗位对140皮带，141皮带， 146皮带，147皮带，149皮带，150皮带，151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器，142、143除铁器进行操作和管理，确保把卸车机岗位送来的原煤（可同时送两种不同原煤）准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。
3.本岗位职责
3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。
3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。
3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应措施处理，并向班长或总控报告。
3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。
3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务，做到给料稳定、均匀。
3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。
3.7遵守分厂、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。
4.原理及术语
5.本岗位工艺流程叙述
卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116a～119b皮带,a线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨；b线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存； 原煤储煤场设有152～154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。
6．本岗位设备一览表
| 设备名称 | 技术参数 | 数量 |
| 原煤带式输送机 | b=1400mm、q=1500t/h v=2.5m/s | 7台 |
| 永磁除铁器（142、143） | 悬挂高度350-400mm 磁感应强度≥70mt 能力0.1-35kg | 2台 |
| 电液三通分料器 | 4台 |
7.过程控制参数
电机温度：<65℃
8.产品质量指标（略）
9．本岗位环境因素识别评价、危险源及风险（见附表）
10．生产作业
10.1开车前的准备
10.1.1 振动给煤机开车前的准备
a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。
b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。
c.检查其他装置齐全、无损坏。
10.1.2皮带机开车前的准备
检查轴承润滑情况应良好。
检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。
检查皮带各托辊应齐全、灵活。
检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。
检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。
确认无问题后，向总控报告可以开车。
10.2正常开车作业
10.2.1手动开车：接到总控开车指令后，即可复令开车。待下工序设备正常运行后，根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。
10.2.2集控开车：总控发出开车警示铃，若岗位设备检查正常，在规定时间内（45秒）回铃，由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。
10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀，严防物料分布不均匀，致使皮带跑偏。
10.2.4确保给料均匀，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤住划坏皮带，避免超负荷运行。
10.3正常停车作业
10.3.1手动停车：接到停车指令后，待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。
10.3.2集控停车：由总控发出停车警示铃，设备按顺煤流方向停车。
11.异常处理情况
11.1紧急停车
11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：
a.卸料槽严重堵塞；
b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时；
c.皮带跑偏严重时；
d.铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。
11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应措施处理。
11.2常见故障及处理
皮带机常见故障及处理
| 常见故障 | 原因分析 | 处理方法 | ||
| 跑偏 | 槽形托辊不正 | 把托辊调正 | ||
| 传动滚筒与尾部滚筒不平行 | 把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧，使两条螺杆的松紧度一致 | |||
| 滚筒表面有煤泥 | 停车把煤泥刮下来，并检查清扫器 | |||
| 皮带接头不正 | 把不正的接头割去重新接 | |||
| 给料不正 | 调整溜槽或调整挡板 | |||
| 打滑 | 皮带间的磨擦力不够 | 滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。 | ||
| 皮带张紧程度不够 | 调整螺杆或增加重锤 | |||
| 滚筒上有水 | 暂时停车，然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。 | |||
| 扯皮带 | 皮带跑偏太严重 | 首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。 | ||
| 划破皮带 | 当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。 | 防止铁器或木棒进入煤料。 | ||
| 压住皮带 | 超载运行；皮带松而打滑；紧急故障皮带停车。 | 利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。 |
11.4 过程控制参数：产品质量指标异常处置方式
11.4.1电机温度异常处置方式：不超负荷运行，若运行负荷正常，电机温度异常，联系检修班处理。
11.4.2轴承温度异常处置方式：保持足够的润滑油脂油位，油脂清洁符合要求，设备不超负荷运行，若在此情况下轴承温度异常，联系检修班处理。
12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案
12.1.1安全注意事项及控制措施
（1）皮带卷带、勾挂造成人员伤害。
控制措施：
a.无论皮带机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。
b.设备运行中，禁止对运转部位进行清扫。
c.皮带运转时，禁止将头、手伸进皮带。
d.煤仓堵塞时，要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。
e.人工捅煤时，要有可靠的安全措施。
f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。
（2）上岗前要穿戴好劳动防护用品
12.1.2环保注意事项及控制措施
环保注意事项：
a.皮带机煤粉排放污染环境，影响人体健康。
b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。
c.废油排放污染环境。
控制措施：
a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染，并经常检查风机防止泄漏。
b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽
c.加强巡检，发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。
d.废油装桶回收。
12.1.3应急预案(无可略)
12.2巡回检查
12.2.1巡检路线
140皮带，141皮带→146皮带，147皮带→149皮带→150皮带→151皮带
12.2.2巡检要求
设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡回检查；
正常运行中，每个小时进行一次巡检；
采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。
12.2.3巡检内容
a.各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。
b.皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。
c.电机温度、声音是否正常。
d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。
e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。
f.各连接部件螺栓是否紧固。
12.3交接班
12.3.1交接时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，其内容如下：
任务完成情况，生产（工艺参数）的执行情况；
b. 物料领、耗情况；
c. 设备、设施运行及保养情况；
有无事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施；
认真做好原始记录台帐的登记和填写。
12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。
12.3.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。
12.3.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位进行预检工作，进入生产岗位必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。
12.3.5进入岗位后，首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况，然后根据交接班记录和询问情况，现场对本岗位管辖的设施（建筑物、设备、装备、装置、管线）进行检查，核实交接班记录的真实完整性后，签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成，接班者应签署意见。
12.3.6交班时严格执行“七不交接”：
设备不正常，不说明原因不交不接；
有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接；
操作不正常不说明原因，不交不接；
设备、室内卫生不好，无特殊原因，不交不接；
安全、照明、防火设备不全，不交不接；
记录不全不清，不交不接；
公用工具、用具不全，不交不接。
12.4设备维护保养
| 润滑设备名称及部位 | 油品名称 | 润滑周期 |
| 皮带电动滚筒 | 90#齿轮油 | 1次/半年 |
| 皮带改向滚筒、轴承 | 3#钙基脂 | 1次/周 |
13.带控制点工艺流程图（见总流程图）
第4篇 机立窑卸料工岗位操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保防护用品,并严格按要求佩带相关仪器仪表。
2、 卸灰时必须待风机完全停止后打开窑门,防止窑门被风鼓开伤人或粉尘过大造成其他伤害。
3、卸灰过程中与主控工保持联系,避免鼓风机误开启,造成大量粉尘出现意外。
4、进入窑内排除各类故障,必须佩带好防尘口罩、防目眼镜、防尘帽等防护用品,预防粉尘造成的各类伤害。
5 、卸灰完毕关紧窑门,确认窑门处无人后通知主控工开鼓风机开始鼓风。
6、卸灰时必须待风机完全停止后打开窑门,防止窑门被风鼓开伤人或粉尘过大造成其他伤害。
7、卸灰过程中与主控工保持联系,避免鼓风机误开启,造成大量粉尘出现意外。
8、进入窑内排除各类故障,必须佩带好防尘口罩、防目眼镜、防尘帽等防护用品,预防粉尘造成的各类伤害。
9、卸灰过程中保证出灰机运行平稳,卸料南北两侧均匀,卸灰完毕关紧窑门,确认窑门处无人后通知主控工开鼓风机开始鼓风。
第5篇 螺旋卸料机岗位操作规程
1、非螺旋卸车机司机,禁止上车操作。
2、严禁酒后上车操作。
3、卸车前卸车司机必须给信号或铃声与站台其他人员及司机取得联系。
4、车内煤已卸完,螺旋升起离开后即时给信号,给铃之后,才能允许装载工进入车厢内清扫车底。
5、人工卸车或清扫车底时,严禁开车经过卸车工正在工作的车厢。
6、安全设施不齐全,不许开车,并及时通知钳工或电工处理。
7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤过深,产生过载损坏设备。
8、变换煤种前即时通知坑底放料工和煤场堆取料机司机。
9、操作打车时,个旋钮不能直接从“左”旋向“右”或从“右”旋向“左”,应先旋至中间“停”的位置,待设备停稳后,再旋至相反的位置,否则将损害设备。
