第1篇 饮水安全工程土石方填筑施工方法规程
饮水安全工程土石方填筑施工方法
1.工程施工图纸所示的土石回填工程的施工。其工作内容包括:土石方料物平衡、运输;各种填筑材料的填筑、碾压和接缝处理;排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。
2.用于土石方填筑工程的钢筋混凝土结构分别按技术条款有关规定施工。
○1应按施工图纸和监理人指示,完成以上的全部工作。
○2应结合本工程料场的统一规划,保证填筑工程供料的连续和均衡。
3.土石方填筑施工措施计划
在土石方填筑工程开工前7天,应按施工图纸要求和监理人指示,提供一份包括下列内容的施工措施计划,报送监理人审批。
(1)施工布置图;
(2)土石方填筑程序和方法;
(3)施工进度计划;
(4)质量与安全保证措施。
4.土石方填筑工程完工后,进行完工验收提交以下完工资料:
(1)土石方填筑工程完工平面和剖面图;
(2)各土石方填筑体的材料填筑质量施工质量的检验成果;
(3)质量事故处理记录;
(4)隐蔽工程的检查验收记录。
土料开采
(1)应按监理人批准的料场开采范围、开采方式和深度进行土料的开采。
(2)开采土料前的准备工作
①按选定的开采区划定料场界线,并埋设明显的界标;
②开挖好料场周围的截、排水沟,设置必要的排水设施.
填筑料运输
1、填筑料应采用自卸式汽车运输,因施工需要而改用其他方式运输时,应经过论证,并提交措施计划报送监理人批准.
2、运输土料的车辆应相对固定,并经常保持车厢、轮胎的清洁,防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的料源及填筑区。
3、土料运输应与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行,以免周转过多而导致含水量的过大变化。
不合格的土料,一律不得采用。
土方填筑前的准备
1、应按监理人的指示,完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。
2、填筑部位的全部基础处理工作,应按施工图纸要求施工完毕。
3、填筑部位的基础,应由监理人验收合格后,才能开始填筑。
土石方填筑工程和质量检查和验收
土石方填筑前,应会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收:
(1)填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查;
(2)填筑前按本章有关规定进行基础面清理质量的检查和验收。
施工期的质量检查和验收
1、施工过程中会同监理人定期进行各项土石方填筑材料的质量检查和检验。
2、完工验收,土石方填筑工程全部完工后,向监理人申请完工验收,并提交完工验收资料。
第2篇 饮水安全工程土方开挖施工方法规程
饮水安全工程土方开挖施工方法
本土方开挖工程,其开挖内容包括:准备工作、场地清理、开挖作业、排水、边坡观测、完工验收前的维护,以及将废弃的土方运至监理人指定的堆放地点并加以保护、处理等工作。以及土石回填的施工,包括填筑及人力夯实等,以及各项工作内容的质量检查和验收等。
(1)根据技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示,按土方开挖工程的设计开挖线进行施工,若在实施开挖过程中偏离指定开挖线,应重新修正到监理人认可为止,
(2)为其施工需要注意保持永久开挖边坡稳定,
(3)在施工前,应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时的采取预防和保护措施。在较陡近坡下施工,应仔细检查边坡的稳定性,如遇有孤石、崩塌体等,应事先进行妥善的清理和支护。
(4)在已有建筑物附近进行开挖时,必须保证其原有建筑物的稳定和安全,并尽可能做到不影响其正常使用。
应妥善制定施工安全措施,在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时,应设置足够的照明。
施工措施计划
在本工程或每项单位工程开工前7天,按监理人的指示和施工图纸的规定,提交一份包括下列内容的施工措施计划,保送监理人审批:
(1)开挖施工平面布置图(含施工交通线路布置);
(2)开挖方法和程序;
(3)施工设备的配置和劳动力安排;
(4)排水措施;
(5)开挖边坡保护措施;
(6)弃渣措施;
(7)质量与安全保证措施;
(8)施工进度计划等。
开挖放样资料
每项单位工程开工前7天,应将开挖前实测地形和开挖放样剖面图保送监理人复核,经监理人批准后,方可进行开挖。监理人对该资料的复核,
完工验收资料
土方明挖工程完工后,应提交以下完工验收资料:
(1)土方明挖工程完工平面和剖面图;
(2)质量检查和验收报告;
(3)监理人要求提供的其他资料。
引用标准和规程规范
(1)《建筑工程质量检验平定标准》gbj301-88;
(2)《土方与爆破工程施工及验收规范》gbj201-83;
(3)《地基与基础工程施工及验收规范》gbj202-83。
场地清理
场地清理包括植被清理和表土清理。其范围包括永久和临时工程、堆渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
植被清理
边坡安全的应急措施
土方明挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时,应立即暂停施工,采取应急抢救措施,通知监理人。应按监理人的指示设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。
临时性排水措施
在每项开挖工程开始前,尽可能结合永久排水设施的布置,规划好开挖区域内外的临时性排水措施,并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容、提交相应的图纸和资料。
提前做好排水设施
沿山坡开挖的工程,为保护其开挖边坡免受雨水冲刷,在边坡开挖前,应按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面,应自行加设临时性山坡截水沟,并经监理人批准后,在边坡开挖前予以实施。
及时排除地面积水
在场地开挖过程中,应做好临时性地面排水设施,监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排除雨水和地面积水等。
保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷
采取的临时性排水措施,应注意保护已经开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。
平凹地区开挖的排水
在平地或平凹地区进行开挖作业时,应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟采取积水坑抽水等措施,阻止场外水流进场地,并有效排除积水。
土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中,应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理人。
土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖工程完成后,应会同监理人进行以下各项质量检查和验收:
主体工程开挖基础面检查清理的验收
(1)按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度;
(2)取样检测基础土的物理学性质指标。
第3篇 饮水安全工程砌体施工方法规程
饮水安全工程砌体施工方法
本工程的砌体构筑物、砌筑砂浆按设计要求进行配制。
一、砌体工程工艺框图
二、施工工艺
1、工艺流程:
准备施工→砖浇水→排砖撂底(拌制砂浆)→砌砖墙(勾缝)→验评 。
2、砖浇水:砖必须在砌筑前一~二天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
3、砂浆搅拌:
3.1、砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、拌合物控制在±5%以内。
3.2、采用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。
3.3、砂浆应随拌随用,水泥砂浆、水泥混合砂浆一般分别控制在拌合后3h、4h内用完,严禁用过夜砂浆。
4、砌砖墙:
4.1、组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
4.2、排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置适当左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。
4.3、选砖:应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基础一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4.4、盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
4.5、挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
4.6、砌砖:在地面或楼面上先砌三皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼板下(且空心砖空隙应用砂浆填塞密实),应在7天后方可用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的'三一'砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌筑时砖要放平,一定要跟线,'上跟线,下跟棱,左右相邻要对平'。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌、随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
第4篇 饮水安全工程混凝土施工方法规程
饮水安全工程混凝土施工方法
一、说明
本工程混凝土采用现场设置搅拌站供应混凝土,在基础施工阶段根据项目部的整体施工部署及施工现场场地实际情况,按开挖工作面依次进行砼浇筑。
引用标准和规范规程
(1)《水工混凝土施工规范》dl/t5144-2001
(2)《水工混凝土试验规程》(sl352-2006)
(3)《热轧钢筋》gb1499-84
(4)《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204-92
(5)《混凝土强度检验评定标准》gbj107-87
(6)《混凝土拌和用水标准》jgj63-89
(7)《钢筋焊接及验收规范》jgj18-96
(8)《混凝土质量控制标准》gb50164-92
(9)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175-92
二、模板
(一)施工准备
模板由专业作业班子进行施工,施工前应熟悉施工图纸,并了解构件之间的相互关系,根据施工方法的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图,并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时,要放出全部或局部大样,对较复杂的现浇构件应做出样板,满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。
(1)施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图;进行模板设计,作好技术交底,确保施工质量。
(2)根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据,如标高、中心轴线、预埋件的位置。
(3)合理地选择模板的安装顺序,保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下,模板应自下而上安装。在安装过程中,应设置临时支撑使穰板完全就位。待校正后方进行固定。
(4)模板安装应注意解决工序之间的矛盾,并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件,应先在模板的相应部位划出位置线,作好标记,然后将预埋的管件按照设计位置进行装配,并应加以固定。
(5)模板设计应便于安装;应用和拆除,卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键,
(6)模板在安装全过程中应随时进行检查,严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。
(7)楼板的模板安装完毕后,要测量标高。
(8)浇筑混凝土时,要注意观察模板受荷后的情况,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象,应及时采取有效措施予以处理。
(9)应严格控制隔离剂的应用,特别应限制使用油质类化合物隔离剂,以防止对结构性能和装饰的影响。
施工系统机构表:
→《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)
→施工图纸
→技术交底
→ 材料、支承件、卡具
→ 材料准备 → → 隔离剂
→ 模板设计数据(承载力、刚度和稳定性)
→ 作业条件→ 基础承载力满足施工荷载要求
→ 排水措施
→ 冬期施工技术措施
→ 基础
→支架安装→ → 立柱
→模板安装→模板安装 → 支撑杆件
→预埋件
→预留孔 位置准确
→标高、中心线、垂直度
→压缩变形或弹性挠度
→模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)
→模板设计资料
→材料
→预埋件和预留孔洞
→模板安装的几何尺寸
→《建筑工程施工质量质量验收统一标准》(gb50300-2001)
(二)材料及主要机具:
1、材料应有足够的强度,以保证模板结构有足够的承载能力。
2、材料应有足够的弹性模量,以保证模板结构的刚度,使用时,变形在允许范围内。
3、模板接触混凝土的表面,必须平整光滑。
4、尽量选用轻质材料,并且能够经受多次周转而不损坏
5、材料:模板:均采用定型钢模。方木:采用规格为50*100mm方木。支撑系统:采用φ48×3.5钢管。脱模剂:水质隔离剂。
6、工具:钢卷尺、手提锯、圆盘锯等。
(三)作业准备
1、模板支撑施工前须应在底板混凝土达到一定强度后,方可进行支撑施工。
2、模板支撑施工前,各工区测量员应根据施工放线图放出本施工区域需施工的施工段的轴线,
3、模板安装前,应先在模板涂刷隔离剂,涂刷时必须均匀涂刷,防止结构面过份光滑,
4、根据施工图各种构件的形状进行分析下料,下料要求先长后短,先大后小,防止长料短用,减少废弃边角的损失。
5、根据构件的几何尺寸进行拼装,接缝间和平整度经检查无误后,分类整齐堆放,构件的拼装必须预留平面清扫口。
(四)、模型配制原则
1、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的质量和侧压力,以及各种施工荷载。
3、力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇注时不漏浆。
4、配制的模板应优先选用通用、大块模板,使其种类与块数最少,木模镶拼量最少。
5、模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。
6、摸板的支撑体系应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。支撑体系应经过设计计算,保证具有足够的强度和稳定性。对于连续形式或排架形式的支柱,应适当配置水平撑与剪刀撑,以保证稳定性。
7、模型统一按配模图在加工房统一加工制作,对制作好的模板进行使用部位、型号尺寸和数量的标识,经验收合格后按指定的位置及规定顺序堆码。
三、钢筋和锚固
(一)说明
1、钢筋类型:本工程采用的钢筋有hpb235级钢筋、hrb335级钢筋、hrb400级钢筋、crb550级冷轧带肋钢筋。
2、焊条:e43用于hrb235级和q235级钢筋焊接,e50用于hrb335级和hrb400级
钢筋焊接。
3、钢筋材质:(1)钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单,按规范要求进行送检。(3)水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。
4、钢筋加工和安装
(1)钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋调直应遵守以下规定:○1采用冷拉方法调直钢筋时,ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳钢丝在调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表3-2和表3-3规定的数值。
表3-2 圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度
箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)
<2528~40
5~107590
1290105
表3-3 加工后钢筋的允许偏差
序号偏差名称允许偏差(mm或度)
4受力钢筋全长净尺寸±10
2箍筋各部分长度±5
3钢筋弯起点位置±20
±30
4钢筋转角3°
钢筋弯钩弯折加工应符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4条的规定。
(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按gb50204-92第四节和第五节的规定,以及施工图纸的要求执行。
(5)钢筋气压焊和安装的规定:○1气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。○2气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象。○3安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。○4气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计算应为30~40mpa。
5、锚筋的制作和安装
(1)锚筋应采用螺纹钢筋,水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm,锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。
(2)锚筋孔注浆前应进行清洗,水泥砂浆注满后予以捣实,应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度,并加以振捣或轻敲,确保砂浆密实。
(二)、质量控制
1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检,确保钢筋符合设计图和施工规范的规定。
2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正,并报有关人员复查。
3、砼浇筑过程中,派两名以上工人跟班守护。
4、钢筋成品保护应从以下方面着手:
(1)加工成型的钢筋,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放,保护钢筋表面清洁。
(2)在运输和安装过程中,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。
(3)钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋,以免影响结构安全。
(4)特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制,严格按方案措施操作,在浇筑硷时设专人负责整修。
(5)对焊接接头应防止骤冷,以免发生脆裂。
