第1篇 混合机安全规程
1 设备运转时,人员不得抚摸设备,避免碰坏
2 运转时严禁清扫和加油
3 不得超负荷起动
4 检修和维修时挂好禁止合闸牌并切断电源
5 听到开车信号时,检查滚筒内部和周围有无闲人,确认无误方可开机
第2篇 选烧厂混合机、滚煤机清料安全操作规程
1.目的
规范岗位操作，消除不安全行为。
2.适用范围
适用于滚煤机，混合机清料作业
3.术语、定义
4.职责
5.管理内容及要求
5.1.清滚煤机，混合机时，必须执行“三牌两票”制度，必须有专人负责指挥。
5.2.进滚煤机，混合机前，必须穿戴好劳动防护用品，并有安全负责人检查落实，否则禁止入内。
5.3.清滚煤机，混合机的顺序应从上往下挖，需要慢动筒体时，所有人员必须从筒体内撤出，并确认后方可转动。
5.4.滚煤机，混合机，必须设置临时照明，筒体内必须有足够的亮度。
6.考核
执行选烧厂安全管理考核办法。
7.相关/支持性文件
8.记录
9.附录
第3篇 混合机岗位安全规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开车前，检查确认滚筒内无铁器等硬物、各转动部位无人和障碍物，确认安全后响铃三次，每次间隔不得少于15秒。
4、设备正常运转时，尽量不清扫或加油，特殊情况需清扫或加油时，工作服袖口必须扎紧、扎牢，高度注意衣物不能被转动部位咬住。
5、进入混合机内部作业前，要切断电源，把选择开关置“零”位，并挂好“禁止合闸”牌，对滚筒做好打眼后，再用大锤振打将滚筒顶部粘料处理干净后，人员方可进入滚筒处理侧面粘料，防止塌料砸伤。作业时，必须设专人监护，行灯电压不得超过36v。
6、登高作业时必须佩戴安全带并高挂低用，使大锤时严禁戴手套。
7、修补、更换混合机衬板时，必须办理动火证，并在现场配备灭火器、冷水，作业结束后两小时之内，现场必须设专人监护尾留火源。
8、严禁私开电器设备，严禁用湿手开停或用湿布擦拭电器设备。电器设备有故障时，必须找电工处理。
9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
10、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。
第4篇 双螺旋锥形混合机安全操作规程
一、开车前准备工作:
1、空车点动试锥混运转部分是否正常;
2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常;
3、通知泵房开动水环真空泵;
4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。
二、开车运行:
1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中;
2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线;
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。
三、混合机的日常维护保养:
1、本机轴承和齿轮寿命,一般2-3年。
2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。
3、每班检查润滑油一次,若缺油及时补加。
4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。
5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,(新机运转100小时后拆洗一次),装拆件时,如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。
6、设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出后再开车。
7、出料阀发生转动困难,可适当调节间隙,以不漏粉为宜。
8、底部顶尖调节不宜过紧,以拉杆下端没有明显晃动为宜,调整后锁紧定位螺母。
9、装料时应控制在额定高限位线以下,切勿超载运行,以防损坏机件。严禁不停车出料,或满载启动。
第5篇 无重力混合机安全操作规程
一:准备工作:
1使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。
2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑。
3接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。
4热板的温度控制:合上旋转按钮sa1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。
5硫化机动作的控制:按电机启动按钮sb2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。
二:液压系统
1液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加入。
2定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。
3机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。4发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。三电气系统1主机和控制箱要有可靠的接地 2各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。3保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。
4发现故障应立即停机检修。注意事项操作压力不可超过额定的压力(14.5mpa)。模具最小尺寸应大于φ150mm。停止使用时应切断总电源。运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板。
第6篇 烟火药自动混合机安全操作规程
1、开机前请确认筛网是否完好,上下两层筛网规格一般相差40目(例:上层100,下层60),上筛网与静电排线接。
2、控制箱打入自动挡下“启动”,使其空转一个循环,观察振动料斗内的搅料叶片是否按顺时针方向旋转,机器运转是否异常。
3、倒入需要混合的药物之前,应确认混药罐内是否干燥(有的药物遇水产生高温易诱发安全事故),水槽是否注满水。
4、机械混合的所有原材料在配料前必须先擦单料(对于高钾、硝钾、钡等易结块材料应即擦即配即混合)。
5、单次混合:开苞药、引线药5公斤/次,光色药10公斤/次、敏感度高的药按当地安监部门的规定执行(不超过5公斤/次)。开苞药、敏感度高的药振动料斗内的第一层采用铜筛网布。振动料斗内的搅料叶片距离铜筛网布8-10mm高。切记不可压到筛网布。
6、本设备工作电压许范围为280v—450v,如果电压不在此范围内,机器将拒绝启动并报警(即当机器不能启动时,可检查控制箱左上角的电压显示屏)。
7、控制箱打入手动挡按下即接通电源,在此状态下,按设定键可设置每个步骤的时间,左边显示屏显示代码{hl-混料,sl-筛料,dl-倒料,nb-工作次数,c-安全工作最高温度(以当地安监部门规定为准)},右边显示屏表示相对应时间和温度,按显示屏下方“减少”、“增加”键可改变相对应数值(当要减小之前所设置的混料时间时,必须先将筛料时间调至比混料时间短方可进行混料时间的更改。当环境温度超过设定温度时,控制箱会发出报警并拒绝工作)。
8、在混合的过程中如听到异常响声,应及时停机,稍等片刻进入机房,把药物清理干净之后再检查机械并咨询厂家。
9、机器工作时严禁任何人进入警戒门杆内,倒料、取料时必须待警戒门杆升起,警灯熄灭后方可进入,违者所产生的后果自负。
10、下班或更换药物品种时应用气体彻底清理筛网、振动斗、料罐和倒料口等与药物接触处,并用水冲洗地面,确保之后工作安全。
11、在清理或清洗机械、混合罐前必须关掉总电源,防止机械意外通电,造成人员伤害。
12、当机器必须用水清洗时,将控制箱打入“手动”挡,按下“启动”→“倒料”使混药罐处于倒料状态,方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料状态使混料罐晾干。(注:再次使用机器必须完全干燥)。
13、当混药罐内壁粘结余药时,建议使用酒精清洗,保持混药罐内干燥无余药。
14、下班后必须关闭总电源并拔下插头电源,防止雷击等意外事故。
15、应保证机房的干净,并做好防尘处理,防止药物粉尘进入机房。每个星期必须对机房进行一次彻底清理维护,拆下护板,用气体将各部位清理干净,并检查加注换向箱及运转部件的润滑油。
16、未经培训人员严禁操作该设备。
第7篇 选烧厂混合机、滚煤机清料:安全操作规程
1.目的
规范岗位操作,消除不安全行为。
2.适用范围
适用于滚煤机,混合机清料作业
3.术语、定义
4.职责
5.管理内容及要求
5.1.清滚煤机,混合机时,必须执行“三牌两票”制度,必须有专人负责指挥。
5.2.进滚煤机,混合机前,必须穿戴好劳动防护用品,并有安全负责人检查落实,否则禁止入内。
5.3.清滚煤机,混合机的顺序应从上往下挖,需要慢动筒体时,所有人员必须从筒体内撤出,并确认后方可转动。
5.4.滚煤机,混合机,必须设置临时照明,筒体内必须有足够的亮度。
6.考核
执行选烧厂安全管理考核办法。
7.相关/支持性文件
8.记录
9.附录
第8篇 高速混合机:安全操作规程
一、操作规程:
1、开机前应先检查生产环境,查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象,发现异常情况立即找电工进行维修,做到安全第一,预防为主,防止事故发生。
2、目视无异常,手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。
3、关卸料门和锅盖,闭合电源开关,空载试用低速启动,高速运行及停止按钮是否有效,设备是否有异常声响。
4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净,然后开启高速混合机锅盖,用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。
5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口,用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净,然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍,确定符合生产要求后,装好清理窗口。
6、投入原材料:按技术要求的配比入原材料(每次总重量不大于25kg),关闭高速混合机锅盖,打开电源,点动搅拌按钮,按经验掌握搅拌时间。
7、卸料。将包装桶彻底清理干净,打开放料开关,放料至包装桶的三分之二处,然后将包装袋密封,以免受灰尘、异物污染。
8、当完成生产后,关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护,防止设备受损。
二、注意事项:
1、待混合物料应确保无金属(如:螺钉、铁皮等)、纸屑、木屑或其它物品混入其中;
2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时,必须先切断电源,并挂上相应操作标志牌;
3、在设备“运行”过程中,操作人员应密切注意其运行情况,并及时处理异常(设备异常时,需关闭总电源)。
第9篇 塑料搅拌混合机安全操作规程
1 设备操作前的检查工作:
1检查混料机内应无异物,料斗内壁应干燥,关闭投料口和放料口。
2接通混料机电源按钮,将停止按钮向左旋转,电源指示灯应正确显示为红色。
3检查混料机周围应无障碍物,以免混料机运转时会磁撞到障碍物上,造成事故。
4以上操作符料要求后,可进行以下操作。
2 空载运行:
1启动混料机的反转按钮,调节电机转速,混料机应在慢速反转运行。
2混料机在运转过程中,机身应匀速进行运转,无异常噪声。运行1-2min后,准备停机。
3通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。
4空载运行符合要求后,可进行以下操作。
3 带料运行(混料):
1打开混料机投料口,并重新确认放料口已关闭,按工艺控制要求对v型料斗内投入规定量的物料。
2投料完毕,关闭投料口并锁紧,以防止混料时物料流出。
3接通电源按钮,将停止按钮向左旋转,启动混料机的反转按钮,调节电机转速在工艺规定的转速内(*产品要求600r/min)进行混料。
4混料到达工艺规定的时间后,通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。
5放料:打开投料口,用规定的容器在放料口进行装料,直至放尽料斗内物料。
第10篇 syh－600型三维混合机安全操作规程
目的:规范syh-600型三维混合机标准操作。
适用范围:适用syh-600型三维混合机操作。
责任:syh-600型三维混合机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程 序:
1. 操作前准备工作
1.1检查设备是否洁净,混合机内有无异物。
1.2检查减速机油面是否正常。
2.生产操作
2.1合上电源开关,操作设备,使加料口处于合适的加料位置后,闭电源开关。
2.2打开加料口盖,将颗粒倾入混合桶内,合上桶盖。
2.3按要求设定混合时间,启动运转开关。
2.4混合时间达到后,关闭开机控制键,准备出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序开机,使其出料口调整到最佳位置。
2.5关上电源开关,放好电器,打开混合桶盖出料。
2.6生产完毕,按要求清洁设备,填写《主要设备运行记录》(rec-sb-007-00)。
第11篇 高速混合机安全操作规程
一、操作规程：
1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。
2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。
3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。
4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。
5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。
6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。
7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。
8、当完成生产后，关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护，防止设备受损。
二、注意事项：
1、待混合物料应确保无金属（如：螺钉、铁皮等）、纸屑、木屑或其它物品混入其中；
2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时，必须先切断电源，并挂上相应操作标志牌；
3、在设备“运行”过程中，操作人员应密切注意其运行情况，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。
第12篇 混合机安全操作规程
一、操作
1、 使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异常震动,应观察出料机构工作是否正常。
2、 使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再进料。
3、 机体内物料面不得低于主轴轴线平面。
4、 添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间后方可放料。
5、 停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。
6、 物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子、叶片。
7、 减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。
二、维护保养
1、 出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。
2、 各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂。
3、 传动链条应刷适量机械油,并定期清洗链条。
4、 润滑油一般使用30—40号机械油。
5、 第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。
三、常见故障及排除方法
1、 使用过程中如发现突然停机,应待打开料门排掉物料后再启动电机。
2、 出料门如有漏料,应检查出料门和机壳间密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。
3、 出料机构如不能正常动作,应检查气缸及供气系统或电路有无故障。
