第1篇 加工车间职业健康安全规程
1、所有员工工作服必须穿戴整洁,扎紧袖口。
2、车工必须戴好护目镜,穿绝缘鞋。
3、不准戴手套操作车床、钻床、铣床等机床。
4、不准用手抓铁销。
5、刀具,工件要夹紧。
6、不准站在车床的对面,以免物件飞出伤人。
7、不谁用手摸飞转的机床。
8、要使用绝缘的踩板,以防触电。
9、机床一定要接地线。
10、操作电动葫芦时,物件要绑好并且由专人进行操作。
11、车间内除车工外,全部戴安全帽。
12、焊工必须戴好焊工手套。
13、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
14、每年定期进行职业病健康体检。
15、定期组织学习职业病健康防治知识。
16、本岗位员工在工作期间需带耳塞
第2篇 切削加工车间安全操作规程
1. 目的
规范切削加工作业流程，确保人身、设备和产品安全.
2. 适用范围
适用于本厂所有切削加工工位。
3.操作规程
①打开工作台架上的电源总制;
②打开车床上的电源开关;
③检查油管、油封是否漏油；
④检查气管、气路是否正常；
⑤启动机器，让机器空转15分钟；
⑥将物料平放入车床内，拧紧螺丝，关上机器门再启动作业开关； ⑦待机器提示加工完毕后，打开机器门，将物料取出吹干， ⑧如遇到突然停电,应马上关好车床电源,待电恢复后,再重新开机;
⑨机器故障时,应按紧急停止按钮，并通知管理人员请专业维修人员负责维修。
4.注意事项
①初次操作车床时,必须认真阅读本规程; ②工作时,请勿将头部探入车床内；
③工作时不可单手操作机器;
④不可擅自拆除机台上的保护装置;
⑤清理车床时要等机器停止运转后进行； ⑥工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡; ⑦不得违反安全操作规程。
第3篇 机加工车间安全操作规程
1 概述
本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
2 适用范围
本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。
3 总则
机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。
4 实施步骤
4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
4.4 操作后
4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。
4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。
第4篇 金属冷加工车间事故预防技术规程
金属冷加工车间各种机床很多,只要妥善布置工作场所,设置必要的防护、保险装置,并严格遵守安全操作规程,就可以有效地防止工伤事故。
机床平面布置:
(1)不使零件或切屑甩出伤人。
(2)操作者不受日光直射而产生目眩。
(3)搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。
(4)车间应设安全通道,使人员及车辆行驶畅通无阻。
防护装置:
(1)防护罩——隔离外露的旋转部件。
(2)防护栏杆——在运转时容易伤害人的机床部位不在地面上操作的机床,均应设置高度不低于1m的防护栏杆。
(3)防护挡板——防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。
保险装置:
(1)超负荷保险装置——超载时自动脱开或停车。
(2)行程保险装置——运动部件到预定位置能自动停车或返回。
(3)顺序动作联锁装置——在一个动作未完成前,下一个动作不能进行。
(4)意外事故联锁装置——在突然断电时,补偿机构能立即起用或进行机床停车。
(5)制动装置——避免在机床旋转时装卸工件;发生突然事故时,能及时停止机床运转。
第5篇 机加工车间安全操作规程怎么写
1 概述
本操作规程对所有从事机械加工的操作人员,做出具体的详细说明,以保证各机加件的质量。
2 适用范围
本规程对机械加工人员(包括车、铣、钻、刨、磨、剪等)在工作时的具体操作进行详细说明。
3. 总则
机械加工在从事各机件加工过程中,必须按本规程实施。
4 实施步骤
4.1 凡从事各种机械的操作人员,必须经过安全技术培训,考试合格后,方可上岗作业。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品,扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辩应挽在帽子内。
操作人员必须站有脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位,信号,安全防护(保险)装置及机械传动部分、电器部分,各润滑点进行严格检查,确定可靠后,方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
各类机床,开车后应先进行低速空转,一切正常后,方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中,不准调节变速机构或行程,不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不准在运转中测量任何尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时,应立即停车检修,不得强行或带病运转,机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。
4.4 操作后
4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必须堆放在指定地点,各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2 作业后,必须切断电源,卸下刀具,将各部手柄放在空档位置,锁好电闸箱。
4.4.3 清扫设备卫生,打扫好铁屑,导轨注好润滑油,以防锈蚀。
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