第1篇 电葫芦安全检修规程
一、工作联系
1、设备运行一段时间,零部件会磨损严重,造成运转精度的降低或临时出现故障,需停车对设备进行检修。
2、按规定填写《检修联络单》,并按程序逐级签字认可,联系生产车间工长或岗长。
3、将时间、地点、设备需检修部位,了解清楚后向操作人员解释后,联系操作人员做好相应的停车准备及工艺处理。
二、工作前准备
1、首先了解设备隐患存在的部位,并确认需检项目,确定检修负责人及安全检修责任人。
2、根据检修计划和出现的事故,经岗位人员做好安全断电停车处理工作。
3、准备好检修的使用工具。
三、检修安全措施准备
1、检修前安全准备工作
(1)检修前,仔细观察周边环境,察看风向,检查有无安全隐患。
(2)穿戴好劳动保护用品,如工作服、工作鞋、安全带等。
(3)在检修平台上检修,安全带必须系在牢固可靠的固定物上,检修用具、零部件须放牢,避免高空坠落伤人。
(4)如需办理动火、需办理动火作业证。
2、工作中的安全措施
(1)对检修设备断电,并挂好警示牌。
(2)由于多数平台为焊接式且属高空作业,检修人员须合理分配位置,安全带不可系于同一固定物上。
(3)检修过程中的工具、零部件不可随意乱放,应放在指定安全位置,防止坠落伤人。
(4)操作人员应做到四懂(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途),三会(会使用、会维护保养、会排除故障)必须持证上岗。
(5)电动葫芦的安全防护装置应牢固齐全。
(6)检修过程中严禁用汽油等易燃物清洗设备零件。
四、检修步骤及标准
1、检修步骤
(1)先将电动葫芦开至检修平台
(2)检修人员将钢丝绳及吊钩拆下
(3)联系操作人员断电,挂好断电安全警示牌。
(4)将手拉葫芦固定好后,先拆卸电机,放至安全位置。
(5)依次将连轴器、中间轴拿出。
(6)然后拆卸齿轮箱、依次将卷筒外壳拆下。
(7)最后将运行小车主动轮,从动轮拆下。
(8)因检修平台有一定高度属高空作业,拆下的零部件应顺序放到安全位置。然后依次检查各部使用情况,修复和更换。
(9)安装顺序与拆卸顺序相反,整个检修过程需要6-8h。
2、检修方法及质量标准
(1)制动:如果有过大的制动行程,下滑距离s70/100影响正常工作时,应进行调整。电机轴移动量不得过大,也不允许没有和很少,如果调整无效,应检查制动环磨损情况,若石棉树脂还剩1.5㎜左右,应更换制动环,摩擦表面越光滑,制动力距越大。
(2)连轴器,在装配时要注意左右半联器的平面牙坎间隙,不得装错,必须将间隙留在带弹簧的那片上。
(3)变速箱,在拆卸箱体、箱盖时,不得用螺丝刀或铁锤敲击结合面,应用木锤敲打箱盖凸出部分即可,检修后不得有杂音及振动情况。
(4)升降限位装置是一种防备万一的安全装置,不可经常使用。把它当成一种普通开关使用是错误的。
(5)安装导绳时注意:用手拉钢丝绳均匀缠4-5圈,每圈紧紧的绕在卷筒上,此时手不放松,安装导绳器,把压绳圈的弹簧装好后,手才可以放松,使之身由缠绕,保证钢丝绳紧密不松动。
(6)钢丝绳:应经常注意它的清洁、按时清理其表面油污并加油,可延长卷筒及吊钩的使用寿命,当钢丝绳打花断股时应及时更换。
(7)运行小车,车轮绳与轨道(工字钢)的脚宽之间,每处要有c=3-5㎜的间隙,用螺杆上的垫片进行调整。
(8)如果导轨设计语序,其总装程序如下,把减速器放在下面,将卷筒外壳装在减速机上,再装好连轴器、中间轴等,再装电机,然后将装好部分放在水平位置,然后装上运行小车,然后用吊具将电动葫芦整体滑入导轨。
(9)在装配过程中注意电机花键与连轴器的配合尺寸不得过小,应严格测量各部尺寸,比如电机花键轴挡圈到电机与外壳结合面的距离不得大于连轴器端面到外壳端面的距离,卷筒轴承挡圈到外壳端面的距离不得小于电机前端轴承到结合面的距离等否则应进行机加工或加垫片调整。
3、紧急情况及故障处理办法
(1)发生下列紧急情况之一时应紧急停车。
a)突然发生振动或异常响声时。
b)电机冒烟且有异味时。
c)电动葫芦严重下滑时。
d) 钢丝绳发现有断股时。
e)运行小车联接杆断裂时。
f) 危急人身安全和安全生产时。
(2)常见故障及处理方法
现象
原因
处理方法
下滑
电机刨铡磨损严重,不超作用
连轴器磨损严重,损坏或花键轴损坏等
连轴器花键轴配合过紧
造成回弹不到位
超负荷吊载
电气接触不良造成断电后仍有部分联接
更换或紧固刨铡
更换连轴器、花键轴
修配或更换连轴器花键轴等
严禁超负荷使用
检修更换电气部分
声音异常
联轴器、齿轮箱,卷筒严重损坏
更换或检修联轴器齿轮箱、卷筒
钢丝绳断股现象
斜吊重物
润滑不良
长周期运行磨损严重
严禁斜吊重物
根据使用环境选用润滑油
更换钢丝绳
五、主要技术特性及完好标准
该型号电动葫芦主要有:减速箱、电机、卷筒、外壳、连轴器、吊钩、运行小车、钢丝绳等部件组成。
1、主要技术参数
型号
起开高m
起开速度m/min
运行速度
m/min
电机功率
kw
转速
m/min
钢丝绳
cd5
18 24
8
20
7.5
1380
①
cd3
24
8
20
4.5
1380
②
①—6×37+1-15-18026
②—6×37+1-13-16026
2、cd型电动葫芦的完好标准
a.零部件完整齐全,质量符合要求
b. 电气齐全完整,目录数可靠
c. 运行小车在钢轨上连接应牢固稳定
d.各部联接螺栓应紧栓应紧固无松动,符合设计要求。
e. 设备运转正常,达到规定的性能参数值
f.电动葫芦达到铭牌动力规定性能
g.设备运转平稳,无杂音、松动等不正常现象,电机转子弹出量符合要求
h.齿轮箱润滑良好,运行小车减速箱润滑良好
i. 在额定吊重范围内无下滑现象
j. 电动葫芦合格证,使用说明书,易损件图纸及配件目录完整齐全
k.电动葫芦原始安装试车及验收记录齐全
l. 电动葫芦的检修、技术改造,事故及缺陷记录齐全
m. 电动葫芦的操作规程,维护检修规程,安全技术规程齐全
n.电动葫芦及检修平台整齐清洁
o.电动葫芦整体布局合格、实用
p.变速箱各密封点不漏油
q.外壳无积灰、无油污,平台环境清洁
六、cd型电动葫芦的维护及检修内容
1、日常维护
a)严格执行操作规程,严禁超负荷吊载。
b)检查电动葫芦运行情况,及时清除杂音、松动现象。
c)保持电动葫芦及周围环境卫生。
d) 检查上、下行及运行小车、电机、刨铡是否起安全作用。
e)备用电动葫芦按时空转试车。
2、日常巡回检查内容
a)每天二次检查设备联接部位,密封部位及时消除松动现象及漏油现象。
b)每天二次检查变速箱润滑情况。
c)每天检查钢丝绳是否有断股现象。
d) 每天二次检查葫芦是否有下滑现象。
e)每天一次检查吊钩是否有磨损现象。
3、定期检查
a)每周检查一次润滑油质量是否符合要求。
b)每周检查一次运行小车各部螺栓,并及时紧固。
c)每月检查一次连轴器、花键套等磨损情况并及时更换。
d) 每月进行一次设备评定并做好记录。
4、检修周期、检修内容
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
3
6
12
5、小修
a)检查油位,需要时加油。
b)检查起开制动器必要时调整。
c)检查钢丝绳,导绳器以及吊钩的使用情况。
d) 检查传动另件,螺栓联接部位,焊接部位。
6、中修
a)包括小修内容
b)换油(变速箱)
c)检查供电移动电缆及电气开关
d) 检查运行小车情况
7、大修
a)包括中修内容
b)检查齿轮箱使用情况
c)检查卷筒有无开焊现象,外壳有无变形情况
d) 检查开降电机及运行电机使用情况
七、设备检修中的环保注意事项及现场处理情况
1、在对设备检修过程中,对现场环保可能存在影响,应提前做好准备,如相应的毛毡、胶皮、铁盒、木箱等。
2、设备检修完毕后,应对检修过程中产生的各类废弃物,如:石棉板、废棉纱等按车是《固体废弃物排放规定》分类,排放并分类回收,填写《固体废弃物排放表》详细记录。
3、检修彻底完毕后,一定要做到工完料净现场清,不允许产生任何有害环境的因素。
八、试车
1、联系电工接线
2、联系操作工加油,说明已经具备试车条件,准备试车。
3、试车规程
a)由操作人员点动试车,检查电机转向是否与按钮一致。
b)空负荷试车、测听,察看电动葫芦检修后的声音及运行状况,有无异常,如有异常不可使用。
c)空负荷试车后,加载轻负荷试车,察看运转情况。
d) 满负荷试车,当加满负荷后,检修人员仔细测听、察看运行状况,确认无误后,方可投入运行。
e)在各级技术人员确认检修合格,填写好检修试车档案后交于操作人员使用。
4、试车安全措施
(1)试车必须有组织,有秩序进行。
(2)检查所有联接件、紧固件,电气及防护装置是否完好。
(3)严格执行安全操作规程
九、检修档案
a)每合电动葫芦都必须有一份检修档案卡,检修人员必须将过程中所测量的数据尺寸,零件更换的名称及损坏原因,检修日期、人员详细认真的填写后勤部并存入档案。
b)检修联络单在检修完毕后,检修人员应同检修档案卡一样认真填写,由使用部门岗长或技术人员签字确认后一式三份由使用单位、维修车间、班组各留一份,以备出现异常情况后使用。
c)检修完毕投入运行后,确定设备监护人员,每天二次巡检维护,并填写巡检记录,以确保设备长周期安全稳定经济运行。
十、易损件
连轴器、钢丝绳、断火开关、走绳器
第2篇 倒链电葫芦安全操作规程
一、使用前需试运转,检查传动、电器、防护等部件是否安全可靠,确认安全无误后方可操作。
二、起吊重物时,其最大重量不得超过额定载荷。正式起吊前,须先试吊,检查各机部件承重后有无异常,待确认完好后方可正式起吊。
三、操作时必须有专人指挥,并有统一信号。
四、起吊和落下重物须缓慢进行,保持重物平稳,不摇摆。电葫芦不准斜吊。倒链在倾斜或水平方向使用时,拉链与链轮方向一致,防止链条脱槽。
五、起吊重物的下方不准站人,并严禁与重物一起起吊。
六、一般情况下,不准几个倒链同时起吊一个重物以防止受力不均发生事故。特殊情况需要多台倒链时,须事先计算吊点受力重量,均匀分布倒链位置,并采取相应的保安措施。
七、起吊过程中,重物不得在空中悬吊时间过长,或将重物终止悬吊在空中。
八、倒链、电葫芦起吊过程中发生故障,需将重物缓慢放下,或顶撑牢固后,方可进行修理。
第3篇 电葫芦式门吊安全操作规程
1、 司机上班时要精神集中，不准看闲书和抛掷物品等。
2、 每日作业前应检查并保证：限位器灵敏可靠；吊钩、滑轮转动灵活；吊钩总成无损伤；制动灵敏可靠；吊桶钩扣及锁销无损伤开裂；钢丝绳无断丝、断股现象。
3、 司机检修电葫芦时，要系好安全带；下方作业区内禁止站人。
4、 吊桶升降、卸载，应统一指挥信号，防止误操作。
5、 使用中左右卷筒上钢丝绳缠绕圈数应一致。
6、 司机操作中应严格遵守“十不吊”制度。
7、 电葫芦运转时应无杂音；左右轮缘距轨边间隙均匀，为3～5 mm；运转平稳，无偏轨、窜动现象。
8、 司机应熟悉电葫芦结构并对其联接螺栓、调整垫片紧固情况，焊缝有无开裂等坚持每日检查。
9、 下班时使电葫芦处于卸载、断电状态，锁好配电箱。做好交接班记录。
10、突发故障应急措施：
○1制动不灵敏吊桶继续下滑时，按“下降”按纽使吊桶下降至无人区。
○2停电或电葫芦有异常症状时，应先关闭电源；若吊桶悬空且内有负载时，先通知作业工人撤离现场并派专人警戒吊桶周围，然后报告主管领导排除故障。
以上两条故障彻底排除后方能恢复作业。
第4篇 电葫芦安全操作规程2
电葫芦安全操作规程(二)
1.电动葫芦必须有专人操作,持证上岗,严格遵守行车工的有关安全操作规程。
2.开动前认真检查设备的机诫、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等,是否完好可靠。
3.不得超负荷超吊,起吊时,手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时严防撞顶。
4.起吊物件时严禁超重(3t)及吊物下站人。捆扎应牢固。在物件的棱角快口处,应设垫衬保护。
5.使用拖挂线电器开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。
第5篇 梁吊电葫芦安全操作规程
1.必须选用各自专用吊具或规定的吊具。
2.吊装前应检查天车、吊具是否安全、可靠,吊具应按要求使用。
3.吊具挂接牢固、平稳、可靠后,方可起吊。
4.起吊时,严禁将身体的任何部分放人吊具与物体之间。
5.应垂直起吊,严禁歪拉斜吊。
6.吊起物体离货架或地面约有100mm后,应检查有无异常,无异常情况方可继续起吊,否则应采取相应措施,停止作业,待查找、排除原因后,一切正常时方可继续作业。
7.吊物下严禁有人通过或停留,吊运物体靠近人时,应招呼让道或停下,不准越过人或设备。
8.吊运时,吊物要稳,最低点摇摆不允许超过100mm。
9.吊运时遇到停电或发生事故,吊物不能降下时,应临时拦设危险区,挂警告标志,阻拦行人通过。
10.操作中如发现不正常现象,应降下吊物,通知有关人员修理。
11.卸下吊物要稳,严禁将身体的任何部分放人吊物与吊装位置间。
12.多人作业,应设专人指挥协调,以免发生事故。
13.当吊物放置安全可靠后方可将吊具取下,然后将吊钩升到2m处人碰不到的高度。
第6篇 梁吊、电葫芦安全操作规程
1.必须选用各自专用吊具或规定的吊具。
2.吊装前应检查天车、吊具是否安全、可靠，吊具应按要求使用。
3.吊具挂接牢固、平稳、可靠后，方可起吊。
4.起吊时，严禁将身体的任何部分放人吊具与物体之间。
5.应垂直起吊，严禁歪拉斜吊。
6.吊起物体离货架或地面约有100mm后，应检查有无异常，无异常情况方可继续起吊，否则应采取相应措施，停止作业，待查找、排除原因后，一切正常时方可继续作业。
7.吊物下严禁有人通过或停留，吊运物体靠近人时，应招呼让道或停下，不准越过人或设备。
8.吊运时，吊物要稳，最低点摇摆不允许超过100mm。
9.吊运时遇到停电或发生事故，吊物不能降下时，应临时拦设危险区，挂警告标志，阻拦行人通过。
10.操作中如发现不正常现象，应降下吊物，通知有关人员修理。
11.卸下吊物要稳，严禁将身体的任何部分放人吊物与吊装位置间。
12.多人作业，应设专人指挥协调，以免发生事故。
13.当吊物放置安全可靠后方可将吊具取下，然后将吊钩升到2m处人碰不到的高度。
第7篇 行车电葫芦安全操作规程
1.此类设备属特种作业设备,必须持证上岗,上岗证由市劳动部门统一颁发。
2.严禁超负荷起吊重物、斜拉歪吊。
3.不准用三角带提代吊索。
4.吊运工件不准许从设备上方、人头顶上通过。
5.起吊前应检查制动器、吊钩、安全装置有无异常,还应检查钢丝绳是否牢靠、不能冒险起吊。
6.在挂钩上必须捆绑牢固、平衡。
7.吊物上不得有人。
8.不允许同时按下控制相*作的两个轨道按钮。
9.行车不能带病工作。
10.进行维护保养时,应切断主电源,并挂上标志牌。
11.定期维护、保养,保持齿轮箱油量。
12.行车应定期检查保养。
第8篇 电葫芦工安全操作规程
1凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作,严格遵守天车工的有关操作规程。
2开动前认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位等,是否完好可靠。
3不能超负荷起吊,起吊时,手不准在绳索与物体之间,吊物上升时严防撞顶。
4起吊物件时,必须遵守挂钩起重工安全操作规程,捆扎应牢固,在物体的棱角缺口处,应设衬垫保护。
5使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
6单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速慢行。
第9篇 单梁电葫芦安全操作规程
1、作业前准备
1.1、电动葫芦操作人员必须熟悉设备性能及结构，经考核合格后方可操作。
1.2、每次使用前，必须进行无负荷试验，检查控制按纽、限位器是否灵敏正常。钢丝绳是否正常地缠绕在卷筒上，运行时有无异常声响，制动是否可靠，如发现上述问题之一，应及时排除方可使用。
1.3、使用按中级工作制进行，严禁超负荷运行。
2.作业中注意事项
2.1、吊起重物时，只允许按垂直方向吊运，不允许钢丝绳斜出垂直方向10°以外拉拽重物，更不能沿地面拖动重物。
2.2、电动葫芦在工字钢上不移动时，不得拽动手控按纽的电缆线。
2.3、工作时不宜过长时间将重物静止悬空。
2.4、使用中如发现制动失灵，应保持镇静，立即持续不停地按下降按纽，使重物徐徐落到地面，然后联系电气维修人员进行检修。
2.5、限位器是防止吊钩超出极限位置时发生事故的保险装置，要及时发现问题及时报告。
3、作业后要求
3.1、操作完毕后将吊钩开启至作业面2以上，放好控制手柄，关闭平台护栏门。
第10篇 倒链、电葫芦安全操作规程
一、使用前需试运转，检查传动、电器、防护等部件是否安全可靠，确认安全无误后方可操作。
二、起吊重物时，其最大重量不得超过额定载荷。正式起吊前，须先试吊，检查各机部件承重后有无异常，待确认完好后方可正式起吊。
三、操作时必须有专人指挥，并有统一信号。
四、起吊和落下重物须缓慢进行，保持重物平稳，不摇摆。电葫芦不准斜吊。倒链在倾斜或水平方向使用时，拉链与链轮方向一致，防止链条脱槽。
五、起吊重物的下方不准站人，并严禁与重物一起起吊。
六、一般情况下，不准几个倒链同时起吊一个重物以防止受力不均发生事故。特殊情况需要多台倒链时，须事先计算吊点受力重量，均匀分布倒链位置，并采取相应的保安措施。
七、起吊过程中，重物不得在空中悬吊时间过长，或将重物终止悬吊在空中。
八、倒链、电葫芦起吊过程中发生故障，需将重物缓慢放下，或顶撑牢固后，方可进行修理。
第11篇 电葫芦安全技术操作规程
1 目的
为规范电葫芦的正确操作及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区电葫芦的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1电葫芦操作人员必须经过培训,取得起重作业操作证,方可进行操作。
3.2凡有操作室的电葫芦必须有专人操作,严格遵守天车工的有关安全操作规程。
3.3开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
3.4不得超负荷起吊,起吊时手不准握在绳索与物件之间,吊物上升时,严防撞顶。
3.5使用拖挂线电器开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,人员注意站立位置。
3.6起吊物件时,必须将物件捆扎牢固,在物件的棱角快口处,应设垫衬保护。
3.7单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。
3.8电葫芦必须进行定期检验,取得使用证后方可投入使用。
第12篇 电葫芦安全技术规程
1、使用前应检查挂勾、销子、钢丝绳、刹车皮必须保持完好。
2、电葫芦不准超负荷使用,并禁止旁拉、斜吊。
3、起吊物时除操作人员外,其他人员不得靠近起吊的物件。
4、起吊物件必须捆绑牢固可靠。吊具、索具应在允许范围。
5、放下物件必须缓慢轻放。
