第1篇 循环水岗位安全规程范文
1. 进入现场必须按规定穿戴好劳动保护用品,走安全道。
2. 现场岗位悬挂警告牌和安全标志牌,非经安全部门批准不得随意移动或取消。
3. 检查通道走梯,操作平台要保持通畅无阻,厂房内外清洁整齐。
4. 地沟、水井盖板必须保持完整无缺,水池和危险区应有栏杆等保护设施 。
5. 凉水架检修、清扫、打水必须在停止风机运转断电有人监护条件下进行。
6. 禁止在蒸汽管道和加热设备上晾晒一切可燃物品。
7. 将缺酸碱作业时,必须戴好眼镜、面具、皮胶手套防护用品。
8. 运转设备必须有轴有套,有轮有罩保护装置,设备运转时禁止擦抹触碰运转部位。
第2篇 循环水岗位安全技术操作规程
1. 适用范围
1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和工作权限。
1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严禁私自进入各井、水池。
3.4检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。
3.5酸、碱等药品装卸、加药时必须带好眼镜、口罩和胶皮手套等防护用品。
3.6水泵启动时,要严格按照操作规程进行作业,防止产生汽蚀现象。要缓慢开启出口阀门,回水压力要调整到规定的范围。
3.7认真巡回检查,电机轴承温度、水泵轴承温度不得超过80℃,对设备要“摸、听、看”,做到勤检查,勤调节,勤联系。
3.8认真检查冷却塔的运行情况及回水的布水情况,认真检查回水压力、回水温度、出水压力、出水温度。
3.9要保证各水池正常液位,水泵启动前吸水管淹没深度不得小于1米。
3.10根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况,适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间,保证循环水水质指标合格。
3.11不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。
3.12泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。
3.13非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。
3.14岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。
3.15上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。
3.16严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。
4. 操作前的检查与准备
4.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况。
4.2一段循环水泵启泵的检查与准备:
4.2.1检查设备的管道、阀门保持畅通且盘车灵活;
4.2.2出口阀门应关闭;
4.2.3仪表、电器开关应完好;
4.2.4油箱油位应在规定刻度;
4.2.5各水池液位应正常。
4.3二段冷冻泵及真空泵启泵的检查与准备:
4.3.1按要求向真空泵汽水分离器注水;
4.3.2检查冷冻水泵出口阀门必须处于关闭状态;
4.3.3检查供电电源,将真空泵操作箱控制转到自动档;
4.3.4打开真空泵和真空罐连接的阀门,打开真空泵与所开泵进出口管道连接的球阀阀门;
4.3.5检查冷冻水泵联轴器无卡住现象,真空泵盘车灵活。
4.4各泵手动盘车应灵活。
4.5冷却塔的检查与准备:
4.5.1检查齿轮箱油位应合格。
4.5.2检查电机、减速机、风叶固定螺栓无松动。
4.5.3用手盘动风叶,观察转动应灵活。
4.5.4检查填料无塌陷。
5. 正常操作
接到开车指令后,与当班调度联系,经与炼焦、热电车间及化产车间冷鼓、洗脱苯工段协调后,对所开水泵进行盘车,检查仪表、阀门应灵活好用。按流程逐次打开管线上的阀门。
5.1一段循环水水泵开泵操作
5.1.1打开循环水泵进口阀门。
5.1.2打开排气孔,待液体充满进口管道和泵体,等排气口流出水时,确认排尽空气,关闭排气孔。
5.1.3打开压力表阀门,启动水泵,待压力表指示正常后,再缓开出口阀门。
5.1.4运行正常后,调节压力到规定范围。
5.2二段冷冻水泵开泵操作
5.2.1在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。
5.2.2当真空泵操作箱上“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动冷冻水泵,打开冷冻水泵压力表阀门,待压力逐渐升高时,逐渐打开其出口阀门。
5.2.3调节压力及流量到正常范围,按时做好记录。
5.2.4待冷冻水泵正常运行后,关闭冷冻水泵与真空泵连接的球阀。
5.2.5观察冷冻水泵的运行情况。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步关闭冷冻水泵压力表阀门和出口阀门。
5.3.2 切断电源。
5.3.3 如所处环境温度较低时,则应将泵体的剩水排出,以免冻裂。
5.3.4 若长期停止使用时,应拆开水泵,将零件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。
5.4换泵操作
5.4.1 按开泵步骤检查与启动备用泵至正常。
5.4.2 同时开关备用泵和运转泵的出口,开关量尽量相同。
5.4.3 运转泵的出口阀门关闭后按停泵步骤操作。
5.4.4 调整启动的备用泵至正常状态。
5.5真空泵操作规程
5.5.1开泵操作(手动)
5.5.1.1 打开所开水泵与真空泵连接的球阀
5.5.1.2在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。
5.5.1.3将真空泵操作箱控制转到手动档。
5.5.1.4在真空泵操作箱启动真空泵。
5.5.1.5按下欲开水泵与真空泵连接的“电磁阀启动”按钮。如开1#冷冻水泵,则按下“1#电磁阀启动”按钮。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动欲开水泵。
5.5.2停泵操作(手动)
5.5.2.1通过真空泵操作箱,按下对应的“电磁阀停止”按钮。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按钮。
5.5.2.3关闭水泵进出口管与真空泵连接的球阀。
5.5.2.4停车时间过长,必须拧开泵上的丝堵,将水放净。
5.6冷却塔开车操作
5.6.1 打开并调节冷却塔进水阀门,观察布水器运转是否正常。
5.6.2 启动风扇,并观察其运转情况。
5.6.3 调节冷却塔进出水量,使水温达到工艺要求。
5.6.4 检查冷却塔风扇及布水器运行情况。
5.7 冷却塔停车操作
5.7.1 切断风扇电源。
5.7.2 关闭冷却塔进水阀门。
5.8加药操作
5.8.1严格按照《循环水加药间操作规程》进行加药,并按方案将指定的药剂投加到指定的加药装置。
5.8.2药品与水搅拌均匀后,启动加药泵,调整加药泵的加药量,确保加药系统的正常运行,随时注意加药系统的运行情况,以及各水池加药是否正常。
5.8.3通知质检中心按时对各水池水样进行化验。
5.9正常运行时的巡检
5.9.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。
5.9.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。
5.9.2.1 巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)
操作室→循环水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷却塔及水池→制冷站一层(冷冻水泵、热水泵、冷却水泵和真空泵)→制冷站二层(蒸发器、冷凝器)→水稳间(旁滤器、加药装置)
5.9.2.2巡回检查内容
5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷却塔旁滤器加药箱
5.9.2.2.1.1本体有无渗漏处;
5.9.2.2.1.2管线有无渗漏,是否畅通;
5.9.2.2.1.3各点温度计、压力计、流量计显示是否正常;
5.9.2.2.1.4液位计显示是否正常;
5.9.2.2.1.5水质是否符合指标,是否需要加药。
5.9.2.2.2循环水泵热水泵冷却水泵冷冻水泵真空泵蒸发器 冷凝器
5.9.2.2.2.1泵体有无杂音,振动是否有异常情况;
5.9.2.2.2.2油位是否正常;
5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成线状;
5.9.2.2.2.4所属管线是否畅通;
5.9.2.2.2.5阀门开关是否灵活,有无损坏;
5.9.2.2.2.6各点压力表是否正常。
5.9.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。
5.9.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。
6.特殊操作
6.1突然停电时,关闭泵进出口阀门,并要及时汇报调度室。加强各水池液位监控。
6.2突然停补充水时,与调度联系,根据来水时间决定是否减少循环水量。
6.3循环水泵有异常情况而无法连续运转时,启动备用泵,调节稳定后,向当班调度汇报,并做好记录。
6.4制冷站有异常情况时,及时汇报车间及调度。
6.5突然停泵操作
6.5.1 在突然停电或泵体、电机突发故障时,应进行停泵操作。
6.5.2 步骤与停泵操作相同。
6.5.3处理完毕具备开泵条件,马上开泵,并向有关人员报告。
6.5.4并与鼓风岗位取得联系。
6.6突然停冷却塔操作
6.6.1在冷却塔塔体振动大,电机出现突发故障及布水器不转时应进行停机操作。
6.6.2步骤与停车操作相同。
6.6.3及时向有关人员报告。
7. 交接班工作
交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。
交班者必须做好以下工作:
7.1必须将本岗位及设备清扫干净。
7.2各工艺指标必须符合要求。
7.3做好当班生产记录。
7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。
7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。
7.6各转动设备润滑油液位正常。
第3篇 造气循环水岗位安全操作规程
1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。
2、开车时,首先关闭出口阀,抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。
3、跳闸时,应立即关闭出口阀,防止叶轮倒转,及时联系造气三楼处理,以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。
4、加强巡回检查,保持热、凉两池的水位不能缺,更不能涨水,发现问题汇报调度平衡水。
5、检修泵、风机时,必须挂检修牌,专人监护。
6、夜间巡回时,严禁沿池边行走,以免滑入池中。
第4篇 循环水泵房岗位安全操作规程
1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
水泵房岗位
3 引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、噪声、触电、摔伤、碰伤等安全风险；
5 安全技术要求：
5.1操作前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋等、湿手不准按按钮，防止触电。
5.2、开车前应检查进水阀门、出水阀门是否打开，水位计、压力表是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。
5.3、开动水泵时，噪音有异常或震动，必须及时汇报机电维修人员检查，确认完好，方可使用。
5.4、水泵、阀门等有渗漏，应及时处理。地面上有积水，当班人员应清除干净，积水过多电机及线路淹水或受潮等时，不准随便开动泵，防止电气有漏电，必须先将水排水，经电工检查，确认完好方可使用。
5.5、水泵运转时，操作人员应加强巡回检查。在测试机泵轴承温度时，衣袖口要扎紧，用手背指头测摸。
5.6、水泵运转时，注意仪表压力、水温、水位、过滤器及开关是否灵活，发现异常应立即停机报修。
5.7、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。
5.8、触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。
5.9、检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。
5.10、经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。
5.11、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通，水压保持0.55mp。遇有问题，及时向车间汇报。
5.12、做好电机保养及日常维护工作。
5.13、非本岗位人员不得随意进入泵房。
6相关文件
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2 《员工工作制度》
7 记录
7.1《岗位巡检记录表》
第5篇 循环水岗位技术操作规程
1. 经常检查设备运行情况,电机机温度不大于45℃,轴承温度不大于65℃。
2. 备用循环水泵每班盘车一次,保证随时可以启动。
3. 电机严禁超负荷运转。
4.高温水泵出口压力保持在0.7mpa送水量在1100m3/h,水温不高于28℃。
5.低温水泵出口压力保持在0.4mpa,送水量在500m3/h,水温不高于20℃。
6.两千立方米水池水位不低于3m。
7.备用泵每周真空实验一次,保证随时可以启动。
8.消防水泵出口压力不低于0.5mpa。
第6篇 循环水泵岗位操作安全规程
1、新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。
2、设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。
3、设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。
4、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
5、临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。
6、严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。
7、压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。
8、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
9、水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。
10、严寒季节停泵时应将积水排除。
11、操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。
第7篇 循环水泵岗位安全操作规程
1、操作前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、检查电气装置、水泵、压力表、安全防护装置等必须保持完好,水泵间地面保持干燥。
3、开动水泵时,噪音有异常或震动,必须及时向机修工汇报检查,确认完好,才可使用。
4、水泵、阀门等有渗漏,必须及时向机修工汇报捉漏,地面上有积水,当班人员应清除干净,积水过多电机及线路淹水或受潮等时,不准随便开动泵,防止电气有漏电,必须先将水排水,经电工检查,确认完好方可使用。
5、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通,水压保持2公斤。遇有问题,及时向车间汇报。
6、清洗水池照明电压不准使用220伏,必须采用低压12伏。上下水池扶梯要安放好,不准争先恐后抢上下。
7、进出水泵间,手拉扶杆要拉得牢,防止脱手跌落下。
8、星期六夜班工作结束,切断电源,关好水泵出水阀,防止止回阀失灵倒压而引起积水。
第8篇 烧结及保障区循环水泵岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开水泵前对水位、泵体、电器、阀门、仪表转动联接部位进行全面检查，确认无误后，接到通知后，方可开车。
（3）岗位人员（不得在配电柜后逗留），不得用水直接冲刷机械和电器设备，保持室内，设备无油污，无积水，无杂物，卫生清洁。
（4）一切电器设备必需请专业人员修理，不得擅自修理。各种安全防护设施必须安全有效。
（5）水泵房内禁止存放自行车和废旧物件、供水设备，水位发生问题时，要立即报告值班工长和有关人员。
（6）水泵运转时不得调整密封盘根装置，在检修和处理设备故障时，切断电源挂牌后方可进行。
第9篇 循环水泵岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
6供暖·211·
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
6.1操作前的准备与检查
(1)水泵工操作要与司炉工密切配合，执行司炉工开泵和停泵的指令。
(2)各坚固螺栓不得松动，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
(3)轴承润滑油油质是否合格，油量是否适当，油环转动是否平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合规定。
(5)接地系统是否符合规定。
(6)电控设备各开关把手是否在停车位置。
(7)电源电压是否在额定电压±5%的范围内。
动
(1)打开给水泵降温水阀，根据出口水温进行调节，避免浪费。
(2)打开给水泵进水阀。
(3)启动电机缓慢打开给水泵出水阀，控制表压以调节锅炉需用水量。
6.3运行及检查
(1)随时观察水泵的振动和噪声情况。
(2)检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。
(3)随时观察电源电压、工作电流是否正常；经常注意电压、电流的变化。
(4)检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动；注意各部音响及振动情况，有无由于汽蚀现象而产生的噪声；检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。
(5)经常观察压力表、真空表的指示变化情况及水箱水位变化情况，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。
(6)如果发生下列情况，必须通知司炉工，取得同意后方可停机：
1)工作电流超过额定电流10%或系统电压不稳时；
2)电气设备着火时；
3)水泵出水严重不均甚至间断出水保证不了供水时；
4)轴承或电机温度超过规定值时；
5)机组有剧烈的振动和噪声时。
6.4停车
(1)正常停机：接到司炉工停泵指令后，按以下程序停泵：
1)慢慢关闭出水闸阀；
2)按下停止按钮，停止电动机运行；
3)关闭进水管上的阀门；
4)长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转；
5)清扫水泵房卫生，整理记录。
(2)紧急停机：按下停止按钮，关闭出水口、进水口阀门。紧急停机必须征得司炉工同意，故障停泵后不能保证锅炉供水时必须立即停止司炉工作。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。
(4)压力表每半年或一年要检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况，要及时修理或更换。
(5)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
(6)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。
第10篇 循环水岗位安全规程
1. 进入现场必须按规定穿戴好劳动保护用品，走安全道。
2. 现场岗位悬挂警告牌和安全标志牌，非经安全部门批准不得随意移动或取消。
3. 检查通道走梯，操作平台要保持通畅无阻，厂房内外清洁整齐。
4. 地沟、水井盖板必须保持完整无缺，水池和危险区应有栏杆等保护设施 。
5. 凉水架检修、清扫、打水必须在停止风机运转断电有人监护条件下进行。
6. 禁止在蒸汽管道和加热设备上晾晒一切可燃物品。
7. 将缺酸碱作业时，必须戴好眼镜、面具、皮胶手套防护用品。
8. 运转设备必须有轴有套，有轮有罩保护装置，设备运转时禁止擦抹触碰运转部位。
第11篇 循环水岗位安全操作规程
6.1、严格遵守岗位工艺指标与安全操作规程
6.2、开泵时应关闭出口阀,抽真空、盘车、检查水池液位,然后启动。待出口起压后,开出口阀。
6.3、跳车时应迅速关闭出口阀,以防倒液冲击叶轮。
6.4、注意做好水池水位巡检,严防抽空。
6.5、风机检修时要挂牌检修,并有专人看护。
6.6、注意观察电机电流有无异常情况,认真按时填写记录。
第12篇 循环水泵工岗位安全操作规程
(1)上岗前工作要求:
①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;
②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;
③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;
④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;
⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;
⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;
⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;
⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。
(2)日常操作安全要求:
①岗位人员至少2小时检查一次设备、岗位现场安全防护设施,发现异常及时联系处理,并做好整改记录,严禁用湿手操作电器开关;
②严禁进入高压配电室或靠近高压线路,点检设备时,严禁触及运转部位;
③冷却塔风机点检时,上下梯子要做到“三准”(眼看准、手扶准、脚踩准), 风机冷却塔点巡检作业时禁止身体重心依靠在护栏上;
④设备运行时,严禁给运转中的设备加油润滑、用手触摸设备的运转部位,严禁擦洗、维护设备的运转部位,严禁向电器、电机上洒水;
⑤开、停泵要进行全方位的安全确认,检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作;
⑥水泵、电机检修时,必须联系高配室人员进行断电,并挂好“有人检修,禁止合闸”牌后方可开始作业;
⑦联锁自投的电气设备,检修前须停电进行,并挂检修牌。自投的应急泵,检修时须断开联锁开关。
⑧存放的水处理药剂要妥善保管,如不慎接触皮肤或溅入眼中,应立即用清水冲洗,有异常情况要到医院检查
⑨水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告并启动应急预案;
(3)启动水泵前的安全要求:
①接到启动水泵的通知,应与高配室、高炉、热风炉、鼓风机、trt取得联系(紧急启动除外);
②检查水泵进口阀门是否全开,出口阀门是否关闭,各管道、法兰是否漏水;
③打开泵顶排气阀,排空泵内空气;
④检查压兰是否有松动或者偏斜,检查排水孔有无堵塞;
⑤盘车、检查转子是否有卡住或者转动不均的现象;
⑥检查电流表、水压表、是否在零位上;
⑦检查电机、泵周围是否有无杂物;
(4)启动水泵时的安全要求:
①检查确认无误后,运行工按启动开关;
②电机启动后,一般18秒内进入正常状态,注意观察监听水泵、电机的声音;
③检查电流表、水压表指数是否正常;
④检查泵是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;
⑤观察压兰、盘根是否发热,电机、泵轴承是否发热;
⑥检查正常后,打开出口碟阀,投入运行,如有异常,应立即停止运行;
⑦把启动时间及运行记录详细记录,并汇报生产调度及各用水单位。
