第1篇 硫酸、盐酸罐安全检修规程
内 容：
1 机修组接生产车间检修通知、或巡检发现问题、或按检修计划安排对设备进行检修。
2 检修前应对设备进行清洗、切断电源、锁好配电箱，留专人进行监护，并在电源开关或配电箱上挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。
3 在“甲类防爆岗位”检修需动火时，还应按规定办理《甲类防爆岗位动火许可证》，经批准后，方可进行动火作业。
4 检修时，除穿戴好“劳动防护用品”之外，还应在现场划定警示区域，悬挂或设置警示牌、警示围栏，并留专人看护。
5 针对设备的检修，须制订经设备动力部批准的检修方案，和经安全环保部(ehs部)批准的安全防范、和安全救援措施。
6 以上措施做好后，方可开始进行设备的日常维护保养。
7 硫酸、盐酸罐不得擅自拆卸。
8 检修硫酸、盐酸罐时必须事先制订切实可行的施工和安全防范措施，该措施必须经批准方可实施。
9 安全措施：
9.1 为确保安全，作业须一并考虑硫酸、盐酸的理化特性和危害性。
9.2 打开贮罐上部人孔或排空阀。
9.3 作业人员应佩戴好防护用具，并有专人监护的情况下，方可作业。
9.4 作业时，罐周围尽量少站作业人员，罐顶可不设灭火器材，给作业人员留出尽可能大的闪避空间。
9.5 清理现场周围杂物，保持作业现场无妨碍物。
9.6 确认罐顶护栏安全可靠。
9.7 作业范围内禁止其他工艺处理和设备检修。
9.8 设隔离带，禁止无关人员靠近作业现场。
9.9 硫酸罐作业前，对罐的内部硫化氢浓度进行取样化验，在贮罐下部取样，浓度在硫化氢爆炸下限的1/50以下方可动火（硫化氢爆炸下限为65.28g/m3，所以浓度在1.3 g/m3以下可以确保安全）；并按公司动火管理制度执行。
9.10 切割过程中采取间断切割方式，一是切割点不连续，二是切割时间不连续。
9.11 气焊作业人员的作业资质必须符合国家相关法律法规。
9.12 作业过程中现场发生的本方案之外状况，立即停止作业，由相关双方研究安全措施并落实后方可继续作业。
第2篇 浓硫酸安全操作规程
一、浓硫酸分类与特性概述：
外观及性状：纯品为无色油状液体，工业品因含杂呈黄色或棕色，无味。
中文名 浓硫酸
分子式h2so4
相对分子质量 98.07
cas号 7664-93-9
危险性类别 ：8.1 类 强酸性腐蚀品
侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度 2mg/m3
健康危害：刺激鼻、喉，引起打喷嚏、肺水肿、支气管粘膜发火、气阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，严重时灼伤鼻、口，引起肺水肿、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜损伤，甚至失明；过量食入导致流涎，极度口渴、吞咽困难、休克、牙龈损害、口腔、咽喉、胃及食管烧伤、恶心、呕吐物有咖啡粒状物、胃肠穿孔，肾损害；长期暴露症状相同甚至更严重。
危险特性 与碱发生中和反应并放热。具有强烈的吸水性能和氧化性，对水猛烈结合放出大 量热。对棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物因脱水而炭化。
二、浓硫酸储存条件及方式：
存在密闭容器中，置于凉爽、干燥、通风处，避免接触氯酸盐、铬酸盐、碳化物、雷酸盐、硝酸盐，金属粉未；防水，避免光照；储存区地面应为耐酸、耐腐蚀的坚固水泥地面，严禁烟火；储存处应使用防爆电器设备；禁用金属容器储存
三、使用时的注意事项：
操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。严禁烟火；戴防护镜，穿防护服；选用适当呼吸器。避免与碱性物质和水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应严格遵守在搅拌下将硫酸缓慢加入水中，以免沸腾和飞溅。
工程控制 密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护 可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式 呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护面罩。
身体防护 穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防护 戴耐酸碱橡胶手套。
其它 工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。
四、废弃浓硫酸处理方式（可根据厂家提供的《安全技术说明书》来确定。
废弃物性质：危险废物。由于呈强酸性和强氧化性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。
废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。
废弃注意事项：注意防止发生环境污染。
五、浓硫酸出现紧急情况处理预案
1、人员急救措施：
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用水冲洗至少15分钟。亦可用5％的碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗，若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗至少15分钟，亦可用2％的碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗，若有灼伤，就医治疗。
食入：患者清醒时立即漱口，后就医治疗。
应急电话：120
2、消防措施：
灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳、干粉灭火器。
灭火措施：最早发现者应立即向生产部报警（并播119），并马上组织本部门车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火车间；医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行紧急救护；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。
灭火注意事项：严禁用水流和泡沫灭火，以免浓酸遇水会放出大量热量发生喷溅而伤人和酸液乱流污染环境。
应急电话：119
3、应急处理
应急行动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接触泄漏物。
消除方法：小量泄漏，用碳酸氯钠或苏打粉、热石灰覆盖泄漏区，也可用砂土吸收中和的残留物后放入容器中待处理；处理工作应于高处或上风处进行；隔离现场；保持现场通风；禁止触摸泄漏物；喷水减少泄漏物挥发，大量泄漏：围堤处理；报告当地环保部门。
应急电话：119
六 、其他
见浓硫酸《安全技术说明书》
第3篇 盐酸硫酸装卸安全操作规程
1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水
2、每天班前岗位人员必须参加班前会,讲解安全注意事项,对操作人员进行安全教育培训。
3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度,严格遵守操作规程,服从安排,严格管理。
4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量,准确记录上报公司及相关管理部门。
5、工作中存在hcl、so2、so1浓硫酸等有毒有害,强腐蚀性物质,应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。
6、装卸时应准备好妥善应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7、对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的,严禁用于罐装盐酸、硫酸。
8、在给受酸车装酸前,必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。
9、检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效,阀门是否关严,方可罐装。
10、放酸场所内5米严禁站人,装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好,保障运输中安全。
11、放酸时要慢开阀门,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。
12、放酸过程中工作人员不得离开放酸现场,密切注意酸罐硫酸容量情况,放完酸后关闭好相关阀门及上锁
13、各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。
第4篇 清洁硫酸使用安全规程
清洁硫酸使用操作规程
1、硫酸采购要求定点,采购时尽量以季度为单位控量采购,以减少库存量。
2、硫酸搬运中要注意轻拿轻放,贴上危险标识,严防泄漏。
3、请务必使用敞口的塑料容器(比如塑料水桶)进行配制。配制时必须是把硫酸倒到水里,而不能把水倒到硫酸中,以免伤及人体。
4、配制用量是一份硫酸配3-5倍的水。
5、配制结束后稍待片刻,用自制拖把蘸配制好的硫酸,把瓷砖拖洗一遍,约15分钟后用水冲洗,再用普通拖把或刷子把瓷砖清洁干净。
6、硫酸应由专人配制。
7、使用前请先把瓷砖清洗一遍,再用硫酸水拖洗。
8、瓷砖用硫酸水拖洗后会放热冒泡,气味很重,应暂避。
9、擦过硫酸后应稍等,不要马上用水冲掉,一般等15分钟。等待时间冬夏有别,夏天时间要长一点,冬天时间可短。
10、硫酸应放置在危险品仓库中,不得与日常用品放在一起,也不得放在学生容易触及的地方。
11、使用硫酸过程中应尽量减少皮肤的直接接触。
12、当发生硫酸泄漏时,应立即用水冲洗,冲洗结束后及时处理好残液和废酸。
第5篇 硫酸安全生产操作规程
第一章净化岗位
一、岗位任务与管理范围：
（一）、任务：
将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。
（二）、管理范围：
1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。
2、应管设备：
（1）、电除尘一台
（2）、冷却塔一台
（3）、洗涤塔一台
（4）、斜管沉降器二台
（5）、板式稀酸冷却器一台
（6）、电除雾器四台
（7）、高位水槽一台
（8）、稀酸循环泵四台
（9）、污酸输送泵四台
二、操作指标：
（一）电除尘器
入口烟气量：48200nm3/h
入口烟气温度：350℃
入口气体压力：-2500pa
入口含尘量：<27.1g/nm3
1＃电场：二次电压 45～50kv
2＃电场：二次电压 40～50kv
3＃ 4＃电场：二次电压 45～50kv
（二）电除雾器
工作温度：﹤40℃
工作压力：﹤－800毫米水柱
绝缘箱控制温度：120±20℃
出口酸雾指标：二级≤0.005 g/nm3
一级电除雾：二次电压 40～50kv
二级电除雾：二次电压 40～50kv
（三）冷却塔
冷却塔进口气温℃290--360
冷却塔出口气温℃60～65
冷却塔进口酸温℃<65
冷却塔 ～10--15%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）
（四）洗涤塔
洗涤塔出口气温℃38--40
洗涤塔进口酸温℃<40
洗涤塔 ～1--5%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）
三、净化工段设备及技术特性
| 设备名称 | 规格型号 | 数量 | ||
| 电除尘器 高压电源出灰装置 | f=60m2 | 1 | ||
| 冷却塔 | dn4600 | h=14619 | 1 | |
| 斜管沉淀器 | 3000*3000 | h=4745 | 2 | |
| 冷却塔循环泵 | q=400m3/h | h=26m | 75kw | 2 |
| 洗涤塔 | dn4600 | h=12000 | 1 | |
| 洗涤塔循环泵 | q=400m3/h | h=26m | 75kw | 2 |
| 板式稀酸冷却器 | f=260m2 | 1 | ||
| 一、二级电除雾器 含高压电源 | m216 管 | 4 | ||
| 安全水封 | dn1200 | h=1620 | 1 | |
| 底流泵 | q=10m3/h | h=12.5m | 2.2kw | 2 |
| 胶气塔 | dn500 | h=3000 | 1 | |
| 污酸输送泵 | q=10m3/h | h=12.5m | 2.2kw | 2 |
| 高位水槽 | dn2600 | h=2800 | 1 | |
| 手动单轨起重机 | q=1t | l=5m | 1 | |
四、开停车方法：
（一）、开车前的准备
1、电除尘
a首先应拆除电除尘所有接地线。
b详细检查电除尘器各电场内是否有异物，极间距是否合适、振打锤是否完整，极线是否断裂或松动。（电工检查）
c详细检查阳极，阴极分布板及振打设备，主要动作灵活，不缺油。（电工检查）
d检查传动机构是否加满润滑油，所有传动机构运转方向不得反转。灰斗内是否有异物。
e详细检查阴极振打绝缘箱、石英管、电加热器是否接好，并试送电。（电工检查）
f请电工检查整流机组，整流变压器，滤尘电缆及电场接地，接地电阻要＜10ω，各电场要摇测接地合格。
g请电工检查阴极绝缘箱、绝缘电阻，要求≥100mω。
h请电工指导作好试送电工作，必须等电工到场方可进行。
i送电合格后，等待通气。
2、电除雾
开车前的检查和准备：
a电工按要求仔细检查调整恒流高压直流机组，检查调整完毕后待用。
b检查供电系统的所有设备，检查电场对地绝缘电阻是否合格。电除雾器本体接地电阻应﹤2ω，方可送电。
c电除雾器绝缘箱内远红外加热器，在开车前24小时应通电升温：
升温：应按10－15℃/时，缓慢升温至规定值120℃。
恒温时间：达到规定值120±20℃后，恒温12－24小时。
要求：恒温检测仪表，灵敏可靠，能自动调节温度至规定值。
d给电除雾器进口管道上的安全水封加水至溢流口。
e空载试车或载开车前，应向沉淀电极管内壁喷水一次（约10分钟），使其表面尽量湿润，形成导电膜，才能模拟生产状态，电除雾器的工作条件，测试出电流、电压。
五、正常操作
（一）开车
1开车前2小时给高位水槽，空塔，洗涤塔，安全水封加水。
2开车前半小时开启电除尘所有传动机构。（振打，埋刮板，星型阀）
3开车前半小时开启循环酸泵（空塔，洗涤塔，并通知开循环水）。
4通气后10—15分钟给电除雾送电。
5当电除尘出口温度≥220℃时，给电除尘1#，2#电场送电，当≥250℃时，给电除尘3#，4#电场送电。
6当电除尘出口温度≥220℃时，停顶部电加热器，阴极振打（侧面）加热器温度保持≥200℃。
（二）停车
1停电除雾，远红外加热器继续保温，高压接地。
2停电除尘开电加热器保温，振打继续开，半小时后停振打（顺序，振打—埋刮板—星型阀）。
3循环泵停车
①如果停风机，停车停循环泵；
②如果不听风机（吹气），看电除尘温度，当电除尘出口温度＜70℃停空塔泵，当空塔出口温度＜45℃停洗涤塔泵。
六、注意事项
（一）电除尘
1随时注意进出口温度各绝缘箱温度不得偏离操作指标。
2随时检查各电场电压、电流做到及时调整。
3随时检查设备漏气，做到随时检修。
4及时检修各振打设备使之处于良好运行状态。
5按记录表要求及时记录，做到准确清楚。
6了解除尘效率情况及时分析变化原因，不断改进操作。
7当出口温度≥270℃顶部绝缘箱电加热器可停止加热。阴极振打绝缘箱温度应控制≥230℃。
（二）电除雾
①注意电除雾器运转情况，填写好运行记录。如遇跳闸应及时合上，如继续跳闸应通知电工检查。
②在运行和升压时要注意电除雾器各部位有无放电现象。
③每小时巡回检查电除雾器一次，送电或停电应及时作好记录。
恒流高压直流机组不允许空载运行。
④电除雾安全封内的水如被抽走（负压突然消失）应立即加水，并检查原因，如仍不能继续维持水封水位时，应立即报告值班负责人进行处理。
⑤严禁可燃气体进入电场。如有特殊情况，必须先切断电源，停止向电除雾器送电。
七、设备维护保养
1各酸泵、阀门、丝杠、班班检查，擦洗并加油。
2酸泵阀门及时更换填料，不能泄漏。
3运转设备开车前应先盘车，各备用泵每班盘车一次，酸泵停车时先关进口阀。
4严格控制工艺指标，时刻监视气体温度和冷却水情况，严防断水或停泵烧坏设备，冷却塔如果酸泵酸量不高，立即开启备用泵，如果备用泵不上酸，应立即停车，让高位水槽的水进入到冷却塔中。
5电除雾器通常应每月停车一次，擦净高压瓷头及恒流高压直流机组高压瓷瓶，每半年取变压器油样化验一次。
6电晕极线由于粉尘的粘附、腐蚀而引起断线或无法纠正的弯曲等现象，需予以更换。使用硫磺及锌精矿时，电晕极线往往有形成绝缘皮膜的现象，一般1－5年需全部更换。
八、异常现象和处理方法
1
| 异常现象 | 原因 | 处理方法 |
| 1进口温度高 | 1炉气量大 2出现升华硫 3温度计失灵 | 1联系减风 2减少投矿量 3找仪表处理 |
| 2进口温度低 | 1炉气量小 2漏气严重 3仪表失灵 | 1通知炉前工增加炉气量 2找漏堵漏 3联系仪表处理 |
| 3机组突然跳闸 | 1电场内短路 2积斗积灰过多接地，电缆头击穿. 3石英管结露导通，电除雾瓷柱结露导通。 | 1加强排灰。 2检查对症处理。 3擦瓷柱擦石英管 |
| 4电除尘送不上电 | 绝缘破坏 | 1检查石英管、瓷轴 2电加热是否正常 |
| 5电除尘电流上涨，电压下降直至送不上电。 | 1石英管、瓷轴爬电。 2两极积灰搭桥。 3灰斗满灰。 | 1绝缘箱是否漏气 2振打机构修理，清灰 3排灰 |
| 6电除尘电流上涨，电压下降直送不上电 | 1振打故障，阴极肥大 2工艺条件变化灰尘比电阻变大或灰尘粘性变大 | 1修理加强振打 2稳定工艺条件 |
| 7有时送上电有时送不上电 | 1绝缘物漏电 2电场间积灰太多 | 1处理绝缘物 2加强振打 |
2
现象
原因
处理方法
上视孔见有白雾
1电压过低
2负荷超载（气速过高）
1、升高电压。
2、适当调节气量
电压送不高或体电
1气流波动大、引起电晕极线摆动
2电晕线偏离中心
3有杂物进入电场
4进口炉气含尘太多
5有升华硫产生，引起电晕极线肥大，极管壁厚增加。
6穿墙高压瓷瓶积尘太多
1、通知焙烧、调整气量使之稳定。
2、停车检查、调整
3、仔细检查、清理
4、提高净化系统效率
5、清理污垢、焙烧注意投料量及含氧量
6、停车后，用无水酒精擦净瓷瓶。
绝缘箱有放电现象
1温度过低
2石英管破裂
3漏气严重
4温度超高，铅件熔化，造成短路
1、更换损坏的加热管
2、更换石英管
3、加强密封、堵漏
4、停车修复
有电压无电流
电除雾器本体接地断路
检查修复
3
| 异常现象 | 原因 | 处理方法 |
| 泵跳闸 | 1.供电故障 2.电机超负荷 3.泵本身故障 | 1.系统紧急停车 2.换备用泵 3.换备用泵并检修 |
| 泵内嗡嗡响电流波动 | 1.循环酸量太小 | 1.增加循环酸量 |
| 泵的电流下降 | 1.密封环坏 2.冷却塔、洗涤塔下部循环槽液位低 3.泵叶轮损坏 | 1.换密封 2.提高液位 3.倒泵修理 |
| 洗涤塔出口温度过高 | 1.冷却水温度高 2.冷却量水小 3.板换堵塞或结垢 | 1.降低水温 2.增大冷却水量 3.停车清理板换 |
| 冷却塔出口温度高 | 1.稀酸温度过高 2.喷头有堵塞或损坏过多 3.上酸阀门开度不当 4.锅炉或电尘积尘过多 | 1.及时加水换水 2.更换喷头 3.调节阀门 4.清理积灰 |
九、净化安全规程
（一）电除雾
1沉淀极管外表面，在运行时不得触碰。
2设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸”工作牌。
3工作人员进入设备检查和维修时，注意不要触碰大梁和电晕线。人体进入器内手脚要轻，不准摇摆电晕极框架以防石英管损坏。
4电除雾器人孔未封不得送电。
5经常检查接地装置，电工每年检测一次接地电阻，不大于4“ω”。
6为确保人身安全，电雾扶梯入口应悬挂上高压警告牌，“高压危险，严禁攀登。
（二）电除尘器
1整流室，电除尘器顶部非工作人员不得擅自进入。
2进入电场检修必须办许可证制度高压必须接地，并在操作岗位上挂牌：“有人工作，禁止合闸”警告牌。
3机械运转必须符合运转方向，不得反转。
4高压电器，设备等必须接地良好，接地电阻＜2ω。
5待设备内部温度降至50℃以下，才可进入清扫检查和检修，如停车时间长可用大量水冲洗，务必将各处冲洗干净不允许有死角或遗留残物未冲洗干净。
6冲洗后即启动所有传动机构，运转半小时，以防锈蚀咬死。
7所有高压带电部分绝对禁止触及，不准一个电场停电后进入内部修理。
8停送电要填写操作票，不得马虎从事。
9停送电操作要穿绝缘手套和耐压靴。
10机组电场维修清理要写工作票并按工作票内容严格处理不得更改。
11高压电器部分不能单人进行作业，一人操作，一人监护。
12严格掌握出入口温度指标，不得在低温和高温下操作，以免低温腐蚀，高温槽板变形。
13本设备要严禁漏气，发现漏气要及时堵漏。
14绝缘箱禁止在低温下操作，以免结露爬电。
15阴阳极振打每班巡回检查二次，不得有异声，别劲和松动现象。
16电除尘工作接地每半年一次，接地电阻＜2ω。
（三）其它
1电除雾由pvc制造，易燃周围不得有明火，电风焊施工要注意防火。
2为避免意外，安全水封要经常检查不得有酸泥沉着，流水要畅通。
3及时检查电加热器，保证绝缘箱温度在控制范围内。
4严格执行操作规程，按巡回检查制度要求定时检查设备、管道、阀门；控制好槽罐液位，防止跑冒；严防酸、水进入电气设备。
第二章 转化岗位
一、岗位任务和管理范围：
（一）任务：
合理调整风机入口二氧化硫浓度及气量，将净化后的炉气中的二氧化硫最大限度的转化为三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。
（二）管理范围：
1、所管范围：
从主风机进口起至吸收塔进口止，在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表及安全装置等。
2、应管设备：
（1）so2风机2台
（2）转化器1台
（3）换热器5台
（4）电加热器2台
（5）手动单梁起重机1台
二、操作指标：
1、一段进口425±5℃
2、一段出口585±5℃
3、二段入口475±5℃
4、三段入口455±5℃
5、四段入口425±5℃
6、一段触媒温度＜600℃
7、进转化器so27.5－8.2%
8、转化率＞99.5%
三、主要设备及技术特性
| 设备名称 | 规格型号 | 数量 | |
| so2风机 | q=1150m3/min | 1000kw | 1 |
| 第三换热器 | f~1450m2 | 1 | |
| 第一换热器 | f~574m2 | 1 | |
| 转化器 | dn6800*20370 | 1 | |
| 第五换热器 | f~1340m2 | 1 | |
| 第四换热器 | f~140m2 | 1 | |
| 第二换热器 | f~650m2 | 1 | |
| 一段升温电炉 | 1080kw | 1 | |
| 二段升温电炉 | 900kw | 1 | |
| 手拉单梁悬挂起重机 | q=10t | l=5m | 1 |
四、风机开停车方法：
（一）开车前的检查和准备：
1检查各设备、管道和阀门等是否完好。
2检查风机、加油盘车并空载试车，测量风机、电机、液力耦合器振动值是否在额定范围内，润滑系统是否畅通油压油位是否正常。
3检查各处仪器是否齐全、准确。
4电工检查电器绝缘情况是否良好，能否启用。
5通知净化、干吸等岗位做好开车准备，并通知干吸打开尾气钟罩阀，开干燥塔循环酸泵至正常，等待班长通知开车。
（二）风机的开车操作：
1启动循环油泵，并开通冷却水系统。
2关闭进口阀门，全开出口阀门，将耦合器开度关到最小。
3启动电机
4将偶合器开度调整到50%后逐渐打开进口阀门，直到出口风压和电机电流达到正常值为止。
（三）风机停车操作：
1关闭进口阀门
2开启电动油泵
3将耦合器开度关到最小
4停电机，风机停止运转10分钟后停油泵
五、转化系统开停车
（一）新系统或长期停车后的开车，
1转化器升温：
（1）待干燥塔循环酸泵运转正常后，补氧孔全部打开，启动主风机，抽入干燥空气进行升温，用进口阀调节风量，干燥空气含水量≤0.1g/nm3。
（2）主风机启动后即可开电加热炉，控制电炉出口温度＞500℃。
（3）通风前期升温主要控制第一段触媒层进口温度，开始升温快，风量可大些，控制每小时升30－50℃，到达300℃时逐渐关小风量，升温速度控制每小时升20－30℃。
（4）当第一、二、四段触媒进口温度分别达到400℃、350℃、350℃以上时，由班长通知开车。
2转化升温后正常操作：
（1）当冶炼正常送气，调节干燥塔进口空气，入口的空气吸收量，初通二氧化硫气体时要控制气浓使第一段触媒层温度不超过600℃。
（2）当第一、二、四、五段触媒层开始反应（出口温度上升后），逐渐加大通气量。
（3）当第一、二、三、四、五段触媒温度正常后，逐渐开大风量，停电炉。
（4）根据主风机开启大小，与冶炼岗位联系后，适当调节空气入口的进风量，当各段的温度和进口二氧化硫浓度均控制在指标内时即进入正常生产。
（二）短期停车后的开车
1循环水、净化、干吸等工段准备开车。
2检查各阀门的开、关情况，做到心中有数。
3待净化各设备及干吸岗位循环酸量正常后，开主风机，同时通知冶炼岗位。
4根据各段触媒层，温度情况，决定通气时是否开电炉。
（三）短期停车（有计划）
①停工1小时前提高转化器温度，提高的限度以一段出口温度不超过600℃为限。如停车时间只有一、两小时，停车前可不必提高转化器温度或略为提高转化器一段进口温度即可。
②停二氧化硫风机后，关闭风机进出口阀及转化器1－7＃阀，让自身保温。
③短期停工后，一段出口低于500℃时需升温后再开工，否则直接开工，会因转化不完全造成尾气冒烟环境污染。
（四）长期停车操作
①接到停车通知后，前工序有关岗位按规程停车，干吸正常开车。
②运行主风机适当减小风量，关闭副线阀，启动一、四段电炉，在保证各段入口温度＞400℃的情况下，对触媒进行热吹。
③干燥塔入口水封放水打开，干燥塔补氧空，补充空气，尽量使进干燥塔气体干燥。
④热吹大约15小时看放空烟囱又冒白烟，分析吹出so2＋so3＜0.03%时热吹完毕。
⑤热吹完毕开始冷吹，逐渐减少电炉档数，降温速度按＜30℃/h进行，各段温度＜80℃时冷吹结束，停风机停干燥酸泵。
（五）正常操作要点：
1协调熔炼、吹炼炉尽量保证进转化器的so2浓度稳定。（气浓过高时可以调整补氧孔开度进行调节）
2根据电除尘出口负压调整风机风量。（进电除尘负压-800--- -1500pa）
3根据操作技术指标，严格控制转化器各工段进口温度，分别用各段副线或冷激阀调节。
4冷激阀的调节范围不可变动过大，以免气浓和温度突变而影响转化率。
5随时注意控制仪表，发现异常情况，及时通知仪表工检修。
6经常检查设备和管线有无漏气现象。
7每小时填写操作记录一次，要求内容正确，字迹清楚。
六、异常现象及处理方法
| 异常现象 | 原因 | 处理方法 |
| 转化器浓度过高 | 1so2风机风量小 2净化岗位空气入口阀关死 | 1酌情增风开孔 |
| 转化器各段温度普遍降低，不起反应（临时） | 1.so2浓度低 2.旁路阀开得过小或调节不当 3.气量较小 | 1.调节气量 2.调节旁路阀 3.增大气量 |
| 转化器各段温度普遍降低不起反应（长期） | 1.设备保温状况良好（保温层厚度不够或开裂脱落等） 2.触媒中毒活性下降 3.总换热面积不够 | 1.重新保温 2.更换处理触媒 3.增大换热面积 |
| 首段或一、二段温度低，反应后移或不起反应 | 1.二氧化硫浓度过高 2.温度过低 | 1.联系冶炼岗位，使二氧化硫浓度控制指标范围 2.迅速把旁路阀关死 |
| 转化率低（临时性） | 1.转化温度控制不当 2.气体浓度波动和偏高 3.气浓分析不正确，温度测量有误差。 | 1.及时调整温度，使正常控制 2.联系冶炼岗位 调节投料使气浓稳定 3.检测分析药品 |
| 转化率长期降低 | 1.触媒活性下降 2.冷热交换器（外部换热器）漏气 3.转化器隔板和蓖子板漏 | 1.分析原料，如指标超出正常规定更换原料 2.修补冷热交换器 3.修补转化器隔板和蓖子板 |
| 转化器进出口温度突然下降 | 1主风机前的管道或设备有严重的漏气处 2冶炼岗位问题 3仪表故障 | 1.系统检查并采取补救措施 2.与冶炼岗位取得联系，采取措施调节 3.检修 |
| 主风机进口负压下降，出口压力升高 | 1.主风机前的设备或管道漏气 2.主风机后的设备或管道堵塞 | 1.找到漏气部位后处理 2.检查主风机出口是否开得太大及主风机后各设备的阻力变化情况 |
| 压力不变或降低 | 压力计管堵塞或漏气 | 捣通堵塞或更换橡皮管或重装 |
| 主风机抖动 | 1.地脚螺栓松动 2.主风机内转子故障 3.电机与风机不同心 | 1.紧固螺栓 2.停机修理，并启动备用风机 3.停机修理，并启动备用风机 |
| 主风机出口压力上升 | 1.干吸循环酸量太大，堵塞气管 2.塔底部积酸 | 1.与干吸工段联系检查酸泵电流 2.疏通出塔酸管 |
| 突然停电 | 电源故障 | 拉下电门开关，紧急停车，并启动手动油泵，以防烧坏轴瓦 |
| 主风机进口负压升高出口压力降低 | 主风机前的设备或管道堵塞 | 与净化干吸工段联系查明原因后处理 |
七、巡回检查与维护保养
（一）、检查制度
1经常注意so2浓度和转化器各段温度变化是否在工艺控制指标范围内。
2注意转化器、换热器的阻力变化情况。
3每天白班检查一次所属设备和管道有无漏气现象。
4每班检查一次主风机有无异常声音，地角螺丝是否松动，机身有无不正常振动。
5每小时检查一次主风机及其电机轴承温度和润滑情况，电流变化情况。
6经常检查本岗位各处阀门开关是否稳定，是否因风机的振动而被振开或关闭。
（二）、维护保养：
1要求本岗位不堵不漏，随漏随修。
2本工段所属转动设备，开关外壳，每班要擦干净，每星期一清扫加油一次。
3主风机油位保持在适当位置，注意补充加油，停车后四小时盘车一次，备用风机每天盘车一次。
4各处阀门要注意加黄油，保持开关灵活。
5发现仪表失灵或损坏，及时通知仪表工修理。
6电机不得带负荷起动，不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，一旦发现不正常，及时找电工检修。
7电机要保持清洁，防止灰尘、杂物、油类和酸碱。
8做好当班小修工作。
八、钒触媒的维护保养
1）在装入转化器前，要用6目（孔经为3.327mm）的筛子过筛，把粉尘及小颗粒筛去。
2）在装填或筛换时，要轻倒轻扒，并尽量缩短时间，潮湿天和阴雨天不宜进行装填触媒的工作，以防吸湿而使机械硬度和活性降低。
3）长期停工以及停工筛触媒之前，应用高于400℃的干燥热空气吹，将残存在触媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫尽可能吹净，通常要吹16小时以上，分析出气中末段出口so3＋so2＜0.03%，方可进行降温操作。
4）触媒操作温度为400－600℃，不得在超过615℃下长期操作。
5）新触媒使用半年后，起燃温度有提高，应适当提高进口温度，但一年内提高值不应超过5℃。
6）要严格保证净化指标，控制进入转化器的气体达到指标要求避免因触媒中毒，粉化或阻力上涨而影响转化率。
7）在筛换触媒时，要注意一个重要原则，只允许把在较低温度下用过的更换到将在较高温度下使用的部位，但每次筛换后应在第一段表面补充少量的新触媒（一般不少于一段触媒量的五分之一）作为引燃之用，每次筛换必须做好记录。
九、转化安全规程
1进入塔、器、槽、罐及管道等容器内作业时，须经班长或带班人员同意，并在确认无酸、无烟气、照明充足，穿戴好劳保有品，有人进行监护的情况下，方可进行作业。
2所有电动阀门的开停操作，应按规程进行，小心谨慎操作，严禁无关人员乱开乱动。
3筛装钒触媒时，必须戴好防护口罩，作业后及饭前，须洗澡、嗽口、更衣。
4到转化器、热交换器等设备或管道进行巡回检查时，要注意安全，戴好防护口罩。
5鼓风机启动前，必须盘车灵活；冷却水及润滑系统通畅；油压表、温度计好使；油箱油位在规定范围内；电气保护、启动设备齐全可靠；各部螺丝紧固；对轮保护罩齐全可靠；联系准备好后，方可启动开车。
6鼓风机不得带负荷启动；运行中必须巡回检查，确保风机安全运行；停止运行时，要用专用工具卡住，防止风机倒转造成研瓦；清洗风机完毕应将机壳内的酸水排除干净。
7风机在运行过程中，如发现出口阀门自动关闭造成憋压，电机冒烟和冒火，对轮螺丝部份甩掉、轴瓦温度突然上升等特殊紧急情况时，操作人员应立即拉闸停车。
8对备用风机需进行经常性的盘车及润滑维护，以确保处于良好备用 状态。
9严禁对运行中的风机进行检修。须检修风机 ，操作人员须与维修人员联系清楚，并倒换停车后，方可进行检修作业。检修完毕，须由钳工、电工、操作工、会同车间有关人员组织试车验收，合格签字后，方可投入运行使用。
10风机房重地，操作人员不得撤离职守；不得随意将岗位和设备交他人看管和操作，严禁闲杂人员乱串；外来人员出入必须进行登记。
上一页12345下一页第三章 干吸岗位
一、岗位任务与管理范围：
（一）、任务：
1干燥净化后的炉气，使鼓风机出口水份含量小于0.1g/nm3。
2吸收转化出的三氧化硫气体，使吸收率达到99.95%以上，同时根据需要，生产合格的93%酸、98%酸。
（二）、范围：
1、所管区域：
由干燥塔入口至主风机进口，由吸收塔进口至出口以及整个干吸塔循环酸系统包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。
2、所管设备：
（1）、干燥塔1台
（2）、吸收塔2台
（3）、吸收塔循环槽2台
（4）、干燥塔循环槽1台
（5）、地下酸槽1台
（6）、干燥酸冷却器1台
（7）、一吸收酸冷却器1台
（8）、二吸收酸冷却器1台
（9）、烟囱1台
（11）、钟罩阀2台
（12）、循环酸泵3台
（13）、地下槽酸泵1台
（14）、复喷洗涤器1台
（15）、尾吸循环槽1台
（16）、尾吸循环泵1台
（17）、手动单轨起重机1台
二、操作指标：
1、干燥塔
（1）、干燥塔入口温度＜38℃
（2）、干燥塔入塔酸温度≤45℃
（3）、干燥塔循环酸浓度93－94%
（4）、水份≤0.1g/m3
2、吸收塔
（1）、一吸塔入口气体温度160－220℃
（2）、一吸塔入塔酸温度≤55℃
（3）、二吸塔入口气体温度140－165℃
（4）、二吸塔入塔酸温度≤55℃
（5）、吸收塔入塔酸浓度98.0－98.5%
（6）、吸收率＞99.95%
三、主要设备及技术特性：
| 设备名称 | 规格型号 | 数量 | |||
| 干吸塔 | dn4200/4442 | h=13250 | 3 | ||
| 干燥酸冷却器 | f~215m2 | 1 | |||
| 一吸酸冷却器 | f~225m2 | 1 | |||
| 二吸酸冷却器 | f~115m2 | 1 | |||
| 干吸酸循环槽 | dn4900*2490 | v=46m3 | 3 | ||
| 地下酸槽 | dn4200*2360 | v=30m3 | 1 | ||
| 干吸酸泵 | q=280m3/h | h=30m | 75kw | 3 | |
| 地下槽泵 | q=40m3/h | h=30m | 15kw | 1 | |
| 排气筒（不含塔架） | dn1200 | h=60m | 1 | ||
| 手动单轨起重机 | q=1t | l=5m | 1 | ||
| 复喷洗涤器 | dn1200 | h=5000 | 1 | ||
| 分液器 | dn2000 | 1 | |||
| 尾吸循环槽 | dn3500 | h=2400 | 1 | ||
| 尾吸循环泵 | 120n3/h | h=32m | 18.5kw | 1 | |
四、开停车方法：
（一）开车前的准备
1开工前检查本岗位分管设备、管路、阀门、仪表是否整齐好用。
2仔细检查各循环泵地脚螺栓是否拧紧，盘车试空车，看运转是否正常。
3准备好母酸。
4联系循环水供水，打开阳极保护冷却进出口阀门。
5用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循环酸槽灌酸，其步骤如下：
1）检查各处阀门开关是否正确。
2）启动地下酸槽泵，把酸送至干吸循环槽。
3）待循环酸离槽顶300mm时，停送酸泵，灌酸完毕。
（二）开车顺序
1在转化开始升温，主风机开车前半小时，启动干燥酸泵，在系统通气半小时前，启动吸收酸泵。
2检查酸泵运转是否正常，设备、管道、阀门是否漏酸，如有问题，立即解决。
3若酸浓低或酸脏，可送走一部分，补充新的浓酸，控制循环酸槽液位在正常范围内。
4待系统通气后，可根据情况进行干燥塔与第一吸收塔之间的串酸，以保持酸管联通，并同时向其中适当加水稀释，以保持酸浓的稳定。
（三）停工操作
1停工前适当降低各循环槽液面。
2冬季短时间停车可提前半小时将98%酸浓降至97%。
3长期停工提前半小时将98%酸浓度提到98.5%以上，以备吹除触媒，冬季需将酸撤出，以防结晶。
4短期停工各循环槽停止加水和串酸，维持各循环槽自身循环。
5长期停车后，各酸泵要每班盘车一次，冬季要防止酸管路、水管路冻坏。
五、正常操作要点：
（一）、根据技术指标，及时调节串酸阀，控制吸收酸浓度并保持稳定。
（二）、根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，反常时应立即与净化、转化岗位联系。
（三）、循环槽的液位可维持在一定范围内，即要有足够的循环酸量，而又不可过多，以防酸泵突然故障而发生溢酸事故。
（四）、随时观察尾气情况，如发现尾气烟囱冒大烟应立即查明原因进行处理。
（五）、为了保证成品酸的质量，除每次送酸须取样分析外，应随时注意酸浓计指示数值和尾气排放情况，以便随时调整吸收酸的浓度。
（六）、每小时记录一次93%、98%酸度计指示值并经常观察波动情况，根据分析测定结果，校正浓度计指示值。
六、异常现象及其处理方法
| 异常现象 | 原因 | 处理方法 |
| 尾气烟囱冒大烟 | 1.干燥指标不合格 2.吸收酸浓度不合格 3.塔上酸量不足 4.循环槽液位不稳定 5.管式分酸器坏 6.吸收酸温过高可过低 | 1.查明原因后处理 2.应将酸浓度调节到指标范围内 3.增加上酸量 4.调节串酸和分酸量，保持液位稳定。 5.停车检修 6.调节酸温和气温，使其保持在规定的指标之内。 |
| 干燥酸浓维持不住 | 1.干燥塔进口气温高 2.串酸量不足 3.吸收酸浓低 4.干燥塔效率低或者主鼓风机进口管道设备有漏气的地方 | 1.联系净化工段，降低炉气温度 2.增加串酸量。 3.提高吸收浓度。 4.采取相应措施使水分指标合格。 |
| 吸收酸浓度维持不住 | 1.二氧化硫浓度低 2.转化率低 3.串酸量过大 4.加水过多 5.仪失灵或分析误差 | 1.提高炉气浓度 2.提高转化率 3.减少串到吸收酸槽的量 4.减少加风量 5.查明原因后处理 |
| 产酸量降低 | 1.系统有漏酸处 2.计量槽液位计失灵 3.系统堵塞，阻力增加 4.转化率降低 | 1.查漏处理 2.检修 3.查明原因后处理 4.查明原因后处理 |
| 泵跳闸 | 3.供电故障 4.电机超负荷 5.泵本身故障 | 1.系统紧急停车 2.换备用泵 3.换备用泵并检修 |
| 酸泵电流低打不上酸 | 1.循环酸槽液位过低 2.泵内叶轮腐蚀或脱落 | 1.停止分酸或串酸 2.换备用泵及检修 |
| 泵内嗡嗡响电流波动 | 1.循环酸量太小 | 1.增加循环酸量 |
| 酸管冻结 | 1.天冷酸温低 2.酸浓不符合指标 | 1.提高酸温 2.调节酸浓至正常 |
| 突然停电 | 电源故障 | 拉下电源开关，关死各酸泵进出口阀，紧急停车 |
| 循环酸发黑或呈黄色 | 1.净化系统除渣、尘效果很差 2.酸内混进油盘根破布等有机杂质 | 1.联系净化岗位要求调整 2.注意正常操作防止有机物进入酸中 |
| 循环酸发浑呈乳白色 | 1.系统中产生升华硫 2.因开停车酸泥溶解在循环酸中 | 1.联系焙烧岗位要求调整操作避免产生升华硫 2.将污酸单独贮存处理 |
| 干燥塔阻力降过大 | 1.填料粉化 2.填料被粉尘堵塞 3.上酸量过大 4.除沫层被升华硫粉尘堵塞 | 1.更换填料 2.清洗填料 3.减少上酸量 4.清理丝网除沫层 |
七、巡回检查与维护保养：
（一）、巡回检查制度
1）每小时检查一次酸泵，电动机有无震动和不正常声音、轴承、是否发热泵壳有无漏酸电流有无变化等。
2）每小时检查一次计量酸槽和循环槽的液位是否在工艺控制范围内。
3）每天白班检查一次系统管线、阀门、阳极保护、设备有无漏酸或事故苗头。
4）每班白班检查一次各塔气体管线漏不漏气。
5）每班检查一次备用泵是否完好可用。
6）经常检查仪表和分析用具是否准确好用。
（二）、维护保养
1）保持泵壳和电机清洁，每班清擦一次，定期加油，防止酸碱油类，灰尘脏物等侵入。
2）阀门丝杆要加黄油润滑，保持开关灵活。
3）电机不准带负荷起动，不得超负荷运行，外壳温度不准超过规定值。发现不正常时应及时找电工维修。
4）硫酸漏到设备或地面上应立即用水冲洗干净。
5）冲洗设备或地面时，水不得流到电气设备上。
6）冬天停车时，要放尽设备和管线中余热、余水，以防冻结。
7）及时做好当班小修工作。
八、立式酸泵的开停车及运行：
1、盘动泵轴，看是否有卡擦现象，转动自如为正常。
2、检查电机的转向，点开电机，转动方向与轴承座箭头所示方向一致为正确。
3、开车前液面必须高于泵体，绝对不可空转，以免磨坏轴套。
4、关闭出口管路的阀门
5、启动电机，逐渐打开出口阀门，直至流量，扬程满足要求为止。
6、泵运转平稳，无强烈振动和噪声，电流不得超过额定值，轴承温度不得超过65℃。
7、轴承盒内要保证有足够的黄油。
8、正常停车要先关闭出口阀，再停电机。
9、发现泵有不正常现象时，要停车检查维修。
九、立式酸泵常见的故障及处理方法
| 异常故障 | 原因 | 处理方法 |
| 1打不出液体 | 1.电机转向不对 2.液体未浸没叶轮中心线 | 1.更改转向 2.调整浸没高度 |
| 2流量不足 | 1.叶轮腐蚀磨损严重 2.转速不足 3.开式叶轮轴间隙过大 4.吸入或压出口部分堵塞 | 1.更换叶轮 2.提高转速 3.重新调整间隙 4.消除於塞部分 |
| 3扬程不足 | 1输送的液体中含有气体 2叶轮严重被腐蚀 3转速不足 | 1.降低液体温度排出气体 2.更换叶轮 3.增加转速 |
| 4功率过大 | 1.流量超过使用范围 2.介质比重过大 3.产生机械磨擦 4.填料压得过紧 | 1.按泵使用范围进行运转 2.更换较大功率电机 3.检查磨擦处，调整和更换磨坏部件 4.调整填料 |
| 5轴承发热 | 1.泵轴与电机轴不同心 2.轴承盒内缺油或油变质 | 1.调整同心 2.加油或换油 |
| 6杂音可振动 | 1.泵轴与电机轴不同心 2.输送液体内含有气体 3.转子不平衡 4.螺母有松动现象 | 1.调整同心 2.调低液位温度排除气体 3.更换零件 4.拧紧各部门螺母 |
十、干吸安全规程
1严格执行巡回检查制度，按规定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；严防酸、水、汽进入电气设备造成事故。
2进入塔、器、槽、罐及管道内作业前，应穿好胶衣、胶鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在确认无酸、无毒、无烟气，在照明充足、安全、有人监护的情况下，经班长或带班人员同意，才能进入内部进行作业 ，作业时严防酸烧伤，烟气中毒。
3取送酸样时，注意防止酸烧或摔碰；冬季烤排管及酸管道时，应注意防止喷酸或喷火烧伤。
4严禁对带压的酸管及设备进行作业；拆卸阀门，割焊管道 、须确认容器或管道内无存酸后，方可作业。
5严禁大量酸和水在容器内混合，停车后，应检查并关闭泵槽上加水管阀，防止将水不断加入泵槽，产生高温发生意外或将酸弄稀。
第四章 装酸工段
一、岗位任务与管理范围：
（一）任务：将干吸工段来的成品酸进行计量、贮存和销售装车。
（二）管理范围：由贮酸罐至成品酸槽，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。
二、主要设备及其技术特性
1贮酸罐
2台dn14000 h=10000 v=1539m3
2成品输送泵
2台q=30m3/h h=18m 7.5kw
3装酸高位槽
2台dn2500 h=2870 v=12m3
三、操作要点：
1应熟悉各个阀门的作用并能熟练操作。
2随时注意成品酸高位槽、贮罐、的液位，严防溢酸事故。
3酸漏到地面或设备上，应立即用水冲洗干净。
4冲洗地面或设备时，水不得溅到电器设备上。
5阀门丝杆要加黄油润滑，保持开关灵活。
6电机不得带负荷起动。不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，发现不正常，及时找电工维修。
7电机每班清擦一次，定期加油，防止酸、碱、油类、灰尘、赃物等侵入。
第五章 循环水岗位
一、岗位任务与管理范围
（一）、任务：
为净化、干吸等岗位提供合格、足量的冷却水，保证各冷却设备的正常运转。
（二）、范围：
1冷却塔周围包括在此区域的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。
2所管设备：
冷却塔1台
循环水泵4台
二、主要设备及规格性能
| 设备名称 | 规格型号 | 数量 | ||
| 凉水塔 | q=2000m3/h | δt=10℃ | 22kw×4 | 1 |
| 循环水泵 | q=613m3/h | h=22m | 55kw | 4 |
三、开车前检查
1水泵、电动机及其周围要求清洁，不允许有妨碍运行的东西存在。
2轴瓦冷却水应畅通，应稍有渗水而得到湿润。
3轴承润滑，应清洁，油质应良好。
4电流表和出口压力表完好，压力表的阀门应开启，启动前压力表的指示应为零。
5打开泵水入口阀门及出口管路上应开的阀门（泵出阀门除外）。
6地脚螺栓牢固完整，电动机地线应连接良好。
7开启泵壳上的排气阀门，待泵壳内无空气，水流出后关闭。
四、开停车操作
开车
1应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。（或在泵内注满水后检查电机转向，严禁泵内无水空转）
2关闭泵出口管路上的阀门。
3接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口管路上的阀门，并调节到所需要的工况。
停泵操作
1逐渐关闭泵出管路上的阀，切断电源。
2如环境温度低于0℃应将泵拆卸清洗上油包装保管。
五、开停车注意事项
1在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温升，填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
2轴承最高不大于80 ℃轴承温度，不得比周围高40℃。
3填料正常，漏水应该是少量均匀。
4轴承油位保持在正常位置上，不能过高或过低时，应及时补充润滑油。
5如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
6应尽量使泵在铭牌规定的性能点运行（流量，扬程等）。
六、异常现象及处理情况
| 异常现象 | 原因 | 解决方法 |
| 1泵不吸水，压力表剧烈跳动 | 泵内积有空气，吸水管和表管漏气 | 检查管路，排除漏气 |
| 2出口压力表指示有压力泵出水很少甚至不出水 | 出水管阻力大，转向不对，叶轮堵塞，转速不够。 | 降低管阻，检查电机转向除去叶轮堵塞物，增加转速 |
| 3泵消耗功率过大 | 填料压得太紧，填料室发热叶轮磨损泵供水量过大 | 放松填料压盖，更换叶轮关小闸阀，减小流量 |
| 4泵内声音反常，泵不出水 | 1吸水管阻力过大 2汲水高度过大 3有空气进入吸水管 4汲送的液体温度过高 | 1检查吸水管有无堵塞 2清理底阀 3降低液体温度或降低吸水高度 ，直至倒灌 |
| 5水泵振动 | 1泵轴与电机轴不同心 2叶轮不平衡 3轴承间隙过大 | 1调整泵和电机使轴线对准 2叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右 3更换轴承 |
| 6轴承发热 | 1轴承缺油或油粘度太大影响润滑 2轴承磨损间隙过大 3泵与电机不同心 | 1加油 2换好油或粘度小的油 3调整泵和电机，保证同心 |
七、循环水安全规程
1循环水泵的人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。
2开泵前，必须盘车。开电动或手动出口阀门时，防止憋泵损坏设备。
3停泵前应先关小出口阀门，当泵停下后，立即关死出口阀门，防止泵倒转损坏叶轮及备帽。
4确保水池液位，不得过高或过低，以免造成水的浪费或泵空运转。
八、其它
1在进入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及处理问题前，应穿好胶鞋、胶衣、戴好胶皮手套、防毒面具，在有充足照明、安全、无毒、无烟气的情况下，经班长或代班人员同意并有监护时，方可进入内部作业 。冲洗电除雾，调整极线，框架，更换极线作业前，除做好上述准备工作外，还应事先与电工取得联系，停车断电、接地，在得到电工的通知后，方可进入作业。
2电除雾、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未关闭好，出入口水封水未放尽，闸板未打开，钟罩未提起，未做好通气准备工作前，不得与转化联系开车或通烟气。
3提升钟罩前，必须严格进行检查，提升时应注意钢丝绳位置 ，防止过卷、或拉断钢丝绳造成事故。
4拆卸管道，阀门及掏阀门盘根时，一定要将内部存酸放尽，戴好防护眼镜，方可都进行作业；如不能停车需压盘根时，必须将阀门关死，酸放不尽时，尽将阀门或管道法兰下部螺丝松动，让酸流尽后进行作业，以免喷酸造成烧伤。
5启动酸泵前，必须检查泵的出口管道及法兰连接处是否良好，有无漏酸，渗酸现象，螺丝是否松动，是否因检修而拆卸开，确认无问题并经盘车灵活后，方可启动。
6掏盘根或入口阀门盘根前，事先应戴好防护眼镜及手套，停泵将存酸放尽后，方可作业。
7泵检修完毕，须由检修人员移交操作工验收签字。对备用泵应经常进行盘车。
8泵检修完毕，维修工和操作工共同盘车、试泵、签字，对备用泵应经常盘车。
9检查、擦拭泵或电机时，不能戴手套，女同志应将发辫束于工作帽内。
10发现泵单相运转或电机接线盒，开关等处冒火、冒烟时，必须立即停泵，经电工检查处理问题后，方可开车运行。
11冲洗地面时，严防将酸、水冲入电气设备或电器开关上，以防发生事故。
第六章 污水处理岗位
一、岗位任务与管理范围：
（一）任务：把由净化岗位来的含有砷，氟重金属，矿尘等的酸性污水，经石灰乳中和、压滤处理，使之符合国家规定的排放标准后，排放到水淬渣池供水淬渣降温用。
（二）范围：
1、管理区域：
由斜板沉降器出口至熔炼水淬渣水池至，包括在此区域的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。
2、所管设备：
（1）清液泵1台
（2）渣浆泵2台
（3）立泵1台
（4）皮带机1台
（5）搅拌器4台
（6）单梁电动葫芦1台
（7）压滤机1台
二、操作指标：
中和后污水ph≧7
三、主要设备及其技术特性：
| 设备名称 | 规格型号 | 数量 |
| 清液泵 | 120n3/h h=32m 18.5kw | 1 |
| 渣浆泵 | 1 | |
| 立泵 | 1 | |
| 皮带机 | 1 | |
| 搅拌器 | ||
| 单梁电动葫芦 | 2吨 |
四、生产操作方法和要点
（一）开车前的准备
1开车前检查本岗位分管设备、管路、阀门、仪表是否整齐好用。
2检查传动胶带的松紧情况，各部位螺栓包括地脚螺栓是否松动。
3准备使用的石灰，贮斗内是否达到贮存量，石灰中的石块及杂物拣出，不得混入罐内。
4仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好。
5检查普通厢式滤板及隔膜滤板的密封面是否光洁、干净；滤布保证无折叠、无破损、无夹渣，平整完好。
（二）开车顺序
1打开污水进口管阀门，启动污水搅拌槽搅拌。
2启动皮带运输机，将电石渣打入1#搅拌槽。
3在1#搅拌槽开始往2#搅拌槽溢流时ph=9。
4各个搅拌槽内达到1/2高度启动搅拌。
5当4#搅拌槽运行10分钟后，启动压滤机，正常后启动泥浆泵。
6当清水槽满时通知水淬渣岗位启动清水泵。
（三）注意事项
1及时调节石灰的加入量，保持ph=7-9。
2保证3-4#搅拌槽ph=6-9
3经常观察搅拌槽保持搅拌良好避免沉淀。
4每小时填写操作记录1次要求内容准确，字迹清楚。
五、设备维护及保养
1保持泵体及其电动机的清洁。电动机每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油类灰尘，脏物等进入电动机。
2运行泵每班加油一次，备用泵每天盘车一次。
3电动机不准带负荷启动，不准超负荷使用，外壳温升不得超过规定值，发现不正常时，应及时找电工维修。
4阀门丝杆要加黄油润滑，保持开关灵活。
5灰乳或污水漏到地面或设备上时，要用水冲洗干净。
6冲洗设备或地面时，水不得溅到电气设备上。
7及时做好当班的小修工作。
六、压滤机注意事项及保养
1压滤机压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力控制在0.8mpa以内。
2压滤开始后，进料阀应缓慢开启（滤液由浑变清）.
3冲洗滤板时注意不要让水溅到液压站式电控柜上。
4液压油用hm46号液压油，通过滤清器注入油箱，防止油污进入油箱。
5及时更换滤布，防止滤布破碎，滤液进入水淬渣池。保证滤布无折叠，无破损，无夹渣。
6压滤机在打料，压紧状态下严禁乱人操作，防止泄露料。
7如果长期不使用，应将滤布滤板清洗后晒干，活塞杆外漏部分及液压沾集成块应涂上黄油。
8新机运行一周更换一次液压油。一个月后再更换一次，以后半年更换一次。
第6篇 硫酸使用管理安全操作规程
1 范围
本规程规定了硫酸使用岗位的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间硫酸使用岗位工。
2 内容
(一)关于硫酸的储存及出入库
1、硫酸储存必须采用国家相关标准的储罐及其加工制作方法,加入硫酸前要对罐体进行严密性实验,检验各附属部件的安装质量情况,检验设备、管道质量情况,各方面均无质量问题后,罐体方可投用。
2、浓硫酸进厂后,须经化验室等相关部门测定浓度,并经重量计算符合进货计划各项要求指标后方可卸货。达不到浓度指标一概拒收。
3、卸货过程中,须注意导管的严密性,不得出现滴漏现象。卸货后导管中剩余硫酸可由专人使用专用桶盛装,倒入硫酸储罐中。
4、卸货过程中,凡接触硫酸人员,均须佩戴完整规范的防酸保护用具。
5、卸货过程中,时刻监视液位,发现异常情况及时停泵,并进行有效处理。
(二)相关设备、设施、管道的维护与管理
1、严格执行硫酸泵运行安全技术操作规程,随时监视好硫酸泵的机械性能与严密性,发现异常情况立即采取有效措施处理。
2、定期定人负责维护和检查储罐和输送管道,发现有跑、冒、滴、漏现象立即处理。处理过程中严格佩戴防护用具,严格执行各项安全、技术操作规范。
(三)硫酸的消防管理
1、储罐周围不得存放各种油类产品,在日常维护过程中,要随时保持储罐周围设施清洁,做到没有油污。
2、储罐周围随时保持清洁,不得存放任何杂物。
3、储罐周围不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质,严禁烟火。
4、厂房内各种运输设备要保持与储罐的安全距离。运输物料时,杜绝物料与罐体及围堰发生碰撞。
5、硫酸系统有动火、动焊作业时,须严格执行相关审批制度,严格执行相关操作规范。
6、硫酸着火时,一般可用雾状水或干砂、泡沫、干粉等扑救,不宜用高压水,以防酸液四溅,伤害扑救人员。
7、硝酸属一级无机酸性腐蚀品,应避免日光暴晒。严禁与木屑、稻草和木材等有机物接触,否则会酿成火灾。
8、灭火人员应注意防腐蚀、防毒气,必须戴防毒口罩、防护眼镜或防毒面具,穿橡胶雨衣和长筒胶鞋,戴防腐蚀手套等。灭火时人应站在上风处,发现中毒者,应立即送往医院抢救,并说明中毒物品的品名,以便医生救治。
(四)硫酸的安全使用
1、严格执行工艺安全技术操作规范,确保工艺硫酸液体配制的浓度和剂量的准确性。
2、操作人员操作时必须穿戴齐备的安全作业保护用具。
3、做好计量、做好运行记录,严格执行交接班制度。
4、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液,禁止进入储罐围堰区内,禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。
5、严禁酒后上岗。不得脱岗或串岗,杜绝违章作业。
(五)硫酸的泄漏处理
1、管道泄漏:立即停泵并关闭总管道进出口阀门,使用专业工具,在最低点或泄漏点放出管内硫酸。将落酸点冲洗干净后,按相关规范要求进行合理堵漏操作。
2、硫酸泵泄漏:立即停泵,并关闭泵前泵后阀门。使用专业工具,在泄漏点放出硫酸,将落酸点冲洗干净。针对泄漏点具体情况,按相关规范要求进行合理堵漏操作。
3、储罐泄漏:立即上报主管部门及相关领导,通知专业部门迅速赶往现场施救,根据具体情况划定危险区域,确定相关防护等级。
4、迅速查清遇险人员情况、泄漏量、泄漏时间、泄漏部位、扩散范围。
5、严格执行本厂危化品突发事故应急处理预案。
6、各种堵漏方法见下表:部位形式方法罐体砂眼使用螺丝加黏合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、、粘贴式堵漏密封胶堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶堵漏管道砂眼使用螺丝加黏合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、金属封堵套管、电磁式堵漏工具组、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶堵漏阀门使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏法兰使用专用法兰夹具、注入式堵漏胶堵漏
(六)硫酸伤人事故的急救处理
1、硫酸伤人事故处理
(1)急性中毒
将中毒者立即脱离现场,吸氧,用2%~5%碳酸氢钠溶液雾化收入,并积极防治肺水肿。有梗阻性呼吸困难者应立即作气管切开术,并给氧或应用呼吸机辅助呼吸。误服硫酸要立即洗胃,或用氧化镁悬溶液、牛奶、豆浆、鸡蛋青、花生油灌胃。稍晚则不宜洗胃,以防穿孔。忌用碳酸氢钠洗胃,以免产生co2及与酸中和时产生热而加重损伤及增加胃内压力导致穿孔。对症治疗。
(2)眼和皮肤损伤
眼和皮肤污染应立即用大量流动清水冲洗患处,冲洗时间不应少于20min;皮肤冲洗后可用2%~3%苏打溶液湿敷,或可用雷佛奴尔、呋喃西林湿敷,包凡士林绷带,大面积灼伤要注意防休克和肾功能衰竭。眼灼伤用2%碳酸氢钠液冲洗,并用0.5%地卡因(含0.1%肾上腺素)溶液滴眼,抗生素、可的松眼膏涂结膜。
2、盐酸伤人事故处理
(1)急性中毒发生急性气管炎或呛咳剧烈者,可用4%碳酸氢钠溶液雾化吸入,配以祛痰、止咳及抗生素消炎等药物治疗。发生肺水肿者可用二甲基硅油气雾剂,每次0.5~1瓶,咳泡沫痰者1~3瓶,间隔使用至肺部罗音明显减少。
(2)皮肤和眼污染者,应迅速用大量清水或肥皂水充分彻底清洗,并敷以4%碳酸氢纳液冲洗或湿敷,较严重灼伤者要及时清创换药。
3、硝酸伤人事故处理
(1)吸入硝酸烟雾后的急救与处理立即脱离现场至空气清新处,静卧保暖,给予3%~5%的小苏打液,地塞米松5mg、α—糜蛋白酶5万单位雾化吸入。吸氧,保持呼吸道通畅,解痉平喘、祛痰,积极防治肺水肿,预防呼吸道感染。皮肤接触后,应立即安全脱去污染衣物,迅速用5%小苏打液或清彻底冲洗皮肤,一度、二度灼伤可给予紫草油、湿润烧伤膏等局部治疗,浅二度灼伤渗出液较多,表皮脱落后应注意预防感染,三度灼伤需切痂植皮。
(2)口服硝酸者,可饮用牛奶、蛋青或氢氧化铝凝胶,保护胃黏膜,早期也可饮水、淡盐水或2%~3%苏打水,以迅速稀释中和强酸对黏膜的腐蚀作用,不能插胃管洗胃。
第7篇 硫酸卸车安全操作规程
1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。
2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。
3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。
4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后连接好底阀放料管。
5、和客户联系，准备放料。在得到化验合格确认后，慢慢半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。
6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。
7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后缓缓盖上罐盖。
第8篇 硫酸泵安全技术操作规程
1. 严格执行各项规章制度,并穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路闸阀、浮标、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查酸泵各部件螺丝是否松动;(3)严禁有人站在酸泵及沿线管路附近。
4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过25吨(即400吨酸罐的2.5格)。(2)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电动联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机;发出三短声—停机;发出一长声—有漏酸等故障)。(3)待50吨酸罐同意开机后,按下启动按钮,开启酸泵。(4)开机过程中,仔细观察泵的运行情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时停机处理,并向调度汇报。
5. 根据生产用酸量的大小,确定向压酸罐注酸的次数。放酸累计两次以上,上次压酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向压酸罐注酸,严禁开启酸罐的同时向压酸罐注酸。
6. 硫给泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。
第9篇 硫酸化验室岗位技术安全操作规程
1.主题内容和适用范围
明确硫酸分析室岗位职责,作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求,确保本岗位职责按要求完成,确保硫酸分析室人员的安全与健康.本操作规程适用于质量计量处硫酸分析室岗位.
2.引用文件
所引用文件已在5条款中例出
3.术语
4.职责
4.1负责火车运输原料硫铁矿的采样,破碎,缩分工作,及砷,硫,水分含量的测定工作
4.2负责复混肥产品系列原料的检验工作
4.3负责工业硫酸成品监督检验工作
4.4负责复混肥成品监督检验工作
4.5负责硫酸分析室标准溶液,非标准溶液的配制标定发放工作
4.6负责所检验品留样工作,接受管理人员的盲样考核工作
4.7负责本岗位所有仪器设备的正确使用,维护保养工作
5.操作标准
5.1准备工作
5.1.1检查采制样所用仪器,设备是否处于完好齐全,需要预热升温的设备,做好升温工作.
5.2操作
5.2.1工业硫酸 质量技术要求执行《工业硫酸》gb/t534-2002
5.2.2硫铁矿 质量技术要求执行《硫铁矿和硫精矿》gb/t2783-1996
5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法进行硫铁矿的采样与样品制备.
5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法测定硫铁矿水分(重量法)
5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法测定硫铁矿中效硫测定(燃烧中和法)
5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法测定硫铁矿中砷含量(古蔡法)
5.2.3复混肥料质量技术要求执行《复混肥料》gb15063-2001
5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工产品采样通则采样
5.2.3.2按照gb/t8572-2001复混肥料中总氮含量测定(蒸馏后滴定法)
5.2.3.3按照gb/t8572-1999复混肥料中有效磷含量测定
5.2.3.4按照gb/t8574-1988复混肥料中钾含量测定(四苯基合硼酸钾重量法)
5.2.3.5按照gb/t8576-1988复混肥料中游离水含量测定(真空烘箱法)
5.2.4磷酸铵,磷酸二铵质量技术要求执行《磷酸一铵,磷酸二铵及其测定方法》gb10205-2001标准
5.2.4.1磷酸一铵中有效磷测定按照gb/t10209.2-2001标准
5.2.4.2磷酸一铵中总氮含量测定gb/t10209.1-2001标准
5.2.4.3磷酸一铵水分含量的测定按照gb/t1020-.3-201标准
5.2.5尿素质量技术要求执行《尿素及其测定方法》gb2440-2001
5.2.5.1尿素中总氮含量的测定按照gb/t2441.1-2001标准
5.2.6氯化钾质量技术要求执行《氯化钾测定方法》gb6549-1996标准
5.2.6.1氯化钾中氧化钾,水分测定按照gb6549-1996标准
5.2.7氯化铵质量技术要求执行《氯化铵测定方法》gb2946-92
5.2.7.1农业用氯化铵中氮含量,水分含量按照gb2946-92标准
5.2.8过磷酸钙质量要求执行《普通过磷酸钙测定方法》hg2740-95
5.2.8.1过磷酸钙中有效磷,游离酸,水分测定按照hg2740-95标准测定
5.2.9粒状重过磷酸钙质量技术要求执行《粒状重达磷酸钙》hg2219-91
5.2.9.1粒状重过磷酸钙中磷含量的测定(磷钼酸喹啉重量法),检验按照hg2220-91标准
5.2.9.2粒状重过磷酸钙中游离酸含量测定(容量法),按照hg2221-91标准
5.2.9.3粒状重过磷酸钙中游离水分的测定,真空烘箱法,按照hg2222-91标准
5.2.10主要设备操作规程:及注意事项:
5.2.10.1鄂式破碎机
操作规程及注意事项:
(1)先检查设备周围是否有阻碍设备正常运行的异物
(2)合上电闸,使破碎机正常运转
(3)将小块矿石缓缓地投入破碎机的下料口中,切记一次性投入矿样,以免堵塞下料口,损坏鄂式破碎机
(4)拉下电闸,对破碎好的矿样进行缩分.
3.2闭封式化验制样粉碎机
操作规程及注意事项:
(1)取破碎好的矿石(料度在12㎜以下),100～150g放入研钵中
(2)打开粉碎机箱盖,将研钵固定于箱体内,盖上箱盖.
(3)调节时间调节器为3分钟
(4)检查研钵是否固定稳定,合上电闸,按下启动按钮,开始磨样
(5)3分钟后,拉下电闸,停止振动后,取出矿样,该试样要求全部通过100目筛子
(6)清洗研钵,清理现场
5.2.10.3水浴锅
操作规程:
（1）水浴锅放在固定平台上,将水加至隔板以上50㎜处.
（2）检查设备是否漏水漏电.
（3）确定完好后,接通电源,打开开关,设定预升温度(旋转温度调节旋钮,顺时针升温,逆时针降温,调节钮达到所需温度,黄煤亮表示加热,绿灯亮表示恒温).
（4）待红绿灯交替闪亮升温1h，待温度稳定后进行工作。
（5）做样完毕关掉开关，拨下插座，把箱内水放净，并擦试干净置于干性通风环境处，保持清洁，以防水长时间腐蚀设备延长使用寿命。
注意事项：
（1）最好选用蒸馏水，保护设备，使用时，水位一定不能低于电热管，否则，电热管将即刻爆损。
（2）电源插座应采用三孔安全插座，使用前妥善接地，电源电压必须与本箱要求电压相符。
（3）当恒温控制失灵，应将控温器上的银接点用细砂布擦亮，这样可恢复控温准确。
5.2.10.4分析天平
操作规程：
（1）清洁工作，取下天平置，看天平是否清洁，特别是托盘，必须用毛刷轻擦干净。
（2）查看天平是否齐备，砝骑、环码是否到位，有无掉落。
（3）调水平：调螺旋脚的螺旋丝，使水准仪内气泡在圆圈中央。
（4）调零点：打开开关旋钮投影屏上十字刻线与微分标尺零点是否重合，若不重合，拨金属拉杆使其重合，若还不能重合，应调节平衡铊，使其重合。
（5）称量 放入物品，加减砝码应按从大到小，中间截取，逐级实验方法。
（6）天平使用完毕，将制动器关闭，砝码指数盘旋于原零位，打扫干净，关好天平门，用罩子罩好。
注意事项：
（1）天平室内温度保持在18～26℃，相对温度67～75%，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放罩干燥剂（最好用硅矾），忌用酸性液体作干燥剂。
（2）所称物体应放在称盘中央，不得超过最大称量范围，也不可称过高，表面积过大物体，对过于冷热和含的挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。
（3）称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。
（4）每次称量时，都应将天平门关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或称盘中取放物品。
（5）清洁工作，天平应定期全面打扫，刷去灰尘，擦试各部零件，用脱脂棉浸以无水酒精轻抹玛瑙刀刃及玛瑙平面，用软毛轻刷反射镜面。
（6）校验天平为保证称量准确，应定期校正天平，一般为一年
5.2.10.5电热鼓风干燥箱
操作规程：
（1）通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5mω，并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。
（2）确定设备完好后，合上闸刀开关，接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上，开启恒温和加热开关，控温仪白色指示灯亮，此时箱内开始升温，同时开启鼓风开关，使鼓风机工作。
（3）当温度升到选择盘指示温度时，白灯灭，红灯亮，此时箱内加热器停止工作。待红白指示灯交替亮灭后，观察插入排气孔中温度计指示值，调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。
（4）恒温时，可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。
（5）试品恒温完毕，关闭恒温鼓风开关，拉下闸刀开关，打扫干净，使其保持清洁。
注意事项：
（1）干燥箱应专安装专用闸刀开关一只，并用此电源线粗一倍导线作接地保护。
（2）本箱为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。
（3）本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆，切忌损坏漆层，以免引起设备腐蚀。
（4）试品托板平均负荷为15公斤，放置试品切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。
（5）观察箱内试品，可借箱仙玻璃观察，箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。
（6）干燥箱长时间工作，应酌情关闭电机，以延长电机使用寿命。
（7）不可任意卸下侧门，扰乱改变线路，发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。
5.2.10.6箱形高温炉
操作规程:
(1)检查设备是否完好,有无短路,断路,漏电等现象.
(2)确定完好后,合上闸刀开关,打开温度控制器,开始升温,将温度控制器调整到所需要控制温度指示上,绿灯亮表升温,红灯亮表示恒温.
(3)用毕,切断电源,打扫干净.
注意事项：
（1）第一次使用或长期不用后再次使用时，应先进行烘炉，炉温在200℃～600℃四小时为宜。
（2）炉温不得超过最高炉温。
（3）电炉和控制器应在环境温度0～50℃，相对温度不超过90%，无导电尘埃，无瀑性气体和腐蚀性气体的场所荼。
（4）禁止向炉膛内灌注各种液体及熔融的金属。
（5）取放试样时，应先切断电源，以防触电。
（6）更换电炉丝时，先将炉后烟囱取下，打开炉后挡板，取出一块保温砖，却可将炉芯抽出，换好炉丝后，再照原样装好。
（7）不用时，关好炉门，以防受潮侵蚀。
5.2.10.7真空干燥箱
操作规程:
(1)将试样放入真空干燥箱,拧紧手螺母
(2)接通真空干燥箱的电源,控制温度为50±2℃
(3)接通真空泵电源,使真空干燥箱的真宽度为0.08mpa
(4)烘干试样,时间为2h±10min,其间随时调节温度和真空度
(5)到时间后,切断真空泵和真空干燥箱的电源
(6)拧开手螺母,打开三通,排放真空.
(7)将试样取出,放入干燥器内,待称.
注意事项:
(1)温度要恒温
(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降为负压,则易引起爆炸
当烘干时间到后,一定要先打开手轮螺母,再打开三能排放真空,否则易引起爆炸
5.2.4重要设备维护检修规程
5.2.4.1磨样机维护检修规程
设备日常维护
(1)本机应放置干燥处,保持设备清洁
(2)检查摸样盘四周是否留有余煤,并仔细清扫干净
(3)检查电机底部有无杂物,并清扫干净,防止短路
设备检修周期和检修内容
| 检 修 类 别 | 维护 | 中修 |
| 检 修 内 容 | 1、切断电源，并挂牌有人工作 2、启动前检查摸样盘四周是否有杂物，并压紧顶盖 3、检查磨样机振动情况，有无异常 4、检查减振弹簧情况 | 1、包括维护全部内容 2、检查压爪是否压紧料钵 3、检查电机及电器部件 4、彻底打扫设备周身卫生，做到物清料净 |
| 检 修 周 期 | 日常 | 3～6个月 |
（1）工作时将本机底部四个地面调平螺丝调到本机放稳即可。
（2）投取样应待停稳后进行。
（3）料样尽量投放在击环和料盒之内，以免噎死击块，影响细度。
（4）本机装有定时器，可以根据需要自由选择时间。
5.2.4.2破碎机维护与保养
设备日常维护与保养:
(1)轴承部位及轴承座的轴承润滑,每两个月足适当的润滑油。
(2)检查部位紧固件有无松动，拉紧弹簧是否调整适当。
(3)排料口间隙是否调整适当。
(4)轴承升温不超过30℃，如果超过时应停车检查。
设备检修周期与检修内容
| 检 修 | 维护 | 中修 |
| 检 修 内 容 | 1切断电源，并挂牌有人工作。 2检查皮带有无松动 3检查偏心轴部件运转情况，轴承的润滑情况。 4肘板有无开裂现象 | 1包括维护全部内容 2检查钢板焊接情况。 3肘板有无断裂，应及时更换。 4拉簧杆断，影响调节间隙，应及时更换。 5肘板磨损严重，影响排料口料度。 6电极部分 7彻底清扫设备周身卫生，做到物清料净。 |
| 检 修 周期 | 日常 | 6～12月 |
（1）破碎前应先过筛，开机后将物料缓慢投入下料口切忌一次性投入量过大，堵塞下料口，磨损碎机。
（2）物料堵塞后，严禁在设备运转时用手去抠物料，应切断电源停机后进行清理。
（3）工作完毕后，切断电源开关，打扫干净。
5.3复核与检查
5.3.1岗位重点操作的检查
(1)检查硫铁矿采样器是否完好,配制剧毒物品时要戴防护手套,防毒面具
(2)在蒸馏过程中,防止爆沸和窜液,试剂配制要在通风橱内进行.
5.3.2交接班检查内容
5.3.2交接班检查内容
本班为常白班，主要是分析工作，做好水、电、气（汽）的检查，仪器、设备保持清洁完好，达到良好技术状态,所用试剂应贴标识,定期更换.
6.现场卫生及工作环境
6.1卫生与清洁安全操作
严格按标准操作，正确使用、维护设备，保持设备清洁、消除跑、冒、滴、漏，加强设备防尘、防腐工作，确保设备处于完好达到备用状态。
6.2环境保护
本岗位主要污染源是废液，集中收集，定期按种类存放，并放回后生产工序。
7.安全生产和劳动保护
7.1安全生产和劳动保护注意事项：
7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》
7.1.2防火防爆要求
（1）化验室内应备有灭火用具，急救箱和个人防护器材，化验员要熟知这些器材的使用方法。
（2）禁止用火焰在煤气管道上寻找漏气的地方，应该用肥皂来检查漏气。
（3）操作、倾倒易燃液体时应远离火源，瓶塞开不开时，切忌用火加热或贸然敲打。
（4）加热易燃溶剂必须在水浴或严密的电热板上缓慢进行，严禁用火焰或电炉直接加热。
（5）点燃煤气时，必须先关闭风门，划着火柴，再开煤气，最后调节风量。停用时要先闭风，后闭煤气，不依次序，就有发生爆炸和火灾的危险。还要防止煤气灯内燃。
（6）易爆炸类药品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸盐，过氧化氢等应放在低温处保管，不应和其它易燃物放在一起。
（7）在蒸馏可燃物时，要时刻注意仪器和冷凝的正常工作。如需往蒸馏器内补充液体，应先停止加热，放冷后再进行。
（8）易发生爆炸的操作不得对着人进行，必要时操作人员应戴面罩或使用防护挡板。
（9）身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净，不得靠近灯火，以防着火。
（10）严禁可燃物与氧化剂一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物质，因为反应时可能形成危险的产物（包括易燃，易爆或有毒产物）。
（11）易燃液体的废液就设置专用贮器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。
（12）用气管理，掌握必要安全知识，防止有毒有害气体中毒，加强劳动保护，防止强酸强碱烧伤。
(13)加强用电设施安全防火,配备灭火器材,扑救带电着火时人体与带电体之间保持相应距离,防止硫酸烧伤,保持室内干燥,通风良好.
7.1.3重点危险源
三氧化二砷
别名:又名砒霜,亚砷酸酐,白砒.
分式式:as2o3
理化性质:无臭,无味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸类,碱类及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,颜料工业和杀虫剂,皮革保存剂等.危险特性:剧毒,大鼠经口半数致死量(ld50)为14.6mg/kg.车间空气最高容许浓度为0.3mg/m3.本品虽不会燃烧,但一旦发生火灾时,由于193℃时开始升华,会产生剧毒气体.
灭火剂:水,干粉,沙干
储运注意事项:容器必须密封,宜专库专储于干燥清洁的库房内,运离热源,按“五双”管理制度管理,应与食品添加剂,酸,碱类物资分开存放,搬运时轻装轻卸,防止包装坏和粉尘飞扬,工人除应戴防护用具外,在操作过程中或操作结束后经未清洗手脸不准进食,散失品应尽可能搜集利用减少引起中毒因素,一旦发生火灾,消防人员就戴防毒面具.
7.2常见异常现象,设备故障及应急处理方法
7.2.1蒸馏过程中突然停火,应立即切断电源,气源,以免爆炸事故发生
7.2.2酸类烧伤时,可用大量清水洗烧伤处或2%小苏打溶液冲洗.
7.3.3碱类烧伤时,可用在量清水冲洗,或20%硼酸冲洗.
8.记录
《复混肥成分分析原始记录》zj/mh.ls.89—001
《复混肥原料分析原始记录》zj/mh.ls.89—003
《标准溶液标定原如记录》zj/mh.ls.89—007
《试剂配制记录》zj/mh.ls.89-008
《溶液领用记录》zj/mh.ls.89—009
《硫酸成分分析原始记录》zj/mh.12.06—009
《硫铁矿分析原始记录》zj/mh.12.06—002
《()化验报告单》zj/mh.12.06—020
第10篇 硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程
硫酸、盐酸、磷酸（以下简称为三酸）在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。
一、 腐蚀品定义、分类
腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分三项；1、酸性腐蚀品，即“三酸” 等。2、碱性腐蚀品。3、其他腐蚀品。
二、 装卸、搬运、分装、贮存“三酸” 时，应该轻拿轻放，防上碰撞，同时，必须穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作，缓慢开启阀门，防工酸液溅出。
三、 罐装硫酸、盐酸卸车时，司机、押运员、保管员应全程监控，严禁中途离开。应该采取自然排放法，不得动用他人设备，也不能让他人动车辆设备。
四、 贮存“三酸” 时，应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时，为了便于搬运，最高宜堆2层高，拧紧桶盖，空桶不能与重桶混放
发现。“三酸” 泄漏时，应及时换装，换装时应佩戴有放防护用品后方能操作，换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。
第11篇 盐酸、硫酸配制安全操作规程
单位名称
文件编号
文件名称
盐酸、硫酸配制安全操作规程
版次
页次
批准：
审核：
编制：安环部
实施日期：
a、目的
为了员工的人身安全以及公司的财产安全，特制定本规程。
b、适用范围
适用于试剂车间盐酸、硫酸配制岗位的安全生产控制。
c、定义
无
d、职责
1、车间人员负责安全操作规程的实施。
2、现场管理人员和车间主任负责实施过程的检查。
3、操作人员负责开机前的点检和巡检。
4、车间员工必须按照岗位操作规定有序操作。
5、车间主任和安全管理员对各岗位工人的操作进行监督管理，保证生产的安全顺利进行。
e、安全通则
1、自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并要随时制止他人违章作业。
2、遵守有关设备维修保养制度的规定，为设备安全、正常运转尽到责任
3、爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴个人劳动防护用品。
4、关心安全生产情况，向有关领导或车间主任提出安全生产等方面的合理化建议或意见。
5、发现事故隐患和不安全因素要及时向班长或车间主任汇报情况。
6、发生工伤事故，要及时抢救伤员、保护现场，并及时向车间主任汇报，同时要协助做好调查工作。
7、努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本岗位设备操作规程和安全操作规程。
8、积极参加各种安全活动，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想和自我保护意识。
9、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对安全生产负责。
10、严格执行工艺条件，对车间安全生产负责。
11、对“自我”、“设备”、“环境”进行安全确认。
12、进行岗位安全确认后方可操作设备。
f、存在的危险危害因素
机械伤害、触电、高空坠落、淹溺、灼烫、物体打击等其它伤害。
g、存在的危险危害因素对策
1、高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有时痰中带血。盐酸雾可导致眼部和脸部皮肤剧烈疼痛。如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2﹪的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗15钟左右，在在烧伤表面上涂上苏达浆。严重者送医院治疗。操作人员工作时要穿防酸碱工作服，戴防护眼镜、口罩、橡皮手套、袖套、围裙，穿长统胶靴，以保证呼吸器官和皮肤。
2、硫酸对呼吸道粘膜有刺激和烧灼作用，能损害肺脏。溅到皮肤上引起严重的烧伤。硫酸气溶胶比二氧化硫有更明显的毒性作用。如出现呼吸道粘膜刺激症状时，应吸入新鲜空气和碳酸钠溶液，应立即饮含有苏打水和矿泉水的热牛奶；咳嗽时应给可待因、盐酸乙基吗啡；如硫酸溅
单位名称
文件编号
文件名称
盐酸、硫酸配制安全操作规程
版次
页次
批准：
审核：
编制：安环部
实施日期：
到皮肤上，应立即用大量水冲洗，接着用2﹪苏打水溶液冲洗；如溅到眼睛，应立即用大量水冲洗，再用2﹪硼酸溶液冲洗，并急送医院治疗操作时应穿戴防酸碱工作服、防护眼镜、工作鞋、防酸碱手套、长统胶靴等劳动防护用品
3、硫酸的腐蚀性很强，因此在往槽内加硫酸时要缓慢加入，注意控制加酸的速度和节奏，切勿过急或过快。以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故。
4、强酸、强碱管道应涂刷安全色标，以便于其他管道区分，如硫酸管道应涂红色等。
5、各电器开关要注意防潮、通风，切勿用湿手去启动或触摸开关电器，如开关潮湿或有水，要及时通知电工进行处理，切勿自己觉解决。
6、上岗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸碱手套、口罩等劳动防护用品，防止灼伤、中毒等其他伤害。
h、安全操作程序
1、进行操作前要首先检查各阀门、流量计、泵的严密性以及确认设备的正常运转。
2、在确认设备一切正常后，才可以进行硫酸、盐酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后，再加入指定量的酸。
4、打开循环泵使酸和水充分混合后取样分析，然后根据需要添加酸或者水，直到配制的酸达到所需浓度为止。
5、将循环好的酸用泵打到萃取或试剂车间使用。
6、盐酸精制岗位要防止盐酸的泄露和外溢，在平台上操作时要防止高空坠落，上下楼梯时要防止滑倒。
i、禁止行为及安全注意事项
1、安全教育培训不合格者严禁上岗。
2、严禁用手或金属物体接触盐酸。
3、加硫酸时要缓慢加入，注意控制加酸的速度和节奏，切勿过急或过快，只可加酸入水，严禁加水入酸。
4、设备运转过程中，禁止身体或其他物件接触设备的传动部位。严格按照各设备的操作规程进行操作。
5、严禁未穿戴好劳动防护用品上岗。
6、严禁酒后上班，工作场所严禁烟火。各电器开关要注意防潮。加强通风严禁用湿手去启动或触摸开关。
j、出现的非正常情况的处理及报告程序
1、若操作者发生触电事故，立即救护，向车间主任汇报
2、设备出现故障，向班组长、车间主任汇报。
3、若发生酸溅入眼内时，立即用清水冲洗，向车间主任、公司领导汇报
4、若现场作业环境有生产性毒物造成急性中毒，及时送医院救护，并向车间主任及公司汇报
k、本规程自下发之日起执行
l、本规程最终解释权归安全环保部所有
第12篇 硫酸盐酸罐安全检修规程
内容:
1 机修组接生产车间检修通知、或巡检发现问题、或按检修计划安排对设备进行检修。
2检修前应对设备进行清洗、切断电源、锁好配电箱,留专人进行监护,并在电源开关或配电箱上挂上“有人操作,禁止合闸”的警示牌。
3在“甲类防爆岗位”检修需动火时,还应按规定办理《甲类防爆岗位动火许可证》,经批准后,方可进行动火作业。
4检修时,除穿戴好“劳动防护用品”之外,还应在现场划定警示区域,悬挂或设置警示牌、警示围栏,并留专人看护。
5针对设备的检修,须制订经设备动力部批准的检修方案,和经安全环保部(ehs部)批准的安全防范、和安全救援措施。
6以上措施做好后,方可开始进行设备的日常维护保养。
7硫酸、盐酸罐不得擅自拆卸。
8检修硫酸、盐酸罐时必须事先制订切实可行的施工和安全防范措施,该措施必须经批准方可实施。
9安全措施:
9.1为确保安全,作业须一并考虑硫酸、盐酸的理化特性和危害性。
9.2打开贮罐上部人孔或排空阀。
9.3作业人员应佩戴好防护用具,并有专人监护的情况下,方可作业。
9.4作业时,罐周围尽量少站作业人员,罐顶可不设灭火器材,给作业人员留出尽可能大的闪避空间。
9.5清理现场周围杂物,保持作业现场无妨碍物。
9.6确认罐顶护栏安全可靠。
9.7作业范围内禁止其他工艺处理和设备检修。
9.8设隔离带,禁止无关人员靠近作业现场。
9.9硫酸罐作业前,对罐的内部硫化氢浓度进行取样化验,在贮罐下部取样,浓度在硫化氢爆炸下限的1/50以下方可动火(硫化氢爆炸下限为65.28g/m3,所以浓度在1.3 g/m3以下可以确保安全);并按公司动火管理制度执行。
9.10 切割过程中采取间断切割方式,一是切割点不连续,二是切割时间不连续。
9.11 气焊作业人员的作业资质必须符合国家相关法律法规。
9.12 作业过程中现场发生的本方案之外状况,立即停止作业,由相关双方研究安全措施并落实后方可继续作业。
