第1篇 通风安装工安全规程
1、 通风机安装要及时。
2、 通风机、风筒安装要保证质量,风筒坏了要及时修补,尽量做到不漏风。
3、 风机要偏靠巷道壁,基础要稳固,开关板要整齐牢固,无防护罩的风机不许使用。
4、 混合式通风的风筒末端,平巷抽出式距工作面十六米以内,压入式距工作面十米以内。 单一通风的抽出式局部通风机的风筒末端距工作面8至10米以内;天井的风筒末端应露出安全棚平台,并装风筒防护罩。
5、 接电源线,必须熟练安全用电技术,且懂得电工安全规程。
第2篇 局部通风机安装工的安全操作规程
(1)安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，以保证其完好，能够满足供风要求。
(2)局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。
(3)局部通风机安装时，必须按科队指定位置进行安装。局部通风机需上架或吊挂的，上架时，局部通风机距巷道底板大于300mm,吊挂时，局部通风机距巷道底板大于1.8m。安装地点应支护良好，无淋水。
(4)局部通风机在运送和安装时，应轻搬轻放。5.5kw以上局部通风机应安装消音器，消音器与局部通风机间要加衬垫，用螺丝坚固严密。
(5)局部通风机安装地点的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足安全生产要求。
(6)局部通风机进风口前5m范围内不得有杂物或障碍物，无淋水。
(7)局部通风机必须安设风电闭锁、瓦斯自动检测报警断电仪等相关设备。
(8)局部通风机安装完后，要组织验收，合格后方可投入使用。
(9)局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。
(10)掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机的运转。
(11)局部通风机启动前，应先由瓦斯检查工检查掘进工作面及停风区和局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，当各处瓦斯浓度符合规定时，才能启动，超过规定浓度时要立即向调度室和通防部门汇报并进行处理。
(12)必须悬挂局部通风机管理牌板，牌板上内容包括司机姓名、局部通风机编号、风筒长度、使用地点、局部通风机型号和功率等。
第3篇 建筑安装工人操作规程设备安装通风工
第1条 熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。
第2条 在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
第3条 组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。
第4条 吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。
第5条 在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。
第6条 使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。
第7条 使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损，应及时停机更换。
第8条 三用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正刀具，必须停机。
第9条 折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。
第10条 咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5厘米。
第11条 操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。
第4篇 通风安装维护工安全技术操作规程
1.抬、吊、搬运局扇时,必须有安全措施;要先检查抬、吊设备,工具是否牢靠,在抬、吊搬运过程中加强联系,风机放置要稳妥。
2.天井内接、拆、传递风筒时,要站好位置,加强联系,拆风筒时只能由上而下拆除,风筒堆放要稳妥。
3.局扇及开关应装在无滴水,无片帮冒顶、不影响车辆、人员来往、较宽敞地点,局扇进风口有防护罩,局扇及大小头连接处要加胶垫(或石棉绳)。
4.起动器和保险丝的规格,要符合局扇的容量。
5.拆迁局扇、安装检修电气设备时,应切断电源,不带电作业。
6.捆绑风筒的铁丝结头要设置在风筒内侧,以防伤人。
7.混合式通风时,抽出式局扇的风量大于压式局扇风量,抽出式风筒应排入回风巷。
8.单一压入式通风时,局扇应在新风侧10米以上,排出污风应直接进入回风巷。
9.风筒未端与工作面距离:压入式不超过10米,单抽出式时不超过5米,天井接至工作台下,并有防护罩。
10.风筒吊挂平直,接头严密牢靠,不转急弯,胶布风筒要设放水孔,破烂风筒及时更换,百米漏风率不得大于10%。
11.根据作业计划或开工,通知书及时安装好通风设施,按时送风,作业面结束后,及时拆除局扇、风筒和铁丝等。
12.临时备用风筒应堆放好,破旧风筒及时清出窿外洗净,修补好。
第5篇 建筑安装工人操作规程通风工
第1条 熔锡时,锡液不许着水,防止飞溅,盐酸要妥善保管。
第2条 在风管内铆法兰及腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔。
第3条 组装风管,法兰孔应用尖冲撬正,严禁用手指触摸。
第4条 吊装风管所用的索具要牢固,吊装时应加溜绳稳住,与电线应保持安全距离。
第5条 在高空安装风管、水漏斗、气帽等,必须搭设脚手架,所用工具应放入工具袋内。
第6条 使用剪板机,上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮,脚不能放在踏板上,剪切时,手禁止伸入压板空隙中。
第7条 使用固定式震动剪,两手要扶稳钢板,用力适当,手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损,应及时停机更换。
第8条 三用切断机剪切时,工件要压实。剪切窄小钢板,要用工具卡牢,调换或校正刀具,必须停机。
第9条 折方时,应互相配合,并与折方机保持距离,以免被翻转的钢板和配重击伤。
第10条 咬口时,手不准放在咬口机轨道上,工件要扶稳,手指距滚轮不小于5厘米。
第11条 操作卷圆机、压缝机,手不得直接推送工件。
第6篇 局部通风机安装技术操作指导规程
一、一般规定
局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。
二、安装局部通风机前的准备工作
1、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。
搬运、安装、拆除局部通风机的操作
2、用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。
3、用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1m。
4、人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。
5、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。
6、局部通风机安装地点的确定原则如下：
（1）采用压入式通风方式时，局部通风机及启动装置应安装在掘进巷道口10m以外的进风侧。
（2）采用抽出式通风方式时，局部通风及启动装置应安装在离掘进巷道口10m以外的回风侧。
7、局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。
8、局部通风机应安装消音装置（低噪音通风机除外）。
9、掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，或遵守《煤矿安全规程》其他规定，保证局部通风机可靠运行。
10、只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。
第7篇 局部通风机安装工安全操作规程
1、局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。
2、对入井前的局部通风机应进行试运转,保证完好。
3、用车运送时,要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落,防止损坏设备和碰伤装卸人员。
4、用平板车装运时,要固定牢固,两侧不得超过车身0.1米。
5、人工搬运时,必须系牢抬稳,并注意来往车辆;通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系,停机后方可通过。
6、在下山搬运时,人员行动要一致,在上方侧要用保险绳系牢,下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。
7、局部通风机安装地点的确定原则如下:
(1)采用压入式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。
(2)采用抽出式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧;8、局部通风机应安装在设计规定的地点,安装地点的顶板支护应完好,无滴水。
9、局部通风机应安装消音装置(低噪音局部通风机除外)。
10、在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩(煤)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中,掘进工作面的局部通风机应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,并装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,保证局部通风机可靠运行。
11、只有在接到通风区的通知后,才准拆移局部通风机,不准带电移动局部通风机。
12、机体安装要稳固,并装有安全网罩;局部通风机与风筒连接处要有过渡节,连接要牢固。
13、压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量,以防出现循环风。
14、采用混合式通风方式时,要保证风筒重叠段巷道中的风速大于最低容许风速。
对于长压短抽方式,压入式风筒出口风量应大于抽出式风筒入口的风量;对于长抽短压方式,抽出式风筒入口风量应大于压入式风筒的出口风量。
15、湿式除尘风机安装结束后,应检查风叶与筒壁的间隙,其任何方向都不得小于2.5毫米。
第8篇 水暖、电气、通风安装人员安全操作规程
一、水暖安装
1.人力弯管时，应选好场地，防止滑倒、坠落，操作时面部要避开。
2.管子煨弯时，应边烤边炜，周围不能有易燃易爆物品，用力要均匀，弯好的管子待冷却后方可移动，以免烫伤人。
3.吊运管子时，要捆扎牢固，人工吊运时，捆管的专用绳索绑牢。且不得在墙壁上抽拉，以免割伤绳索，坠物伤人。
4.在安装消防上下水横管时，使用铁凳、木凳或人字凳、人字梯时，应牢固有防滑装置，跨度不大于2m(60度)，只允许一人在操作，下梯时严禁从上往下跳，以免跌伤。
5.高处安装作业时必须系好安全带。
6.安装管道时下方不得站人。焊接管道时，应检查四周的易燃物，做好防火措施。
7.用管钳接管时，要一手按住钳头，一手握住钳柄，缓缓扳掀，防止钳齿打滑，失控下附。
8.对短料、零料分开堆放，完工后清理场地，做好活完料净脚下清。
二、电气安装
1.禁止带负荷接线。
2.熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。
3.喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃易爆场所点火及使用，工作完毕后必须灭火放气。
4.使用环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并戴好防护用品。
5.空中使用锡焊容器时，下方不得站人，防止掉渣、烫伤。
6.多台配电箱(柜盘)并列安装时，手不得在二盘结合处，防止挤伤。
7.剔槽打眼时锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜；楼板砖墙打透眼时，板下墙后不得有人靠近，防止掉物伤人。
8.管工穿线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线钢丝弹力勾眼。
9.安装照明线路，不准直接在板条天棚或隔音板上边通行或堆放材料。
10.进行耐压试验装置的金属外壳必须接地，被试设备或电缆两端。不在同一地点时，另一端应有人看守或加锁设警示牌。
11.用仪表测试绝缘电阻应防止有人触及正在测定中线路或设备。
12.安装避雷支架、避雷带时，要系好安全带，严禁在无防护的墙边上行走。
三、通风安装
1.严格执行安全技术交底，进行安装和操作。
2.使用高凳、梯子、喷灯和煨管时注意事项见管道和电气安装操作规程。
3.高处作业要系好安全带，工具必须放在工具袋内。
4.卷板机煨板时，严禁戴手套，且手指不得接近煨板机口，防止伤手。
5.切板和剪板时，防止刀口伤手。
6.通风器材运输时，不得超高并码齐绑牢。
7.地下部位或光线较暗处，安装时要有足够的照明，但必须是低压电源。
8.施工区域的防护设施不允许擅自拆除，剔凿时必须拆除防护设备须经工地负责人批准，施工完后立即恢复，防止各类事故发生。
9.调试过程中，必须二人以上进行操作并有监护人，并设警示标志。
第9篇 局部通风机安装工作业操作规程
1.局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。
2.对入井前的局部通风机应进行试运转,保证完好。
3.用车运送时,要有专人负责并和信号工、把钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落,防止损坏设备和碰伤装卸人员。
4.用平板车装运时,要固定牢固,两侧不得超过车身0.1 米。
5.人工搬运时,必须系牢抬稳,并注意来往车辆;通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系,停机后方可通过。
6.在下山搬运时,人员行动要一致,在上方侧要用保险绳系牢,下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。
7.局部通风机安装地点的确定原则如下:
(1)采用压入式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10 米以外的进风侧。
(2)采用抽出式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10 米以外的回风侧;
8.局部通风机应安装在设计规定的地点,安装地点的顶板支护应完好,无滴水。
9.局部通风机应安装消音装置(低噪音局部通风机除外)。
10.掘进工作面的局部通风机应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,并装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,保证局部通风机可靠运行。
11.只有在接到通风科的通知后,才准拆移局部通风机,不准带电移动局部通风机。
12.机体安装要稳固,并装有安全网罩;局部通风机与风筒连接处要有过渡节,连接要牢固。
13.压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量,以防出现循环风。
第10篇 采暖通风系统设备安装安全技术规程
（1）通风机的搬运和吊装应符合下列规定：
1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
3）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不应损伤。
（2）无吊装手段就位时，可利用千斤顶将设备四周对称顶升至略高于安装基础平面，顶升时千斤顶应同时均匀上升，保持高度一致。底部枕木应垫平、垫稳后才能拆除千斤顶。
（3）风机底部需要加垫调整时，严禁将手伸入风机底部。
（4）皮带传动的风机应在风机和电机安装调整符合要求后，及时安装皮带罩。
（5）通风设备安装时作业平台应搭设牢固，并应有安全防护措施，设备的支、吊架按设计要求固定牢固后才能吊装通风设备。个人防护用品应佩戴齐全；安全带、安全绳应挂在安全可靠的固定物体上。
（6）在建筑物顶部平台安装组合式空调机组，起吊设施的选择应根据设备的吊装重量、高度、安装位置进行选择和布置。
（7）室外机安装时，作业起升吊篮机构应经有关部门审批后方能使用，作业过程中使用的电动工具及绝缘等级应符合规范要求；安装支、吊架应按设计要求固定牢固后才能进行室外机安装。
（8）用手拉葫芦吊起设备清洗时，应将链条锁死。
（9）暖通设备试运转过程中，调试人员至少应有两人，并应派专人对各指示仪表、安全保护装置以及电控装置进行监护。
（10）通风系统管路检漏灯应使用不大于36v带保护罩的安全照明灯。
