第1篇 矿槽、料坑工安全规程
1上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。
2过胶带时要走过桥，严禁从胶带上、下通过，沿胶带行走时必须走安全通道。
3在胶带机两旁工作时，要精力集中，防止被胶带机刮伤，遇有紧急情况立即拉事故开关。
4不准用手或其它工具接触正在运行的设备。
5胶带机启动时，应首先发出启动信号，确认周围无人或障碍物后方可进行。
6启动设备前必须与称量操作人员联系好，要遵守规定的联系信号，执行确认制。
7胶带机运转期间，禁止人工清扫撒料或检修设备。
8上下梯子要扶好踏稳，防止跌倒、摔伤。
9料嘴卡料时，严禁正对料嘴捅料。
10清理料坑时，必须停车挂牌与称量工联系并确认后方可进行。
11检查设备时要与设备保持一定距离，防止挤碰伤事故的发生。
12严格执行设备检修挂牌制度。
13保证安全防护装置齐全、完好，发问题及时联系修复。
第2篇 高架矿槽工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、矿槽上的安全设施不得随意拆除。
3、如发现堵料时，捅料要选好位置，以免发生意外。
4、如果需要仓下处理棚料或异物时，必须有人监护，下仓人员要戴好安全帽，系好安全带。
5、发现生产设备故障必须停机处理。
第3篇 细碎贮矿槽跑车岗位安全技术规程
1、转车前检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,发出信号,方可转车。
2、上下跑车手扶栏杆,脚要站稳,跑车行走时禁止上下,防止滑倒摔伤。
3、注油时要防止皮带大轮绞伤和矿块砸伤,清扫跑车周围必须停车,切断电源,清扫时防止掉入大坑里,不准进入围栏里清扫。
4、不准接触电缆和明线,防止触电。
5、跑车抱闸失灵停不下时,应迅速停皮带机,不准用木头等物垫车轮,严防跑车掉道。
6、禁止下矿槽扒矿,必要时由厂批准,戴好安全带和安全帽,并设专人批准。
7、检修处理事故时,必须和值班电工联系好,切断动力电源,挂好检修牌。
8、打翻板时要详细检查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把开焊伤人。
9、在操作跑车时防止头部碰伤。
第4篇 地下矿槽安全技术规程
1) 指挥料场内的汽车、铲车等卸料作业时，不能与车辆抢行，防止车辆伤害。
2) 夜间行走，要有良好 的照明手电筒，并注意了望，严防车辆倒车伤害。
3) 料场照明保持完好，有利夜间正常工作和行走。
4) 发现槽内有杂物时，必须停止漏料后再安排有关人员下槽处理，严禁私自下槽处理，防止卸料伤人。
5) 对原燃料验收，上下车查看时要扶稳把牢，稳上稳下，防止坠落。
6）在皮带通廊行走，要距皮带0.5m以外，防止皮带绞伤，严禁跨越正在运行的皮带和在皮带上行走。
第5篇 矿槽岗位安全技术规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，检查所用工具是否安全可靠。
2、做好本区域内安全点检，检查安全装置是否灵活可靠。
3、运行过程中如发现异常声音、振动过大、温度过高、皮带划伤等要立即停机处理，严禁在皮带运行过程中处理。
4、必须严格服从主控室统一指挥，严禁擅自启动和停止皮带。
5、检修皮带处理事故时必须取得操作牌，将机旁操作开关打到零位，锁好拉绳开关，并设专人联系，否则禁止作业。
6、严禁超负荷启动皮带，不经允许不准擅自动用皮带的任何部位。
7、在皮带运行过程中，严禁注油、清扫、捅漏嘴、捡杂物等作业，更不准触摸运行中的皮带。
8、皮带运行时要与皮带保持0.5米以上安全距离，严禁坐、钻、跨越皮带，经过时需经安全过桥。
9、筛子运行过程中禁止处理漏嘴堵料，防止滑跌造成伤害。
10、严禁在皮带通廊内动火，需要动火时，必须开具动火票，并采取可靠的安全措施。
11、处理事故、更换托辊、注油、上皮带牙子时，必须两人以上作业，并执行第5条的相关规定。
12、严禁穿大衣上岗作业。
13、对于高炉矿槽倒槽作业严格执行倒槽单项作业规定。
第6篇 混合料矿槽岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认矿槽内无铁器等硬物遗留，布料小车转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、班中经常检查灭火器材、煤气检测装置是否灵敏有效，保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻，上下楼梯扶牢踩稳，防止滑跌。
5、探查料位严禁进入围栏内，严禁在布料小车运行轨道上站立或行走。
6、处理矿槽悬料时，必须站在护栏外侧，严防人员或工具掉入料槽。
7、进入矿槽内部作业前，必须先停布料小车及皮带，并断电、挂牌，将仓篦上结块清理干净，做好煤气浓度检测，小于24ppm方可作业。作业时，要系好安全带，保证高挂低用并设专人监护。
8、修补、更换料仓衬板时，必须办理动火证，并在现场配备灭火器、冷水，作业结束后两小时之内，现场必须设专人监护尾留火源。
9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
第7篇 混合料矿槽工安全操作规程
1、不要在煤气滞留区长时间停留,防止有煤气滞留。
2、点火操作前和放散煤气时要站在上风头,或站到下层平台,防止煤气中毒。
3、捅料仓时要停下皮带小车,并有他人监护,防止被行走的小车轧伤或跌入仓中。
4、进入料仓清理作业时要系上安全带,并有他人监护。
5、严禁从皮带小车行走的方向跨越或停留。
第8篇 矿槽料坑工安全规程
1上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。
2过胶带时要走过桥,严禁从胶带上、下通过,沿胶带行走时必须走安全通道。
3在胶带机两旁工作时,要精力集中,防止被胶带机刮伤,遇有紧急情况立即拉事故开关。
4不准用手或其它工具接触正在运行的设备。
5胶带机启动时,应首先发出启动信号,确认周围无人或障碍物后方可进行。
6启动设备前必须与称量操作人员联系好,要遵守规定的联系信号,执行确认制。
7胶带机运转期间,禁止人工清扫撒料或检修设备。
8上下梯子要扶好踏稳,防止跌倒、摔伤。
9料嘴卡料时,严禁正对料嘴捅料。
10清理料坑时,必须停车挂牌与称量工联系并确认后方可进行。
11检查设备时要与设备保持一定距离,防止挤碰伤事故的发生。
12严格执行设备检修挂牌制度。
13保证安全防护装置齐全、完好,发问题及时联系修复。
第9篇 烧结原料矿槽卸料工安全操作规程
1. 开动卸料小车前要确认小车前、后及四周有无人员或物,在确保安全的情况下方可启动。
2. 用风管捅槽时要戴好护目镜,风量适中,风管接头捆绑牢固;特殊需在观察孔捅料,必须系好安全带。
3. 小车、皮带运行中严禁将手和脚放置小车行走轨道上,严禁攀爬小车机架,严禁进入安全栏杆内侧,清捡蓖条上大块、杂物时只能用铁勾抅出,不准将大块、杂物往矿槽下扔。
4. 矿槽棚料需用大锤敲打矿槽时,,要与配料室岗位取得联系,经许可后必须有人监护,要选好站位站稳。用力不能过猛,不准戴手套打大锤。
5. 矿槽严重棚料,要从矿槽下部出料口向上打水处理时,要与配料室岗位取得联系,经许可后,必须有人监护,人要站在出口一侧,并戴好护目镜,以防突然崩料伤人。
6. 卸料小车发生故障时,应切断皮带和小车电源后,挂上禁止启动牌后才能进行处理。
7. 工作场地保持照明良好、安全设施保持齐全牢固。
第10篇 卸车矿槽岗位安全技术规程
1、卸车前首先开动防尘设备,做好清扫工作,确保轨道内外无杂物,并有足够的照明。
2、矿石车出入时,工作人员禁止跨越铁道或靠近运行车箱,防止砸伤。检查车底上下车时,手要把住、脚要站稳,防止摔伤。
3、在处理大块前,系好安全带,设专人指挥,禁止转车进入矿槽内。在吊大块时,确认绳扣规格是否符合技术要求及完好无损,捆绑大块,注意挤手、扎脚,确认捆绑无误后,作业人员撤离大坑后方可起动吊装,并监视大块吊运情况。
4、当吊运重物跨越或靠近滑线前,通知值电人员切断滑线电源,确认无电后方可进行。
5、多层作业及检修时,禁止往大坑扔杂物和翻矿。
第11篇 精矿槽及精矿皮带岗位安全技术规程
1、转车前要检查设备安全防护装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。
2、严禁杂物掉入大坑。
3、皮带运转中严禁跨越及处理事故。
4、捅溜咀时,防止碰手碰脚。
5、注油时,严防绞伤。
6、操作卸料器时,首先检查绳索是否牢固,操作时,手把住、脚站稳,以免摔倒或掉入坑内。
7、皮带运转中,禁止从上方传递物件,禁止更换卸料器。
8、敲托轮时,必须站在旋转方向进行,以防伤害。
第12篇 f矿矿槽岗位安全技术规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,检查所用工具是否安全可靠。
2、做好本区域内安全点检,检查安全装置是否灵活可靠。
3、运行过程中如发现异常声音、振动过大、温度过高、皮带划伤等要立即停机处理,严禁在皮带运行过程中处理。
4、必须严格服从主控室统一指挥,严禁擅自启动和停止皮带。
5、检修皮带处理事故时必须取得操作牌,将机旁操作开关打到零位,锁好拉绳开关,并设专人联系,否则禁止作业。
6、严禁超负荷启动皮带,不经允许不准擅自动用皮带的任何部位。
7、在皮带运行过程中,严禁注油、清扫、捅漏嘴、捡杂物等作业,更不准触摸运行中的皮带。
8、皮带运行时要与皮带保持0.5米以上安全距离,严禁坐、钻、跨越皮带,经过时需经安全过桥。
9、筛子运行过程中禁止处理漏嘴堵料,防止滑跌造成伤害。
10、严禁在皮带通廊内动火,需要动火时,必须开具动火票,并采取可靠的安全措施。
11、处理事故、更换托辊、注油、上皮带牙子时,必须两人以上作业,并执行第5条的相关规定。
12、严禁穿大衣上岗作业。
13、对于高炉矿槽倒槽作业严格执行倒槽单项作业规定。
