第1篇 甲醇安全规程
1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策,严格遵守安全规程,积极参加安全教育,确保安全生产。严格执行各项安全生产制度及安全技术规程,严禁违章操作。
2、严格执行“四不准”制度,新入厂或转岗人员没有经过四级安全教育的人员不准上岗;安全考试不及格人员不准独立操作;酒后不准上岗;二十四小时没有休息过的疲劳人员不准上岗。
3、班前穿戴好劳保用品,女工发辫收入帽内。
4、不许穿铁钉或铁掌鞋进入化产区,进入化产区禁带火种。严禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品,以免引起火灾。
5、禁止串岗,非专业检修人员、操作人员,未经领导批准不得进入配电室、鼓风机操作室和计算机室。非本人负责的设备、容器、仪器、管道阀门、工具不许擅动。进入要害岗位要主动出示证件,遵守要害部位的安全管理规定。岗位人员应监督进入本岗的相关人员,不得乱动设备和仪器仪表等。
6、坚守工作岗位,认真执行岗位操作规定和技术规定。严格控制易燃易爆气体的氧含量,严重超标时,有权紧急停车。明确设备管线的耐压程度,控制操作压力,不得出现憋压、超压、负压现象。加强巡回检查,及时消除设备管线阀门的泄漏情况,严防中毒、着火、爆炸等事故。
7、设备启动前安(检查)好防护罩,严禁未盘车、无安全罩时启动设备。操作设备时各安全防护装置必须完好可靠,发现问题及时上报处理或采取相应防护措施。设备接地必须良好,不许用湿布擦抹电机、电器,严禁电机进水。备用设备保持良好备用状态,有问题及时汇报排除。运行设备的转动部位,禁止清扫擦拭,加油及处理故障。
8、熟知设备性能、原理,严格操作程序,开停机执行操作确认制度,严禁减化操作步骤,启停设备要站在安全位置。
9、设备地脚、连接件松动,电气发生故障时,切断电源,及时报告调度进行处理。岗位操作人员不允许拆卸、检查电器设备、开关。运转设备不准检修、拆卸。设备停电检修时,必须关停总电源,并执行挂牌确认制。检查设备温度和振动情况时,用手指背面或手背前部,禁用手掌心。
10、配齐消防、防毒用具,定期检查,做到人人会使,不得移做它用。
11、各地沟、水井盖、栏杆、电灯必须保持完好,地沟、水井盖打开检查后,务必盖严。
12、冬季做好防寒工作,防止冻坏管道、阀门、设备。
13、严禁坐靠、钻跨、拆卸安全栏(链)、安全标志和警告牌,不得随意涂改、挪位。塔顶作业不得靠栏杆向下俯身。
14、开关阀门要站在侧面。排放导淋要防止溅伤、打伤。登高作业必须系安全带。
15、在煤气设备上进行检修与抽堵盲板时,执行煤气专业安全规程和危险工作申请制度。发生煤气泄漏时,必须站在上风侧检查。
16、设备管线、塔、罐、容器检查前,要进行隔离、排放、置换等处理,并分析合格。入塔操作需蒸汽置换10小时以上,开放散管、人孔盖经一天以上自然通风,并检测接地合格后,专人监护下方可入内。需动火,按规定办理动火审批手续,无动火证,检修人员严禁动火。一级禁火区严禁烟火,进入车辆必须有防火罩等安全措施和办理出入手续。
17、发生事故必须立即报告,并采取自救与急救措施,将事故损失减少到最小。
18、禁用铁器敲打电气设备及管道,运行设备,运转部位不准检修、拆卸,不准擦洗。
19、新增设备投入使用前,要使工人了解该设备的功能,操作要求,学会熟练使用。外委工程人员必须进行安全教育后,方可进入施工。
20、界区内严禁烟火。若需动火应办理动火证,并采取必要的安全措施后,方可进行。
21、界区内不能堆放易燃易爆物品。
22、各仪表、消防防护用具均须定期校正,检验保证好用。
23、熟知消防防护电话号码,发现中毒现象或着火爆炸时及时联系处理。
24、生产操作中发生意外事故和泄漏时,操作人员要迅速、果断采取正确措施,将事故和损失降到最低,不得拖延或消极对待。
25、严禁超温、超压操作。在对煤气管道、设备进行放空、泄压、置换时,必须站在上风区,防止煤气中毒。在泄压、冲压过程中,必须控制好速率,防止事故发生。
26、凡进入有毒有害气体场所作业时,作业人员必须配带好相应的防护用品,方可进入。
27、操作人员必须熟知产品物化性质和毒性,掌握消防用具和防护器材的使用方法。
第2篇 甲醇装卸车安全操作规程
为了保证甲醇卸车的绝对安全操作,特制定此预案,供卸车人员学习并参照执行。
一、重车的过磅
卸车人员接到监磅通知后,对需要卸车的甲醇车辆进行监磅,并严格遵守监磅员的职责,保证公司利益不受损失。监磅时认真核对卸车卡与车辆是否相符,保证卸车甲醇的产品质量。
在重车过磅后,遵守“谁监磅、谁负责”的原则,立即对甲醇车辆进行跟踪卸车。保证不留空档时间。
二、安全措施的落实;
在重车过磅后,卸车人员指挥车辆停靠在卸车地点可靠位置,对各项安全措施进行逐一检查落实。
1、将车辆停放在可靠位置,保证道路畅通。
2、检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好,对接地线进行正确现场接地。
3、现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
4、卸车人员和司机必须按规定消除静电,穿戴劳动防护用品。
5、现场人员禁止携带或使用手机,现场安全距离内禁止有带火或带静电的活动、作业。
三、鹤管的对接
1、在对接卸车鹤管前认真检查:卸车鹤管是否完好,有无泄露,确认无误后方可进行对接。
2、对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态,对接鹤管时动作要缓慢进行,防止磨擦产生静电。
3、对接鹤管时要小心谨慎,做好人身的安全防护,防止对接人员身体接触受到伤害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k
4、鹤管对接一定要牢靠、密闭,防止卸车过程中出现泄漏。
四、开启卸车泵
1、打开甲醇车根部球阀,使卸车鹤管内充满液体
2、对卸车泵进行盘车,打开相关阀门,
3、按照泵的操作规程,正确开启卸车泵。
五、空车的过磅
1、卸车结束后,立即对空车进行过磅,
2、做好台帐登记和相关数据的统计。
第3篇 甲醇精馏岗位安全操作规程
一、岗位任务
1、甲醇精馏岗位任务:
是通过预精馏塔的加水萃取精馏,除去精醇中轻组分(即低沸点物质,通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质),得到精甲醇产品,把合格的精甲醇产品送成品库,不合格的甲醇送粗甲醇储罐。
2、精馏原理:
精馏又称为分馏,是蒸馏方法的—种。
精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点,在一定温度下,各组分具有不同的蒸汽压,当液体混合物受热时,部分液体气化,液相与气相平衡,在气相中易挥发物质所占比例较大,将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多,这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化,又进行了一次气液平衡,蒸汽又重新冷凝得到液体,其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复,最终就能得到接近组分的物质。
二、工艺流程图(见下页)。
三、岗位工艺指标:
1、预精馏塔:
塔底温度:79~81℃ 塔底压力:<0.06mpa
放空温度:35~55℃ 予后比重:0.86~0.88g/ml
预后ph值:7~9 入料量:2—2.5m3/h(视生产情况定)
加水量:30~50%/h(根据预后调节)
加碱量:5%(根据ph值调:1宁)
回流量:3—3.5m3/h
2、精馏塔:
塔底温度:108~112℃ 采出温度: (26块板温度)76~78℃
塔底压力:<0.07mpa 主塔放空温度:<55~c
残液比重:≥0.996g/ml 进料量:3~3.5m3/h流量:7~8m3/h
3、蒸汽稳压:0.36~0.38mpa
四、本岗位正常开停车步骤:
正常开车步骤:
1、开各冷却器冷却水阀,送冷却水。
2、开粗醇罐出口阀门,开预塔入料泵,向预塔进料,使塔釜液位达1/2---2/3。
3、开总蒸汽阀门,开预塔再沸器蒸汽阀,并用压力自调阀拧制蒸汽压力,控制塔釜温度在80℃左右。
4、当预塔回流槽出现液位,开预回流泵,建立回流。
5、当软水收集槽中出现液位,开萃取水泵,水量控制在予塔进料的10~20%。
6、适当加碱,控制ph值7~9。
7、预塔温度、预后比重合格后,开主塔进料泵,向主塔入料,主塔液位达1/2~2/3。
8、开主塔再沸器蒸汽阀门,维持塔温在110℃左右。
9、当主回流槽出现液位,开主回流泵,建立回流。
10、主、预塔液封槽建立液位。
11、主塔温度、塔压达指标范围后,适时开精甲醇采出阀,使不合格甲醇送粗醇罐。
12、开残液排放阀。
13、开乙醇采出阀入油水槽。
14、开异丁基油采山阀,控制采出量为粗醇进料量的0.4%左右,冷却后送油水槽。
15、稳定预、主塔的操作,预塔回流比控制在0.5左右,主塔回流比控制在1.5~2.6左右,使各项指标均控制在范围内。
16、待稳定后,使各有关的自调投入使用。
17、开车采出后两小时,采样分析精醇一次,合格后送粗醇罐。
18、系统正常后,全部检查一遍是否有异常情况。
正常停车:
1、停粗醇入料泵,停加水泵、停加碱。
2、适时停精醇采出,关采出阀门。
3、关残液排放阀,停主塔入料泵。
4、关总蒸汽阀门,关主、预塔再沸器蒸汽阀门。
5、关乙醇采出阀,异丁基油采出阀。
6、当预回流槽液位降至1/2~2/3时,停主回流泵,关泵进出口阀。
8、关冷却水阀。
9、停用全部自调。
五、岗位正常操作要点。
1、预塔控制好预后比重、ph值,使各项指标在合格范围内。控制好予塔入料量、回流量、稳定塔釜液位,回流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量,使精醇产品合格。控制好主塔入料量、回流量及残液排放,稳定塔釜液化、回流槽液位。
3、稳定主、预塔温度在指标范围内。
4、粗醇计量槽、精醇计量槽及时倒罐, 记好液位。下班前准确计算好耗蒸汽量、耗精醇及产精醇量。
六、常见事故分析及处理:
1、主塔塔底无液面原因及处理:
(1)残液自动调节失灵(检修自调系统)。(2)蒸汽量大(减小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(减少采山量)。
2、主塔淹塔原因及处理:
(1)入料量过大(减少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)残液排放阀堵(拆检阀门)。
3、主塔塔底温度高原因及处理:
(1)蒸汽量太大(减蒸汽量)。(2)回流量小,造成重组分上移(减少精醇采出量)。
4、精甲醇蒸馏量不合格原因处理:
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大,冷凝器漏,或精醇冷凝器漏(检修冷凝器)。(3)甲醇采出温度高(减少采出量)。
5、精甲醇氧化值不合格原因及处理:
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出温度高(减少采出量)。(3)异丁基油采出少(增加异了基油采出)。
6、影响产品水溶性的因素及处理:
精馏塔压力不稳,液泛,淹塔,预后甲醇比重小,蒸汽压力不稳,异丁基油采出量小,回流比小等都能导致产品水溶性不好。
处理:稳定塔釜液面,用稳定压力的蒸汽操作,尽量使各项指标控制在正常范围。杜绝液泛、淹塔现象。
第4篇 甲醇运输安全技术操作规程
1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训,持证上岗,严格遵守操作规程。
2、装车前,先检查车况和排气管的阻火装置,保证车况和排气管的阻火装置良好。
3、装车人员戴化学安全防护眼镜,戴橡胶手套,穿防静电工作服。
4、装车前,必须将静电接地装置连好,保持车辆周围干燥。
5、装车过程中,严禁吸烟等明火,密切注意装油情况,防止甲烷溢出。
6、装车后,必须对车辆密封,防止运输过程中抛洒。运输时,运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备;运输过程中,应防曝晒、高温;中途停留时应远离火种、热源。
7、卸车时,必须将静电接地装置连好,严禁吸烟等明火,将管道捆绑牢固,防止管道脱落,造成甲烷外泄。
8、身上沾上甲烷,用肥皂水和清水冲洗。
危化品运输安全检查表
项目 | 检查内容 | 检查标准 |
车辆 | 1、车况 | 1、车况良好,经过定期检测 |
2、危险标志 | 2、车辆危险标志齐全、完好 | |
3、定位系统 | 3、gps定位系统完好、有效 | |
4、灭火器 | 4、车上配有符合要求的灭火器 | |
5、其它附件 | 5、阀门、排气管的阻火装置、静电接地装置等完好、有效 | |
人员 | 1、驾驶员 | 1、驾驶员有驾驶证和从业资格证并在有效期内,身体健康,遵章驾驶 |
2、押运员 | 2、押运员持证上岗,认真履行职责 | |
3、劳保佩戴 | 3、按要求佩戴劳保用品 | |
劳保用品配备情况 | 1、按照危化品的性质,配备相应的鞋、衣服、手套、眼镜等劳保用品。 |
第5篇 甲醇制氢岗位安全操作规程
1开车
1.1准备工作
⑴所有阀门在开车前均为全关闭状态。开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确;控制柜是否工作良好;程控阀门是否动作正常;手动阀门开启是否正常;各仪表是否正常。
⑵当甲醇分解装置运行稳定,甲醇分解气合格且压力处于变压附装置的工作范围之内时,即可准备开车。
1.2开车
⑴接通气动管路气源。将所有压力表截止阀全开。q0202全开。
⑵打开分解气缓冲罐进气阀,放空阀q0206全开。微开阀门l0201,l0202。
⑶开始运行程序,使气动阀门按选定的程序开始运行,使甲醇分解气进入变压吸附系统中。
⑷逐渐调节阀l0202开度,使系统压力逐渐稳定在工作压力,调节阀门l0201至适当开启度,保证产品气升压处于规定的范围;缓慢关闭阀l0202,转到薄膜调节阀自动调节系统压力。稳定运行二~三个周期后,可从取样阀j0208处取样,检测产品气纯度,纯度合格后可以向氢气缓冲罐v202送气,打开氢气储罐(v201)进口阀q0251、q0256,然后先关闭阀q0206,打开氢气储罐进气口阀门q0205。注意氢气储罐在送气前一定要完成置换和气密性试验,保证储罐中氧气含量小于0.5%。
⑸当氢气缓冲罐v202压力升至0.5mpa时,可略开放空阀q0254、q0259,用氢气将氢气储罐中残留氮气置换干净。确认氧气含量符合要求后,关闭阀q0254、q0259。
1.3注意事项
⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门为手动阀外,其余阀门均为气动阀门,无需手调。
⑵阀门l0201只能由技术负责人操作,调整好后任何人不允许再调整或关闭。
⑶开机后,操作员应定期巡视,发现异常现象,应立即停车。
2停车
⑴从上位机上停止运行程序,关闭出口阀门q0205或放空阀门q0206。
⑵若为短暂停车,其余手动阀不必关闭,若长时间停车,将所有手动阀全部关闭(l0201除外)。按氢压机操作规程停止氢压机,关闭相关阀门。
3重开车
⑴ 若系统无拆卸,保压正常,重开车可按1开车步骤进行。
⑵若对系统某一部分进行了拆卸或每小时压力降超过0.5%,则重开车必须先进行气密性试验、吹扫。然后再按1开车步骤进行。
4安全注意事项
4.1所有操作人员须经培训合格后才能上岗操作。
4.2本装置处理气体为含氢的混合气体。操作人员应注意防燃、防爆。必须遵守本使用说明书及《jqb系列甲醇分解制氢装置安全规程》中的各项规定。
4.3所有设备及控制柜应有良好的接地。
4.4所有程控阀均按编制好的程序运行,未经许可不得改动。
4.5若设备维修会造成设备或管道与大气连通,则维修前必须先将此部分中的压力泄放到常压,用氮气进行置换,保证此部分氢气含量小于0.5%后,再拆卸。若更换吸附剂,则必须进行上述操作。
5设备维护
5.1长期使用后(一年以上),吸附器内的吸附剂会有所减少,可适当补加吸附剂。补加吸附剂后,应再次用氮气试压、吹扫。
5.2长期使用后(两年以上),过滤器会因尘粒堵塞造成阻力增加,应当更换滤芯。
5.3阀门在运行一段时间后会发生内漏或外漏,应定期维修。内漏严重的阀门应更换阀内密封座或更换阀门。
5.4控制柜表面应保持清洁、无尘,操作人员应经常用干布清洁柜体及柜内仪表。长期不用时应定期清洁,定期通电检查,注意设备现状。
5.5现场仪表变送器、调节阀、分析仪应保持清洁,防尘、防锈。同时注意其运行情况。
5.6每隔3~6个月应对电气设备及线路检查一次。内容包括:电气接头是否松动、脱落,电气绝缘、接地、短路等项目,发现问题及时处理。
5.7仪表气源应保持无油、无水、无尘,压力稳定。
5.8仪表、设备的例行维护详见相应的说明书。
6故障分析与排除
序号 | 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
1 | 产品氢气 纯度低 | 1处理气量过大 2系统压力过低 3分析取样管道吹除不彻底 4阀门内漏严重 5原料气纯度降低 6吸附剂部分或全部失效 | 1调小处理气量 2将压力调到给定的范围 3彻底吹除取样管道 4维修或更换阀门 5提高原料气氢气纯度 6更换吸附剂 |
2 | 产品氢气产量不足 | 1阀门泄漏严重 2原料气量过小 | 1维修或更换阀门 2调大原料气量 |
3 | 工作压 力失常 | 1仪表空气供气失常 2压力变送器失灵 3薄膜调节阀失灵 4可编程控制器失灵 5程控阀门失灵 | 1维修仪表空气供气系统 2调节或维修压力变送器 3调节或维修薄膜调节阀阀 4维修可编程控制 5维修程控阀门 |
4 | 程控阀门 不动作 | 1没有启动 2无24vdc电源 3程序未写入 4没有气源或气动管路堵塞 5先导阀堵塞 | 1启动 2检查24vdc电源 3检查输出与程序 4检查气源及气动管路 5疏通先导阀 |
5 | 调节阀 打不开 | 1系统压力低于控制压力 2调节器无输出 3没有气源 4气动管路堵塞 5调节阀膜片漏气 6阀门定位器坏 | 1升高系统压力 2检查调节器输入输出信号是否正常 3检查气源 4找出具体部位并排除 5更换膜片 6修理或更换阀门定位器 |
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