第1篇 35th余热锅炉安全检修规程
1.技术规范
1.1锅炉型号:qc85/1050-35-3.82/450
1.2设计参数
1.2.1额定蒸发量:35t/h
1.2.2额定蒸汽压力:3.82mpa
1.2.3额定蒸汽温度:450℃
1.2.4给水温度:104℃
1.2.5排污率:2%
1.2.6排烟温度:≤230℃
1.2.7锅炉水容量:43.5m3
1.3进口烟气参数
1.3.1进口烟气量:85000nm3/h
1.3.2进口烟气温度1050℃
1.3.3烟气含尘量:6g/nm3
1.3.4so2含量:1500mg/nm3
1.3.1进口烟压力:-150~-80pa
1.4烟气成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3
2、余热锅炉主要受热面的规格和材质
名称
管子规格
材质
备注
蒸发管
φ42×3.5
20#/gb3087
过热器
φ42×3.5
15crmog
省煤器管
φ32×4
20#/gb3087
平台、扶梯
型钢
镀锌栅格
外护板
型钢
冷轧δ=3mm
3、省煤器的检修工艺及质量标准
检修项目
工 艺 过 程
质 量 标 准
准备工作
1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其
它材料。
1.省煤器管需要更换时,新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。
2.安装36v以下行灯照明。
3.准备清灰用压缩空气胶管。
4.省煤器处温度降至40℃以下方可进入工作。
5.检查管子外壁积灰及管夹损坏情况,并作好记录。
6.检查防磨铁有无开焊脱焊。
省煤器积灰清扫
l.省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。
1.省煤器管壁、管排清扫干净,无积灰和某他杂物。
2.接通压缩空气,自上而下清扫省煤器
3.用0.6-0.8mpa压缩空气,或用消防水逐排清扫管子外璧积灰,对于粉结于管璧上的灰垢,可用钢丝刷等清扫工具予以清除。
省煤器检查与检修
1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。必要时用测厚仪检查。
1.磨损超过管壁厚度1/3时应更换。
2.省煤器管胀粗≤原直径的3.5%。
3.更换省煤器管段时,新管≥200mm。
4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。
2.检查省煤器的支吊架和管夹。
1.管排整齐,管夹牢固,管排间隙均匀,误差不大于±5mm,个别管子弯曲突出不超过20mm,吊架、管夹及防磨装置完整无缺。
3.检查调整防磨装置,对已经磨损和脱落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.检查均流板磨损情况。
均流板完整
5.检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷,管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板。
器
煤管
省割
省管
1.按化学监督的要求及检查后的情况,确定割管位置。
1.切割点距弯头或联箱不小于loomm,两焊口间距不小于200mm。
2.管子不准强行对口。
3.坡口加工为30度,对口时不能错口。
4.对接管口应与管子中心线垂直,其偏斜度不大于管径的1%,最大不超过1.5mm。
5.对接管口内外壁平齐,错口不
得超过壁厚的1%,最大不超过1mm。
6.焊缝不得有裂纹等缺陷,咬边不大于焊缝两侧全长的10%,深度不大于0.5mm,须经金属探伤合格。
7.若管口不能及时焊接时应将管口封堵。
省煤器联箱检查与检修
1.根据化学监督要求确定切割联箱封头位置。
1.切割封头位置要作好记录。
2.切割时应在联箱封头原焊口上(原手孔)划线,用火焊按线切割,并注意尽量靠近封头处,但又必须考虑到封头能继续使用。
2.联箱内部无水垢锈垢等杂物。
3.封头切割后,应作好记录,并通知化学检查联箱内部。
3.焊缝经金属探伤合格。
4.用手电或12v行灯观察联箱内部有无锈蚀或脏物,并清理干净。
5.打磨坡口,联箱封头焊接。
4.焊后进行热处理。
6.省煤器支吊架检查。
5.支吊架完好,无松动脱落。
4、过热器的检修工艺及质量标准
检修项目
工 艺 过 程
质 量 标 准
准备工作
1.准备检修工具、材料、备品。
2.装设足够数量的36v以下行灯。
3.准备好脚手架的架杆木板、铁丝,并运至现场。
4.待工作区温度降至40℃以下方可进入搭架子,
1.脚手架符合(安规)要求
5.检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录,
清扫积灰
1.清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。
1.过热器清扫后,管壁、水平烟道不得有积灰。
2.用0.5-o.8mpa压缩空气清扫管子表面浮灰,水平烟道积灰可用铁锨清除。
l.清灰人员要戴好防尘罩及风镜,并系好安全带。
2.清灰时炉外应有专人监护。
过热器检
修
l.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。
1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。
2.用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径,检查管子磨损与胀粗情况,并作好记录。
2.管子局部磨损面积不得大于loomm,磨损厚度不得超过管壁厚的l/3。
3.包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查。
3.管子胀粗,合金钢管不能超过原直径的2.5%,碳钢管不能超过原直径的3.5%。
4.对弯曲超过标准的管子要进行校直,弯曲严重的管子要进行更换。
4.各管排整齐、固定牢固、间隙均匀,误差不得超过士5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接触。
5.检查调整更换过热器夹持定位,吊挂,防磨装置
5.定位、吊挂、防磨装置完整。
6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷,必要时重新焊接,不得补焊。
过热器割管
1.根据化学要求确定割管位置,在指定部位割管时连同上一次大修更换的一段割下,不得补焊,以便比较腐蚀及结垢情况。
1.割下管段应注明割管位置并作好记录。
2.碳钢管可用气焊切割,合金钢要用锯割,管子割下后若不能及时恢复要加临时堵头,并贴上封条,以免杂物落入管内。
2.切割点距弯头起点或集箱壁至少大于70mm,两焊口间距要大于150mm。
3.割下的管段应注明割管位置,做好记录,送金属、化学检查试验。
3.管子不能强行对口,保证在无应力下焊接。
4.将留下的管段上下打好坡口,根据割管长度配制新管段。
4.焊条应有合格证,化学元素分析报告单。
5.管子焊接前将焊口两端部10-15mmn范围内外表
面油漆锈垢等清理干净,用砂布打出金属光泽。
5.新管须经金属光谱分析,并且有金属元素分析报告单。
6.用对口钳把两端焊口卡好。
6.对接管口端面与管子中心线垂直,其偏差不应大于管径的1%,且不大于20mm。
7.施焊
7.对接管口内壁应平齐,局部错口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。
8.合金钢管焊接后,要按工艺要求进行焊后热处理、探伤
8.焊接角变形在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于lmm。
9.恢复管夹等定位固定及防磨装置。
9.焊缝边缘应圆滑过渡到母材,不得有裂纹,未焊透气孔和夹渣现象,咬边不能超过两侧焊缝全长的10%,且不大于40mm,浓度不大于0.5mm。焊缝外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊缝宽度比坡口增宽2.6mm,单侧增宽l-4mm。
10.水压试验,检查
10.焊接12crlmov、钢研102管子,焊后要进行热处理。
过热器集箱检查
1.集箱、吊挂杆检查
1.吊挂杆完整无摇动、脱落。
2.各集箱工艺孔,探伤孔,温度测点,管座检查。
2.无泄漏,焊口无砂眼、气孔、咬边。
5、汽包检修工艺
序号
项目
工艺过程
质量标准
l
修前
准备
办理检修工作票。
联系厂用班接好行灯电源
接好压缩空气管子。
2
检修
工艺
用专用扳手缓慢拆开倒门螺母,拆后的螺栓、螺母送至金属
作硬度检查并测量其长度,作好记录。
开启倒门后,安装鼓风机进行强制通风冷却,待内部温度降至40度以下才可进入工作。
进入内部开始工作前首先应通知公司、化学、金属、锅炉监察、工地专工,进行检查鉴定。
各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/12。
进入内部开始工作前,先将下降管、再循环管、事故放水管孔用专用堵板或胶皮等封堵好,以防杂物落下。
取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学
拆下旋风分离器的波形板分离器,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。
拆下旋风分离器的筒体,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。
拆下立式百叶窗,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。
组装
前检
查及
清理
内部应拆除的装置全部拆后,对各管座角焊缝,人孔加强圈焊缝,纵环焊缝的t型接缝及其他予焊件焊缝用10部放大镜作表面宏观检查,对发现问题的部位作出记录。
对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理。
检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子、螺栓、螺母等,如有掉失应查找。
汽包内壁及各部件的锈垢清理干净。
用钢丝刷、砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和水垢。
用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管及连排管,对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。
给水管、各连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固,各法兰接合面加好垫子,螺栓必须拧紧。
清理倒门接合面。
汽包人孔门的结合面应平滑,无明显沟槽,结合面应大于全宽的2/3
汽包支吊架检查。
汽包吊架应完整无损,支座与横梁接触平整严密,在接触角90度内,圆弧应吻合,接触良好,个别间隙不大于2mm。
组装
待内部清理,修补工作全部结束后,按顺序装复立式百叶窗。
按顺序装复旋风分离器波形板和筒体,旋风筒与分配箱法兰应严密牢固。
联系化学放置腐蚀指示片
通知工地进行封门检查验收
装复人孔门,保证螺栓紧力均匀。
汽包人孔盖应无扭曲,螺丝应无滑扣拉毛现象,在拧紧螺丝时应无明显的拉长现象。
用橡皮管测量汽包两人孔门中心水平、若有疑问应找出原因
汽包两端人孔门纵向及横向水平误差不大于2mm。膨胀指示器调整正确,安装位置合理、牢固。
点炉升压后宏观检查无明显的残余变形,当主汽压力达0.5mpa时,紧汽包人孔。
水压试验应无渗漏,一次成功。
第2篇 余热锅炉工段安全技术操作规程
1、锅炉岗位主要任务:将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电,降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。
给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包,炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内4组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集;另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后,依次进入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后,变为汽水混合物依次向汽包汇集。通过汽包内的汽水分离器分离,把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450℃和3.82mp的过热蒸汽后送到汽轮机发电。
3、主要控制指标
操作指标
控制参数
操作指标
控制参数
蒸汽压力
3.82mp
炉水ph值
9--11
蒸汽温度
430—450℃
磷酸根
5--15
4.工段主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
序号
设备名称
规格型号
1
余热锅炉
4
省煤器
2
热水循环泵
5
滚筒排渣机
3
锅炉给水泵
6
增湿器
5、锅炉岗位安全操作注意事项
5.1锅炉开车安全操作程序
5.1.1余热锅炉岗位操作工必须经专门技术培训,考试合格,取得《司炉操作证》,并持有《安全作业证》方能上岗操作。
5.1.2开车前必须确信装置是处于清洁、良好和安全的状态;各仪表、阀门、安全阀调校好,各电器设备处于完好状态;打开锅炉饱和蒸汽放空阀,关闭各排污阀和取样阀;设备操作通道畅通、照明设施良好;以上工作检
5.1.3查完毕后启动锅炉给水泵,用锅炉给水旁路阀上水(给水流量要控制在指标要求范围内),当汽包液位到达到2∕3后,启动热水循环泵,观察汽包液位情况补充给水。
5.1.4沸腾炉点火升温后,锅炉开始升温升压。当饱和蒸汽放空阀开始向外排汽较大时即关闭该阀。
5.1.5汽包压力升压速度(用过热器放空阀控制升压速度):
5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小时。在0.1mpa时冲洗水位计。在0.2mpa时仪表工冲洗压力表、流量计和水位计等的连接管线,检修工第一次热紧受压元件螺栓。在0.3mpa时检修工第二次热紧受压元件的螺栓。维持0.3mpa需要2小时。
5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小时。在0.5mpa时所有的排污、放水阀门从上到下轮流放水一次,每个阀放水一分钟。
5.1.5.3(0.5—4.3)mpa时每小时升压不超过0.5mpa。
5.1.6点火升温过程早期,管内基本上是炉水循环,蒸汽逐渐产生,但因热强度大大地小于正常生产情况,产蒸汽量小,这些蒸汽在过热器中流动,不足以保证过热管得到充分的冷却,为了保护过热器不致于过热烧坏,在汽包蒸汽压力低于2.45mpa时,开启从热水循环泵至过热器出口联箱的管道阀门(反循环阀),把一部分炉水送入过热器。当汽包压力达2.45mpa时,立即关闭反循环阀打开放空阀、疏水阀,以防止水击,阀门开度要以维持压力为依据,当压力升上去,并确认过热器内水已排尽,可逐渐打开主蒸汽阀,关闭放空阀、疏水阀,锅炉正式送汽。
5.1.7升压过程中严密监视汽包水位、压力、过热器蒸汽压力、温度和炉气温度的变化。
5.1.8当过热蒸汽温度接近450℃时,开启减温水,控制过热蒸汽温度。当沸腾炉投料后,且锅炉汽包压力稳定在4.0mpa、过热蒸汽温度稳定在450℃时,联系送汽,送汽前先进行暖管。开启给水调节阀,关闭给水旁路阀,把给水投入自调。分析炉水水质,根据分析结果决定汽包加药量和排污量。
5.2锅炉正常运行安全操作注意事项
5.2.1锅炉运行中应经常保持水位计完好、准确、清晰易见。每班应冲洗水位计两次,其间隔时间不得超过五小时。
5.2.2严格按排污规定排污,冲洗水位计时应站在侧面,打开阀门要小心、缓慢,防止玻璃管板破碎伤人。
5.2.3余热锅炉运行中严格按规定随时注意水位,不得超过最低或最高水位。若烧干锅或确认严重缺水,沸腾炉应立即停车降温,严禁向锅炉进水,待温度降低后再妥善处理,并向领导报告。
5.2.4安全阀必须定期进行检查和校验。每周应进行一次手动放气或放水试验,检查安全阀是否有粘结卡死等失灵情况。
5.2.5安全阀在安装前,必须校验定值,并加铅封,每年校验一次。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀开启压力。未经初校整定的安全阀,不许在锅炉上带压热校。
5.3锅炉停车操作注意事项
5.3.1正常停车:接到停车通知后,通知发电岗位,准备断汽;沸腾炉停止投矿前,关闭连续排污阀、加药阀和各个取样阀;沸腾炉停止投矿,废锅停止加热;沸腾炉停车后,关闭主蒸汽阀,微开过热器出口主蒸汽管放空阀,并保持最小的足以冷却过热器的蒸汽流量(使过热器温度不超过450℃);停用过热器的喷水减温器,逐步降低锅炉压力,用放空阀控制汽包降压速率在0.3-0.5mpa∕h;锅炉压力下降时应密切注视汽包水位,水位不允许降到低水位以下,锅炉用旁路阀间断进水,保持锅炉水位,循环水泵必须保持运行;当汽包压力降至大气压,沸腾炉温度降到250℃以下时,停锅炉给水泵和热水循环泵;停车后锅炉振打除灰设备继续运行4小时。
5.3.2紧急停车:接到紧急停车通知后,联系发电岗位,准备断汽;沸腾炉停止投矿,锅炉停止加热后,关闭过热器出口主蒸汽阀,微开过热器放空阀来保护过热器;锅炉汽包给水用旁路阀供水,保持汽包水位,关闭取样阀、排污阀、加药装置和喷水减温器。发生下列情况之一时,必须采取紧急停车措施进行处理,避免事
态扩大,同时报告值班长、调度室及有关领导:
5.3.2.1余热锅炉蒸汽压力超过允许工作压力,但采取措施后压力继续上升;
5.3.2.2所有安全阀、水位计及压力表全部失效;
5.3.2.3余热锅炉水位降低到安全规程所规定的水位下限以下;
5.3.2.4不断加大余热锅炉给水及采取其它措施,但水位继续下降;
5.3.2.5余热锅炉水位已升到安全规程所规定的水位上限以上,经放水后仍不见水位界面;
5.3.2.6给水机械设施全部失效;
5.3.2.7所有排污阀全部失效或锅炉元件损坏,危及操作人员安全;
5.3.2.8其它异常情况,超过锅炉安全运行允许范围。
5.3.3短期停车:接到停车通知后,关闭取样阀、排污阀、停加药设备;通知发电岗位,准备断汽;沸腾炉停矿停车后,关闭过热器主蒸汽阀,微开过热器放空阀来保护过热器,在过热器不超温的前提下,尽量减少蒸汽放空,维持汽包压力2.0mp,以防止低温腐蚀;停用喷水减温器,锅炉汽包给水用旁路阀供水,维持汽包水位在50%左右,热水循环泵继续运行,监视汽包水位;停车后锅炉振打除灰设备至少运行4小时。
6、省煤器操作安全注意事项
6.1开车前的安全运行准备工作
6.1.1观察设备是否有泄漏或其它缺陷,连接螺栓是否坚固;
6.1.2省煤器的安全阀门、压力表等是否灵敏、准确;
6.1.3现场环境是否通畅,有无障碍物。
6.2省煤器的开车
先启动给水泵,保证省煤器冷却管束任何时候都有水流通过,确保省煤器冷却管束的安全使用,不被烧坏;再缓慢开启热流体进口阀门,仔细观察给水流量、压力、温度的变化情况,确保各工艺参数都在设备允许范围,保证省煤器的安全运行;当执流体温度、流量、压力符合设计要求时,转入正常运行。
6.3省煤器的正常运行操作及维护
6.3.1每30分钟观察省煤器烟气、给水进出口温度一次,每60分钟记录运行数据一次;
6.3.2每班用有声波清洁器对省煤器进行一至二次振打吹灰清洁,确保省煤器管道通畅。
6.4省煤器的停车操作
6.4.1正常停车:缓慢停止热流体供热,当热流体完全停止15—30分钟后,才允许停止给水;
6.4.2紧急停车:迅速切断热流体供热,当热流体完全停止15分钟后,才允许停止给水;
6.4.3在任何情况下热管省煤器给水系统严禁在有热源流动时停止给水。
6.5省煤器在停车维护检修时,严禁用水来冲洗换热管束,防止腐蚀。
7、排渣操作安全注意事项
7.1开车前应对本岗位所属设备进行认真检查,准备好开车用的工器具及防护用品。
7.2沸腾炉排渣时,作业人员应远离热源,尽量站在上风口方向,严禁用手触及热渣,以防烫伤。
7.3增湿用水和冷却水必须充足,各转动部位的安全防护罩齐全完好。
7.4对增湿器、滚筒排渣机等设备进行清理和检修时,必须先切断电源,并经两次启动复查证明无误后,在电源开关处挂上“禁止启动”
牌,严禁不停车、不断电就进行清理和检修。
8、本岗位二氧化硫有毒气体性质、危害及预防处理措施
理化性质
熔点:-75.5℃
沸点:10℃
相对密度:(空气=1)2.264(0℃)
蒸气压:313.6kpa(21.1℃)
其它特性:无色气体,具有刺激性气味;与水或蒸汽反应产生有毒的腐蚀性气体。
接触后症状
现场急救
预防
吸入:对呼吸道粘膜有强烈的刺激症状,鼻与咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困难;有时出现恶心、呕吐、头痛、头晕、无力等。
迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。
空气中浓度超标时,必须佩戴防毒面具,紧急事态抢救或撤离时,佩戴正压自给式呼吸器
眼:眼粘膜有强烈的刺激症状,流泪畏光。
立即翻开上下眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
戴化学安全防护眼镜
皮肤:发生炎症或灼伤(潮湿皮肤)
脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。
穿防护服,戴防化学品手套
泄漏处理要点:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽。应急处理人员戴自给式呼吸器,穿化学防护服(完全隔离)。合理通风,喷水雾减慢挥发(或扩散)。但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。切断气源,喷雾状水稀释、溶解,然后抽排(室内)或强力通风(室外)。
9、异常现象原因及安全处理措施
序号
异常现象
异常现象原因及安全处理措施
1
锅炉满水,监视不到上限水位
1.检查给水流量并减小给水;
2.打开气包紧急放水阀门,放水至正常监视水位范围之内;
2
锅炉水位下降
1.检查给水流量并适当增加至正常给水量;
2.检查锅炉沸腾炉内冷却管束是否泄漏,如有泄漏停车维修。
3
锅炉水位上下急剧波动,水位不稳监视水位困难
1.检查炉水指标是否合格;如出现严重不合格,要加强排污量,同时加强水处理监管;
2.适当降低炉温并降低锅炉生产负荷;
10、本岗位危险因素及预防措施
序号
危险
因素
预防措施
1
滑跌
保持设备,上下楼梯,左右通道整洁有序无油污、泥污,无锈蚀,正确穿戴劳保用品,不能穿拖鞋上岗;
2
触电
严禁湿手开关电路设备操纵按钮,发现电路故障不得擅自处理,必须由电工负责处理,严格执行安全操作规程
3
机械
伤害
检查维修设备时,必须断电停止设备运转后,并挂警示标志告之方可进行检查维修。
4
粉尘
伤害
严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品
5
炉渣
灼伤
严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品
6
有毒
气体
严格按上班管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品
7
高温
蒸汽
严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品
8
高压
蒸汽
严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品
11、安全设施
序号
设施名称
备注
1
干粉灭火器、防毒面具
防护消防设施必须到位,符合防护等级要求
2
防火服、防火面具、防火手套
3
劳保鞋、防尘帽、防尘口罩
第3篇 余热锅炉常见安全操作规程说明
1.1启动前的准备工作
1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查,确保各部分设备完好无损,烟道畅通,各处无人停留,无工具遗漏。
2要对承压部件进行仔细检查,凡属有问题必须补焊之后,都要按1.25倍的工作压力进行水压试验。
3要检查汽水管道、阀门及人孔,检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好,其严密性是否良好。
5对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表,都要检查并确认其精度灵敏性。
6对主要安全附件,如安全阀、水位表等都要进行检查,凡不合要求立即修复或更新。
7向锅炉上水,至最低水位。上水时水温不得超过90℃,夏季上水时间不应少于1~2小时,冬季上水温度约为10℃-50℃,其上水时间应不少于2小时。
8上水结束后,注意观察锅筒水位一段时间,静止观察水位是否维持不变。若有下降应查明原因。如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。如果水位增高,表示给水阀关闭不严,漏流量太大,应予以修复或更换。
9锅炉自过热器出口集箱起的所有疏水阀全开启,热器出口集箱排汽电动阀、汽机处的排汽电调阀全开启,主蒸汽管上的所有放空气阀关闭。
10锅炉汽包的紧急放水手动阀全开,电动阀关闭。
11汽包水位计的汽阀、水阀全开,放水阀关闭。
12汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。
13省煤器再循环管上水时关闭,停止上水后开启。
14所有集箱、给水管上的放、排水阀关闭。
15锅炉主蒸汽阀、联络隔离阀全开启,旁路阀关闭。
1.2锅炉启动
当所有的启动前准备工作结束后,就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气,启动余热炉,具体步骤如下
1)启动链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。
2)与水泥窑运行人员联系,逐步打开窑头、窑尾两炉的进、出口烟道门直至全开为止,再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀,使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高,其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加≤100℃,避免炉温变化过快,使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。
3)启动时必须严密监视锅筒水位,正常运行水位为±50mm,极限水位为±100mm,当锅筒水位上升超限时,应立即打开汽包的紧急电动放水阀进行放水调节汽包水位,保证正常水位的同时,应使汽温、汽压均衡地上升,并使锅炉各部分温度均匀上升。
4)检查确认汽包压力升至0.1mpa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀;
5)在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;
6)确认汽包压力升至0.3 mpa时,依次对各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化(主要是为了消除受热面各部分受热不均匀情况)。
7)当汽包压力升至0.3 mpa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖的螺栓;
8)当确认汽包压力升至0.6 mpa时,冲洗水位计并核对水位;
9)当汽包压力升至1.0mpa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;
10)确认汽包压力升至1.0 mpa时,通知汽机运行人员准备启动汽机系统,并对汽机系统作全面检查.
11)确认蒸汽压力升至1.6mpa、过热蒸汽300℃以上时, 与汽机运行人员核对锅炉主要参数。
12)在启动前,必需打开汽机电动隔离门前的对空排气阀电调节阀,开度全开,关闭各炉的过热器集箱上的电动排空阀。
注: aqc与sp炉可同时启动升温,aqc故障需要退出时,应先打开进sp炉的冷水旁路阀,而后关闭由aqc至sp炉的进水电动阀 ,关闭aqc进水电动阀,使sp的用水由高压给水泵直接提供。
1.3并炉与供汽
由于aqc或sp余热锅炉因特殊原因其中一台退出运行,而后需并入蒸汽母管向汽轮发电机供汽,因此必须先进行并汽,然后开始供汽。
并炉时按下列顺序操作:
1)开启需并汽炉的主蒸汽管上的所有疏水阀排出凝结水。
2)当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1mpa时,即可开始并汽。
3)先开启并汽阀上的旁通阀待两炉蒸汽压力相等就可缓慢开启并汽阀,然后关闭旁通阀和主汽管上的疏水阀。
4)并汽时应保证锅炉正常水位,保证汽压比运行系统低0.05-0.1mpa,有水击现象时停止并汽并及时疏水,当无水冲击则再进行两炉并汽操作。
5)并汽前先通知汽机操作人员做好调整负荷的准备工作。
1.4锅炉机组的停运
1)正常停运
由于水泥生产工艺线上的正常检修或其它原因,需要有计划的停炉时,按以下步骤进行:
a.对锅炉机组全而检查,了解机组部件损伤情况,核定检修项目。
b.根据拟定的检修项目,提出检修周期,与工艺生产部门协调,并通知用汽单位,做好相应的准备工作。
c. 按上述停炉准备工作完成后,与中控窑运行人员联系,由其逐渐打开两炉的烟气旁路阀直至全开为止,随后逐关小烟气入口及出口烟气门,用2~3小时将烟气温度降至30℃以下。
在此阶段中,锅水应保持正常水位,汽压按0.03 mpa/min速度降低
d.锅炉进口烟道温度降至200度以下后,就可以将水全部放出,全开所有的疏水放汽阀门,进行排放湿汽,当烟道温度降至50度以下,则关闭锅炉所有的进出口阀门,进行干法保养。
2)锅炉紧急停炉:
遇有下列情况之一,应采取紧急停炉
a锅炉严重缺水,虽经补水仍见不到水位。
b锅炉严重满水,水位升到最高水位以上,经放水后仍见不到水位。
c受热面爆管,磨损渗透,影响运行人员安全和不能保持正常水位。
d给水系统全部失灵,安全阀全部失效。
e炉墙倒塌、开裂,严重威胁锅炉安全运行
f锅炉汽水品质严重低于标准,经努力协调暂时无法恢复时
g水泥窑系统严重损坏必须停炉时
紧急停炉时,炉温变化较快,必须采取一定的技术措施,以防止事故的扩大,或发生新事故。紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系,及时的将送入余热炉的烟气量减少,降低锅炉负荷,同时除缺水、满水事故外,注意调整锅炉给水以维持正常水位,同时应注意不要引起汽压过高,造成安全阀动作。
1.5锅炉备用期间的保养
1)余热炉停炉后,尤其是因为水泥生产系统的检修时间较长,如果不注意停炉期间的保养,对锅炉腐蚀损坏时很严重的,其原因是:
a.空气进入炉内造成氧腐蚀,金属表面有水膜,从大气中吸收附氧,引起电化学腐蚀。
b.锅炉内表面有可能溶于水的盐垢,也会引起腐蚀。
c.含有so2 的烟气进入炉内与水膜一起生产h2so3 、h2so4使锅炉金属表面产生酸腐蚀。
为了避免这些腐蚀的发生,停炉备用期间应采取以下方法进行保养
(1)干养法:停炉后按上述方法进行将炉本体各受热面内的湿气烘干,待炉内各金属受热面温度降至50度时将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放于锅筒内,其用量无水氯化钙0.5~1kg/m3、生石灰1~3kg/m3、、硅胶1~2kg/m3,干燥剂盛于敞口槽内放入后立即密封锅炉的所有门孔,使之与外界隔绝,并定期检查干燥剂是否失效,失效时立即更换。
(2) 充氮保养法:当锅炉需要长期停炉时,可采取充氮保养法。
1.6锅炉的运行监视与调整
余热锅炉运行工况的变化,同水泥窑窑外分解炉的运行工况有着直接的关系,为保证运行参数的稳定和保证运行的绝对安全,必须与水泥窑的运行人员保持密切的联系及运行协调一致的同时,对锅炉的变化,运行工况进行严密监视,并进行分析,随时调整。
在运行中监视和调整的主要任务有:在水泥正常运行的条件下,注意调整使系统正常运行,维持或汽温汽压正常,均匀给水使锅炉保持正常水位,保持蒸汽品质合格,保证锅炉出口烟温在正常温度,保证吹灰器正常工作,保证吹灰系统正常工作。
1.7锅炉运行中的注意事项
1)锅炉运行中,应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压,各部受热面的积灰情况,尤其对流管束、省煤器等处的积灰情况,除灰器的工作情况是否正常,如遇熟料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化,使汽温升高,应及时联系有关部门调整其锅炉进口烟温,以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化。
2)巡视检查
为了保证安全运行,每班至少进行4次巡视检查,检查的项目是锅炉附属的全部设备,如护板、炉墙是否完好无损,炉墙上的人孔门是否漏凤,清灰器是否正常运行,锅炉上的各种阀门是否完好,水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常,检查锅炉各部受热面积灰磨损情况及锅炉排烟温度
3)记录抄表
日常记录工作每小时进行一次,记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统之负荷变化规律,合理改变操作,以分析事故的隐患并予以排除,作为制定检修计划的依据,发生事故时作为分析事故的原因参考。
4)逢双日白班进行定期冲洗水位表,便于观察水位,若遇水位计水位不波动则应立即进行冲洗,冲洗水位表应按以下步骤进行:
a开启水位计放水阀,使汽水管及水位计得到冲洗。
b关闭水阀,冲洗汽管及水位计。
c开启水阀关闭汽阀,使水管得到冲洗。
d开启汽阀,关闭放水阀,恢复水位计运行。
冲洗水位计应站在侧面,冲洗后应与另一台汽鼓水位计对照,如有差别应重新冲洗。
5)每天白班进行一次锅炉省煤器进口集箱、蒸发器进口集箱的排污工作,若水质不合格则应随时进行排污工作,排污工作应在化水检验人员的监护下进行,排污的操作步骤为:先全开靠集箱侧的一次门,后缓开二次门,关闭时先关二次门,后关闭一次门,每次排污不超60秒。
1.8锅炉正常调节
余热锅炉是生产系统中的一个重要环节,它和前后水泥工艺生产的运行工况是互有影响的,锅炉应适应水泥生产线的要求,并且要清除锅炉烟道中落下的粉尘,同时要保持一定的排烟温度,来保证除尘系统的正常运行,与此同时还要向发电系统提供参数稳定的蒸汽,保证正常供汽发电,所以对锅炉本身应进行正常的烟气调节。
1)汽压调节
应保证运行的稳定,如果运行汽压过高,则会引起安全阀的频繁动作,如果汽压过低则会有可能引起蒸汽带水,而且汽压波动太大,则影响正常供汽的要求,因此随时与水泥生产线联系,进行调整烟道旁路门的开度大小进行控制烟气量从而控制负荷大小,当汽压过高时,应开大烟气旁路门,当汽压低下时则关小烟气旁路门,或者采取调节紧急排空门进行排汽。
2)汽温、蒸汽品质和锅筒水位的调节
蒸汽的温度对汽轮机的影响很大,除注意监视汽温变化外,并随时调节,当汽温过高时,及时通知水泥生产线略开大一些烟道旁路门的开度,若汽温低时则反之,同时还要注意受热面的积灰情况,监视除灰器等设备的运行情况是否正常。
蒸汽品质和锅筒水位的调节和一般的锅炉相同。
3)若两台锅炉并列运行时,应注意两台锅炉的蒸汽参数。如有不同应进行调节,调节方法与单台锅炉相同。
4)锅炉运行时,应注意监视省煤器后排烟温度
排烟温度过高,这说明进口烟温过高外,有可能因锅炉各受热面积灰严重,使热效率差而引起的,所以排烟温度过高时,监视锅炉进口烟温,如超过375℃时应与水泥生产线运行人员联系,控制进口烟温。如果锅炉进口烟温正常,那么检查锅炉各部受热面积灰情况,积灰严重应采取措施,使受热面保持清洁,以提高受热效率。如果排烟温度过低,说明锅炉的炉墙有严重的漏凤,人孔门关闭不严或锅炉进口烟温过低,这样会降低锅炉的热效率,使锅炉出力降低到影响汽机的正常运行的同时,对锅炉除尘系统的运行带来不利的影响。
2事故的处理及预防
2.1缺水事故
a现象
1)锅炉水位低于指示最高水位,或看不到水位
2)水位报警器发出低水位信号
3)蒸汽流量大于给水流量。
b原因:
1)运行人员疏忽对水位监视不严。
2)设备有缺陷,如给水自动调节器失灵,水位计脏污或联接管堵塞而形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。
3)锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等。
c处理:
缺水事故发生以后,应冲洗水位计,并将所有水位计指示情况相互对照,判断正确性及缺水程度,对于严重缺水事故一般均因设备的重大事故引起的,应与有关方面联系,为了防止缺水事故的发生,应要求运行人员严格按规程和岗位责任制加强监视水位,保证水位计指示正确,经常保持给水自动调节器处于良好的工作状态。当负荷波动还给水压力有波动时,应于其它锅炉运行人员联系及时调整,严格禁止低水位运行。
2.2满水事故
a现象
发生满水时,锅炉水位超规定的最高水位。
b原因
发生满水事故的原因通常是运行人员对水位监视不严,未能及时发现和处理而造成的,或者是由于给水自动调节器失灵, 给水压力过高或被假水位所迷惑而导致的事故。
c处理
锅炉满水时,入水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水位计关闭水连通管,大开放水阀以后,能看到水位下降属于不严重满水。如大开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严重满水事故。
锅炉满水时,水位计内充满炉水,水位报警器发出高水位报警信号,饱和蒸汽中湿度盐份增加,给水流量大于蒸汽流量,严重满水时,蒸汽管道发生水冲击,同时法兰处向外冒白汽。
处理满水事故时,应首先进行各水位计的冲洗,对照以判断指示的正确性,并借以判断满水的程度,将自动调节切换成手动调节,关小或关闭给水阀门,如果不属于严重满水,应开启蒸汽管道疏水阀,并通知用汽单位加强疏水,停止余热炉给水,切断或减少窑未余热量,加强放水并密切注视工况的变化,待水位出现后恢复运行,并密切注意水位。
d预防:严格按照运行规程和岗位责任制的规定进行操作维护,加强对水位的监视检查,确保水位计指示正确,经常保持锅炉给水器的正常运行。
2.3锅炉水膨胀事故:
a原因:
锅炉含盐量大,锅水表面出现大量泡沫,蒸汽溢出时水膜破裂,溅出水滴并被蒸汽带走,就会发生锅水膨胀事故。
锅水水位剧烈波动,水位看不清并冒汽泡,饱和蒸汽盐分及水分增加,严重时管道发生水冲击,法兰处冒白气。
b处理方法:
开大连续排污阀进行表面放水,通知补燃炉降低负荷,加强管道疏水,停止加药,取样化验,加强换水,迅速改善锅水品质。
c预防措施:
应有效的控制锅水含盐量、给水质量、锅水加药量,坚持严格地锅水化验制度,加强给水处理,适当调整排污量,同时要求负荷变化不可过急,并汽时锅水汽压不可大于主汽管内压力。
2.4汽压过高事故
余热炉在运行中,锅内的压力超过规定的值时,就可以定为汽压过高事故。
a事故原因:
1)用户负荷突然降低或完全甩去。
2) 全阀失灵,压力表指示错误。
3) 行人员操作不当。
b处理方法:
1)减少或切断水泥系统烟气
2)以手动开启排汽阀,降低锅内压力。
3)校对压力表,加强锅内进水,加强排污。
4)必要时紧急停炉。
2.5炉管爆破事故
a现象:
炉管轻微爆破,如焊口泄漏等现象为破裂处有蒸汽喷出的嘶嘶声,给水流量略有增加,炉内负压有所下降,严重爆破时,有显著的爆破声和喷汽声,炉内正压并喷出烟汽和蒸汽,水位汽压均下降,给水流量显著大于蒸汽流量,排灰潮湿。
b原因:
1)给水质量不好,引起受热面管内结垢,致使其部分过热或腐蚀。
2)水泥窑烟气中粉尘浓度较大,磨损了对流管束和省煤器管子等。
3)水汽温度变化过快,以致管壁温度不均匀,而产生过大应力等。
c处理:
对于严重爆管应紧急停炉,对轻微爆管若灰斗中灰尘有凝固危险,以致危及除尘系统工作时,也应紧急停炉。
2.6锅内水击事故
a原因:
1)锅内水位降到低于给水管边缘
2)给水过猛
3)接到锅筒内给水槽上的给水管法兰不平。
4)给水管道逆止阀不正常会引起锅内水击事故。
b处理:
检查锅内水位,并调整到正常水位,并检查给水管法兰。
2.7炉内积灰事故
根据水泥窑工况特征,烟气中会有浓度较高的粉尘,随着温度的升高很容易引起受热面积灰,严重时会破坏锅炉正常传热,使锅炉排烟温度急剧上升,也可能引起对流管束管子的爆破,而且与爆破的水形成水泥结块,而影响正常除灰,严重时损坏除灰系统的设备。
为防止积灰事故的发生,应严密监视锅炉各部的积灰情况,注意除灰器工作正常,定期通过人孔门检查炉内积灰,必要时用其它方法清除。
第4篇 余热锅炉安全操作规程
a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。
b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。
d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。
e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室dcs值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2mpa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。
f..严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。
当dcs发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。
g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。
h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。
i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓
慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板；不可使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板炸裂伤人。
j.根据水质分析报告，做好排污工作。定期排污前，应将汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。
排污时，应先开上右侧阀门，再稍开下游侧阀门，进行暖管，再慢慢适度打开。分配联箱的排污每月进行一次，每次排污时间不超过30秒。集合联箱每周排污一次。各处的排污不能同时进行。排污时，密切注意汽包水位的变化，防止缺水。
k.锅炉水位异常时，立即判断是否满水或缺水，并采取相应措施。若判明是严重缺水时，必须采取紧急停炉措施，并报告；严禁向锅炉内继续进水，以防爆炸。
l.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，控制好炉负压，除打开正在作业的清理孔外，其它关闭，戴好面罩、眼罩，身体不要正对清理孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤炉管。清理大块炉结时，要有专人监视；划出警戒线，锅炉下面不准有人。
m.停电时，立即关闭主蒸汽阀，如汽包压力升高，稍开放空阀，避免安全阀动作。如正在排污，立即关闭排污阀。确认事故给水泵运行后，“手动”调节汽包水位。事故发电机送电后，确认循环泵运转；若未能送电，或无法通过水位计判断水位时，必须将人孔打开（先上后下），使锅炉迅速冷却。
n.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。做到“稳”、“准”、“快”，即处理要稳重，判断原因要准确，采取措施要迅速正确。若原因不明，立即报告，并继续查明，不可盲目处理。
o.循环泵每隔15天切换运转。
第5篇 制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程
1、操作必须经专业培训，并取得操作证万可独立操作。
2、接班时，必须向交班人详细了解上班运行情况，检查各压力表(饱和蒸汽压力、烟气进出口负压等)，温度 (饱和蒸汽温度、给水温度、烟气进出口温度等)，水位计是否在指标范围内，安全阀排污阀压力表是否灵敏可靠，各部位是否有损坏和不正常情况，接班检查完毕，交接班人同在记录上签字后，交班人方可离岗。
3、操作人员必须坚守工作岗位，按《余热锅炉安全技术操作规程》精心操作，严禁擅离岗位和误操作。
4、随时对锅炉出渣设备各部位进行巡回检查和维护，检查主要项目除包括第二条所有项目外，还要检查炉墙孔门是否漏风，受热面的清污程序，水汽阀内管道是否泄漏和震动，辅机是否运行正常，并将检查情况详细记录备查。
5、锅炉发生故障时，应立即向上级领导报告，并采取相应措施防止故障扩大或事故发生。
6、操作阀。冲洗水位计，做排汽试验时。人应站在侧面，不能正对面部，防止高温、高压伤人。
7、发生高温。高压蒸汽泄漏后，应在现场设置安全警戒线或由专人警戒。
8、锅炉发生爆管事故时，应立即通知沸腾炉岗位采取紧急停炉措施，同时通知上级，启动锅炉生产事故应急救援预案。
9、严禁锅炉超额定工作压力运行，严禁缺水、满水，汽水共腾运行。
10、上下楼梯要注意安全，防止滑跌，禁止从高空平台向下乱抛物体。
11、禁止非岗位人员进入现场，严禁非本岗位操作人员乱动设备。
12、节水、节电，消除噪声，合理操作，消除粉尘，文明生产。
