第1篇 电动葫芦安全使用规程
电动葫芦是一种小巧灵活的起重运输设备,如果使用不当,会有许多安全的问题,如钢索的质量、上下限位保险、导索器、电器设施等,都可能出现问题,及时的维修是必要的,而正确的使用也是关键,近段检查发现,电动葫芦问题较多,今天修好,明天就坏,维修费用大大增加,其原因大多是使用过程中人为损坏,操作不当,或野蛮操作造成的,其方式表现在多方面,斜拉操作,超载起重,交叉起吊等;易损坏钢索和导索器,至使钢索出现弯曲变形,重叠缠绕,或严重腐蚀,还有操作者故意将上下限位器扳起,人为使保险装置失效,也有的带着手套抓握钢索起吊,也有的在起吊时站在起吊物下方,所有这些操作现象,都是违章操作,是事故隐患,是不安全的操作行为,不但使设备造成损坏,维修费用增加,更重要的是很大可能给人身造成伤害,希望广大员工提高安全生产意识,时刻保持安全第一的思想,珍爱自已的身体和健康,杜绝一切违章操作行为。
电动葫芦操作安全注意事项:
1、严禁斜拉,超载起重;严禁交叉起吊;
2、严禁起吊时手抓钢索;
3、禁止起吊时人在起吊物下方行走、停留、作业;
4、严禁人为破坏上下限位保险;
5、起吊重物时检查钩挂是否牢固;
6、起吊前,先检查设备状态及安全装置,发现钢索弯曲变形,钢索有毛剌,重叠缠绕,导索器损坏,限位保险装置失效等设备故障时,严禁使用;
7、在发现第6项各问题时,当班人员必须和维修工或电工联系,报告情况,进行维修;没修好前,严禁使用。
第2篇 天车含电动葫芦安全操作规程
1. 非本岗位人员不可开天车。
2. 工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好，内容包括：限位器灵敏可靠、排绳器完好、吊钩有闭锁、钢丝绳无断股、操作手柄完好。
3. 现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。
4. 使用的动力设备，必须接地、绝缘良好；移动灯具要使用安全电压。
5. 工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。
6. 遇6级以上大风时，严禁露天作业。
7. 物件悬空时，严禁行人在吊物下停留或穿行。
8. 坚决遵守起重设备安全操作规程。切实做到“五好”“十不”吊。
1）五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机械检查好。
2）十不吊：斜拉不吊，起载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊，指挥信号不明不吊，吊物边缘锋利无防护措施不吊，吊物上面站人不吊，埋在地下的物件不吊，六级以上强风无防护措施不吊，安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清楚不吊。
第3篇 钢丝绳电动葫芦安全操作规程
1、所有操作人员必须经过岗前培训合格,方能上岗。
2、电动葫芦应由专人操作。
3、起吊前应检查设备的安全性能,机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活,电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏,限位器等应完好,左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损,电动机、减速器应无异常现象,楔块是否安装牢固可靠。
4、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时,绝对不要操作。
①弯曲、变形、磨损等。
②钢丝绳断裂程度超过规定要求,磨损量大。
5、将上下限位的停止块调整后再起吊物体。
6、在使用中起重物禁止超过500kg。每次起吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查抽动情况,确认完好后方可进行工作。
7、调整电动葫芦制动下滑量时,应保证在额定载荷下。
8、移动位置牵引不得过猛,速度禁止太快。吊物上升时,严防冲撞。
9、起吊物件的下面不得有人。
10、起吊物上禁止乘人,绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
11、提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。
12、在使用中,绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。
13、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
14、物体要捆扎牢固,并在重心。
15、吊重行车时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上超过。
16、工作间隙不得将重物悬在空中。起吊物体,吊钩在摇摆状态下不能起吊。
17、请将葫芦移动到物体的正上方再起吊,,严禁歪拉斜吊。
18、限位器不允许当作行程开关反复使用。
19、不得起吊与地面相连的物体。
20、禁止过度点动操作。
21、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,切断主电源,并仔细加以记录。
22、在使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。
23、钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
24、维修检查工作一定要在空载状态下进行。
25、在维修检查前一定要切断电源。
26、电动葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零部件产生永久变形,造成人身财产损伤。
27、工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。
第4篇 电动葫芦安全技术规程
1.电动葫芦须有专人操作,并严格遵守天车有关安全技术规程。
2.使用前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等,是否安全可靠。
3.起吊时,手不准握在绳索与物体之间,吊钩滑子上升时严禁撞顶。
4.起吊前,要跑空车及钩头空负荷升降。检查上限位开关及其制动装置是否好用。
5.起吊行走方向不准站人或有障碍物。
6.起吊离地后,要停车检查钢丝绳扣受力是否均匀,吊环是否牢固,不合要求时『立该调整或重新捆缚。当符合要求时,再吊离地面o.5米,检查保险闸是否正常。
7.单轨电葫芦在接近轨道尽头时,必须减速慢行。
8.严格执行“天车作业十二不吊”的规定。
9.工作完毕,将吊钩升到半空,断开电源总开关。
10.挂钩人员应遵守《挂钩安全技术规程》。
11.物体吊至空中,操作人员应站在吊车外侧看清确无障碍时,再拉行大车,要确保人身安全。
第5篇 纺织公司电动葫芦工安全操作规程
1、工作前，必须检查，电动葫芦起动装置是否完好，钢丝绳是否损伤，吊钩是否完好。
2、钢丝绳须正确地卷绕到筒上。
3、起吊物件时应牢固的系紧，并用专用索具，不准用三角皮带替索具，
4、起吊重量不允许超过规定的最大负荷量。
5、起重时工件应垂直上升，严禁斜向起吊。吊钩、起吊装置和工件不允许与任何物件相牵连。
6、起重和移动工件时应防止和避免工件摇摆。
7、钢丝绳相互缠绕时，应立即停止使用。
8、未经检验或检修期限已过的起吊装置、钢丝绳、吊钩等禁止使用。
9、起吊物件缚捆处有油脂时，应揩净后再起吊。
10、运送工作时，必须注意前、后、左、进行工作的人员，不允许从人的上空运送工件。
11、严禁任何人在吊起后的工件下通行或站立。
12、起吊时，必须吊正工件的中心，在调运的过程中绝对禁止用人的力量来平衡工件。
13、工作结束或工间休息，在工件下面禁止任何人通行或站立，并采取支撑措施。
第6篇 电动葫芦起重机安全技术操作规程
1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦,首先应进行空车试运转
数次。但在未安装完毕前,切忌通电试转。
2.动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分 是否正常可靠。
3.安装调试和维护时,必须严格检查限位装置是否灵活可靠,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t,16t,20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈,有效安全圈必须在2圈以上。
4.电动葫芦应由专人操纵,持证上岗,操纵者应充分掌握安全操作规程,严禁歪拉斜吊,严禁非本岗人员操作。
在使用中,绝对禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。
5.起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电器部分应无漏电,接地装置应良好。每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。
6.起吊物体要捆扎牢固,并在重心。吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上越过,工作间隙不得将重物悬在空中。
7.电动葫芦在起吊过程中发生异味,高温应立即停车检查,找出原因,处理后方可继续工作。
8.电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
9.使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电钮和注意人站立位置。
10.在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。
11.起吊重物必须作到垂直起升,不许斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。
12.在工作完毕后,电动葫芦应停在指定位置,吊钩升起,并切断电源。
13.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
14.工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。
15.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,并仔细加以记录。
16.调整电动葫芦制动下滑量时,应保证额定载荷下,制动下滑量s≤v/100(v为负载下一分钟内稳定起升的距离)。
17.钢丝绳的报废标准:
钢丝绳的检验和报废标准按cb/t5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
18.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。
19.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
第7篇 电动葫芦工热力运行工安全技术操作规程
1.凡是在工房内的电动葫芦吊必须有专人操作,严格遵守行车工的有关安全操作规程。
2.开事前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器及控制控钮,是否完好可靠。
3.不得超负荷起吊,起吊时手不准握在绳索与物件之间,吊物上升时严防撞顶。
4.捆扎应牢固,在物件的棱角缺口处,应设垫衬保护。
5.使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行或采用点动。
第8篇 群吊电动葫芦在使用中应注意的安全规程
群吊电动葫芦在使用中应注意的安全规程如下：
1.每次起吊前，应空载是试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。
2.使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。
3.作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。
4.操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。
5.对电动葫芦要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。
6.操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时切断电源。
第9篇 天车龙门吊、电动葫芦安全技术操作规程
一、一般规定
1、天车(龙门吊、电动葫芦)系统操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。
3、天车应有专人操作维护，其他任何人不得操纵。
4、清扫工作现场时，严禁用水冲洗加介泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。
5、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
二、操作程序
（一）启车前的检查
1、天车(龙门吊、电动葫芦)操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、天车均有专人操作维护，除专职司机外，任何人不得操作。
4、工作前必须进行各种部件的详细检查，连接装置、操作机构、制动系统、电气控制系统、钢丝绳、吊钩等是否完好，确认无误后方可开车。
5、操作人员要熟悉设备的结构、性能和额定载荷，使用时不得超过其规定值。
6、确保所用吊具符合一般起重安全规定，禁止使用不符合规定的吊具。
7、检查各制动器或行车开关，失灵时，严禁开车，应找有关人员修理。
8、起吊用的钢丝绳应符合安全规程中的有关规定。
启车
在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的电源打开，按下手柄上或者遥控的启车按钮。
停车
按下停车按钮停止。
二、运行中注意事项
1、确认检查无误后，发出警告信号(电铃)，然后开始启动。
2、多人操作时，应由专人负责指挥，起重工均熟悉各种手势、旗语等联系信号。
3、起动、停止要缓慢，禁止突然改变吊物方向。起吊重物时,当重物未脱离地面时，不得开动行车行走。
4、起吊较长重物时，应注意平衡，在起吊前试吊，确保吊点在重心上，方可开始作业。
5、天车上严禁吊人，更不得在吊物上做平衡。
6、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走。
7、天车到达终点位置应及时停车，尽可能不用限位开关。
8、工作时不允许斜拉，以免损坏设备。
9、不允许将重物长时间悬吊在空中，以防机件永久变形及其它事故。
10、按设备规定负荷作业，不得超负荷使用。
三、停车后应做的工作
1、工作完毕后应将吊钩提升到离地面2米以上高度，停在适当位置，并切断电源。
2、按要求对起重设备及吊具进行检查、维护和保养。
第10篇 行车电动葫芦工安全操作规程
1、行车工必须持证上岗,正确穿戴劳保用品。
2、开车前应检查各装置是否完好可靠,如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
3、行车工必须听从挂钩起重人员指挥,在得到指挥信号后,方能进行操作,行车启动时应先鸣铃。
4、行车工应在规定的安全走道上运行,必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
5、检修车应停靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。
6、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。
7、运行中发生突然停电,必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构,不准离开驾驶室。
8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢。
9、龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时,两旁设专人监视和指挥。工作完后,应锁紧所有的防风夹轨钳。
10、行车工必须认真做到“十不吊”:
(1)重量不明或超过负荷不吊;
(2)指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊;
(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
(4)歪拉斜挂不吊;
(5)物件有尖锐棱角未垫好不吊;
(6)埋在地下的物件不吊;
(7)起吊的重物上有人不吊;
(8)易燃易爆危险物品不吊;
(9)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;
(10)吊钩直接挂重物不吊。
11、不准将物件吊起后长时间停在空中,吊物行走其高度一般不超过一米,慢起慢落,移动时要鸣铃。
12、在吊运的工作物上不准站人。
13、驾驶室应配有灭火器材。
14、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。
第11篇 电动葫芦使用安全操作规程
电动葫芦常用于单轨吊,悬臂吊和手动单梁行车上,由于结构简单,制造和检修方便,互换性好,操作容易,所以在工厂中广泛使用,如果它的安全装置不全,使用不当,会造成伤亡事故,因此,电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外,还必须严守以下操作规定:
1. 开动前应认真检查设备的机械,电气,钢丝绳,吊钩,限位器等是否完好可靠,有无与平时不一样的特别情况,否则应停机报告车间主任。
2. 不得超负荷起吊,起吊时,手不准握在绳索与物件之间,吊物上升时严防撞顶后引起钓钩因钢索扯断后掉落砸伤,禁止超限位运行和斜拉,拖拉起吊物,以防钢索磨损,损坏电动葫芦,影响安全运行。
3. 起吊物件时,必须遵守挂钩起重工作岗位的安全操作规程,带好安全帽及安全用具,捆扎时应牢固,在物体的尖角缺口处应设衬垫保护,然后撤离到安全区域进行起吊,在起吊过程中必须随时注意安全,起吊物下严禁有人。
4. 使用拖挂线电器电钮起动,绝缘必须良好,操作时不能同时操控两个电动葫芦,注意力集中,禁止用力拖拉,撞击电钮盒,破损影响安全的应及时通知电工维修,正确按动电钮,操作时注意站立的位子是否安全。
5. 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行,以防撞车后引起安全性能下降。
6. 凡在车间中使用的电动葫芦必须有专人负责管理并指定人员操作及日常维护,严格遵守行车工及有关公司车间安全操作规程。
第12篇 电动葫芦安全环保作业操作规程
1.电动葫芦须有专人定期保养、检查,以免发生事故。
2.保证小车走轮边缘与工字钢脚宽之间每边有3-5毫米的间隙。
3.钢丝绳在一节长度内折断有达19根应立即更换。
4.工字钢轨与其连接的构架上应设接地线,葫芦上任何一点的回路电阻不得大于4欧。
5.各润滑部位要有足够的润滑剂。
6.经常检查导绳器和限位开关的灵敏度。
7.严禁超负荷使用,不准倾斜起吊或拖拉重物。
8.不允许同时按两个使电动葫芦朝正反两方向运转的控制按钮。
9.电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件永久变形。
10.工作人员必须保证注意力高度集中,注意信号、手势,听从指挥,没有指挥人员,不得作业。
11.不能擅离岗位,特别是在挂钩上有重物时。
12.上班时间不能与他人闲聊。
