第1篇 冷冻机安全运行规程
1． 操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。
2． 冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。
3． 机器在运转中，不准擦拭，抚摸运转部位和调整紧固承受压力的另件。
4． 机器运行中，操作者应经常观察压各力表、温度表、氨液面、冷却水水情况，并听机器运转声音是否正常。
5． 机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。立即按下停止按钮迅速将高压阀关闭，然后关上吸气阀、节流阀搅拌器开关，15分钟后停止冷却水。
6． 充氨操作时必须遵守以下事项：
（1） 将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶咀与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，接好后检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置。
（2） 充氨量应不超过充氨容积的80%
第2篇 作业指导书-冷冻机安全运行规程
1. 操作室内,禁止存放易燃易爆等化学危险品,并严禁烟火。
2. 冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全,并定期校正,保证经常处于灵敏准确状态,水、油、氨管道必须畅通,不得有漏氨、漏水、漏油现象。
3. 机器在运转中,不准擦拭,抚摸运转部位和调整紧固承受压力的另件。
4. 机器运行中,操作者应经常观察压各力表、温度表、氨液面、冷却水水情况,并听机器运转声音是否正常。
5. 机器运转过程中,发现严重缺水或特别情况时,应采取紧急停车。立即按下停止按钮迅速将高压阀关闭,然后关上吸气阀、节流阀搅拌器开关,15分钟后停止冷却水。
6. 充氨操作时必须遵守以下事项:
(1) 将氨瓶放置在专用倾斜架上,氨瓶咀与充氨管接头连接时,必须垫好密封垫,接好后检查有无漏氨现象,打开或关闭氨瓶阀门时,必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置。
(2) 充氨量应不超过充氨容积的80%。
第3篇 作业指导书/冷冻机安全运行规程
冷冻机安全运行规程
1． 操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。
2． 冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。
3． 机器在运转中，不准擦拭，抚摸运转部位和调整紧固承受压力的另件。
4． 机器运行中，操作者应经常观察压各力表、温度表、氨液面、冷却水水情况，并听机器运转声音是否正常。
5． 机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。立即按下停止按钮迅速将高压阀关闭，然后关上吸气阀、节流阀搅拌器开关，15分钟后停止冷却水。
6． 充氨操作时必须遵守以下事项：
（1） 将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶咀与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，接好后检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置。
（2） 充氨量应不超过充氨容积的80%。
第4篇 压晶体片用冷冻机技术安全操作规程
1、 操作人员未经技术安全教育，考核鉴定和领导批准，不允许单独操作。严禁私自倒换，其他人员一律不允许随便操作。
2、 工作前必须检查机床各部位，开关位置是否完好正常，开动后仔细观察机床运转是否正常。发现毛病，立即停车并由专修复。
3、 严格执行交接班制度。机床运转和操作情况以及注意事项，必须详细记录、交接清楚。
4、 爱护机床，工作完毕关闭电源并进行擦拭，经常保持洁净。
第5篇 冷冻机安全操作规程
冷冻机安全操作规程
1、遵守压力容器安全操作一般规定。
2、操作室内,禁止存放易燃易爆等化学危险品,并严禁烟火。冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全,并定期校正,保证经常处于灵敏准确状态,水、油、氨管道必须畅通,不得有漏氨、漏水、漏油现象。
3、冷冻机在运行中,操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况,并听冷冻机运转声音是否正常。
4、冷冻机运转中,不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。
5、冷冻机运转过程中,发现严重缺水或特别情况时,应采取紧急停车。立即按下停止按钮,迅速将高压阀关闭,然后关上吸气阀、节流阀、搅拌器开关,15分钟后停止冷却水,并立即找有关人员检查处理。
6、充氨操作时必须遵守以下事项:
①、将氨瓶放置在专用倾斜架上,氨瓶嘴与充氨管接头连接时,必须垫好密封垫,接好后,检查有无漏氨现象,打开或关闭氨瓶阀门时,必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置;
②、充氨量应不超过充氨容积的80%。
第6篇 低温试验冷冻机安全操作规程
1．开动油泵及打开各种冷却水阀，检查冷冻机的油量是否合乎要求。
2．冷冻机启动前，首先打开启动辅助阀，放松密封器夹头，然后接通电源，打开排气阀的同时关闭启动辅助阀，再慢慢地开启低压吸气阀。
3．冷冻机运转后，应调整滴油量和油压，并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。滴油量每分钟60滴左右。吸气压力0．05～0．15兆帕，高压1．5兆帕以下。排除温度不超过135℃，曲轴箱温度不超过30℃，密封器温度不超过80℃，滴油量在6～20滴之内，如果发现不正常现象应立即排除。对各部机器15分钟一次小检查，每1小时检查一次，并作好记录。
4．制冷系统在使用及停车时，都应该挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内的压力应降到0．05兆帕以下。蒸发器里的水温度不应低于0℃。
5．机器运转时机房内保持两个人(特殊情况例外)。各种附属设备中的液体量不应超过80％。
6．关车时先关膨胀阀，待低压系统的压力降低后再关吸气阀，然后关电闸，再逐渐关闭排气阀，拧紧密封器夹头，最后关闭冷却水。
7．根据实际使用情况，对机器及其附属设备进行放油清洗，校正，检查、修理。压力表应做到每6个月校验一次，发现压力表不正常时，应及时送去校验。
8．波动指示器不用时是关的，检查时应先开上面的开关，再开下面的开关。不应开得过大，如发生严重漏氨气故障时，应带上防毒面具，然后进行修理。开启冷冻机总电闸和安装保险时，应在停车和戴上耐压手套后方可进行工作。
9．安全阀要定期校验和试拉。凡检修，清洗，校正，试压等大小修理和改进情况，应作好原始记录。
10．冷冻机发生紧急情况应及时停机处理。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 冷冻机工安全操作规程
1.遵守压力容器安全操作一般规定。
2.操作室内,禁止存放易燃易爆等化学危险品,并严禁烟火。
冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全,并定期校正,保证经常处于灵敏准确状态,水、油,工质管道必须畅通,不得有漏工抽漏水、漏油现象。
3.机器在运行中,操作者应经常观察各压力表、温度表、冷却水情况,并听机器运转声音是否正常。
4.机器运转中,不准擦试、抚摸运转部位和调整受压的零件。
5.机器运转过程中,发现严重缺水或特别情况时,应采取紧急停车。
立即按下停车按钮,迅速将高压阀关闭,然后关上吸气阀、节流阀、搅拌器开关,15分钟后停止冷却水,并立即找有关人员检查处理。
第8篇 冷冻机组安全操作规程
一.正常开机
1.启动冷却水,盐水水泵,使水路正常循环。
2.检查排气截止阀,油过滤器前后阀,表阀是否已开启。
3.打开电源控制开关,检查电压,控制灯是否正常。
4.压缩机机油温度底于30℃时,应启动油加热器,此时油冷却器中冷却水阀应处于关闭状态,当油温超过40℃时,打开水阀。
5.启动油泵,检查油压是否正常。
6.将四通手柄放到减载位置,同时检查能量指示是否在零位。
7.启动压缩机,待正常运行灯亮后,缓慢开启吸气阀,观察油压是否高于排气压力0.15~0.3mpa。
8.分数次增载并相应开启供液阀,注意观察机组其他运行参数是否正常,若正常则继续加载至所需要能量位置,然后将四通手柄移到停止位置,机组正常运行。
9.系统正常运行时,应注意观察记录吸气压力,排气压力,吸气温度、排气温度、油温、油压、油位、电压、电流值。
二.停机操作
1.关闭供液阀,将能量调节手柄转到减载位置,关闭吸气阀。
2.待滑阀回到40%~50%位置以下时,且蒸发器中的压力降到一定值时,按下主机停机按钮停止主机运转后,关闭吸气阀。
3.待减载到零位后,停止油泵工作,并同时关闭油冷却器供水阀。
4.冷却水泵和盐水泵再运行15~20分钟后,停止运行。
5.切断机组电源。
6.冬季停机后放掉冷凝器和油冷却器中的水,以防冻裂。
三.自动停车
机组装有自动保护装置,当压力、温度超过规定范围时,控制器动作使压缩机立即停车,表明有故障发生,机组控制盘或电控柜上的控制灯亮,指示出发生故障的部位。必须排除故障后,才能再次启动压缩机。
四.紧急停车
1. 按下紧急停车按钮,使压缩机停止运转。
2. 关闭吸气截止阀。
3. 关闭供液阀。
4.切断电源。
五.注意事项
1.制冷压缩机油泵启动后,10~15秒之内应达到规定的油压,机组正常运行后,油压高于排气压力0.15~03.mpa,若底于0.1mpa,应调节油压或停机检修。
2.随时调节油冷却器冷却水量,保证供油温度在规定的范围内,最好35℃~45℃之间。
3.注意压缩机各部位的温度和声音,若有异常温度和声音剧烈变化,应立即停止运行。
4.注意调节压缩机内的容积比,使排气压力接近或等于冷凝压力。
5.随时注意出水温度,防止冻裂蒸发器。
6.经常清洗油过滤器,若精过滤器油压差大于1个大气压,则停机清洗精过滤器。
7.加载时应缓慢加载,并于供液相适应,防止吸气压力保护停车或油冷却器中制冷剂过多。
8.做好运行记录。
第9篇 冷冻机房安全操作规程
一、 机房重地，非授权人员禁止入内。进入机房操作应根据jsa要求佩戴相应的个体劳防用品。
二、 机房当班员工必须保持精力充沛，思想集中，严禁脱岗，严格遵守各项规章制度，严格执行安全操作规程。
三、 巡检时认真检查各机组设备设施状态是否正常，查看各仪表参数是否在安全范围内，认真检查开关旋（按）钮是否正常工作状态，如发现异常，及时排除，保证机组设备的正常运转。
四、 自觉遵守交接班制度，认真填写空调设备的运行状况等操作记录，并做好归档工作。
五、 按规定认真做好设备巡检和维护保养工作，压力容器及特种设备应保持定期进行强制检验。
六、 机房内设备设施标识铭牌、安全提示牌应正确张贴，发现问题应汇报主管。
七、 根据室外气象条件和用户负荷，及时调节各机组的参数，保证中央空调制冷/制热安全，正常的运行。
八、 机房内不得随意堆放工具，专用工具和劳防用品必须有序放置并有标识。
九、 机房内保持充分的灯具照明，应急照明运行状态正常，灭火机应放在明显处做好标识并定期检查。
十、 外来人员须征得有关部门授权并在值班人员的陪同下方可进入其中操作。
十一、 机房内应保持环境清洁，发现一切冒跑漏滴情况应及时检查维修并进行清洁。
第10篇 冷冻机安全技术规程
(1)冷冻机操作人员必须熟悉冷冻机整个制冷系统的原理、性能、构造和日常发生的故障及原因,并有排除故障的技能。
(2)冷冻机开机前应首先检查电器设备和机泵设备是否正常,并盘车二至三圈检查,确认良好后方可开车。
(3)压缩机开车应首先开启冷却水泵,开启压缩机上的排气截止阀和吸气截止阀,检查压缩机曲轴箱的油面线是否在上视油镜中间,并观察油压变化情况,是否有异常敲击声,如情况异常应立即停车检查。
(4)油压正常后启动电磁阀,观察人液管线挂霜情况是否正常,根据库温,适当调整。
(5)在操作中应经常注意压缩机曲轴箱的油位和分油器自动回油情况是否正常,若回油管较长时间不发热,应定期开启旁通回油阀,开启时必须慢慢地将阀杆旋出,并须及时关闭,以防止大量的高压蒸汽进入压缩机的曲轴箱。
(6)在正常操作条件下,压缩机排出压力最高不超过1.8mpa。油压要比压缩机吸入压力高0.1~0.3mpa,排气温度不超过150度。
(7)压缩机停车应首先关闭冷凝器上的出液阀,待指示压缩机吸入压力为ompa或稍低些,此时切断电源,使压缩机停止运转,并关闭水泵。(冬季防冻凝不关闭水泵)
(8)压缩机运转过程中冷凝器不可断水并保证足够的水量防止超压使机件损坏。
(9)压缩机在运转过程中若发生不正常的异响、敲击声,或压力、温度超过允许范围时,应立即停车检查。
第11篇 冷冻机作业安全操作规程
⒈ 遵守压力容器安全操作一般规定。
⒉ 操作室内,禁止存放易燃易爆等化学危险物品,并严禁烟火。冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全,并定期校验,保证经常处于灵敏、准确状态,水、油、氨管道必须畅通,不得有漏氨、漏水、漏油现象。
⒊ 机器在运行中,操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况,并注意机器运转声音是否正常。
⒋ 机器运转中,不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。
⒌ 机器运转过程中,发现严重缺水或异常情况时,应采取紧急停车。立即按下停止按纽,迅速将高压阀关闭,然后关上吸气阀、节流阀、搅拌器开关,15分钟后停止冷却水,并立即找有关人员检查处理。
⒍ 充氨操作时必须遵守以下事项:
⑴ 将氨瓶放置在专用倾斜架上,氨瓶嘴与充氨管接头连接时,必须垫好封垫,接好后,检查有无漏氨现象,打开或关闭氨瓶阀门时,必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置;
⑵ 充氨量应不超过充氨容积的80%。
第12篇 冷冻机岗位操作安全规程
1、操作室内禁止存放易燃易爆等危险化学晶,并严禁烟火。
2、冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全,并定期校正,保证经常处于灵敏准确状态,水、油、氨管道必须畅通,不得有漏氨、漏水、漏油现象。
3、机器在运转中,操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况,并听机器运转声音是否正常。
4、机器运转中,不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。
5、机器运转过程中,发现严重缺水或其他特别情况时,应采取紧急停车,立即按下停止按钮,迅速将高压阀门关闭,然后关上呼吸阀、节流阀、搅拌器开关,15min后停止冷却水。
6、充氨操作时,必须遵守以下事项。
a.将氨瓶放置在专用倾斜架上,氨瓶嘴与充氨管接头连接时,必须垫好密封垫,检查有无漏氨现象,打开或关闭氨瓶阀门时,必须先打开或关闭输氨总阀,操作人员应站在适当的位置。
b.充氨量应不超过充氨容积的80%。
