第1篇 剪板机保养规程
机器只有良好的保养才能使其寿命长久,让用户用的更顺心。 剪板机是属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。我们就说说剪板机的保养方法。
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、剪板机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
第2篇 龙门式剪板机安全操作规程及保养规定
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3.检查紧固件有无松动;操纵机构、制动器是否正常。
4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍,按板料厚度调正上下刀片间隙。
5.机床开动后,待传动机构运转正常,再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。
6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑,以保持刀口锐利。
7.禁止剪切超长和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。
8.不得剪切压料器压不牢的板料,板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。
9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。
10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常,如发现异常,应立即停车检修。
11.调整刀片或对刀时,需拉开电源开关,调好后用手搬动试车。
12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)擦净机体表面及外庵导轨面,并润滑导轨。
(2)按润滑图表规定检查润滑。
2.班后保养
(1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。
(2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。
(3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。
定期保养
1.外表
(1)清扫擦拭算板机的外表及各死角。机体表面无灰尘、油垢,漆见本色、铁见光,标牌齐全、清晰、无脱落。
(2)检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2.传动系统
(1)检查皮带轮有无裂纹、破损现象,调整三角带松紧适度。
(2)检查调整上刀架滑动导轨、压板、镇条工作面,达到光滑清洁,压板紧固及调整螺钉紧牢,各滑动面相互之间配合间隙适宜。
(3)检查刀片,安装牢固、间隙均匀。
(4)检查调整离合器实现动作灵敏可靠。
3.压料架
(1)检查压料弹簧、有无断裂现象。
(2)检查调整螺栓、实现固定牢靠。
4.操纵机构
(1)检查调整手柄、拨杆座、挡块、操纵脚踏装置,保证转动灵活、安全可靠。
5电器
(1)清扫整理电器线路,实现衔接牢靠。
(2)拆开电动机风罩,擦拭内外灰尘,实现内外清洁。
6.润滑
(1)擦洗、检查、疏通油路,实现润滑良好。
(2)洗净齿轮上的油污,重新涂油脂润滑。
7.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,做为下次保养或安排检修计划的资料依据。
第3篇 剪板机安全操作维护保养规程
一、开车前认真检查机床转动部分、安全装置、和润滑系统。检查刀片是否松动,刃口是否锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时磨砺或调换,板料表面如有硬疤或敝病和尘土,不能直接进行剪切,更换或调整刀片时,必须用手扳动飞轮,检验间隙后方可开机。
二、一台剪板机不允许两人同时剪切两种不同规格的料,更不得重叠剪切。
三、剪板机应有专人负责使用和操作。工作时其他工作人员都要精力集中,入料时手指必须离开刃口200mm以外,以免压伤手。
四、机器使用时,不管发生任何不正常现象,应立即停车,报告维修人员。
五、剪板机的剪切厚度≤20mm,宽度≤2500mm的钢板,被剪切板料的强度以450n/mm²为准。
六、机床各润滑点的油路必须畅通,每班工作前应根据各润滑点油量大小分别注足够的润滑油。
七、机床使用的润滑油必须清洁,无腐蚀性杂质。工作完毕后,应切断总电源,打扫工作场地,擦拭机身,紧固松动螺栓。并认真填写交接班记录。
八、每月为设备做一级保养一次,一级保养的内容见保养细则。
九、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
第4篇 剪板机安全维护保养操作规程
1、 剪板机开机前，操作人员应对设备各部进行检查有无螺丝松动及注油部位注油,调整相应工件的刀口间隙,检查认为正常后方可开机工作。
2、 两个人同时操作时,应互相配合,注意手放的位置,防止压料脚发生伤手事故。
3、 剪板机操作台上禁止放置工具等一切杂物。
4、 更换刀具时应切断电源,将刀口间隙调至最大,以免发生顶刀事故。
5、 剪板机后面人员应在机床侧面等候，操作人员停止剪切后方可把剪好的板料取出摆放整齐，吊运指定地点，但钢板不能摆放过高，以免发生事故。
6、 应按剪板机的剪切规定厚度进行工作，严禁超规定剪切。
7、 下班前，切断电源，清理设备周围废料，将设备擦洗干净，保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。
第5篇 剪板机安全操作与维护保养规程
一、开车前认真检查机床转动部分、安全装置、和润滑系统。检查刀片是否松动，刃口是否锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤或敝病和尘土，不能直接进行剪切，更换或调整刀片时，必须用手扳动飞轮，检验间隙后方可开机。
二、一台剪板机不允许两人同时剪切两种不同规格的料，更不得重叠剪切。
三、剪板机应有专人负责使用和操作。工作时其他工作人员都要精力集中，入料时手指必须离开刃口200mm以外，以免压伤手。
四、机器使用时，不管发生任何不正常现象，应立即停车，报告维修人员。
五、剪板机的剪切厚度≤20mm，宽度≤2500mm的钢板，被剪切板料的强度以450n/mm²为准。
六、机床各润滑点的油路必须畅通，每班工作前应根据各润滑点油量大小分别注足够的润滑油。
七、机床使用的润滑油必须清洁，无腐蚀性杂质。工作完毕后，应切断总电源，打扫工作场地，擦拭机身，紧固松动螺栓。并认真填写交接班记录。
八、每月为设备做一级保养一次，一级保养的内容见保养细则。
九、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
第6篇 剪板机安全操作规程保养制度
一、操作规程
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必须在停车时进行。
5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。
6、不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片。
7、在剪板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,找有关人员查出原因,待故障排除后方可继续使用。
8、工作完毕应切断电源,清洁机床,导轨及刀片处加注润滑油。
二、维护保养
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
