第1篇 预应力施工注意问题规程
预应力施工注意问题
本工程地下室侧壁、底板及首层板采用无粘结预应力混凝土技术。本工程预应力钢筋全部采用ⅱ级松弛φs15.24钢绞线,图中以фs表示。无粘结预应力筋每米重为1.22kg。预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860mpa,张拉控制应力σcon=1395mpa,单根预应力钢筋张拉控制力ncon=195.3kn。预应力钢筋的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》(gb/t 5224)中的有关规定。预应力施工详见《预应力专项施工方案》。
1注意事项
预应力施工需单独编制无粘结预应力施工方案,绘制施工翻样图。
钢绞线进场时,必须附有产品质保书,产品质量必须符合相应的国家标准。
根据现场实际使用情况,合理安排生产和运输,保证提前供应,既不影响工期,又不致造成积压,以免造成不必要的资源浪费。
预应力筋按照施工图纸规定进行现场下料,按施工图上的结构尺寸和数量,考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求,同时也考虑每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度及场地的平整度进行下料;
预应力筋下料应用砂轮切割机切割,严禁使用电焊和气焊;
预应力筋及配件运输、吊装过程中应尽量避免碰撞挤压;
预应力筋上面不得堆放任何物品,如钢模板、木模板、架管、钢筋、水泥等。
锚具、配件要存在室内,码放整齐,按规格分类标识,避免受潮生锈。
无粘结筋运输时采用成盘运输,应轻装轻卸,严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管,避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管。若有损坏应及时用塑料胶条修补,其缠绕搭接长度为胶条的1/3宽度。
无粘结筋运到施工现场后,应按不同规格分类成捆、成盘挂牌,整齐堆放在干燥平整的地方。露天堆放时,须覆盖雨布,下面应加设垫木,防止锚具和钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品,避免损坏塑料套管及锚具。锚夹具及配件应在室内存放,严防锈蚀。
两端穿筋位置应相互对应,所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕,避免预应力筋之间发生扭结。
当集束配置多根预应力筋时,每束预应力筋中的各根钢筋应保持平行走向,不得相互扭绞。
在铺放预应力筋之前应仔细检查外皮有无破损,如发现破损可用水密性胶带进行缠绕修补,胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2。
预应力钢筋张拉后应切除锚具夹片3cm外多余钢绞线,套封端罩后用与构件同标号混凝土浇筑封锚。
张拉设备应配套进行检验。压力表的精度不宜低于1.5级;校验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±2%;校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。
预应力张拉设备应定期进行校验,校验期限不宜超过半年,超过校验期限而未进行校验的设备不能用于张拉施工。
2本工程锚具一律采用ⅰ类锚具。锚具的静载锚固性能应同时满足下列要求 :
锚固效率系数ηa≥0.95;
极限拉力时总应变εapu≥2.0%;
锚具的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(gb/t 14370-2000)的规定。
3成品保护:
材料堆放时要求预应力筋下有垫木;
现场吊筋应用软性吊装带;
铺设完成后应避免来回抽动预应力筋,避免损坏外皮;
验收后直至浇筑混凝土,应有专人检查保护成型预应力筋;
整个铺设过程中,如发现外皮破损应及时缠补。
第2篇 北京市建筑工程施工安全操作规程预应力钢筋张拉工
1.一 般 规 定
1.1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
1.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。
1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
1.7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2.先 张 法
2.1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
2.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
2.3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
3.后 张 法
3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3.3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。
3.5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。
3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。
3.7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。
第3篇 单支座中横隔梁预应力施工顺序规程
单支座中横隔梁预应力施工顺序
单支座中横隔梁因固定端采用p 型锚具,钢绞线只能采取预埋的形式,其施工顺序相对盖梁稍有不同,具体如下:
施工前期准备→预应力筋下料、编束→ 挤压和按要求制作固定端锚具→ 预应力束穿入波纹管→ 安装预应力孔道→ 安装锚垫板、螺旋筋→ 检查孔道标高和孔道质量→ 浇筑混凝土→ 锚头孔道清理→ 安装锚板→ 安装夹片→ 安装限位板、千斤顶和工具锚→ 按程序张拉、测量和放张→ 锚头封锚→孔道灌浆→ 切除外露钢绞线余长→ 浇筑封锚混凝土。
预应力张拉共用vlm15-12 孔锚具48 套和vlm15-12p 固定端锚具48 套。采用ydc2500b 千斤顶单向双控张拉,根据设计要求,横隔梁的预应力张拉与现浇箱梁交错进行:张拉顺序为先张拉横隔梁钢束数量的一半,再张拉主梁钢束数量的一半,第三步张拉横隔梁钢束剩余的一半,第四步张拉主梁钢束剩余的一半。横隔梁的具体张拉顺序为:按照由内向外的顺序,第一批用4 台ydc2500b 千斤顶分别张拉中间4 束(每边各2 束),待主梁钢束张拉好一半后,第二批再用4 台ydc2500b 千斤顶分别张拉剩余4 束(每边各2 束)。
横隔梁预应力钢束张拉顺序,如图(图3-3)。
图3-3 横隔梁预应力钢束张拉顺序图
第4篇 锤击预应力管桩施工方法规程
锤击预应力管桩施工方法
1、正式施打管桩前的准备工作
(1)施打管桩前必须处理施工现场架空(高压线)和地下障碍物,架空高压线距离打桩机不得小于10米;场地表面应平整,排水应畅通,并满足施打桩机所需要的地面承载力。
(2)锤击桩机运入施工现场安装就位后,应认真检查桩机设备各部位的质量和性能,施工前机械设备试行运转正常,并做好定期对机械设备维修和保养的安排。
(3)测定桩位,确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告,桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度,桩机移动方便等决定施打桩顺序,对群桩基础先由中间向外方向施打的方式设定。桩机行走详见桩机行走线路图。
(4)由专职测量员测量出施工现场的施打桩位,测放桩位偏差不得大于20mm;并在场地醒目位置设置水准点,数量不宜少于3个;
(5)记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备,要准确做好施工记录。
2、试打管桩的规定:
根据本工程的地质情况显示,桩长入土深度相差较大,有部分桩的持力层埋深较浅,在正式施工前,较深的持力层区域,先进行试桩,以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求,则进行设计修改,如达到设计要求,则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求:
(1)工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试打桩,以取得正式施打桩所需要的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值;
(2)试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性;
(3)试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近;
3、锤击桩机施打管桩作业的施工要点
(1)锤击桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量,以符合满足施打管桩的要求。
(2)施工过程中反复核对轴线和桩位,桩机就位施打前,施工人员要重新核对。
(3)、桩机就位前要先找出地面图中的桩位,务必桩身垂直、平稳,方能吊装管桩。
(4)、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用,起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志,以便于进尺记录和了解各土层的施打反应。
(5)、管桩吊放对点就位后,用线坠在正侧两面反复核直,使桩能在同一直线上,防止偏桩施打。
(6)、第一节桩入土时,若出现地表层有弧石,必须注意桩与地表层之间是否移位,如发现移位立即停止施工作业,代排除障碍物后重新定位施打;若桩与地表层之间没有明显移位,桩身打入土中2米左右时,再次核对桩身的垂直度,使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。
(7)、接桩焊接施工要点:
①、桩段接桩是在上一节打至距地面0.5m左右时进行,将准备配用的桩段牵吊到位,端面焊接时要将桩端铁板清理干净,并使其接面调平对直,确定桩身自然垂直后方可焊接,不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。
②、任一单桩的接头数量不超过4个,每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量减少。
③、接桩采用j422焊丝:下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后再拆除导向箍,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施打。
(8)、施打桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取有效措施进行处理,并改正。
(9)、送桩施工要点:
①、本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送桩器,送桩深度不得超过2米。管桩内允满水时,严禁送桩作业。
②、每一根桩应一次性连续施打到底,接桩、送桩应连续进行,中间不得无故停歇,且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。
③、当桩顶被打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩,送桩应连续进行;
④、当场地上多数桩较短(l≤15m)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打时,送桩深度不宜超过2m。
⑤、除本条第④款规定外,当桩的垂直度小于1%,且桩的有效桩长大于15m时,送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些,但不宜超过2.5m。
(10)、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写打桩施工记录表,并经现场监理人员(或建设单位代表)验证签名后才可作为有效施工记录。
第5篇 预应力张拉施工安全操作规程
1、预应力钢束张拉施工前，应做好下列工作：
（1）张拉作业区，应设置警告标志，无关人员，严禁入内。
（2）检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。
（3）锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检查合格后，方可使用。
（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。
（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵敏可靠。
（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。
2、在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保持张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加防护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固。必要时可另设安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两测，以防锚具及销子弹出伤人。
3、后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求后方可进行张拉。
4、钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。
5、张拉作业中，若出现异常现象（如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等）应立即停机进行检查。
6、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击。
7、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两测均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。
8、先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外，还要遵照下列要求：
（1）先张法张拉台座结构，应满足设计要求。张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。
（2）先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。浇筑混凝土时，严防振动。振捣器不得撞击钢丝（钢束）。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后，应切断电源和卡固钢丝绳。现浇混凝土不得停放时间过长。养生期内应妥善防护，确保安全。
9、精轧螺纹钢张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行试验检查。
10、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人。
11、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人。
12、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。
管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其它防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，，以确保安全。
第6篇 预应力锚固工程施工安全技术规程
预应力锚固工程施工应遵守下列安全技术规程：
（1）预应力锚固施工场地应平整，道路应通畅。在边坡施工时，脚手架应满足钻孔、锚索施工对承重和稳定的要求，脚手架上应铺设马道板和设置防护栏杆。施工人员在脚手架上施工时应系上安全带。
（2）边坡多层施工作业时，应在施工面适当位置加设防护网。架子平台上施工设备应固定可靠，工具等零散件使用后应集中放在工具箱内。
（3）下索过程中应统一指挥，步调一致。钢铰线下料，应在切口两端事先用火烧丝绑扎牢固后再切割，锚束吊放的作业区，严禁其他工种立体交叉作业。
（4）张拉操作人员未经训练考核不应上岗；拉张时严禁超过规定张拉值，在千斤顶出力方向的作业区，应设置明显标识，严禁人员进入。
（5）不应敲击或震动孔口锚具及其他附件，索头应做好防护。
第7篇 预应力锚索施工方法试验规程
预应力锚索施工方法与试验
一、预应力锚杆施工:
预应力锚杆与土方开挖相互配合好,挖土标高至锚索以下500mm时,进行锚索施工,锚索锚固体强度达设计要求15mpa即锚索注浆养护5~7天时方可张拉锚固,再进行下部土方开挖。
1、定位成孔:
基坑开挖至要求标高后,进行锚索定位,按设计位置及标高严格放点,并做好标记,孔位偏差小于50mm,钻孔倾角偏差允许±2.0,钻机就位后,按设计要求的倾角对中进行成孔,成孔直径ф140。
由于本工程地质条件差,采用锚索钻机进行套管跟进、高压水和冲击钻具切削冲洗土体钻孔,以防止成孔时出现塌孔、缩径现象,影响成孔质量。套管外径ф133,钻孔时,尽可能使各孔口横向成一线,要求偏差±5
