第1篇 电气设备检修规程
为保证综采工作面设备的安全运行并发挥最佳性能,必须按要求进行月度检修,为此矿上决定6月28日10:00-18:00进行月度检修,为确保检修安全运行,特制定安全技术措施如下:
一:检修内容
成立检修小组:
为了确保检修工作的正常开展以及设备检修过程的安全,特成立检修安全管理小组:
组长:任汉民
副组长:洪德胜
成员:黄胜杰、张永军、张超飞等检修班组人员
其中组长负责检修的全面工作,副组长负责检修工作的现场检修工作及现场安全,张永军负责电气设备检修工作,其他检修成员负责个自管辖设备的正常检修和安全施工工作。
电气检修内容:由张永军负责电气设备的检修工作,具体检修工作有1、检修工作面1#、2#、3#移动变压器的高低压接线腔,并紧固螺栓。2、摇测工作面采煤机电机及电缆绝缘,检查各种保护是否齐全完好。3、检修上顺4*315开关。
二、施工准备
1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
3、对所维修的设备需要停电时,必须要停电、闭锁并挂“有人工作,严禁送电”停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
综采工作面电气检修(维护)工作业标准
项目
作业程序
动 作 标 准
安全要点
班前准备
执行《通用标准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求
执行《通用标准》的有关要求
接
班
1进入接班地点
2询问工作情况及查看记录
3现场检查及试运转
4问题的处理
5履行手续
1.1准备好材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它工具,准时按规定路线到工作面运输巷口现场接班。
2.1向上班检修工询问。上一班中电气设备的工作状况和遗留问题,并查看各设备的运行记录
3.1对电气设备,电缆及小型电气进行一次全面现场检查,并对电气设备试运转,查明存在问题。
3.2把查明的问题详细记录在交接表上。
4.1对查明的问题提出处理意见。
4.2交班电气检修工(或组长)在交接表上签字,并交接专用工具箱钥匙等。
4.3交班电气检修工把存在问题向本班班长汇报后进行处理。
5.1履行交接班手续。
2.1.1交班人对接班人询问要如实回答,不得留有隐患。
4.1.1对涉及人身安全的问题,必须先处理后作业。
作
业
1接受任务及作业前的准备
2电气设备班中巡检
1.1接班电气检修组长依据班前会安排和交接情况,对电气检修工进行工作安排。
1.2电气检修工接受任务后,根据安排作好各自作业前的准备工作。
1.3根据检修需要,备好材料、工具测试仪表及工作中应用的其它工具,穿戴的绝缘靴和绝缘手套,绝缘用具必须经耐压试验并且合格。
在工作面正常生产时,应对电气设备及主要机械部件进行巡回检查。
2.1对所辖电气设备进行全面防爆,完好检查,检查进线电源接头有无松动、发热现象。
2.2检查电气设备连接螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、紧固、无锈蚀。
项目
作业程序
动 作 标 准
安全要点
作
业
2.3各种仪表、指示灯是否正确指示。
2.4各按钮、手柄是否完好,动作灵敏可靠。
2.5接地装置是否完好,并符合规定。
2.6检查操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。
2.7漏电保护动作灵敏可靠,过载和短路等整定值是否正确。
2.8检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴,单手正拧不松动,啮合不低于6扣,挡板挡圈合格。
2.9检查电气设备附近巷道的安全情况,安装地点无淋水,如不能避开淋水时,应妥善遮盖。
2.10检查电缆的悬挂及连接是否符合规定,有无明接头和破皮现象。
2.11检查电机:倾听电机运行声音是否正常。有无超温异常现象,注意电机风扇护罩处有无煤矸堆积,堵塞风道,采煤机电机冷却水是否流量正常。
2.12检查主要设备:观察胶带,转载机、输送机联轴节是否工作正常,发现漏水、渗油、超温、声音异常要配合司机及时处理。
3.1断开所检修电气设备的电源,拉开隔离开关手柄,并闭锁,挂“有人工作,严禁送电”标志牌。
3.1.1电气设备检修必须在支护良好,周围环境瓦斯浓度在0.8%以下时工作,电气作业应不少于2人,1人监护,1人作业。
3.1.2采区电工在特殊情况下,可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作,但不得擅自打开电气设备维修。
三、安全技术措施:
1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,严格遵守停送电制度及有关规章制度。
2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪,并保持电工工具绝缘可靠。
3、在检修、运输和移动机械设备前,要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况,保证人身和设备安全,严禁空顶作业。需要棚梁起吊和用棚腿拉移设备时应检查加固支架,防止倒棚伤人和损坏设备。
4、排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时,不得少于2人。
5、所有电气设备、电缆和电线,不论电压高低,在检修检查或搬移前,必须首先切断设备的电源,严禁带电作业、带电搬运和约时送电。
6、电气设备停电检修检查时,必须将开关闭锁,挂上“有人工作、禁止送电”的警示牌,无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关,以防他人送电。
7、采煤工作面开关的停送电,必须执行“谁停电、谁送电”的制度,不准他人送电。
8、一台总开关向多台设备和多地点供电时,停电检修完毕,需要送电时,必须与所供范围内的其他工作人员联系好,确认所供范围内,无其他人员工作时,方准送电。
9、检修中或检修完成后需要试车时,应保证设备上无人工作,先进行点动试车,确认安全正常后,方可进行正式试车或投入正常运行。
10、开关停电时,要记清开关把手的方向,以防所控制设备倒转。
11、电气维修及变电站维修要严格按照三大规程的有关规定执行。
12、按照检修计划,准备好专用工具,计划好时间,提前与矿调度室联系,经调度室同意后方可开始检修工作。
2.各岗位工种都必须经过安全技术培训,持证上岗,按操作规程操作。
3.所有人员进行作业前,严格执行先检查后工作制度,发现问题及时汇报和处理。
13、非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备,所有施工人员必须劳保设施佩带齐全。
14、工具的操作手柄及工作中必须和人体接触的部分必须有良好的绝缘,完好无损。
15、检修打开电气设备前,瓦检员必须先检测施工地点20米范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度达到0.8%时,严禁检修作业,立即向矿调度室汇报,施工期间瓦检员必须不间断检测瓦斯。当瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,只有待瓦斯浓度降至0.8%以下时方可恢复作业。
16、施工时当巷道内无风、微风、风向逆转时,必须停止检修作业,立即向调度室汇报,必须检查电气设备周围有害气体情况,。
17、打开检修电气设备,必须切断开关电源,并锁死,设专人看管,手把的闭锁在停止位置要悬挂“有人作业,不准送电”字样的警示牌,严格执行谁停电谁送电的制度,在任何情况下都不允许代替送电。
18、检修电气设备负荷侧时,如电动机接线盒,电源与负荷不同处一室的开关,必须把电源开关换向刀闸打到零位,并锁死,用试电笔验电并设专人看管。严格执行验电、放电、打接地,然后接触带电体的制度。
19、所有施工人员必须切实搞好自主保安工作,必须服从现场负责人的统一指挥,按章作业,杜绝违章指挥和作业,严格按标准进行接线,杜绝电气失爆现象。
20、施工作业结束后,清理施工现场的杂物,向矿调度室汇报,安排专人恢复送电。
21、本措施批准后生效,所有参加此项工作的人员必须认真学习本措施并签字,严格按措施执行。
四、其他:
未尽事宜严格按《13104综放工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行,保证检修安全。
第2篇 防爆电气设备检修安装安全技术操作规程
第一条:本规程中所指的防爆电气设备为煤矿现用的高压防爆开关、低压防爆开关,移动变电站,手动防爆开关。凡从事以上防爆电气设备检修安装均应遵守本规程。
第二条:车间内所有电气设备的金属外壳应有良好接地。
第三条:车间内的配电盘附近严禁挂衣物,工具。配电盘上的各种电压要有明显的区分标志,配电盘上要有明显的触电危险的警示标志,配电盘的电器保护装置应灵敏可靠。
第四条:设备检修完毕送电试验前一定要仔细检查一遍,确认无误后方可送电试验。如在试验中需要工作应停电,如必须带电作业时要有可靠的安全措施。
第五条:临时工作中断恢复工作或每班工作前,必须重新验明无电和检查接地是否可靠。
第六条:设备喷漆时要严格按照《喷漆安全技术操作规程》执行。
第七条:工作中起吊搬运设备时,一定要仔细检查所用工具是否安全可靠。
第八条:要正确使用各种仪表,测量前要核对测量项目是否相符,量程要高档开始,逐渐旋转到合适的量程。万用表不用时要将旋转开关拔到交流电压最高档。
第九条:工作中如发生触电事故,应立即切断电源,使触电人脱离危险,并进行人工呼吸急救。
第十条:所有检修设备的防爆面必须符合部颁的《煤矿矿井机电设备完好标准》中对防爆性能的要求。
第3篇 防爆电气设备检修、安装安全技术操作规程
第一条：本规程中所指的防爆电气设备为煤矿现用的高压防爆开关、低压防爆开关，移动变电站，手动防爆开关。凡从事以上防爆电气设备检修安装均应遵守本规程。
第二条：车间内所有电气设备的金属外壳应有良好接地。
第三条：车间内的配电盘附近严禁挂衣物，工具。配电盘上的各种电压要有明显的区分标志，配电盘上要有明显的触电危险的警示标志，配电盘的电器保护装置应灵敏可靠。
第四条：设备检修完毕送电试验前一定要仔细检查一遍，确认无误后方可送电试验。如在试验中需要工作应停电，如必须带电作业时要有可靠的安全措施。
第五条：临时工作中断恢复工作或每班工作前，必须重新验明无电和检查接地是否可靠。
第六条：设备喷漆时要严格按照《喷漆安全技术操作规程》执行。
第七条：工作中起吊搬运设备时，一定要仔细检查所用工具是否安全可靠。
第八条：要正确使用各种仪表，测量前要核对测量项目是否相符，量程要高档开始，逐渐旋转到合适的量程。万用表不用时要将旋转开关拔到交流电压最高档。
第九条：工作中如发生触电事故，应立即切断电源，使触电人脱离危险，并进行人工呼吸急救。
第十条：所有检修设备的防爆面必须符合部颁的《煤矿矿井机电设备完好标准》中对防爆性能的要求。
第4篇 检修低压电气设备安全技术的操作规程
(1)、按照检修计划，准备好专用工具，计划好时间，跟班长维护组长联系好。
(2)、检修打开电气设备前，必须检查电气设备周围有害气体情况。
(3)、打开检修电气设备，必须切断开关电源，并锁死，设专人看管，谁停电谁送电，检修电气设备负荷侧时，如电动机接线盒，电源与负荷不同处一室的开关，必须把电源开关换向刀闸打到零位，并锁死，用试电笔验电并设专人看管。
(4)、检修结束后试运行确无问题后离开现场。
技术要求
(1)、各岗位工种都必须经过安全技术培训，持证上岗。按操作规程操作。
(2)、正确把握工作面的溜头溜尾的推进度，适当调斜工作面，防止工作面刮板输送机上窜或下滑。
(3)、所有人员进行作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处理。
(4)、要正确使用喷雾，严格控制好煤机速度和回收率，不得随意丢失顶底煤。
(5)、工作面上下安全出口人行道宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m，宽度符合要求，出口40m
范围内无杂物，满足通风行人，运输畅通无阻。
(6)、小井上口检修设备施工时，应在小井上口盖好安全可靠的盖板。投楼时先找清危矸、煤块、一人监护、一人操作，系好安全绳，由上至下进行，漏煤眼严禁存煤，并设专人看管联系。
(7)、工作面使用液压支架时，油泵压力必须达到28mpa，乳化液浓度要求3～5%。如工作面检修不使用液压支架，油泵压力可达25 mpa。
(8)、皮带运输机、工作面运输机道刮板输送机应设置过桥，其他处不准跨越。
(9)、任何岗位、工种都必须严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《回采作业规程》有关要求作业。
(10)、每架必须按装测压表，进行矿压观测。工作面支架、出口单体必须安排专人补液。
(11)、挪移泵站列车必须有专门的措施。
(12)、打煤厚取煤样，必须干打眼，严格执行敲帮问顶制度，专人观察顶帮，三人协同作业。
(13)、两道找顶使用专用长把工具进行，两人站在安全地点协同作业，隐患不能排除及时汇报采取措施。
(14)、工作面两隅角拆卸锚杆螺帽，必须在支护完好的情况下进行，使用加力杆时，两人协同操作，防止打滑伤人。
第5篇 工贸企业电气设备检修安全操作规程
为了工作正常推进,提高生产质量以及确保检修电工安全,特制定以下措施:
1.正常生产期间,检修电工,必须在大班之前下井检修。
2.检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。
3.检修时必须挂牌检修“有人工作,严禁送电”。
4.检修时遇到问题必须合理处理,不能处理的必须上报区队领导。
5..有权拒绝违章指挥。
6..有权制止(除电工外)任何人操作电气设备。
7.发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。
8.检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作,确保检修区域安全。
9.检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”。
10.检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。
11.加强日常维护和巡回检查提高检修质量。
12.定期进行预防性电气试验,完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。
第6篇 电气设备检修操作规程
一、电气操作人员的资格和要求：
（一）电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。
（二）电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。
（三）电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。
（四）电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
（五）变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。
（六）现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。
（七）、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按
照国家有关标准执行。
（八）电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。
二、高压电气安全操作规程：
（一）凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。
（二）工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。
（三）检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。
（四）检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。
（五）在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。www.diangon.com
三、电气设备检修操作规程：
（一）凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电。
（二）在停电线路的刀闸手柄上，悬挂'禁止合闸，有人工作'的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂'高压有电，禁止入内'的标志牌。
（三）对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。
（四）、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票，摘掉警告牌后方准恢复送电。
（五）严禁带电检修各种电气设备。
四、矿区架空线路操作规程：
（一）矿区架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危及人身安全和作业安全方可进行作业。
（二）架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。
（三）在高低压同杆线路上作业，在一条线路带电的情况下，由车间采取安全措施，报主管厂长批准后，才能进行作业。
（四）两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时，因停电影响重要岗位生产的情况下进行抢修，必须专业矿长在现场进行监护，才能进行此项作业。
（五）线路巡视每季至少一次，每年登杆检查一次（包括擦拭瓷瓶，巡视检查单位要有记录，以备查）其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。
（六）五级以上大风时，严禁在架空线上作业。
第7篇 电气设备安全检修规程
电气设备检修操作规程
1电气操作人员的资格和要求:
1.1电气作业必须经过专业培训,考试合格,持有电工作业操作证的人员担任。
1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者,必须重新考试合格,方能工作。
1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。
1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识,能正确使用消防用具和设备,熟知人身触电紧急救护方法。
1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点,制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查,发现问题及时处理。
1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。
1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修,必须按
照国家有关标准执行。
1.8电气设备必须有可靠的接地(接零),防雷和防静电设施必须完好,并定期检测。
2高压电气安全操作规程:
2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修,高低压架空线路,都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。
2.2工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚,若发现缺项漏填,字迹了草难辨或有涂改者,该工作票视为无效,由主管矿长审批,机电矿长负责组织实施。
2.3检修工作人员,接到工作票以后,要认真进行查看,认为没有差错后,按要求严格执行,若不按工作票操作,造成事故,由检修人员负责。
2.4检修人员发现工作票有问题,可当面提出,请求更改,如不更正造成事故由最后指令人负责。
2.5在紧急、特殊情况(如危害人身安全或重大损失)来不及办理工作票,可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作,操作人员必须做好记录备查。
3电气设备检修操作规程:
3.1凡检修的电气设备停电后,必须进行验电,验电器应符合电压等级,高压部分必须戴绝缘手套,确认无电后,打好接地线,手持红外线绝缘棒进行对地放电。
3.2在停电线路的刀闸手柄上,悬挂'禁止合闸,有人工作'的警告牌,在不停电部位的安全围栏外应悬挂'高压有电,禁止入内'的标志牌。
3.3对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。
3.4检修工作结束后,拆除接地线,人员撤离现场,交回工作票,摘掉警告牌后方准恢复送电。
3.5严禁带电检修各种电气设备。
4矿区架空线路操作规程:
4.1矿区架空线及线杆在检修之前,必须由带班长或负责人全面检查,确实无缺陷,不危及人身安全和作业安全方可进行作业。
4.2架空线路登高作业,必须按照登高作业规定,对登杆器具,要有专人认真检查,是否完好可靠,上下传递物品要用小绳,杆下应设监护人,严禁非工作人员进入作业区,监护人员必须戴安全帽,并要保持一定距离,避免操作人员掉下物品工具,造成伤亡事故。
4.3在高低压同杆线路上作业,在一条线路带电的情况下,由车间采取安全措施,报主管厂长批准后,才能进行作业。
4.4两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时,因停电影响重要岗位生产的情况下进行抢修,必须专业矿长在现场进行监护,才能进行此项作业。
4.5线路巡视每季至少一次,每年登杆检查一次(包括擦拭瓷瓶,巡视检查单位要有记录,以备查)其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。
4.6五级以上大风时,严禁在架空线上作业。
第8篇 电气设备检修安全操作规程
为了工作正常推进,提高生产质量以及确保检修电工安全,特制定以下措施:
1、 正常生产期间,检修电工,必须在大班之前下井检修。
2、 检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。
3、 检修时必须挂牌检修“有人工作,严禁送电”。
4、 检修时遇到问题必须合理处理,不能处理的必须上报区队领导。
5、 有权拒绝违章指挥。
6、 有权制止(除电工外)任何人操作电气设备。
7、 发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。
8、 检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作,确保检修区域安全。
9、 检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”
10、 检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。
11、 加强日常维护和巡回检查提高检修质量。
12、 定期进行预防性电气试验,完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。
第9篇 电气设备维护检修工作规程
一、变压器维护、检修规程
1、概述
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。
1.2适用范围
本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。(焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账)
1.3检修周期
1.3.1小修:一年一次
1.3.2大修:五至十年一次
1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。
1.3.4新安装的变压器:运行一年后规定抽芯检查,亦应根据制造、安
装、运输及运行情况决定。
2、变压器运行维护规程
2.1变压器正常运行的监督
2.1.1变压器在规定的冷却条件下,可跟据铭牌规范运行。
2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃,为防治变压器油油质劣化过度,上层油温不宜超过85℃,温升50℃。
2.1.3变压器长期停用或检修后,投入前应测量绝缘电阻,线圈电压在
500v以上者使用2500v摇表,500v以下者使用1000v摇表,其绝缘电阻应符合不降低50%。
2.1.4变压器在规定冷却条件下的过负荷运行应加强监视。
负荷电流/额定电流1.31.6 1.75 2 2.4 3
持续时间(分钟)120 30 15 7.5 3.5 1.5
2.2变压器操作与运行
2.2.1投入前准备
2.2.1.1应收回有关工作票,拆除一切临时设施和临时接地线。然后测量绝缘电阻并进行详细检查。
2.2.1.2变压器各侧设备连接牢固完整,无异常现象。
2.2.1.3本体上无遗留物件,分接开关位置正确,散热器,油枕的各个门开度正确。
2.2.1.4无漏油或严重渗油现象,油色,油位正常。
2.2.1.5套管瓷瓶防暴之间隔膜无破裂。
2.2.1.6瓦斯继电器接线牢固,引线未油浸变质,瓦斯继电器内无气体存在。
2.2.1.7外壳接地线接触良好。
2.2.1.8变压器周围清洁无杂物。
2.2.1.9继电保护装置良好并投入位置。
2.2.1.10在拉合变压器刀闸之前对各侧开关进行一次拉合试验,如保护回路有过动作应进行保护动作跳闸试验。
2.2.1.11变压器进行过可能使相位变动的工作后必须进行定相试验并试验合格。
2.2.2投入停用和变换分接头的原则
2.2.2.1变压器投入和切除必须使用开关进行。
2.2.2.2对于各侧均有电源的变压器投入时一般应有高压侧进行充电,然后用低压侧开关进行并列停用时先拉低压侧再拉高压侧。
2.2.2.3对于单侧有电源的变压器投入时应先合电源侧开关,后合负荷开关。停电时相反。
2.2.2.4分接开关的调整必须在停电后进行,调整后应进行测量回路完整性检查,并做好记录。
2.2.2.5新投入的变压器应作充电试验。
2.3变压器的运行监视
2.3.1安装在变电站内的变压器,以及无人值班变电站内有远方监测装置的变压器,应经常监视仪表的指示,及时掌握变压器运行情况。监视仪表的抄表次数为每天最少一次。当变压器超过额定电流运行时,应做好记录。
2.3.2变压器的日常巡视检查,可参照下列规定:
变电站内的变压器,每天至少一次;每周至少进行一次夜间巡视
2.3.3在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查,增加巡视检查次数:
2.3.3.1新设备或经过检修,改造的变压器在投用72小时内。
2.3.3.2有严重缺陷时。
2.3.3.3气象突变(如大风,大雪,冰雹)。
2.3.3.4雷雨季节,高峰负载运行时。
2.3.4变压器日常巡视检查一般包括以下内容:
2.3.4.1变压器的油温和温度计应正常,储油柜的油位应与温度相对应,各部位无渗油。
2.3.4.2套管油位应正常,套管外部无破损裂纹,无严重油污,无放电痕迹及其他异常现象。
2.3.4.3变压器音响正常。
2.3.4.4吸湿器完好,吸附剂干燥。
2.3.4.5引线接头,电缆,母线应无发热迹象。
2.3.4.6压力释放器,安全气道及防爆膜应完好无损。
2.3.4.7气体机电正常,器内应无气体。
2.3.4.8各控制箱和二次端子箱应关严,无受潮。
2.3.4.9变压器室的门,窗,照明应完好,房屋不漏水,温度正常。
2.3.5变压器的定期检查,增加以下检查内容:
2.3.5.1外壳及箱沿无异常发热。
2.3.5.2各部位的接地应完好,必要时应测量铁芯和夹件的接地电流。
2.3.5.3各种标志应齐全明显。
2.3.5.4各种保护装置应齐全良好。
2.3.5.5各种温度计应在检定周期内,超温信号应正确可靠。
2.3.5.6消防设施应齐全完好。
2.3.5.7室内变压器通风设备应完好。
2.3.5.8储油池和排油设施应保持良好状态。
2.3.6下述维护项目的周期,可根据具体情况在停电检修时进行。
2.3.6.1清理储油柜集污器内的积水和污物。
2.3.6.2冲洗被污物堵塞影响散热的冷却器。
2.3.6.3更换吸湿器和净油器内的吸附剂。
2.3.6.4变压器的外部(包括套管)清扫。
2.3.6.5各种控制箱和二次回路的检查和清扫。
2.4变压器的投运和停运
2.4.1在投运变压器之前,值班人员应仔细检查,确认变压器及其保护装置在良好的状态,具备带电运行条件。并注意外部有无异物,临时接地线是否已拆除,分接开关位置是否正确,各阀门开闭是否正 。变压器在低温投运时,应防止呼吸器因结冰被堵。
2.4.2备用变压器应随时可以投入运行,长期停运者应定期充电,同时投入冷却装置。
2.4.3新装、大修、事故检修或换油后的变压器,在施加电压前静止时间不应少于以下规定:72v等级为24小时。若有特殊情况不能满足上述规定,须经本公司总工程师批准。装有储油柜的变压器,带电前应排尽套管升高座、散热器及净油器等上部的残留空气。
2.5瓦斯保护装置运行
2.5.1变压器运行时瓦斯保护装置应接信号和跳闸。
2.5.2变压器在运行中滤油,补油,换替油泵或更换净油器的吸附剂时,应将其中瓦斯改接信号,此时其他保护装置仍应接跳闸。
2.5.3当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象,需要打开放气或放油阀门时,应先将重瓦斯改接信号。
2.5.3在地震预报期间,应根据变压器的具体情况和气体继电器的抗震性能。确定重瓦斯保护的运行方式。
地震引起重瓦斯动作停运的变压器,再投用前应对变压器及瓦斯保护进行检查试验,确认无异常后方可投用。
2.6变压器的经济运行
2.6.1变压器的投用数量应按照负载情况,从安全,经济原则出发,合理安排。
2.6.2可以相互调配负载的变压器,应考虑合理分配负载,使总消耗最小。
2.7变压器的不正常运行和处理
2.7.1运行中的不正常现象和处理
2.7.1.1值班人员在变压器运行中发现不正常现象时,应设法尽快消除,并报告焦化厂调度和做好记录。
2.7.1.2变压器有下列情况之一者应立即停运,若有运用中的备用变压器,应尽可能先将其投入运行:
⑴变压器声响明显增大,很不正常,内部有爆裂声。
⑵严重漏油或喷油,使油面下降到低于油位计的指示限度。
⑶套管有严重的破损和放电现象。
⑷变压器冒烟着火。
2.7.1.3当发生危急变压其器安全的故障,而变压器的有关保护装置据动时,值班人员应立即将变压器停运。
2.7.1.4当变压器附近设备着火,爆炸或发生其他情况,对变压构成严重威胁时。值班人员应立即将变压器停运。
2.7.1.5变压器油温升高超过制造公司规定的限值时,值班人员应按以下步骤检查进行处理:
⑴检查变压器负载和冷却介质的温度,并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对。
⑵核对温度测量装置。
⑶检查变压器冷却装置或变压器室的通风情况。
若不能立即停运修理,则值班人员应按现场规程的规定调整变压器的负载至允许运行温度下的相应容量。
在正常负载和冷却条件下,交压器变压器温度不正常并不断上升,且经检查证明温度指示正确,则认为变压器已发生内部故障,应立即将变压器停运。变压器在各种超额定电流的方式下运行,若顶层油温超过105℃时,应立即降低负载。
2.7.1.6当发现变压器的油位因温度上升而有可能高出油位指示极限,经查明不是假油位所致时,则应放油,使油位降至与当时油温相对应的高度,以免溢油。
2.7.1.7铁芯多点接地而接地电流较大时,应安排检修处理。在缺陷消除前,可采取措施将电流限值在100ma左右,并加强监视。
2.7.1.8系统发现单向接地时,应监视消弧线圈和接有消弧线圈的变压器的运行情况。
2.7.2瓦斯保护装置动作的处理。
2.7.2.1瓦斯保护信号动作时,应立即对变压器进行检查,查明动作的原因,是否因积聚空气,油位降低,二次回路故障或是变压器内部故障造成的。如气体继电器内有气体,则应记录气量,观察气体的颜色及试验是否可燃,并取气样及油做色谱分析,可根据有关规程和导则判断变压器的故障性质。
若气体继电器内的气体为无色,无臭且不可燃,色谱分析判断为空气,则变压器可继续运行,并及时消除进气缺陷。若气体是可燃的或是油中溶解气体分析结果异常,应综合判断确定变压器是否停用。
2.7.2.2瓦斯保护动作跳闸时,在查明原因消除故障前不得将变压器投入使用。为查明原因应重点考虑以下因素,做出综合判断:
⑴是否呼吸不畅或排气未尽。
⑵保护及直流等二次回路是否正常。
⑶变压器外观有无明显反应故障性质的异常现象。
⑷气体继电器中积集气体量,是否可燃。
⑸气体继电器中的气体和油中溶解气体的色谱分析结果。
⑹比要的电气试验结果。
⑺变压器其他继电保护装置动作情况。
2.7.3变压器跳闸和灭火
2.7.3.1变压器跳闸后应立即查明原因,如综合判断证明变压器跳闸不是由于内部故障所引起,可重新投入使用。若变压器有内部故障的征象时,应做进一步的检查。
2.7.3.2变压器跳闸后应立即停油泵。
2.7.3.3变压器着火时,应立即断开电源,停运冷却器,并迅速采取灭火措施,防止火势蔓延。
3、检修内容及质量标准
3.1小修项目及内容
3.1.1清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油忱油污和积尘。
3.1.2检查变压器本体及附属器有无渗漏油处,并作好详细记录。
3.1.3检查变压器一、二次侧引联线是否发热。高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好,合乎绝缘要求。
3.1.4检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。
3.1.5检查紧固接地线及中心线接地装置。
3.1.6检查瓦斯断电器是否无压正常,控制线是否牢固,绝缘良好。
3.1.7测试绝缘电阻是否合乎要求:高压侧大于10 m /2500v摇测,低压侧大于1m /500v摇测,并作好详细记录。
3.1.8检查呼吸器是否畅通,干操剂是否正常。
3.1.9检查氮气压力是否正常(查看对比曲线)。
3.1.10取油样试验合格,必要时过滤或补油。
3.1.11检查防爆安全阀片及放气丝堵是否完好。
3.1.12按变压器试验规程进行预防性试验。
3.2大修项目及内容
3.2.1完成小修项目规定的各项任务。
3.2.2拆除一、二次引联线,将变压器牢固支承(必要时起吊运至检修厂房进行中修)。
3.2.3取油样送化验,并将变压器内陈油放出。
3.2.4必要时补焊变压器本体及附件漏点。
3.2.5清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件,做到无积尘和积碳,无残油。
3.2.6更换所有密封油垫。
3.2.7检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。
3.2.8检查清扫防爆安全筒及呼吸器,更换干燥剂。
3.2.9干燥变压器铁芯、线圈,并及时就位。
3.2.10将合格的变压器油注入,并循环过滤三次,确保油质合格。
3.2.11整体均匀紧固,并使油、气压合乎要求。
3.2.12检查无渗油,无漏油。
3.2.13按试验规程进行试验,完全合乎要求。
3.2.14检查吊车和固定轨道完好,并将变压器安装就位。
3.3重绕项目及内容
3.3.1完成中、小修项目规定的各项任务。
3.3.2必要时进行分解或对硅钢片进行更换和作重新绝缘处理。
3.3.3对线圈予以更换或重新绕制,引线焊接牢固,绝缘包扎良好。
3.3.4检查分接头绝缘是否良好,绝缘联接线的连接是否牢固,接头和焊头是否良好。
3.3.5清扫、修理切换(调整电压装置)开关,转至各个不同位置检查分接头开关是否灵活,接触是否良好,必要时进行相应更换。
3.3.6检修各部位油阀、气阀,必要时进行更换。
3.3.7对变压器整体喷漆。
3.3.8按电气试验规程进行试验。
3.4检修质量标准
3.4.1线圈
3.4.1.1不应有任何碰伤或擦伤痕迹,绝缘良好无断裂、无松动、无闪烙、无过热等现象。
3.4.1.2清洁无油垢、积碳、油道无堵塞,排列整齐、牢固、无移位、无松动、无短路现象,各引线间及对地间隙不得小于规定值。
3.4.1.3若试验中确定受潮应进行干燥处理。
3.4.2铁芯
3.4.2.1不应有任何外伤、无油垢、无杂物、无积碳。
3.4.2.2硅钢片间对口良好,片间绝缘无脱落现象,无过热变色痕迹
3.4.3绝缘瓷瓶
3.4.3.1无裂纹、无缺叶。
3.4.3.2瓷瓶紧固引线套管无滑丝,无裂纹,焊接牢固无虚焊。
3.4.4分接开关
3.4.4.1连接部分绝缘良好,无烧坏,无发热现象,焊接引线牢固。
3.4.4.2接触良好,指示正确。
3.4.5油箱、油枕、散热器、安全筒,油面计
3.4.5.1外部完整清洁,内部无堵塞。
3.4.5.2各部件与变压器部间密封良好,无漏油、渗油。
3.4.5.3安全防爆片完好,密封良好。
3.4.5.4油面计玻璃管清晰,浮子鲜明,不堵塞。
3.4.6呼吸器
3.4.6.1干燥剂无变色,气路畅通,不堵塞。
3.4.7按变压器试验规程试验合格。
3.4.8抽芯检查应在干燥空气进行,且线圈暴露在空气中的时间不应超过12小时。
注:电除尘用整流升压变压器,大、中、小修应沿用此规程,中、大修项目需补加如下规定:
3.4.8.1二次线及附属元件必须牢固连接,控制线接触良好。
3.4.8.2应检查限流电阻和整流升压硅堆板,硅堆,电容完好,无裂纹,否则应予以更换。
3.4.8.3限流电阻,硅板,线圈间的连线应牢固连接。
3.5检修安全规定
3.5.1按规定办好工作票,由值班电工做好一切的必要措施,工作负责人逐一落实后,检修人员方可进行检修工作。
3.5.2须动火时,必须按规定办理动火票,做好相应的防范措施。
3.5.3检修中应做好防止工具或其他零部件掉入变压器油箱内部,在变压器上下部,严禁抛投工具或其它零部件。
3.5.4严禁吊装或工具使用不当,敲伤、划伤或碰伤变压器铁芯、线圈。
3.5.5变压器干燥时,温度不得高于110'c,严格按技术人员给定的温升曲线进行温升试验。
3.5.6装配前应严格检查油箱及其附属件,线圈外表等部件,不得有任何残留杂物或遗漏的工器具及螺性螺母。
3.5.7变压器装卸或搬运不应有冲击或严重倾斜,防止其倾倒损伤设备或碰伤工作人员。
3.6验收
3.6.1做到文明检修,工完、料尽、场地清。
3.6.2严格按检修项目规定的内容,进行认真作业,不得漏项、缺项或随意更改检修项目。
3.6.3对本规程规定的检修项目,根据实际情况需作更改时,应主动及时向上级领导请示,征得同意后方可变更。
3.6.4应按本规程中的安全技术要求作业。
3.6.5应按本规程中检修质量标准检修。
3.6.6变压器就位安装,倾斜度不得大于5度,变压器油位应在规定的油标值。
3.6.7变压器外表清洁,无油污、无渗漏。
3.6.8各种试验数据齐全,符合电气试验规程要求,绝缘符合电气检修规程要求。
二、高压配电装置使用维护规程
1、概述
1.1高压配电装置是为焦化厂提供动力能源的主要设备。作用是将利民煤矿35kv变电站送来的10kv高压电,经焦化厂3#、4#、5#、6#主变至焦化厂各低压用电设备,并起到安全保护作用。
1.2焦化厂的高压配电装置主要由真空断路器、高压数字型综合保护器、电流互感器、电压互感器组以及其他高压电器组成。
1.3焦化厂设两台10kv主变双回路供电,所用高压开关柜kyn28a-12型高压开关柜,共计23台。
2、高压配电装置的运行规程
2.1运行前的准备
2.1.1收回所有的工作票,拆除临时接电线并检查。
2.1.2装置要清洁无杂物,瓷瓶套管无裂纹。
2.1.3断路器传动机构灵活,操作机构无卡阻现象。
2.1.4保险合乎规格。
2.1.5电缆接头接触良好,接地可靠。
2.1.6避雷器雷器完好,状态正常。
2.1.7断路器送电前应进行合、跳闸试验。
2.2倒闸操作及注意事项
2.2.1倒闸操作应跟据操作命令进行,倒闸操作应填写操作票并办理审批签字手续。
2.2.2事故情况下可不办理倒闸操作票,但事后应向上级报告做好记录。
2.2.3可逆锤式破碎机的两台断路器只允许有一台断路器处于工作位置,另一台断路器必须处于试验位置。只有当两台断路器都处于试验位置时才允许合上接地刀开关。
2.3倒闸操作顺序
2.3.1运行先闭合母线侧刀闸,再闭合负荷侧刀闸,最后合上断路器。手车式开关柜投入运行的操作顺序是:先检查手车的位置,在试验位置上进行试验分、合操作,正常后,将断路器置于断开位置,摇断路器于工作位置。合上储能开关使操作机构处于储能状态,然后合上断路器。
2.3.2带负荷时先拉断路器,再拉负荷侧刀闸,最后拉母线侧刀闸。手车式开关柜退出运行的操作顺序是:断开真空断路器,确认无误后,将手车从工作位置摇至试验位置,将接地刀开关合上,挂上安全标示牌。
2.4运行中监护和维护
2.4.1配电装置各结合处允许最高温度不得超过70。
2.4.2配电装置的绝缘电阻值每1kv不得低于1兆欧与以前的测量结果有明显下降时要查明原因。
2.4.3配电装置运行中的检查项目:母线及结合处的温度;瓷瓶套管有无放电现象和放电痕迹;互感器及开关有无异常声音;门窗,厂房顶有无漏水现象。
2.5接地线的装设
2.5.1接地线的装设要遵守工作票的要求进行。
2.5.2拆接地线要遵守有关规定
2.5.3接地线要编号并经常处于完好状态,每班进行检查交接。
2.6事故的处理
2.6.1联系处理真空断路器运行失常的事故:开关内部发生异常声响;套管发生裂纹或破碎;端子头引线发热;接头发红发黑发白等现象。
处理:向调度和车间主任汇报要求停电处理。
2.6.2即切断断路器的事故:套管爆炸;开关失火;连接线熔断;
处理:立即切断有关断路器并进行灭火处理,然后向调度汇报并做好记录。
2.6.3断路器不能合闸
2.6.3.1将真空断路器手车摇至试验位置,并向车间领导汇报。
2.6.3.2检查直流电源电压是否正常。
2.6.3.3检查有关保险是否正常。
2.6.3.4检查断路器机械部分及辅助触点切换情况。
2.6.3.5检查二次回路是否正常。
2.6.3.6以上检查未发现问题应经性试合闸。
2.6.3.7如遇紧急情况且确认掉闸回路完好,允许手动将断路器合闸,并做好记录,向车间汇报。
2.6.4断路器不能合闸
2.6.4.1现象:断路器指示在断开位置,红灯闪光表计无变化。
2.6.4.2处理:一般情况用机械跳闸装置手动调闸;事故情况下如时间允许,应手动跳闸;如时间不允年,立即断开上一级开关,然后将事故开关断开,将手车摇至试验位置,恢复上一级送电。做好记录。
2.6.5电压互感器事故处理
2.6.5.1现象1: pt有过热现象; pt有火花放电的声音及噪音;pt有漏油现象;pt有焦味或冒烟;电压表有摆动。
2.6.5.2处理:立即设法停pt电源,并用干式灭火器灭火。
2.6.5.3现象2:高压保险熔断,电压表三相指示不平衡;低压保险熔断,故障相电压指示为零;出现电压回路断线信号;与pt无关的表计正常。
2.6.6ct着火
2.6.6.1现象:ct冒烟着火;表计有摆动现象。
2.6.6.2处理:切断电源,用干式灭火器灭火。
2.6.7c.t二次开路
2.6.7.1现象:电流表指示到“零”。
2.6.7.2处理:汇报调度并做好安全措施防止二次开路引起高电压,检查所属回路的接触情况;依次短路所有回路的端子,看有无火花.c.t的异常声音有无消失;如属c. t本身故障应立即停电处理 。
2.6.8电缆着火与爆炸:
处理:立即切断故障电缆的电源,用干式灭火器灭火。
2.6.9母线连接点发热:
2.6.9.1现象:接头变色。
2.6.9.2处理:设法用红外测温仪查明其温度;如接头接触不良发热时严重,联系车间及调度停运并紧固之。
2.6.10刀闸合不上或拉不开(接地刀闸):
处理:刀闸和不上时不可强制合闸,应作轻微摇动设法寻找不能合闸的故障原因,并注意支架瓷瓶,以免断杆或破裂;如操作机构发生故障时对影响设备或人身安全应立即停止操作要求处理,如瓷瓶破裂损坏不可合闸,报告车间主任处理 ;如果刀闸合得不好未完全进入静触头,可用绝缘杆试行推入;刀闸拉不开可用绝缘杆轻微摇动,再试行拉开,若还拉不开,报告车间主任处理。
2.6.11避雷器故障:
处理:如避雷器引线折断,瓷套管爆炸破裂或有明显裂纹及接地不良应立即停止使用;如内部有放电声,轻微裂纹,闪络痕迹应立即向车间主任汇报联系处理。
3、高压配电装置的维护规程
3.1配电装置投用前应进行下列检查:
3.1.1所有瓷瓶清洁无裂痕,门窗上防鼠网是否完好。
3.1.2母线清洁无渣物,接触良好,漆色鲜明。母线的绝缘电阻,每一千伏不低于一兆欧。
3.1.3互感器的母线,二次回路及接地线应连接牢固,完好不松动,测量绝缘电阻,一次测每一千伏不低于一兆欧。二次侧接地良好,电压互感器一二次熔断器应完整,二次回路无短路,电流互感器无断线。
3.1.4避雷器瓷套应清洁无裂纹,接地及接地线完整良好。
3.2正常运行中的巡视规定。
3.2.1配电装置无论在运行或备用中,每班都要进行巡视检查。
3.2.2前夜班用电高峰时,对配电装置进行一次熄灯检查。
3.2.3室外电缆头白天巡视一次。
3.2.4每次跳闸后,对跳闸的配电装置到要进行检查。
3.2.5新安装或大修后投入运行的配电装置在起始24小时内每班检查两次。
3.2.6配电装置在异常情况下,要加强监视。
3.3值班人员除对上述项目进行检查外还应注意:
3.3.1瓷瓶及套管无断裂,放电痕迹及异常声音。
3.3.2母线接触点有无发热或变色,用红外测温仪测量温度不超过70度。
3.3.3互感器内部无放电现象及响声。
3.3.4检查时发现的缺陷应记入记录薄内,并立即向车间汇报。
4、检修安全规定
4.1设备检修前的准备工作
4.1.1根据设备检修计划,办理“安全检修许可证”。
4.1.2填写检修工作票和操作票。
4.1.3做好维修所需图纸、资料的准备工作。
4.1.4检修用的工具、用具、备品、配件及防护用品,必须准备齐全,并保证安全良好。
4.1.5检修组织合理,人员分工明确,既要有分工,又要密切配合。
4.2检修过程中的安全规定
4.2.1进行检修的设备必须切断电源,悬挂检修警示牌。
4.2.2检修临时照明,应使用36v以下安全照明,并保证绝缘良好,电动工具可靠接地。
4.2.3检修时必须按照填写的检修工作票和操作票的内容执行。
三、电动葫芦维护检修规程
1、概述
1.1本规程适用于焦化厂各部位设备修理吊装用起重设备的使用、维护检修。
1.2电动葫芦属于起重设备,必须使用有制造许可证的企业制造的并具有省级劳动安全技术检验机构出具的《起重机械产品安全技术检验合格证书》的起重机械及配件。
2、维护规程
2.1定期检查
2.1.1定期(每周)检查各部连接处的螺栓有无松动,发现松动及时处理。
2.1.2经常(每周)检查制动器有无损坏,摩擦片摩损或损坏要及时更换。
2.1.3经常(每班)检查电动机运行声响是否异常。
2.1.4经常(每班)检查各部限位开关是否灵敏可靠。
2.2润滑制度
2.2.1应定期对钢丝绳进行润滑油涂抹。
2.2.2按实际消耗量涂抹润滑油,由操作工负责抹油。
说明:加油周期作为参考,根据实际进行修正,应严格按润滑制度进行加油、换油,油量、品种、周期不得随意改动。
3、检修规程
3.1检修周期
检修类别 小修 中修 大修
检修周期(月)3、 12 24
3.2检修内容
3.2.1小修
3.2.1.1检查、更换各部位连接螺栓。
3.2.1.2检查、更换制动器摩擦片。
3.2.1.3检查、更换起升机构及运行机构的润滑脂。
3.2.1.4检查、润滑钢丝绳。
3.2.1.5检查、修理上、下限位。
3.2.2中修
3.2.2.1包括小修项目。
3.2.2.2检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。
3.2.2.3检查、清洗减速机构,更换润滑脂。
3.2.2.4检查、更换行走轮,导绳器等零部件。
3.2.3大修
3.2.3.1包括中修内容。
3.2.3.2解体检修电动葫芦的起升,运行机构,更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。
3.2.3.3检查、修复、更换卷筒。
3.2.3.4调整、修复轨道,检查轨道接头。
4、检修质量标准
4.1减速机的检修技术要求按《齿轮减速机检修规程》执行。
4.2钢丝绳不允许有接头。
4.3钢丝绳的表面被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%时应更换。
4.4钢丝绳受死角拧扭、受压变形后应更换。
4.5钢丝绳应定期检验和润滑。
4.6当重物降低到最低位置时留在卷筒上的钢丝绳应不少于两圈。
4.7卷筒绳槽磨损不得超过2㎜,如超过2㎜要更换。
4.8卷筒上有裂纹或桶壁磨损超过厚度的20%时应更换。
4.9卷筒应定期检查,包括检查钢丝绳端部是否牢固。
4.10滑轮传动灵活,侧向移动不得超过滑轮直径的0.1%(应在滑轮最大直径处测量)。
4.11滑轮上有裂纹时应更换,不允许用焊补来消除裂纹。
4.12滑轮槽径向磨损超过钢丝绳直径的50%时应更换。
4.13滑轮槽侧壁磨损超过原厚度尺寸的20%时应更换。
4.14滑轮槽不均匀磨损超过3㎜时应更换。
4.15滑轮衬套磨损超过衬套壁厚的10%时应更换。
4.16滑轮中轴轴颈磨损超过轴颈的2%时应更换。
4.17滑轮定期检查和润滑。
4.18吊钩上有裂纹或吊钩扭转变形超过10°时应更换。
4.19吊钩有永久变形、开口度比原尺寸增加15%时应更换。
4.20吊钩芯轴磨损量超过原尺寸的5%时应更换。
4.21吊钩每月应润滑1~2次。
4.22制动器电磁铁允许接通次数,在额定工作制度jc=25%时,不低于60次/时。
4.23制动器的三个电磁铁行程(铁芯和衔铁间的空气隙)必须保持一致,并保持在0.25~0.35㎜。
4.24制动器的各个工作表面光洁度不低于0.8(ra0.63~1.25um)。
4.25制动器锥形转子的轴向位移为1.5㎜左右,当轴间位移达到3~5㎜时,应景进行调整。
5、检修安全规定
5.1高空作业必须系好安全带。
5.2检修前必须先切断电源。
6、试车与验收
6.1试车
6.1.1无负荷试车
6.1.1.1无负荷试车应在额定电压下和空载下进行。
6.1.1.2无负荷试车检查项目:开动电机进行正、反转试验;检查限位器、控制按钮、电磁铁等电气设备的灵活性、可靠性;减速机构应工作正常、声音均匀;检查操作线路的正确性。
6.1.2负荷试车
6.1.2.1以额定负荷升到地面100㎜处悬空10分钟,检查传动机构及制动器,应正常平稳可靠、声音正常。
6.1.2.2以超额定负荷25%进行试验,方法、条件、检查项目均与上项相同。
6.1.3动负荷试车
6.1.3.1在额定电压下、额定负荷下起升机构以6秒钟为一周期,按jc=25%进行试验,连续试验15分钟,要求达到:各部件动作平稳正常、减速器不漏油、吊钩无抖动、制动可靠;测定稳定下滑距离:s≤0.08米。
6.1.3.2以超额定负荷的10%进行负荷试验,反复开动起升机构及运行机构,应达到:动作平稳无跳动现象;全部车轮与钢轨接触良好;制动器无噪音,制动平稳可靠;温升正常,制动电磁铁温度不超过85℃.
6.2验收
检修质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确,试车正常,即可按规定办理验收手续、移交生产。
四、电动机维护检修规程
1、总则
1.1主题内容及适应范围
1.1.1主题内容
本规程规定了电动机检修周期、检修内容、质量标准及验收。
1.1.2适用范围
本规程适用于焦化厂高、低压电动机维护与检修。
2、检修周期
2.1补油:对10kv以上(包括10kv),具备有加油嘴的电机,必须在检修完后,每隔三个月进行一次补油,并在运行中进行补油。
2.2小修: 在0~12个月时间内,根据电机所在环境,按现场实际环境确定。
2.3大修:10kv电机每两年一次,有备机的电机,每三年一次;380v电机每年一次,有备机的电机,考虑每两年检修一次。
3、检修项目内容及质量标准
3.1小修项目及内容
3.1.1清扫电机外表、风扇罩,对粉尘多场所下的电机尚须清除外风扇积尘。
3.1.2检修处理电机外壳、接地牢固可靠,紧固各部位螺栓和地脚,定位螺栓。
3.1.3检修接线盒、电机引线及电机绝缘。
3.1.4检查清扫整流子、滑环、刷架、刷握及碳刷,必要时更换碳刷。
3.1.5检查滑动轴承的甩油环、油位、温度测量探头及其引线,并测量绝缘电阻(10mω/500v以上)。
3.1.6清洗废油储槽,并对轴承进行补油。
3.2大修项目及内容
3.2.1完成小修各项工作。
3.2.2检查转子、电机铁芯、鼠笼条无裂纹、无断裂、缺损、不扫镗。
3.2.3检查定子线槽路无毛刺、无碰伤、无松动。
3.2.4检查定子线圈无擦伤、绝缘良好,无发热老化,无跑单相现象,线圈无松动。
3.2.5检查电枢绕组与整流片间焊接良好,电枢绕组无划伤、擦伤和擦痕。
3.2.6检查整流子表面无沟痕,必要时进行刮槽或车削。
3.2.7检查防爆面无裂纹、磨损、碰伤,必要时做防爆型试验,修理或更换机械密封。
3.2.8检查定子测温探头、轴承测温探头是否完好,必要和可能时进行更换。
3.2.9清洗轴承,压轴承油隙,必要时进行更换之。修理或更换油封。
3.2.10测量轴承轴向、径向串量。
3.2.11测量滑动轴承油隙,必要时做修瓦处理。
3.2.12检查电机空间加热器电阻丝。
3.2.13检查电机轴承是否跑套,测量配合间隙,必要时进行相应处理。
3.2.14测量电机的轴伸端非周期摆动量(不得大于5μ㎜)。
3.2.15按电机试验规定进行试验;轴瓦电机非负荷端对地绝缘不得小于100 mω(2500v摇表摇1分钟)。
4、检修异步电动机规程
4.1拆卸异步电动机
4.1.1拆卸电动机 <=电动机>之前,必须拆除电动机与外部电气连接的连线,并做好相位标记。
4.1.2拆卸步骤
a、皮带轮或联轴器;
b 、前轴承外盖;
c 、前端盖;
d 、风罩;
e 、风扇;
f、后轴承外盖;
g 、后端盖;
h 、抽出转子;
i 、前轴承;
j 、前轴承内盖;
k 、后轴承;
l 、后轴承内盖。
4.1.3皮带轮或联轴器的拆卸
拆卸前,先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记,用专用工具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向,拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔。
4.1.4拆卸端盖、抽转子
拆卸前,先在机壳与端盖的接缝处(即止口处)作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖,再用两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中,两螺栓均匀用力向里转(较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下。(无顶丝孔时,可用铜棒对称敲打,卸下端盖,但要避免过重敲击,以免损坏端盖)对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的,为防手滑或用力不均碰伤绕组,应用纸板垫在绕组端部进行。
4.1.5轴承的拆卸、清洗
拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈,不能拉外圈,拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔(可加些润滑油脂)。在轴承拆卸前,应将轴承用清洗剂洗干净,检查它是否损坏,有无必要更换。
4.2装配异步电动机
4.2.1用压缩空气吹净电动机内部灰尘,检查各部零件的完整性,清洗油污等。
4.2.2装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物,止口有无损伤,装配时应将各部件按标记复位,并检查轴承盖配合是否合适。
4.2.3轴承装配可采用热套法和冷装配法。
5、注意事项
5.1拆移电机后,电机底座垫片要按原位摆放固定好,以免增加对正的工作量。
5.2拆、装转子时,一定要遵守要点的要求,不得损伤绕组,拆前、装后均应测试绕组绝缘。
5.3拆、装时不能用手锤直接敲击零件,应垫铜、铝棒或硬木,对称敲。
5.4装端盖前应用粗铜丝,从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖,以便于装配外轴承盖。
5.5用热套法装轴承时,只要温度超过 100 度,应停止加热。
5.6清洗电机及轴承的清洗剂(汽、煤油)不准随便乱倒,必须倒入指定地点。
5.7防爆电机在拆、装时要特别注意不得损坏防爆面。
5.8检修场地需打扫干净。
6、质量要求
6.1各部件配合良好,紧固可靠适当。
6.2试运行正常,无噪音。
6.3认真做好检修工作的六个环节:检查、清洁、修理、拆卸、装配、试验。
6.4在正常使用条件下,保证所检修的电机在周期内正常、可靠运行,(注:特殊环境下的电机除外)。
6.5检修安全规定
6.5.1起吊安装就位时,严格按照规定作业,严防损坏设备,注意人身安全。
6.5.2必须办理检修工作票,值班电工严格按照工作票要求的安全技术措施完成各项工作,检修负责人完成后,方可进行检修工作。
6.5.3现场需动火作业,必须按规定办理动火票。
6.5.4严防野蛮作业损坏设备或碰伤电机定、转子线圈和磁路。
6.5.5起重设备必须安全可靠,抽芯时严防划伤定子线圈,碰弯转轴。
6.5.6冷、热装卸轴承,严防损坏轴承和转子。
6.5.7防止杂物和工具遗留在电机内。
6.5.8须干燥时,严格按温升曲线进行工作,最高温度不得超过135℃。
7、验收
7.1做到文明检修,工完、料尽、场地清。
7.2严格按检修项目规定的内容,进行认真作业,不得漏项或随意更改检修项目。
7.3对规程规定的检修项目,根据实际检修中的情况需做更改的,应主动、及时向厂部领导请示,征得同意后方可变更。
7.4应按本规程中的安全技术要求作业。
7.5应按本规程中的检修质量标准检修。
7.6电机检修完试运行过程中,各机械性能,应符合本规程附表规定值。
7.7电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。
7.8电机安装就位,必须保证地脚螺栓紧固,电机外表无明显伤痕、裂纹,且找正数据符公司机电动力部的有关规定。
7.9各种试验数据齐全,符合电气试验规程要求。
五、电力电缆维护检修规程
1、总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了焦化厂10kv及以下的电力电缆的检修与试验,维护与故障处理。
1.1.2适用范围
本规程适用于其电压等级在10kv及以下的电力电缆。
2、电缆的敷设
2.1一般规定
2.1.1施工前应做以下几个方面的问题。
2.1.1核对电缆的数量、型号与规格。
2.1.2核对电缆支架的数量和形式是否能满足电缆敷设要求。
2.1.3核对供受电设备的位置是否与现场实际情况相符合。
2.1.4核对电缆敷设的路径是否与目前建筑物的结构情况相符合,与其他设备或管道是否相互抵触,是否过于靠近热力管道。
2.1.5核对电缆的排列位置,尽可能避免交叉及紊乱。
2.1.6在电缆路径的弯曲处及引进设备处,核对电缆弯曲的半径是否符合技术规范要求。
2.1.7检查电缆沟是否排水良好,是否有积水的可能性。
2.2 1000v以上的电缆应采用铠装电缆,以防机械损伤及化学侵蚀的危险。
2.3建筑电缆沟,隧道及入孔时,应防止地下水渗入,并应有符合技术要求的坡度、集水池或排水道。敷设电缆时不应破坏防水池。
2.4电缆沟及隧道底面应整齐清洁,不应有凹凸不平,沟盖应齐全。
2.5电缆进入配电室及易燃易爆区,应符合防火防爆的要求。
2.6敷设交流单芯电缆时,应避免电缆周围形成闭合磁路。
2.7在下列地点,应将电缆穿于一定机械强度的管子内。
2.7.1电缆引入及引出建筑物、隧道处;电缆穿过楼板及主要墙壁处。
2.7.2从沟道引出至受电设备的电缆接线盒及机旁操作柱处。
2.7.3从沟道引出至电杆或墙外表面敷设的电缆距地面2米高度的一段。
2.7.4房屋内的各种电缆,在可能受到机械损伤的地方,房屋内行人容易接近处的电缆距地面2米高度的一段。
2.8电缆管的加工与敷设。
2.8.1电缆管不应有穿孔缝及显著凹凸不平等情况。
2.8.2电缆管管口应做成喇叭形并磨光,管子内壁光滑,无毛刺。
2.8.3电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
2.8.4电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆的弯曲半径的规定。一根管子上的直角弯不得多余2个。
2.8.5电缆管弯曲后,不应有裂纹或显著的凹瘪现象。
2.8.6埋设的电缆管管口应与设备进线口对准,管子应排列整齐,并应考虑便于拆装设备和进出线。
2.8.7当利用电缆管作接地线时,应符合电气装置接地要求。管接头处应跳线焊接。
2.9电缆架的配置及安装。
2.9.1钢结构电缆支架所用料应平直,无显著弯曲,切口应无卷边毛刺。
2.9.2安装电缆架时,应先检查预埋件是否牢固,安装电缆架应横平竖直,各电缆架应在应在同一条直线上,其偏差不应大于5㎜,在有坡度的电缆沟或建筑物安装电缆架时,电缆架应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
2.9.3钢支架焊接时,焊缝应均匀、牢固,焊接后应清楚焊渣和药皮。
2.9.4电缆架各部油漆应均匀完毕,一般为黑色。
2.10电缆的搬运
2.10.1电缆缠在盘上搬运,短电缆可按不小于电缆最小弯曲半径的规定卷成圈子,至少在四处困紧后搬运。搬运时不得在地面上拖拉。在装卸和搬运中应防止电缆和电缆盘受伤。
2.10.2搬移和滚动电缆盘前必须进行检查,电缆盘应牢固,电缆封头应严密并保持良好。
2.10.3电缆盘只能短距离滚动,滚动方向必须顺着电缆盘上的箭头指示方向(电缆圈匝缠紧的方向)。
2.10.4无保护的电缆盘如需滚运,则挡板必须高出电缆100㎜,如地面不平或松软,则尚需采取其他保护措施。
2.10.5用车辆运输时,应将电缆盘牢固的固定,卸车时禁止将电缆盘直接抛下。
2.10.6禁止将电缆盘平放搬运。
2.10.7电缆若无制造厂的合格证明或外观检查有怀疑时,应进行潮湿检查和绝缘测定。
2.11电缆的敷设
2.11.1一般规定
2.11.1.1电缆敷设施工前应支架齐全,施工地点清理干净,道路应畅通。
2.11.1.2电缆敷设前应检查电缆型号、芯数、绝缘等级及截面是否符合设计规定,电缆敷设前应作绝缘测定和潮湿判断,高压电缆应作直流耐压试验。
2.11.1.3电缆敷设时应按需要留出足够的长度。直埋的电缆应有电缆全长的0.5~1%的备用长度作波浪形敷设。
2.11.1.4电力电缆及控制电缆在支架上的位置应按下列顺序排列。
⑴按电压排列时(自上而下)
①10kv以上的电力电缆
②10kv电力电缆
③3~6kv电力电缆
④1kv及以下的电力电缆
⑤照明电缆
⑥直流电缆
⑦控制电缆
⑧通讯电缆
⑵按用途排列时(自上而下)
①发电机的电力电缆
②主变压器电力电缆
③厂(所)用变压器电力电缆
④馈线电缆
⑤直流电缆
⑥控制电缆
⑦照明电缆
⑧通讯电缆
2.11.1.5电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于
①纸绝缘多芯电力电缆的15倍,单芯为25倍。
②橡皮或塑料多芯及单芯电力电缆为10倍。
③纸绝缘控制电缆为10倍。
④橡皮或塑料绝缘铠装电缆为10倍,无铠装为6倍。
2.11.1.6在钢索上悬吊电缆固定间的距离,应符合设计规定,若设计无规定,则不应超过下列数值。
①水平敷设:电力电缆为750㎜,控制电缆为750㎜。
②垂直敷设:电力电缆为1500㎜,控制电缆为750㎜。
2.11.1.7敷设电缆时,电缆应从电缆盘上端引出,应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉,不应使电缆过度弯曲。电缆上不得有未消除的机械损伤。
2.11.1.8油浸绝缘电缆在切断后,应将端头立即铅封。
2.11.1.9敷设电缆时,如电缆温度低于下列数值,应先电缆预先加热。
①绝缘电缆35kv以下者:0℃。
②皮绝缘沥青保护电缆:-7℃。
③皮绝缘或聚氯乙烯护套:-15℃。
④皮绝缘裸铅包电缆:-20℃。
2.11.1.10用提高周围温度加热电缆时,一般温度为5~10℃时需三昼夜,如为25℃时,只需两昼夜。用电流加热,所通电流不得超过电缆的额定电流,电缆的表面温度不得超过下列规定:
3kv以下的电缆: 40℃。
6~10kv的电缆: 35℃。
20~35kv电缆: 25℃。
2.11.1.11烘热后电缆应尽快敷设,敷设时间不宜超过1小时。
2.11.1.12明设在房屋内及电缆沟内、电缆隧道内的电缆剥除麻袋,铠装电缆应涂漆。
2.11.1.13电缆敷设一般应采用统一的定型固定比卡子,敷设后应及时整理,挂牌,排列整齐。
2.11.1.14电缆一经运行后不得随意挪动。
2.11.2生产厂房内电缆敷设。
2.11.2.1沿墙壁、构架、天花板等处敷设的电缆应于下列各处将电缆固定在支架上。
①垂直敷设或超过45°的倾斜敷设:在所有的支持点上。
②水平敷设线路的直线段:在线路直线段的两端点上。
③线路转弯处:在转弯处的两端点上,如有必要,在其中间点上。
④电缆接头处:接头两侧支持件上。
⑤电缆头:电缆头颈端。
⑥与伸缩缝交叉处:沿缝的中心线两侧750~1000㎜处。
2.11.2.2电力电缆相互间的净距不应小于35㎜。1000v及以下的电缆(包括控制电缆)与1000v以上的电缆相互间的净距一般不应小于150㎜。
2.11.2.3 1000v及以下的电力电缆与照明线的相互间的净距不应小于100㎜,1000v以上则不应小于150㎜,若达不到上述要求,应采取隔离保护措施。
2.11.2.4电缆与热力管道、热力设备、蒸汽管道及热液体管道之间的净距不应小于1000㎜。若无法达到时,则应采取隔离热保护措施。
2.11.2.5电缆由支架引向设备和配电盘时,电缆接近设备或配电盘下侧时应垂直,在弯曲段处应固定。
2.11.3隧道内及沟道内电缆的敷设:
2.11.3.1在电缆隧道、电缆室、电缆沟内电力电缆和控制电缆应按设计规定排列,一般应符合下列要求:
①如两侧装设电缆架,则控制电缆及1000v以下的电力电缆,尽可能敷设于无1000v以上的电力电缆的一面。
②在任何情况下,控制电缆均敷设于电力电缆的下面。当与1000v以上的电力电缆平行净距小于250㎜时,应采取隔离措施。
③在可能积水、积尘、积油的电缆沟中,电缆应敷设于电缆架上,其他情况下可以敷设于沟底。
2.11.3.2在隧道及沟道内敷设电缆后,应及时清除杂物,盖上盖板。
2.11.4直接埋设于地下的电缆敷设
2.11.4.1直接埋设于地下的电缆应有防腐层。
2.11.4.2在土壤中含有腐蚀电缆外皮的物质时,不允许直接埋设电缆。
2.11.4.3 1~35kv的电缆埋入地下深度(由地面到电缆外皮),不应小于700㎜,只有在引入建筑物,与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,其长度不超过5米的一段可埋设浅些,但应采取保护措施。
2.11.4.4直埋电缆相互接近与交叉的最小允许距离如下:
⑴接近时的净距:
a.控制电缆_不作规定。
b.10kv及以下的电力电缆相互间或与控制电缆间_100㎜。
c.10~35kv的电力电缆间或与其它电缆间_250mm,若电缆穿入管内或用隔板隔开时,可降为100㎜。
⑵交叉净距为500㎜,但电缆交叉点前后1000㎜范围内,如穿管或用隔板隔开时,可将为250㎜。
2.11.4.5电力电缆的电缆接头外壳与临近电缆间净距不应小于250㎜,否则必须采取保护措施。
2.11.4.6多跟电力电缆并列时,电缆接头不要并排装接,应前后错开。
2.11.4.7电缆接头应有托垫(如钢筋混凝土垫),并应伸出接头两端各600~700㎜。
2.11.4.8电缆敷设据建筑物基础的距离不得小于600㎜。
2.11.4.9电缆与地下管道接近或交叉时,其相互距离应符合下列规定:
⑴接近和交叉时的最小允许距离:
接近和交叉的类别接近 交叉
热力管道与电缆 2000㎜ 500㎜
其他管道与电缆 500㎜ 500㎜
⑵如a项不能满足时,应在接近段或交叉处的前后1000㎜范围内采取下列措施:
a.热力管道应有隔热层,使电缆周围土壤温升在任何情况下不超过10℃。
b.与其它管道交叉或接近时,若将电缆插入电缆管中,则净距可减为250㎜。
⑶禁止将电缆平行敷设在管道的上面或下面。
2.11.4.10电缆沿铁路最小允许距离为3米,如不能保证,应将电缆穿入管中。
2.11.4.11地下电缆与街道、公路交叉时,电缆应敷设于隧道、混凝土排管或其他坚固的管中。
2.11.4.12地下电缆线路应有方位标志,以便不掘开地面,即能在任何线段上找到电缆及电缆接头的位置。
2.11.4.13电缆敷设完毕并经试验合格后,应立即用砖盖住。回填土时去掉杂物并夯实。
3、电缆头与中间接头制作规程
3.1一般规定
3.1.1施工负责人必须先办好工作票、动火证等,并在现场做好安全措施。
3.1.2配电盘及开关柜下的电缆,在制作终端头以前一定要先将电缆完全整理好后方可进行工作。
3.1.3电缆头或电缆接头应装在便于检修、修理并不受机械及化学损害的地方。
3.1.4装于户外的电缆头,应有防止电缆头爆炸时损坏附近电气装置的措施。
3.1.5安装电缆应符合下列规定。
3.1.5.1电缆头安装在地下水位下或水区域的土沟内时,应有密封的保护外壳。
3.1.5.2安装在土壤冻层内的电缆接头的保护外壳内,应注入电缆胶或沥青,以防止水进入外壳内因冻结而将电缆头损坏。
3.1.5.3电缆接头安装在含有侵蚀铝皮的介质的房屋内时,应有密闭式保护外壳。
3.1.6施工地点应保证整洁干燥。雨天施工,应有特殊防潮措施,周围温度一般在5℃以上。
3.1.7在制作电缆头与电缆接头前应进行下列检查:
3.1.7.1核对相序。
3.1.7.2检查工具是否清洁锋利。
3.1.7.3检查纸绝缘是否受潮,如有潮气应将电缆切去一段再试验直到不含潮气为止。
3.1.7.4检查其他材料是否相符。
3.1.7.5检查其它材料诸如接头套管、电缆头外壳、瓷套管接线端子及垫料等是否合格,接头套管和接头端子与电缆芯线截面是否相符。
3.1.8电缆芯线弯曲半径与电缆芯面积(包含绝缘层)之比不应小于:
⑴纸绝缘电缆-10倍。
⑵橡皮绝缘电缆-3倍。
3.1.9电缆头引出线芯应与设备对准后再包绝缘带。户内各型电缆头引出线的绝缘包扎长度,一般应符合以下要求。
电压(v) 最小绝缘长度(㎜)
1kv以下 160
3kv 210
6kv 270
10kv 315
3.1.10电缆头与电缆接头从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完毕,以免受潮。
3.1.11电缆头均应封闭严密,无渗漏油现象。
3.1.12电力电缆的电缆头外壳与该出的电缆铅皮钢带均良好接地,接地线一般采用截面不小于10 mm的铜绞线。
3.2剥切
3.2.1剥切前应在剥切处扎紧,防止钢带松脱。
3.2.2切割钢带不应使铝皮受伤,切割铝皮时不应伤及绝缘层。
3.2.3剖铝后,铝口应光滑无毛刺,3kv 以上的电缆并应用特制工具将铝口胀成喇叭形。禁止用螺丝刀作胀铝工具。
3.2.4剥去统包绝缘时不应伤及芯线绝缘。
3.3包缠绝缘
3.3.1绝缘带应干燥清洁,纤维质的绝缘带必须加热油处理,以除去潮气,并须很好保存,可以暴露在空气中。
3.3.2包缠时手应清洁,需戴橡皮手套,同时应戴上口罩。
3.3.3包缠绝缘带应顺着电缆芯绝缘的缠绕方向,绝缘带应拉紧,不应使绝缘带上的薄膜破坏,绝缘带层间应无间隙,无折皱。
3.3.4电缆接头和电缆头的绝缘厚度应符合电缆绝缘强度的要求。(做干封电缆头时,绝缘带应每层均匀的涂漆)。
3.4控制电缆头及接头的制作
3.4.1橡胶绝缘的控制电缆终端处只需一般包扎即可,只有在潮湿的地方,需要做防潮处理。纸绝缘的控制电缆,不论在什么地方都应在终端处做电缆头,在户外还应有防潮措施。
3.4.2在下列情况下允许控制电缆有接头,但电缆芯必须连接牢固并用锡焊,然后做好铅封。
3.4.2.1当敷设的长度超过其制造长度。
3.4.2.2必须延长已敷设竣工的控制电缆。
3.4.2.3当消除使用中的电缆故障时。
3.5铜芯、铝芯电缆的芯线连接及铅封。
3.5.1连接管和线鼻子的尺寸应与芯线尺寸符合,采用焊接时芯线可用作线梯步。
3.5.2铜连接管内应镀锡,铝连接管内应镀锡,焊接应牢固可靠。
3.5.3采用锡焊接法应注意下列各点:
3.5.3.1焊接时应除去芯线上油腻和氧化层,并将纸绝缘加以保护。
3.5.3.2焊完后应将熔渣去尽,表面应光滑无毛刺。
3.5.4采用焊锡焊接铜芯时,不得使用酸性焊膏,可使用松香。焊接时应注意不要烫伤或污损绝缘。
3.5.5采用压接时,压膜尺寸应符合导线的规格,压痕应有部分重迭 (局部压接除外)。铜芯采用铜连接管,铝芯采用铝连接管。铝芯在压接前应将芯线及管内壁擦干净,清除氧化层及油渍,并涂上一层调有锌粉的凡士林。
4、竣工验收
4.1在验收电缆线路时,应进行下列外观检查。
4.1.1电缆线路敷设正确。
4.1.2电缆规格、特性应符合设计要求。
4.1.3电缆的固定、支架间距、备用长度等应符合规定,电缆敷设应整齐美观。
4.1.4电缆应无机械损伤。
4.1.5电缆管内径应符合规定。
4.1.6各种不同用途或不同电压电缆的相互配置,三项系统中单芯电缆的相互配置。
4.1.7电缆相互间及其热力管道等之间的距离应符合规定。
4.1.8接地应良好。
4.1.9电缆弯曲半径应符合规定。
4.1.10标志牌应装设齐全。
4.1.11电缆头与电缆接头不应漏油,安装和固定地点应符合规定。
4.1.12电缆架、电缆头、电缆接头应刷漆。
4.1.13电缆沟及电缆隧道不应有积水。
4.2验收时必须有技术文件,应提交电缆输电线路平面图,沿电缆线路全长应注明与现有建筑物或特设标志距离,并提交电缆清册。
4.3电缆的试验及标准按“电气设备预防性试验规程”进行。
5、电缆芯线的连接技术
5.1铝芯线的机械冷压连接。
5.1.1要保证冷压连接的可靠性,主要取决于影响接头质量的三个要点:铝接管(或鼻子)的形状尺寸和材料;压膜的形状尺寸;铝芯的表面处理。
5.1.2铝接管和铝接线鼻子
5.1.2.1统一规格的铝连接管。
5.1.2.2铝连接管,铝鼻子应符合下列技术要求:
⑴管材的化学成分应符合冶金部关于铝锭标准1号铝的要求,铝的纯度应高于99.5%。
⑵铝管部分内外表面应清洁,不得有明显的毛刺、凹陷和金属剥落等缺陷;线鼻子端子部分表面平坦。
5.1.3铝线芯局部压接工艺要点。
5.1.3.1核对连接管或线鼻子及压膜的型号规格是否符合被链接的电缆标称截面。
5.1.3.2剥去被链接电缆的端部绝缘,每端剥去绝缘的长度为连接管长度的一半加上5㎜;鼻子连接时,剥去绝缘的长度为接线端子圆管部分长度以上5㎜。
5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗连接管子的内壁油污,待汽油挥发后,用锉刷去管子内壁的氧化铝膜,擦去铅屑,最后均匀涂上一层薄薄的石英粉-凡士林油膏。
5.1.3.4将电缆芯线擦洗干净。
5.1.3.5将导线芯仔细的插入铝连接管子或端子内,中间连接时,应使两端插入长度相等。对于三芯电缆的中间连接,现将一端电缆的三芯分别插好,后再将另一端电缆的三芯全部插入另一端。
5.1.3.6压接的要求及注意事项:
⑴压坑的位置应在同一直线上。压接的程度以上下模接触为佳。压完一个坑后,应停留15~30秒后,然后除去压力。
⑵压好后,应用细锉刀锉去坑边缘与铝连接管端部的棱角,并用砂纸打光,然后用蘸有汽油的棉布擦洗干净。
5.2铜芯电缆的连接。
5.2.1铜芯电缆的焊接:铜芯电缆采用焊锡时应先用焊锡浇透线芯及在端子表面涂上焊锡,然后套上端子,再用焊锡浇牢。禁止使用带有酸性的焊剂,一般用松香。
5.2.2铜芯电缆的压接:铜芯电缆的压接工艺的技术要求与铝芯工艺要求相同,可参考之。
5.2.3铜芯与铝芯的连接:铜、铝芯对接时,应采用预制好的铜铝过渡连接管。
6、10kv交联电缆热缩型终端头制作过程安装要求
6.1剥外护套:用电缆夹将电缆垂直固定,量取800㎜长剥去外护套。
6.2剥铠装:由外护套断口量取30㎜铠装绑扎线,其余剥除。
6.3剥内垫层:在铠装断口保留20㎜内垫层,其余剥除。
6.4分芯线:摘去填充物,分开芯线。
6.5焊接地线:打光铠装上接地线焊区。用地线连接每相铜屏蔽层和铠装,并焊牢。
6.6包绕填充物:在三叉根部包绕填充物,形以橄榄树,最大直径大于电缆外径约15㎜。
6.7固定手套:将手套套入三叉根部,由手指根部依次向两端加热固定。
6.8剥铜屏蔽层:由手套指端量取55㎜铜屏蔽层,其余剥除,保留20㎜半导电层,其余剥除,清理绝缘表面。
6.9固定应力管:将应力管套好,搭接铜屏蔽层20㎜,加热固定。
6.10压接端子:按端子孔深加5㎜,剥去线芯绝缘,端部削成“铅笔头”状。压接端子。在 “铅笔头”处包绕填充物,并搭接端子10㎜。
6.11固定绝缘管:套入绝缘管到三叉根部(管上端超出填充物10㎜)由根部起加热固定。
6.12固定相色密封管:将密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定,再将相色管套在密封附管上,加热固定,户内头安装完毕。
6.13固定三孔防雨群:户外头套入三孔防雨群,加热头部固定。
6.14固定单孔防雨群:将单孔防雨群套好,加热头部固定。
6.15固定密封管:将密封管套在端子接管部位,线预热端子,由上端起加热固定。
6.16固定相色管:将相色管套在密封管上加热固定,户外头安装完毕。
7、10kv交联电缆热缩型中间接头制作过程
7.1对直电缆:将两根电缆对直,重叠200~300㎜,确定接头中心。
7.2剥外护套及铠装:量取所需尺寸,剥去外护套,距断口50㎜的铠装上绑扎线,其余剥除。
7.3剥内护层及填充物:保留20㎜内护层,其余剥去,并摘去填充物。
7.4锯铝芯:对正芯线,在中心点处据断。
7.5剥屏蔽层及半导层:自中心点向两端芯线各量300㎜剥去屏蔽层,保留20㎜半导电层,清除绝缘体表面半导电质。
7.6固定压力管:在两侧的各相上,套入压力管,搭盖铜屏蔽层20㎜,加热固定。
7.7套入管材:在开剥电缆较长一边套入护端头、密封套及护套筒部,每相芯线上套入绝缘管(2根)、半导体管(2根)及铜网。在短的一边套入护套端头及密封套。
7.8压接连接管:在芯线端部量取1/2接管长加5㎜,切除绝缘体,由断口量取绝缘体35㎜,削成30㎜长的锥体,留5㎜半导层,压接连接管。
7.9缠半导带:在连接管上包半导电带,并与两端半导层搭接。
7.10包绕填允胶:在两端的椎体之间包绕填允胶,厚度不小于3㎜。
7.11固定内绝缘管: 将内绝缘管套在两端应力管之间,由中间向两端加热固定。
7.12固定外绝缘管:将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上加热固定。
7.13固定半导管:将两根半导管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层各50㎜,依次由两端向中间加热固定。
7.14安装屏蔽网及地线:用屏蔽网连接两端铜屏蔽层,端部绑扎焊牢,用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。
7.15固定金属护套:将两护套端头与护套筒部安装好,两端绑扎在铠装上。(绑扎长度不小于25㎜)。
7.16固定密封套:将密封套套在护套端头上,两端各搭盖筒部和电缆外护套100㎜,加热固定,安装完毕。
8、10kv油纸绝缘电缆热缩型终端头制作过程
8.1电缆准备
8.1.1剥去护层:用电缆卡将电缆垂直固定,量取户外头760㎜,户内头560㎜处绑扎,剥去外护层。
8.1.2剥铠装:距护层断口50㎜铠装处用扎线绑扎,沿扎线锯断除去其余铠装。
8.1.3撕内垫层:用喷灯将内垫层均匀烘烤去,清理铠装断口以上200㎜铅包表面。
8.1.4焊接地线:把地线焊接在铅包和铠装上。
8.1.5剥铅包:保留铠装断口以上120㎜铅包,其余剥除,将端口胀成铅包直径1.2倍的喇叭口。
8.1.6把半导电纸撕到喇叭口内,保留统包绝缘20㎜,其余剥除,摘去填充物。
8.2固定隔油管:
在每相上将四氟带从叉部顺线芯绝缘包绕方向半叠包绕,表面涂硅脂,套入隔油管至三叉根部,由根部起加热固定。
8.3固定应力管:
套入应力管至统包绝缘20㎜处加热固定。
8.4包绕填充胶:
在铅包口下端10㎜和应力管之间包绕填充胶,形似橄榄状(直径大于电缆外径15㎜)。
8.5固定手套:
在外护套以下110㎜处,经绕热熔胶,将手套套入三叉根部,由手指根部依次向两端加热固定。
8.6压接端子:
按端子孔深加5㎜,剥去线芯绝缘,压接端子包绕填充,搭隔油管和端子各10㎜。
8.7固定护套管:
套入绝缘护套管至三叉根部,管上端超出填充胶10㎜,由根部起加热固定。
8.8固定密封管:
在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶,先预热端子部,将密封管套在端子接管部位,由上端加热固定。
8.9固定雨裙:
缠绕雨裙孔颈部位,套入三孔雨裙,加热固定后套入单孔雨裙加热固定,户外头安装完毕。
